RU2012144573A - Элемент из композиционного материала, установка и способ для изготовления этого элемента - Google Patents
Элемент из композиционного материала, установка и способ для изготовления этого элемента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012144573A RU2012144573A RU2012144573/05A RU2012144573A RU2012144573A RU 2012144573 A RU2012144573 A RU 2012144573A RU 2012144573/05 A RU2012144573/05 A RU 2012144573/05A RU 2012144573 A RU2012144573 A RU 2012144573A RU 2012144573 A RU2012144573 A RU 2012144573A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- element according
- die
- hardness
- extrusion
- core
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3402—Details of processes or apparatus for reducing environmental damage or for working-up compositions comprising inert blowing agents or biodegradable components
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
1. Элемент из композиционного материала, содержащий, по меньшей мере, первый пластиковый компонент, предпочтительно термопластичный полимер, и второй компонент, выбранный из одного или более компонентов группы, включающей растительные волокна, отходы, стеклянные волокна, тонкий порошок или пыль слоистого пластика, причем указанный элемент имеет поперечное сечение, приданное на этапе экструзии и протягивания через фильеру, отличающийся тем, что указанные первый и второй компоненты смешаны друг с другом с получением композиционного моно-материала, причем указанный мономатериал имеет сердцевину с закрытопористой структурой, полученной вспениванием, и наружную оболочечную часть или поверхность, имеющую поверхностную твердость и удельный вес, превышающие твердость и удельный вес сердцевины.2. Элемент по п.1, отличающийся тем, что закрытопористая структура имеет тип, получаемый порошкообразными химическими вспенивателями.3. Элемент по п.2, отличающийся тем, что порошкообразные химические вспениватели являются эндотермическими и экзотермическими.4. Элемент по п.1, отличающийся тем, что твердость наружной поверхности по шкале Шора D имеет величину, составляющую примерно от 55 до 75.5. Элемент по п.1, отличающийся тем, что твердость наружной поверхности по шкале Шора А имеет величину, составляющую примерно от 90 до 100.6. Элемент по п.1, отличающийся тем, что весовое содержание второго компонента в составе композиционного материала составляет примерно до 60% с учетом весового содержания первого пластикового компонента.7. Элемент по п.1, отличающийся тем, что имеет удельный вес, составляющий примерно от 400 кг/мдо 600 кг/м, а нару
Claims (21)
1. Элемент из композиционного материала, содержащий, по меньшей мере, первый пластиковый компонент, предпочтительно термопластичный полимер, и второй компонент, выбранный из одного или более компонентов группы, включающей растительные волокна, отходы, стеклянные волокна, тонкий порошок или пыль слоистого пластика, причем указанный элемент имеет поперечное сечение, приданное на этапе экструзии и протягивания через фильеру, отличающийся тем, что указанные первый и второй компоненты смешаны друг с другом с получением композиционного моно-материала, причем указанный мономатериал имеет сердцевину с закрытопористой структурой, полученной вспениванием, и наружную оболочечную часть или поверхность, имеющую поверхностную твердость и удельный вес, превышающие твердость и удельный вес сердцевины.
2. Элемент по п.1, отличающийся тем, что закрытопористая структура имеет тип, получаемый порошкообразными химическими вспенивателями.
3. Элемент по п.2, отличающийся тем, что порошкообразные химические вспениватели являются эндотермическими и экзотермическими.
4. Элемент по п.1, отличающийся тем, что твердость наружной поверхности по шкале Шора D имеет величину, составляющую примерно от 55 до 75.
5. Элемент по п.1, отличающийся тем, что твердость наружной поверхности по шкале Шора А имеет величину, составляющую примерно от 90 до 100.
6. Элемент по п.1, отличающийся тем, что весовое содержание второго компонента в составе композиционного материала составляет примерно до 60% с учетом весового содержания первого пластикового компонента.
7. Элемент по п.1, отличающийся тем, что имеет удельный вес, составляющий примерно от 400 кг/м3 до 600 кг/м3, а наружная оболочечная часть или поверхность имеет удельный вес, составляющий примерно от 1000 кг/м3 до 1400 кг/м3,
8. Элемент по п.1, отличающийся тем, что имеет водопоглощение при 50°C за 48 часов, составляющее примерно от 25% до 30%.
9. Элемент по п.1, отличающийся тем, что имеет сопротивление на изгиб, составляющее примерно от 20 Мпа до 30 Мпа.
10. Элемент по п.1, отличающийся тем, что имеет теплостойкость по Вика (1 кг в масле), составляющую примерно от 80°C до 85°C.
11. Элемент по п.1, отличающийся тем, что имеет класс самогашения 94 V-0;
12. Элемент по п.1, отличающийся тем, что имеет термоусадку, составляющую примерно от 5×10-5 см/(см°C) до 6×10-5 см/(см°C).
13. Элемент по п.1, отличающийся тем, что имеет коэффициент теплопроводности, составляющий примерно от 0,060 ккал/(мч°C) до 0,0650 ккал/(мч°C).
14. Элемент по п.1, отличающийся тем, что минимальная средняя толщина наружной оболочечной части или поверхности с повышенными поверхностной твердостью и удельным весом составляет примерно от 0,2 мм до 0,5 мм.
