RU2012147793A - Способ изготовления кольцеобразных формованных изделий из пластмассы, устойчивых к нагрузкам на растяжение или сжатие - Google Patents

Способ изготовления кольцеобразных формованных изделий из пластмассы, устойчивых к нагрузкам на растяжение или сжатие Download PDF

Info

Publication number
RU2012147793A
RU2012147793A RU2012147793/05A RU2012147793A RU2012147793A RU 2012147793 A RU2012147793 A RU 2012147793A RU 2012147793/05 A RU2012147793/05 A RU 2012147793/05A RU 2012147793 A RU2012147793 A RU 2012147793A RU 2012147793 A RU2012147793 A RU 2012147793A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
additional
cavity
main cavity
connecting channel
mold
Prior art date
Application number
RU2012147793/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2531194C2 (ru
Inventor
Дитер БУШ
Марк ФРИСТЕР
Original Assignee
СЕНСУС СПЕКТРУМ ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE201020004839 external-priority patent/DE202010004839U1/de
Priority claimed from DE201010014487 external-priority patent/DE102010014487A1/de
Application filed by СЕНСУС СПЕКТРУМ ЭлЭлСи filed Critical СЕНСУС СПЕКТРУМ ЭлЭлСи
Publication of RU2012147793A publication Critical patent/RU2012147793A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2531194C2 publication Critical patent/RU2531194C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B29C2045/0044—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks expelling moulding material outside the mould cavity at the weld line location
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2669—Moulds with means for removing excess material, e.g. with overflow cavities

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления кольцеобразных, устойчивых к нагрузкам на растяжение или сжатие формованных изделий (12) из пластмассы с использованием пресс-формы (2) для литья под давлением с основной полостью (42), причем в пресс-форме (2) дополнительно к основной полости (42) выполнена по меньшей мере одна дополнительная полость (46), причем эта по меньшей мере одна дополнительная полость (46) соединена с основной полостью (42) посредством соединительного канала (47), отличающийся тем, чтоосновную полость (42) заполняют расплавом пластмассы таким образом, что в основной полости (42) вблизи соединительного канала (47) между по меньшей мере одной дополнительной полостью (46) и основной полостью (42) образуется смещенная в сторону от соединительного канала (47) линия (40) стыка, причем сечение соединительного канала (47) имеет такие размеры, что во время заполнения основной полости (42), расплав пластмассы не попадает в дополнительную полость (46);давление наполнения увеличивают до тех пор, пока расплав пластмассы не начнет протекать в дополнительную полость (46); причем это протекание происходит через образовавшуюся при заполнении основной полости (42) линию (40) стыка;пресс-форму (2) открывают и формованное изделие (12) извлекают.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что линия стыка образуется на том участке формованного изделия, который при использовании формованного изделия по назначению находится в области, на которую воздействуют незначительные механические нагрузки.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что линии (40) стыка образуются вблизи соединительного канала (47), причем по меньшей мере одна точка (1а) впрыска расположена в пресс-форме (2) надлежащи

Claims (14)

