CN206188705U - 一种产品质量高的eva装置用高压气体循环单元 - Google Patents
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Abstract
一种产品质量高的EVA装置用高压气体循环单元，包括与高压蒸汽站连接的高压分离器，高压分离器顶部连接废热锅炉，经废热锅炉降压后的蒸汽依次经过三段高循气冷却器和高循气分离器后，从高循气分离器、以及高循气冷却器Ⅱ、高循气冷却器Ⅲ中分离出来的蜡和残留物质输送至蜡排放罐中，蜡排放罐设低压蒸汽管道，所述低压蒸汽管道设控制阀Ⅰ且管道另一端连接高循气分离器Ⅲ，蜡排放罐还设高低压蒸汽切换管道，切换管道上设控制阀Ⅱ且管道另一端连接高低压蒸汽切换站。本实用新型具有设备改造成本小、产品质量好、使用灵活方便之优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及乙烯—醋酸乙烯聚合反应技术领域，尤其是涉及一种产品质量好的EVA装置用高压气体循环单元。
背景技术
乙烯—醋酸乙烯共聚物，英文简称为EVA，EVA有很好的耐低温性能，其热分解温度较低，约为230℃，随和分离量的增大，EVA软化点上升，加工型和苏建表面光泽性下降，但强度增加，冲击韧性和耐环境应力开裂性提高。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中高档鞋制品、隔音板、体操垫和密封材料领域。
EVA合成装置主要包括压缩单元、聚合反应单元、高低压产品分离和高低压气体循环单元、造粒单元、成品输送等单元，辅助流程有引发剂、调节剂注入系统、醋酸乙烯注入系统和冷冻水系统等。使用中发现，高压气体循环单元中，低聚物排放罐下部排放阀是手动长轴阀，因其操作难度大，导致关阀速度慢，造成大量乙烯气体泄漏，此外，低聚物排放罐的物料出口易被堵塞且高压蒸汽不能单独切换，需要同高循分离器同时切换，而生产过程中全部采用高压蒸汽会影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种EVA装置用高压气循环单元，该单元中的蜡排放罐可单独切换高低压蒸汽，以达到改善产品质量的目的，采用的技术方案是：一种产品质量高的EVA装置用高压气体循环单元，包括与高压蒸汽站连接的高压分离器，高压分离器顶部连接废热锅炉，经废热锅炉降压后的蒸汽依次经过三段高循气冷却器和高循气分离器后，从高循气分离器、高循气冷却器Ⅱ、高循气冷却器Ⅲ中分离出来的蜡和残留物质输送至蜡排放罐中，其特征在于：所述蜡排放罐设低压蒸汽管道，所述低压蒸汽管道设控制阀Ⅰ且管道另一端连接高循气分离器Ⅲ，所述蜡排放罐还设高低压蒸汽切换管道，所述切换管道上设控制阀Ⅱ且管道另一端连接高低压蒸汽切换站。
本实用新型的技术特征还有：所述蜡排放罐底部还设排放管道，所述排放管道上设现场自动开关阀且管道另一端连接废蜡桶。
本实用新型的技术特征还有：高循气冷却器Ⅰ中冷却介质为热水。
本实用新型的技术特征还有：高循气冷却器Ⅱ中冷却介质为循环水。
本实用新型的技术特征还有：高循气冷却器Ⅲ的冷却介质为冷冻水。
6.按照权利要求1所述的高压气体循环单元，其特征在于：所述高循气分离器的侧壁和底部均设有蒸汽盘。
本实用新型的有益效果在于：本单元设置了高低压蒸汽切换管道，以实现高低压蒸汽的切换，以提高产品质量；自动开关阀可根据需要自动启闭，减小了现场人工操作的危险性；本实用新型具有设备改造成本小、产品质量好、使用灵活方便之优点。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图，1是高压蒸汽站，2是废热锅炉，31是高循气冷却器Ⅰ，32是高循气冷却器Ⅱ，33是高循气冷却器Ⅲ，41是高循气分离器Ⅰ，42是高循气分离器，43是高循气分离器Ⅲ，5是高压分离器，6是蜡排放罐，7是高低压蒸汽切换站，8是控制阀Ⅰ，9是控制阀Ⅱ，10是现场自动开关阀，11是废蜡桶。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种排放效果好的EVA装置用高压气体循环单元，包括与高压蒸汽站1连接的高压分离器5，高压分离器5顶部连接废热锅炉2，经废热锅炉2降压后的蒸汽依次经过三段高循气冷却器和高循气分离器后，从高循气分离器、高循气冷却器Ⅱ32、高循气冷却器Ⅲ33中分离出来的蜡和残留物质输送至蜡排放罐6中。