15. Установка для изготовления элемента (10) из композиционного материала, содержащая, по меньшей мере, смесительную станцию (13), в которой первый пластиковый компонент, предпочтительно термопластичный полимер, и второй компонент, выбранный из одного или более компонентов группы, включающей растительные волокна, отходы, стеклянные волокна, тонкий порошок или пыль слоистого пластика, смешиваются друг с другом, и, по меньшей мере, станцию экструзии и протягивания через фильеру (15), в которой смешанные компоненты подвергаются экструзии и протягиванию для получения указанного элемента (10) с заданным профилем поперечного сечения, отличающаяся тем, что смесительная станция (13) выполнена с возможностью смешивания указанных первого и второго компонентов с другом для получения композиционного мономатериала, причем указанная установка содержит, по меньшей мере, распылитель (32) для распыления порошка химического вспенивателя внутрь указанной смеси для получения закрытопористой вспененной структуры материала и формирования пористой сердцевины указанного элемента (10), при этом станция экструзии и протягивания через фильеру (15) содержит, по меньшей мере, фильеру (40) и калибровочный модуль (50) для создания калибровочного давления на материал с целью получения заданной окончательной формы и сечения элемента (10), причем калибровочный модуль (50) расположен непосредственно за фильерой (40) для уменьшения или сокращения до нуля пространства неконтролируемого вспенивания материала между фильерой (40) и калибровочным модулем (50), таким образом, что элемент (10) имеет сердцевину с закрытопористой структурой, полученной вспениванием, и наружную оболочечную часть или поверхность, удельный вес и поверхностная твердость которой превышают удельный вес и твердость сердцевины.
16. Установка по п.15, отличающаяся тем, что станция экструзии и протягивания через фильеру (15) содержит, по меньшей мере, экструдер (37 для создания сплава материала.
17. Установка по п.16, отличающаяся тем, что станция экструзии и протягивания через фильеру (15) содержит несколько экструдеров (37), функционально расположенных параллельно.
18. Установка по п.16 или 17, отличающаяся тем, что экструдер (37) содержит, по меньшей мере, экструзионный шнек или Архимедов винт (39), имеющий конструкцию с несколькими рабочими секциями (41, 42, 43, 44, 45), каждая из которых имеет определенный шаг витков (39а) и/или соответствующий диаметр сердечника (39b).
19. Установка по п.18, отличающаяся тем, что экструзионный шнек или Архимедов винт (39) имеет, по меньшей мере, рабочую секцию (44) с определенным соотношением шага витков (39а) и диаметра сердечника (39b), обеспечивающим дегазацию композиционного материала.
20. Способ изготовления элемента из композиционного материала, содержащий, по меньшей мере, этап смешивания, на котором смешивают друг с другом, по меньшей мере, первый пластиковый компонент, предпочтительно являющийся термопластическим полимером, и второй компонент, выбранный из одного или более компонентов группы, включающей растительные волокна, отходы, стеклянные волокна, тонкий порошок или пыль слоистого пластика; и этап экструзии и протягивания через фильеру, на котором смешанные компоненты экструдируют и протягивают для получения указанного элемента (10), имеющего заданный профиль поперечного сечения, отличающийся тем, что на этапе смешивания первый и второй компоненты смешивают друг с другом с получением композиционного мономатериала, причем способ содержит этап вспенивания, на котором, по существу, одновременно с указанным этапом экструзии и протягивания через фильеру обеспечивают закрытопористое вспенивание с образованием пористой сердцевины указанного элемента (10), при этом способ включает, по меньшей мере, этап калибровки, на котором к материалу прикладывают заданное калибровочное давление для получения заданной окончательной формы и сечения элемента (10), причем указанный этап калибровки выполняют непосредственно после этапа экструзии и протягивания через фильеру для уменьшения или сокращения до нуля пространства неконтролируемого вспенивания материала между фильерой и калибровочным модулем, таким образом, что элемент (10) имеет сердцевину с закрытопористой структурой, полученной вспениванием, и наружную оболочечную часть или поверхность, удельный вес и поверхностная твердость которой превышают удельный вес и твердость сердцевины.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что перед указанным этапом смешивания предусмотрен, по меньшей мере, этап сушки для высушивания второго компонента.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITUD2010A000054 | 2010-03-22 | ||