1. Способ изготовления кольцеобразных, устойчивых к нагрузкам на растяжение или сжатие формованных изделий (12) из пластмассы с использованием пресс-формы (2) для литья под давлением с основной полостью (42), причем в пресс-форме (2) дополнительно к основной полости (42) выполнена по меньшей мере одна дополнительная полость (46), причем эта по меньшей мере одна дополнительная полость (46) соединена с основной полостью (42) посредством соединительного канала (47), отличающийся тем, что
основную полость (42) заполняют расплавом пластмассы таким образом, что в основной полости (42) вблизи соединительного канала (47) между по меньшей мере одной дополнительной полостью (46) и основной полостью (42) образуется смещенная в сторону от соединительного канала (47) линия (40) стыка, причем сечение соединительного канала (47) имеет такие размеры, что во время заполнения основной полости (42), расплав пластмассы не попадает в дополнительную полость (46);
давление наполнения увеличивают до тех пор, пока расплав пластмассы не начнет протекать в дополнительную полость (46); причем это протекание происходит через образовавшуюся при заполнении основной полости (42) линию (40) стыка;
пресс-форму (2) открывают и формованное изделие (12) извлекают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что линия стыка образуется на том участке формованного изделия, который при использовании формованного изделия по назначению находится в области, на которую воздействуют незначительные механические нагрузки.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что линии (40) стыка образуются вблизи соединительного канала (47), причем по меньшей мере одна точка (1а) впрыска расположена в пресс-форме (2) надлежащим образом.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что линии (40) стыка образуются вблизи соединительных каналов (47), причем несколько точек (1a, 1b, 1c. 1d) впрыска расположены в пресс-форме (2) надлежащим образом.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при наличии нескольких точек (1a, 1b, 1c, 1d) впрыска они управляются таким образом, что линии (40) стыка во время впрыска расплава пластмассы образуются вблизи соединительных каналов (47), и при последующем увеличении давления расплав пластмассы протекает в дополнительные полости (46); причем протекание происходит через образовавшиеся при заполнении основной полости (42) линии (40) стыка.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что при наличии нескольких точек (1a, 1b, 1c, 1d) впрыска они управляются таким образом, что линии (40) стыка во время впрыска расплава пластмассы образуются вблизи соединительных каналов (47), и при последующем увеличении давления расплав пластмассы протекает в дополнительные полости (46); причем протекание происходит через образовавшиеся при заполнении основной полости (42) линии (40) стыка.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что при наличии нескольких точек (1a, 1b, 1c, 1d) впрыска они управляются таким образом, что линии (40) стыка во время впрыска расплава пластмассы образуются вблизи соединительных каналов (47), и при последующем увеличении давления расплав пластмассы протекает в дополнительные полости (46); причем протекание происходит через образовавшиеся при заполнении основной полости (42) линии (40) стыка.
8. Способ по любому из пп.1, 2, 6 или 7, отличающийся тем, что отделяют образовавшиеся в дополнительной полости (46) и в соединительном канале (47) дополнительные формованные тела (16, 17).
9. Способ по п.3, отличающийся тем, что отделяют образовавшиеся в дополнительной полости (46) и в соединительном канале (47) дополнительные формованные тела (16, 17).
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что отделяют образовавшиеся в дополнительной полости (46) и в соединительном канале (47) дополнительные формованные тела (16, 17).
11. Способ по п.5, отличающийся тем, что отделяют образовавшиеся в дополнительной полости (46) и в соединительном канале (47) дополнительные формованные тела (16, 17).
12. Арматура для находящихся под давлением текучих сред, в частности воды, содержащая зажимное кольцо из пластмассы, изготовленное способом по любому из пп.1-11, отличающаяся тем, что зажимное кольцо имеет:
отверстия (14) для крепежных устройств;
по меньшей мере одну точку (1a, 1b, 1c, 1d) впрыска вблизи одного из отверстий (14); и
по меньшей мере одно дополнительное формованное тело (16) на обращенной от точки (1a, 1b, 1c, 1d) впрыска стороне отверстия (14).
13. Арматура по п.12, отличающаяся тем, что
арматура содержит корпус (10) с отверстием (6) и
нажимную крышку (60), которая посредством крепежных устройств разъемно закрывает отверстие (6), причем
нажимная крышка (60) содержит
уплотняющую пластину (11) и
зажимное кольцо (12), причем
уплотняющая пластина (11) имеет окружный краевой фланец (13),
уплотняющая пластина (11) отлита под давлением из пластмассы, и
зажимное кольцо (12) прижимает уплотняющую пластину (11) к корпусу (10).
14. Арматура по п.13, отличающаяся тем, что
краевой фланец (13) уплотняющей пластины (11) скошен наружу,
зажимное кольцо (12) выполнено соответствующим по форме краевому фланцу.
RU2012147793/05A 2010-04-10 2011-04-08 Способ изготовления кольцеобразных формованных изделий из пластмассы, устойчивых к нагрузкам на растяжение или сжатие RU2531194C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010014487.8 2010-04-10
DE202010004839.7 2010-04-10
DE201020004839 DE202010004839U1 (de) 2010-04-10 2010-04-10 Armatur für unter Druck stehende Fluide
DE201010014487 DE102010014487A1 (de) 2010-04-10 2010-04-10 Verfahren zum Herstellen von ringförmigen, zug- oder druckbelasteten Formkörpern aus Kunststoff
PCT/EP2011/001767 WO2011124389A1 (de) 2010-04-10 2011-04-08 Verfahren zum herstellen von ringförmigen, zug- oder druckbelasteten formkörpern aus kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012147793A true RU2012147793A (ru) 2014-05-20
RU2531194C2 RU2531194C2 (ru) 2014-10-20

Family

ID=44211282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012147793/05A RU2531194C2 (ru) 2010-04-10 2011-04-08 Способ изготовления кольцеобразных формованных изделий из пластмассы, устойчивых к нагрузкам на растяжение или сжатие

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20130069279A1 (ru)
EP (1) EP2558265B1 (ru)
CN (1) CN103140340B (ru)
BR (1) BR112012025735B1 (ru)
ES (1) ES2571732T3 (ru)
IL (1) IL222240A (ru)
PL (1) PL2558265T3 (ru)
RU (1) RU2531194C2 (ru)
WO (1) WO2011124389A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5724574B2 (ja) 2011-04-19 2015-05-27 スズキ株式会社 射出成形品の製造方法
JP5244256B1 (ja) * 2012-12-25 2013-07-24 日進工業株式会社 射出成形方法及び射出成形品
AT514828B1 (de) * 2013-09-24 2015-06-15 Hoerbiger Kompressortech Hold Verfahren und Form zur Herstellung von Dichtplatten im Spritzguss sowie entsprechend hergestellte Dichtplatten
KR20170089356A (ko) * 2016-01-26 2017-08-03 엘지전자 주식회사 사출성형을 위한 금형조립체
CN113167418B (zh) * 2019-03-29 2022-07-12 积水化学工业株式会社 松套法兰盘以及管接头