蜡排放罐6设低压蒸汽管道，低压蒸汽管道设控制阀Ⅰ8且管道另一端连接高循气分离器Ⅲ43，蜡排放罐6还设高低压蒸汽切换管道，高低压切换管道上设控制阀Ⅱ9且管道另一端连接高低压蒸汽切换站7。蜡排放罐6底部还设排放管道，排放管道上设现场自动开关阀10且管道另一端连接废蜡桶11。
在介质的选用上，高循气冷却器Ⅰ31中冷却介质为热水，热水温度较高可以使冷却器管内的蜡保持在流动状态，减少换热器结垢高循气冷却器Ⅱ32中冷却介质为循环水，高循气冷却器Ⅲ33的冷却介质为冷冻水。高循气冷却器Ⅰ31的气体进料温度大约是180℃（当废热锅炉2操作不正常时，其气体进料温度为230℃），气体依次通过三个高循气冷却器冷却后温度降到30-35℃。高循气分离器的侧壁和底部均设有蒸汽盘，用于防冻，以及防止蜡聚集粘附在容器壁上，各分离器气体出口线均设有用于超压保护的爆破片（设定压力为37.8MPaG）。
使用时，从高压分离器5顶部出来的未反应的聚合单体首先通过废热锅炉2（E-0501）将气体冷却，同时产生0.35MPaG低压蒸汽；然后依次经过三段高循气冷却器和高循气分离器，将低聚物分离出来。气体返回到二次压缩机入口循环使用；从各分离器分离出来的蜡和残留物质，定期自动排放到蜡排放罐6。
蜡排放罐6收集在高循系统各分离器底部的蜡及残留的聚合物，以及高循气冷却器Ⅱ32和高循气冷却器Ⅲ33在线或离线除垢时的排放物。蜡排放罐6顶部排出的气体进入低压循环系统，蜡排放罐6底部的废蜡排到桶里，送出界区外处理。
蜡排放罐6设有高压联锁保护和低温报警，以及用于超压保护的爆破片（设定压力为1.3MPaG），容器的操作压力为吹扫气压缩机的入口压力。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种产品质量高的EVA装置用高压气体循环单元，包括与高压蒸汽站连接的高压分离器，高压分离器顶部连接废热锅炉，经废热锅炉降压后的蒸汽依次经过三段高循气冷却器和高循气分离器后，从高循气分离器、高循气冷却器Ⅱ、高循气冷却器Ⅲ中分离出来的蜡和残留物质输送至蜡排放罐中，其特征在于：所述蜡排放罐设低压蒸汽管道，所述低压蒸汽管道设控制阀Ⅰ且管道另一端连接高循气分离器Ⅲ，所述蜡排放罐还设高低压蒸汽切换管道，所述切换管道上设控制阀Ⅱ且管道另一端连接高低压蒸汽切换站。
2.按照权利要求1所述的高压气体循环单元，其特征在于：所述蜡排放罐底部还设排放管道，所述排放管道上设现场自动开关阀且管道另一端连接废蜡桶。
3.按照权利要求1所述的高压气体循环单元，其特征在于：高循气冷却器Ⅰ中冷却介质为热水。
4.按照权利要求1所述的高压气体循环单元，其特征在于：高循气冷却器Ⅱ中冷却介质为循环水。
5.按照权利要求1所述的高压气体循环单元，其特征在于：高循气冷却器Ⅲ的冷却介质为冷冻水。
6.按照权利要求1所述的高压气体循环单元，其特征在于：高循气分离器的侧壁和底部均设有蒸汽盘。
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| CN201621251009.0U CN206188705U (zh) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | 一种产品质量高的eva装置用高压气体循环单元 |
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2016
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