RU2012144962A - Способ производства каучуковых иономеров и полимерных нанокомпозитов - Google Patents

Способ производства каучуковых иономеров и полимерных нанокомпозитов Download PDF

Info

Publication number
RU2012144962A
RU2012144962A RU2012144962/05A RU2012144962A RU2012144962A RU 2012144962 A RU2012144962 A RU 2012144962A RU 2012144962/05 A RU2012144962/05 A RU 2012144962/05A RU 2012144962 A RU2012144962 A RU 2012144962A RU 2012144962 A RU2012144962 A RU 2012144962A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
extruder
rubber
section
phosphorus
liquid
Prior art date
Application number
RU2012144962/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2601756C2 (ru
Inventor
Йорг КИРХХОФФ
Рольф ФЕЛЛЕР
Пауль ВАГНЕР
Ханнс-Ингольф ПАУЛЬ
Адам ГРОНОВСКИ
Джон ЛАВГРОВ
Фил МЭЙДЖИЛЛ
Дана ЭДКИНСОН
Original Assignee
Ланксесс Интернасьональ Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44275995&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2012144962(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ланксесс Интернасьональ Са filed Critical Ланксесс Интернасьональ Са
Publication of RU2012144962A publication Critical patent/RU2012144962A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2601756C2 publication Critical patent/RU2601756C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00—Chemical modification of rubber
    • C08C19/22—Incorporating nitrogen atoms into the molecule
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F236/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/02—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/04—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
    • C08F236/14—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated containing elements other than carbon and hydrogen
    • C08F236/16—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated containing elements other than carbon and hydrogen containing halogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/482—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs
    • B29B7/483—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs the other mixing parts being discs perpendicular to the screw axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/726—Measuring properties of mixture, e.g. temperature or density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/94—Liquid charges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
    • B29C48/37—Gear pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00—Chemical modification of rubber
    • C08C19/12—Incorporating halogen atoms into the molecule
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00—Chemical modification of rubber
    • C08C19/30—Addition of a reagent which reacts with a hetero atom or a group containing hetero atoms of the macromolecule
    • C08C19/32—Addition of a reagent which reacts with a hetero atom or a group containing hetero atoms of the macromolecule reacting with halogens or halogen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C2/00—Treatment of rubber solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
    • C08F6/003—Removal of residual monomers by physical means from polymer solutions, suspensions, dispersions or emulsions without recovery of the polymer therefrom
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/06—Treatment of polymer solutions
    • C08F6/10—Removal of volatile materials, e.g. solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/18—Introducing halogen atoms or halogen-containing groups
    • C08F8/20—Halogenation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
    • C08L15/02—Rubber derivatives containing halogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
    • B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00—Chemical modification of rubber
    • C08C19/24—Incorporating phosphorus atoms into the molecule
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Abstract

1. Способ получения каучуковых иономеров, включающий по меньшей мере следующие стадии:a) подачу по меньшей мере- концентрированной жидкости (L), содержащей по меньшей мере один бромированный каучук и по меньшей мере одно летучее соединение,- и по меньшей мере одного нуклеофила, содержащего азот и/или фосфор,в экструдерный узел, включающий по меньшей мере- секцию дегазации экструдера, включающую по меньшей мере транспортирующую секцию и по меньшей мере одно вентиляционное отверстие с одним или более испарительными трубопроводами,- накопительную секцию и- выпускную секцию,иb) по меньшей мере частичное взаимодействие этого бромированного каучука или бромированных каучуков с нуклеофилом, содержащим азот и/или фосфор, или нуклеофилами, содержащими азот и/или фосфор, внутри этого экструдерного узла, в результате чего образуются каучуковые иономеры (ION), а летучие соединения по меньшей мере частично удаляются через вентиляционные отверстия и испарительные трубопроводы.2. Способ получения полимерных нанокомпозитов, включающий по меньшей мере следующие стадии:а*) подачу по меньшей мере- концентрированной жидкости (L), содержащей по меньшей мере один бромированный каучук и по меньшей мере одно летучее соединение,- и по меньшей мере одного нуклеофила, содержащего азот и/или фосфор,- и по меньшей мере одного наполнителяв экструдерный узел, включающий по меньшей мере- секцию дегазации экструдера, включающую по меньшей мере транспортирующую секцию и по меньшей мере одно вентиляционное отверстие с одним или более испарительными трубопроводами,- накопительную секцию и- выпускную секцию,иb*) взаимодействие этого бромированн�

Claims (24)

1. Способ получения каучуковых иономеров, включающий по меньшей мере следующие стадии:
a) подачу по меньшей мере
- концентрированной жидкости (L), содержащей по меньшей мере один бромированный каучук и по меньшей мере одно летучее соединение,
- и по меньшей мере одного нуклеофила, содержащего азот и/или фосфор,
в экструдерный узел, включающий по меньшей мере
- секцию дегазации экструдера, включающую по меньшей мере транспортирующую секцию и по меньшей мере одно вентиляционное отверстие с одним или более испарительными трубопроводами,
- накопительную секцию и
- выпускную секцию,
и
b) по меньшей мере частичное взаимодействие этого бромированного каучука или бромированных каучуков с нуклеофилом, содержащим азот и/или фосфор, или нуклеофилами, содержащими азот и/или фосфор, внутри этого экструдерного узла, в результате чего образуются каучуковые иономеры (ION), а летучие соединения по меньшей мере частично удаляются через вентиляционные отверстия и испарительные трубопроводы.
2. Способ получения полимерных нанокомпозитов, включающий по меньшей мере следующие стадии:
а*) подачу по меньшей мере
- концентрированной жидкости (L), содержащей по меньшей мере один бромированный каучук и по меньшей мере одно летучее соединение,
- и по меньшей мере одного нуклеофила, содержащего азот и/или фосфор,
- и по меньшей мере одного наполнителя
в экструдерный узел, включающий по меньшей мере
- секцию дегазации экструдера, включающую по меньшей мере транспортирующую секцию и по меньшей мере одно вентиляционное отверстие с одним или более испарительными трубопроводами,
- накопительную секцию и
- выпускную секцию,
и
b*) взаимодействие этого бромированного каучука или бромированных каучуков с нуклеофилом, содержащим азот и/или фосфор, или нуклеофилами, содержащими азот и/или фосфор, в результате чего образуются каучуковые иономеры (ION), и
образование полимерного нанокомпозита в результате взаимодействия
- бромированного каучука или бромированных каучуков и нуклеофила, содержащего азот и/или фосфор, или нуклеофилов, содержащих азот и/или фосфор, и/или
- каучукового иономера (ION)
по меньшей мере с одним наполнителем,
при котором вышеупомянутое взаимодействие и вышеупомянутое образование по меньшей мере частично осуществляются внутри экструдерного узла, и при котором летучие соединения по меньшей мере частично удаляются через вентиляционные отверстия и испарительные трубопроводы.
3. Способ по п.1 или 2, в котором концентрированная жидкость (L) получается при помощи стадий
i) обработки жидкости (F) по меньшей мере в одной концентрирующей установке, включающей по меньшей мере нагреватель, сосуд для дегазации (4) и испарительный трубопровод, при которой эта жидкость (F) нагревается, нагретая жидкость (G) подается в сосуд для дегазации, где часть летучих соединений удаляется через испарительный трубопровод, чтобы получить концентрированную жидкость (Н),
ii) повторного нагревания концентрированной жидкости (Н) из стадии i) по меньшей мере в одной установке для повторного нагревания, чтобы получить концентрированную жидкость (L).
4. Способ по п.1 или 2, в котором бромированные каучуки выбираются из группы, состоящей из бромбутиловых каучуков и бромированных терполимеров.
5. Способ по п.1 или 2, в котором нуклеофилами, содержащими азот и/или фосфор, являются нуклеофилы формулы I
A R 1 R 2 R 3       ( I )
Figure 00000001
в которой
А обозначает азот или фосфор, а
R1, R2 и R3 независимо друг от друга выбираются из группы, состоящей из алкилов с 1-20 атомами углерода, арилалкилов с 6-20 атомами углерода или арилов с 5-14 атомами углерода.
6. Способ по п.5, в котором нуклеофилы, содержащие азот и/или фосфор, выбираются из группы, состоящей из:
триметиламина, триэтиламина, триизопропиламина, три-н-бутиламина, триметилфосфина, триэтилфосфина, триизопопилфосфина, три-н-бутилфосфина, трифенилфосфина, 2-диметиламиноэтанола, диметиламиноэтилакрилата, диметиламинометилакрилата, N-метиламино-бис-2-пропанола, N-этиламино-бис-2-пропанола, диметиламиноэтилметакрилата, 1-диметиламино-2-пропанола, 2-(изопропиламино)этанола, 3-диметиламино-1-пропанола, N-метилдиэтаноламина, 2-(диэтиламино)этанола, 2-диметиламино-2-метил-1-пропанола, 2-[2-(диметиламино)этокси]этанола, 4-(диметиламино)-1-бутанола, N-этилдиэтаноламина, триэтаноламина, трипропаноламина, аминолауриновой кислоты, бетаина, 3-диэтиламино-1-пропанола, 3-(диэтиламино)-1,2-пропандиола, 2-{[2-(диметиламино)этил]метиламино} этанола, 4-диэтиламино-2-бутин-1-ола, 2-(диизопропиламино)этанола, N-бутилдиэтаноламина, N-третбутилдиэтаноламина, 2-(метилфениламино)этанола, 3-(диметиламино)бензилового спирта, 2-[4-(диметиламино)фенил]этанола, 2-(N-этиланилино)этанола, N-бензил-N-метилэтаноламина, N-фенилдиэтаноламина, 2-(дибутиламино)этанола, 2-(N-этил-N-м-толуидино)этанола, 2,2'-(4-метилфенилимино)диэтанола, трис[2-(2-метоксиэтокси)этил] амина, 3-(дибензиламино)-1-пропан ола, диметил гидрогенизированного таллового алкиламина или смесей вышеупомянутых нуклеофилов.
7. Способ по п.2, в котором наполнитель представляет собой минеральный наполнитель.
8. Способ по п.7, в котором наполнитель выбирается из группы, состоящей из диоксида кремния, синтетических или природных силикатов, природных или органически модифицированных глин, гипса, оксида алюминия, диоксида титана, талька, стеклянных волокон и изделий из стекловолокна, оксидов металлов, карбонатов металлов и гидроксидов металлов или комбинаций вышеупомянутых наполнителей.
9. Способ по п.7, в котором наполнитель выбирается из группы наполнителей с большим аспектным соотношением.
10. Способ по п.1 или 2, в котором температура повторно нагретой концентрированной жидкости (L) находится в интервале от 50°C до 200°С.
11. Способ по п.1 или 2, в котором экструдерный узел имеет устройства, чтобы производить операции с отдельными зонами экструдера независимо друг от друга при разных температурах, так что эти зоны могут или нагреваться, быть ненагретыми или охлаждаться.
12. Способ по п.1 или 2, в котором экструдерный узел имеет устройства, чтобы производить операции с отдельными зонами экструдера независимо друг от друга при разных температурах, так что эти зоны могут или нагреваться, быть ненагретыми или охлаждаться.
13. Способ по п.1 или 2, в котором выпускная секция (22) имеет устройства, чтобы позволять продукту выходить из экструдера, и оборудование для технологической обработки продукта, при этом оборудование для технологической обработки продукта выбирается из группы, состоящей из комбинаций пластин с фильерами и ножей; пластин с фильерами и устройств для подводного гранулирования; устройств для образования крошки, турбулизаторов и неподвижных ножей, расположенных у последней пластины экструдера.
14. Способ по п.1 или 2, в котором выпускная секция (22) включает охлаждающие устройства, при этом охлаждающие устройства выбираются из группы, состоящей из пневматических конвейеров для крошки с конвекционным воздушным охлаждением, вибрационных конвейеров для крошки с конвекционным воздушным охлаждением, вибрационных конвейеров для крошки с охлаждающими контактными поверхностями, ленточных конвейеров с конвекционным воздушным охлаждением, ленточных конвейеров с охлаждаемыми лентами, распыления воды на горячую крошку после выхода из экструдера и устройств для подводного гранулирования.
15. Способ по п.1 или 2, в котором вентиляционные отверстия (15) имеют устройства, чтобы предохранять повторно нагретую концентрированную жидкость (L) или продукты реакции от выхода наружу из этих вентиляционных отверстий.
16. Способ по п.1 или 2, в котором в экструдерный узел добавляется вымывающий агент.
17. Способ по п.1 или 2, в котором экструдерный узел включает по меньшей мере одну секцию дегазации экструдера в направлении против течения потока.
18. Способ по п.1 или 2, в котором нуклеофилы (NUC) загружаются в экструдерный узел путем добавления их