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2191703A (en) * 1937-03-24 1940-02-27 Standard Products Co Method and means for eliminating the weld line during thermoplastic molding
JPS59107223U (ja) * 1983-01-10 1984-07-19 トーワ株式会社 環状樹脂成形品の樹脂成形用金型装置
DE3732703A1 (de) 1987-02-19 1988-09-01 Spanner Pollux Gmbh Verbundwasserzaehler
DE3740531A1 (de) 1987-11-30 1989-06-08 Spanner Pollux Gmbh Verbundwasserzaehler mit einem teilstromzaehler als hauptzaehler
JP2708971B2 (ja) * 1991-04-09 1998-02-04 ポリプラスチックス株式会社 射出成形方法および射出成形用金型並びに射出成形品
JP3666536B2 (ja) * 1997-05-19 2005-06-29 光洋精工株式会社 合成樹脂製保持器の製造方法
JP3500932B2 (ja) * 1997-09-24 2004-02-23 Ｎｏｋ株式会社 カット部を有するシールリングの成形金型及び成形方法
US6537470B1 (en) * 2000-09-01 2003-03-25 Honeywell International Inc. Rapid densification of porous bodies (preforms) with high viscosity resins or pitches using a resin transfer molding process
GB2385020A (en) * 2002-02-07 2003-08-13 Meridica Ltd Medicament container and method of manufacture thereof
DE102005042579B4 (de) 2005-09-08 2007-07-12 M & Fc Holding Llc Turbinenzähler
TWI309602B (en) * 2006-02-13 2009-05-11 Lg Chemical Ltd Injection mold device having shearing flow making part

Also Published As

Publication number Publication date
CN103140340A (zh) 2013-06-05
WO2011124389A1 (de) 2011-10-13
BR112012025735B1 (pt) 2020-03-03
PL2558265T3 (pl) 2016-07-29
ES2571732T3 (es) 2016-05-26
RU2531194C2 (ru) 2014-10-20
US20130069279A1 (en) 2013-03-21
EP2558265A1 (de) 2013-02-20
EP2558265B1 (de) 2016-04-06
CN103140340B (zh) 2015-10-21
BR112012025735A2 (pt) 2016-06-28
IL222240A (en) 2016-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012147793A (ru) Способ изготовления кольцеобразных формованных изделий из пластмассы, устойчивых к нагрузкам на растяжение или сжатие
MY151790A (en) Metal mold for injection molding and semiconductor package formed therewith and method of manufacturing semiconductor package
EA201071077A1 (ru) Форма для образования покрытия продукта, отформованного в форме, и способ образования покрытия продукта, отформованного в форме
AR060646A1 (es) Capsula para preparar una bebida con un miembro de sellado para cierre hermetico unido a esta y metodo para producir la misma
WO2009048139A1 (ja) 射出成形複合容器およびその製造方法
CS244503B1 (en) Pressure die casting device without buoyancy of products from polymer materials
IL185619A0 (en) Water tank and method for manufacturing a water tank
ATE431777T1 (de) Formvorrichtung für die herstellung von thermoplastischen behältern durch blasen oder streckblasen
AR049629A1 (es) Conjunto de preforma conjunto de envase y metodo de fabricacion
EP1787783A3 (en) Injection molded article production method and molded article
WO2010023212A3 (en) Process for manufacturing a plastic fuel tank equipped with a pump
EP4282615A3 (en) Molding system and method
MY161485A (en) Molded product production device, molded product production method, and molded product
WO2008139868A1 (ja) 射出成形用金型
CN203957277U (zh) 动模、定模双向推出的模具
MY162478A (en) Molded body production device, molded body production method, and molded body
FR2921582B1 (fr) Installation de soufflage de recipients en materiau thermoplastique
CA2971137C (en) Compression mold
WO2008126618A1 (ja) フィルム仮留め一体型異形弾性ガスケットとその製造方法
TW200734164A (en) A mold, molding assemblies and molding processes
GB0612100D0 (en) Method and apparatus for the production of hollow moulded articles and a hollow moulded article made by the method
WO2009016990A1 (ja) 金型構造、射出成形装置、及び成形方法
FR2955523B1 (fr) Outillage d'extrusion pour la fabrication de profiles en matiere plastique avec elements de renforcement, procede de mise en oeuvre et profiles obtenus
CL2011002372A1 (es) Metodo para hacer un cierre moldeado,de material polimerico fundido vaciado en moldes macho y hembra que juntos cooperan para definir una cavidad de molde, aplicando una composicion lubricante en una superficie interna del cierre moldeado, para reducir las torsiones aplicadas al cierre en su operacion en apertura.
CN212312603U (zh) 一种模内切结构