ITUD2010A000054A IT1399064B1 (it) | 2010-03-22 | 2010-03-22 | Elemento in materiale composito, impianto per la realizzazione di tale elemento in materiale composito e relativo procedimento di realizzazione |
ITUD2010A000146 | 2010-07-21 | ||
ITUD2010A000146A IT1402684B1 (it) | 2010-03-22 | 2010-07-21 | Elemento in materiale composito, impianto per la realizzazione di tale elemento in materiale composito e relativo procedimento di realizzazione |
PCT/IB2011/000545 WO2011117699A1 (en) | 2010-03-22 | 2011-03-15 | Element made of composite material, plant and method to make said element |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012144573A true RU2012144573A (ru) | 2014-04-27 |
Family
ID=42941894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012144573/05A RU2012144573A (ru) | 2010-03-22 | 2011-03-15 | Элемент из композиционного материала, установка и способ для изготовления этого элемента |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2550143A1 (ru) |
BR (1) | BR112012024122A2 (ru) |
CO (1) | CO6620003A2 (ru) |
IT (2) | IT1399064B1 (ru) |
RU (1) | RU2012144573A (ru) |
WO (1) | WO2011117699A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITUD20130019A1 (it) | 2013-02-18 | 2014-08-19 | Friul Filiere S P A | Elemento costruttivo per la realizzazione di pareti e relativo procedimento di realizzazione |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6716379B2 (en) * | 2000-02-03 | 2004-04-06 | Pactiv Corporation | Polymer foam plank with densified skin, method and apparatus for producing a densified skin on a foam plank |
US20040142160A1 (en) * | 2000-03-06 | 2004-07-22 | Mikron Industries, Inc. | Wood fiber polymer composite extrusion and method |
GB0212545D0 (en) * | 2002-05-30 | 2002-07-10 | Polymer Engineering Ltd | Moulded components |
US7585557B2 (en) * | 2004-02-17 | 2009-09-08 | Eastman Kodak Company | Foam core imaging element with gradient density core |
KR20070097445A (ko) * | 2004-11-19 | 2007-10-04 | 가부시키가이샤 프라임 폴리머 | 프로필렌계 수지 압출 발포체 및 프로필렌계 수지 압출발포체의 제조 방법 |
US20080193740A1 (en) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Nesbitt Jeffrey E | Composite building material and method for making composite building material |
-
2010
- 2010-03-22 IT ITUD2010A000054A patent/IT1399064B1/it active
- 2010-07-21 IT ITUD2010A000146A patent/IT1402684B1/it active
-
2011
- 2011-03-15 RU RU2012144573/05A patent/RU2012144573A/ru not_active Application Discontinuation
- 2011-03-15 EP EP11716029A patent/EP2550143A1/en not_active Withdrawn
- 2011-03-15 BR BR112012024122A patent/BR112012024122A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-03-15 WO PCT/IB2011/000545 patent/WO2011117699A1/en active Application Filing
-
2012
- 2012-10-22 CO CO12186621A patent/CO6620003A2/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITUD20100146A1 (it) | 2011-09-23 |
EP2550143A1 (en) | 2013-01-30 |
CO6620003A2 (es) | 2013-02-15 |
ITUD20100054A1 (it) | 2011-09-23 |
WO2011117699A1 (en) | 2011-09-29 |
BR112012024122A2 (pt) | 2017-10-24 |
IT1402684B1 (it) | 2013-09-13 |
IT1399064B1 (it) | 2013-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102225648B (zh) | 一种高阻隔聚酯薄膜及其制备方法 | |
CN103158314B (zh) | 多层复合环保阻燃隔声卷材制品 | |
CN104372909A (zh) | 高耐磨隔音木塑装饰板及其连续化制造方法 | |
CN103412354B (zh) | 一种轻型的光扩散板的生产方法 | |
CN103374166B (zh) | 一种高强度竹塑微发泡复合材料及其制备方法 | |
DE60220832D1 (de) | Durch dehnung lösbare schaumstoffe, darauf basierende gegenstände und verfahren zu deren herstellung | |
CN104877262A (zh) | 一种聚氯乙烯装饰板材及其制备方法 | |
CN102229188A (zh) | 一种轻质石头纸的制造方法 | |
CN103434240B (zh) | 一种聚丙烯物理发泡复合板及其制造工艺 | |
CN102441974A (zh) | 铝塑木制纤维复合型材的生产方法 | |
CN102702560A (zh) | 一种聚丙烯发泡材料的复合发泡制造方法 | |
CN102424713A (zh) | 超静音彩塑复合聚氯乙烯排水管材及其制造方法 | |
EP2423250A3 (en) | Process for producing a polycarbonate resin extruded foam, and polycarbonate resin extruded foam | |
CN104987625A (zh) | 一种pvc复合排水管 | |
CN103407262A (zh) | 一种共挤成型塑木复合材料板材及其制备方法 | |
CN104530561A (zh) | 用微珠发泡剂制造的改性聚丙烯微发泡板材及其生产方法 | |
CN104527179A (zh) | 一种秸塑装饰板及其制造方法 | |
CN101675364A (zh) | 含有聚烯烃类树脂发泡体的光反射部件及其制造方法 | |
RU2012144573A (ru) | Элемент из композиционного материала, установка и способ для изготовления этого элемента | |
CN108582566B (zh) | 基于纳米纤维素增强增韧hdpe复合家具料的制备设备及工艺 | |
CN109666215A (zh) | 一种高强度中空复合材料建筑模板及其加工方法和回收方法 | |
CN105348481A (zh) | 一种乘用车天窗遮阳板专用轻量化pu板 | |
CN104890340B (zh) | 一种户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板及其制造工艺 | |
CN103448226A (zh) | 一种农用大棚骨架的制作方法 | |
CN102241854A (zh) | 一种废旧聚丙烯和橡胶制备的泡沫塑料片材及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20140317 |