- к жидкости (F), (G) или (Н) или
- к концентрированной жидкости (L), или
- в любом месте внутри экструдерного узла до выпускной секции.
19. Способ по п.2, при котором наполнители загружаются в экструдерный узел путем добавления их
- к жидкости (F), (G) или (Н) или
- к концентрированной жидкости (L), или
- в любом месте внутри экструдерного узла до выпускной секции.
20. Способ по п.3, при котором жидкость (F) получается с помощью способа, включающего по меньшей мере стадию пред-i)обработки сырой жидкости (А) по меньшей мере в одной установке для предварительной промывки, включающей по меньшей мере разделительное приспособление (26), в котором жидкость (А) смешивается с водой, чтобы получить органическую фазу (28), включающую главным образом нелетучий полимер и летучие органические соединения, и водную фазу (27), включающую в первую очередь воду и гидрофильные соединения, и в котором эта органическая фаза (28) отделяется от водной фазы (27) в разделительном приспособлении (26) и далее используется в качестве жидкости (F), и в котором по меньшей мере часть водной фазы (27) удаляется из разделительного приспособления (жидкость С).
21. Способ по п.20, при котором сырая жидкость (А) получается с помощью способа, включающего по меньшей мере стадии
I) приготовления реакционной среды, включающей
- общую алифатическую среду, включающую по меньшей мере 50% масс.одного или больше алифатических углеводородов, имеющих температуру кипения в пределах от 45°C до 80°C при давлении 1013 гПа, и
- смесь мономеров, включающую по меньшей мере один моноолефиновый мономер, по меньшей мере один мультиолефиновый мономер и либо никаких, либо по меньшей мере один иной сополимеризующийся мономер, в массовом соотношении смеси мономеров и общей алифатической среды от 40:60 до 95:5, предпочтительно от 50:50 до 85:15 и более предпочтительно от 61:39 до 80:20;
II) полимеризации этой смеси мономеров внутри реакционной среды для образования раствора каучука, содержащего каучуковый полимер, который по меньшей мере частично растворен в среде, включающей общую алифатическую среду и остаточные мономеры из смеси мономеров;
III) отделения остаточных мономеров из мономерной смеси от раствора каучука, чтобы получить отделенный раствор каучука, включающий каучуковый полимер и общую алифатическую среду,
IV) бромирования этого каучукового полимера в отделенном растворе каучука, чтобы получить сырую жидкость (А) - раствор, содержащий бромированный каучук и общую алифатическую среду.
22. Способ по п.2, при котором полимерные нанокомпозиты вулканизуются на последующей стадии с*).
23. Применение каучуковых иономеров, вулканизованных или невулканизованных нанокомпозитов, полученных способом по любому из пп.1-22, в качестве части шины, связующего материала, в качестве части термопластичного эластомера, обуви, защитного слоя для хранения, защитной одежды, используемых в фармацевтике пробок, внутренних покрытий и защитных покрытий.
24. Применение устройства, включающего по меньшей мере один экструдерный узел, имеющий в составе по меньшей мере одно загрузочное отверстие (12), по меньшей мере одну секцию дегазации экструдера (16), по меньшей мере одну накопительную секцию (20) и одну выпускную секцию (22), в котором каждая секция дегазации экструдера (16) дополнительно имеет по меньшей мере одно вентиляционное отверстие (15), соединенное с испарительным трубопроводом (15.1), для получения каучуковых иономеров и/или полимерных нанокомпозитов.
RU2012144962/05A 2010-03-24 2011-03-23 Способ производства каучуковых иономеров и полимерных нанокомпозитов RU2601756C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10157591 2010-03-24
EP10157591.8 2010-03-24
EP10157703.9 2010-03-25
EP10157703 2010-03-25
PCT/EP2011/054411 WO2011117277A1 (en) 2010-03-24 2011-03-23 Process for the production of rubber ionomers and polymer nanocomposites

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012144962A true RU2012144962A (ru) 2014-04-27
RU2601756C2 RU2601756C2 (ru) 2016-11-10

Family

ID=44275995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012144962/05A RU2601756C2 (ru) 2010-03-24 2011-03-23 Способ производства каучуковых иономеров и полимерных нанокомпозитов

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9505863B2 (ru)
EP (1) EP2550303B1 (ru)
JP (1) JP5703366B2 (ru)
KR (1) KR101467650B1 (ru)
CN (1) CN102822207B (ru)
CA (1) CA2792799C (ru)
MY (1) MY168085A (ru)
RU (1) RU2601756C2 (ru)
SA (1) SA111320290B1 (ru)
SG (1) SG183892A1 (ru)
TW (1) TWI525105B (ru)
WO (1) WO2011117277A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2368918A1 (en) * 2010-03-24 2011-09-28 LANXESS Deutschland GmbH Process for the production of water and solvent-free polymers
MY168085A (en) 2010-03-24 2018-10-11 Lanxess Int Sa Process for the production of rubber jonomers and polymer nanocomposites
US20130203942A1 (en) * 2010-03-24 2013-08-08 Lanxess International Sa Process for the production of water and solvent-free polymers
CN103189176B (zh) * 2010-10-29 2016-05-18 陶氏环球技术有限责任公司 熔体脱挥发分挤出方法
WO2013048785A1 (en) * 2011-09-27 2013-04-04 Dow Global Technologies Llc Melt devolatilization extrusion process
CN103144266B (zh) * 2013-01-01 2017-02-08 天蓝颜料(山东)有限公司 原材料成型用系统装置
DE102013202977A1 (de) * 2013-02-22 2014-08-28 Battenfeld-Cincinnati Austria Gmbh Extruder mit Entgasungsöffnung
US9498927B2 (en) * 2013-03-15 2016-11-22 Nike, Inc. Decorative foam and method
KR101462518B1 (ko) * 2013-05-10 2014-11-18 금호타이어 주식회사 제동성 및 내마모성이 향상된 타이어 트레드 고무 조성물
KR20160127089A (ko) * 2014-02-27 2016-11-02 아란세오 캐나다 인코퍼레이티드 변형된 뷰틸 고무를 제조하는 방법
US20160068031A1 (en) * 2014-09-05 2016-03-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Pneumatic tire with post cure sealant layer
JP5967342B1 (ja) * 2015-01-27 2016-08-10 日本ゼオン株式会社 高飽和ニトリルゴムの製造方法
WO2017058393A1 (en) * 2015-09-30 2017-04-06 Exxomobil Chemical Patents Inc. Polycyclic aromatic hydrocarbon functionalized isobutylene copolymers for dispersing graphene and graphite
DE102017214851A1 (de) * 2017-08-24 2019-02-28 Tesa Se Verfahren zur Herstellung von thermisch vernetzbaren Polymerschmelzen durch Aufkonzentration von Polymerlösungen und deren gleichzeitiges Abmischen mit modifizierenden Flüssigkeiten in einem Planetwalzenextruder
WO2020118648A1 (zh) * 2018-12-14 2020-06-18 湖南中烟工业有限责任公司 一种成型装置、卷烟滤棒及其制备方法
CN114770899B (zh) * 2022-03-08 2023-11-14 瀚脉化工科技(上海)有限公司 一种塑料用消光母粒制备设备及其制备方法
US11940363B1 (en) 2023-03-28 2024-03-26 Kuwait University System for monitoring and enhancing the physical stability of dispersed particles in flowing suspensions

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5283021A (en) 1993-06-14 1994-02-01 Chi Mei Corporation Process for removing the solvent from an elastomeric polymer solution
JP3296317B2 (ja) * 1999-02-24 2002-06-24 株式会社豊田中央研究所 高分子組成物の製造方法
DE19914143A1 (de) * 1999-03-27 2000-09-28 Bayer Ag Vorrichtung und Verfahren zum Entgasen von Kunststoffen, insbesondere von hochmolekularen Polycarbonatlösungen
CA2282900C (en) 1999-09-20 2011-02-01 Bayer Inc. Halogenated terpolymers of isobutylene, diolefin monomer and styrenic monomer
ES2295135T3 (es) 2000-02-28 2008-04-16 Bridgestone Corporation Composicion de caucho para revestimiento interno.
RU2003137562A (ru) * 2001-06-08 2005-05-20 Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. (Us) Нанокомпозиты с низкой проницаемостью
CN1268673C (zh) * 2001-06-13 2006-08-09 埃克森美孚化学专利公司 低渗透性纳米复合材料
US6833096B2 (en) 2001-08-29 2004-12-21 General Electric Company Method for removing water and other volatile components from polymer powders
CA2406895A1 (en) * 2002-10-09 2004-04-09 Richard Pazur Filled elastomeric butyl compounds
US20080262196A1 (en) * 2003-08-26 2008-10-23 Sabic Innovative Plastics Ip Bv Apparatus and method of separating a polymer from a solvent
JP4835435B2 (ja) * 2004-03-03 2011-12-14 株式会社カネカ 超微粒子含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法
US20060066012A1 (en) 2004-09-24 2006-03-30 Kumin Yang Production of polymer nanocomposites using peroxides
BRPI0503777A (pt) * 2005-07-15 2007-03-06 Braskem Sa processo para o preparo de nanocompósitos, e, nanocompósitos
US7514491B2 (en) 2005-07-18 2009-04-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Functionalized isobutylene polymer-inorganic clay nanocomposites and organic-aqueous emulsion process
US7501460B1 (en) 2005-07-18 2009-03-10 Exxonmobile Chemical Patents Inc. Split-stream process for making nanocomposites
KR101297451B1 (ko) 2005-08-05 2013-08-27 란세스 인크. 할로부틸 엘라스토머의 개질 방법
CA2616410A1 (en) 2005-08-26 2007-03-01 Lanxess Inc. Process for production of peroxide curable high multiolefin halobutyl ionomers
JP5079698B2 (ja) * 2005-08-26 2012-11-21 ランクセス・インコーポレーテッド 高マルチオレフィンハロブチルアイオノマーを含む過酸化物硬化性ゴムコンパウンド
CA2578583C (en) 2006-03-14 2014-06-03 Lanxess Inc. Butyl ionomer having improved surface adhesion
WO2007109877A1 (en) * 2006-03-29 2007-10-04 Lanxess Inc. Polymerization process for preparing butyl rubber nanocomposites
RU2344066C2 (ru) * 2006-11-01 2009-01-20 ООО "Политипс" Способ получения модифицированного наполнителя для нанокомпозитов на основе полиолефинов, модифицированный наполнитель и нанокомпозит на основе полиолефинов
CA2604409C (en) * 2006-12-22 2015-04-07 Lanxess Inc. Butyl rubber ionomer nanocomposites
JP2009040957A (ja) * 2007-08-10 2009-02-26 Sumitomo Chemical Co Ltd 変性ポリオレフィン樹脂の製造方法
EP2303935B1 (en) 2008-07-15 2015-01-14 LANXESS International SA Common solvent process for producing high molecular weight halobutyl rubber
EP2154178A1 (en) * 2008-08-12 2010-02-17 Borealis AG Process for the preparation of nanocomposites
RU2397139C1 (ru) * 2008-12-03 2010-08-20 Сергей Владимирович Гусев Способ и устройство для непрерывного производства нанодисперсных материалов
MY168085A (en) 2010-03-24 2018-10-11 Lanxess Int Sa Process for the production of rubber jonomers and polymer nanocomposites

Also Published As

Publication number Publication date
EP2550303A1 (en) 2013-01-30
US9505863B2 (en) 2016-11-29
MY168085A (en) 2018-10-11
JP2013522432A (ja) 2013-06-13
SG183892A1 (en) 2012-10-30
SA111320290B1 (ar) 2015-01-04
US20130217833A1 (en) 2013-08-22
CA2792799A1 (en) 2011-09-29
TWI525105B (zh) 2016-03-11
CN102822207B (zh) 2015-04-08
EP2550303B1 (en) 2014-09-24
KR101467650B1 (ko) 2014-12-01
RU2601756C2 (ru) 2016-11-10
WO2011117277A1 (en) 2011-09-29
CA2792799C (en) 2018-10-16
TW201211065A (en) 2012-03-16
JP5703366B2 (ja) 2015-04-15
CN102822207A (zh) 2012-12-12
KR20120125548A (ko) 2012-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012144962A (ru) Способ производства каучуковых иономеров и полимерных нанокомпозитов
RU2012144961A (ru) Способ производства полимеров, не содержащих воду и растворитель
RU2012144960A (ru) Способ производства галобутиловых каучуков, не содержащих воду и растворитель
US20070203260A1 (en) Tire puncture sealant
CN102822205B (zh) 不含水和溶剂的丁腈橡胶的生产方法
AU2016273354B2 (en) Hydrothermal carbonization method and device with optimised sludge and steam mixing
CS199229B2 (en) Method of obtaining polymers
ES2577902T3 (es) Proceso para la producción de polímeros libres de agua y de disolventes
JP5756130B2 (ja) 揮発性成分除去装置および方法
CN102101000A (zh) 三氯氢硅生产中尾气的处理工艺及其装置
ATE459655T1 (de) Kontinuierliches herstellungsverfahren für wasserlösliches polymer und wasserlösliches polymer
BRPI0714934A2 (pt) mÉtodo para preparar uma superfÍcie resistente ao deslizamento em un painel de madeira planejado, artigo revestido, e, sistema de revestimento de superfÍcie resistente ao deslizamento
BRPI0721068A2 (pt) Método para a purificação adsorptiva de metacrilatos de alquila
BRPI0820827B1 (pt) processo integrado semi-contínuo para a produção de (co) polímeros aromáticos de vinila de alto impacto
CN206188705U (zh) 一种产品质量高的eva装置用高压气体循环单元
CN210933843U (zh) 一种移动式mvr蒸发器系统
CN202270516U (zh) 一种软片制备系统
CN202191896U (zh) 一种制备液体硅橡胶的白炭黑处理系统
BRPI0721068B1 (pt) A process for purifying an alkyl methacrylate to remove formic acid and / or methacrylic acid and / or sulfuric acid, apparatus for preparing alkyl methacrylates, and a process for preparing polymers based on at least partially alkyl methacrylates, and the use of methacrylate of alkyl so obtained
TH130449B (th) กรรมวิธีสำหรับการผลิตพอลิเมอร์ที่ปราศจากน้ำและตัวทำลาย
CN106750143A (zh) 一种水性聚氨酯乳液生产工艺
JP2004035846A (ja) 重合体ラテックスの濃縮方法
TH130449A (th) กรรมวิธีสำหรับการผลิตพอลิเมอร์ที่ปราศจากน้ำและตัวทำละลาย

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20170417