RU2012143146A - Способ и устройство для примешивания разнообразных потоков в поток технологической жидкости - Google Patents

Способ и устройство для примешивания разнообразных потоков в поток технологической жидкости Download PDF

Info

Publication number
RU2012143146A
RU2012143146A RU2012143146/05A RU2012143146A RU2012143146A RU 2012143146 A RU2012143146 A RU 2012143146A RU 2012143146/05 A RU2012143146/05 A RU 2012143146/05A RU 2012143146 A RU2012143146 A RU 2012143146A RU 2012143146 A RU2012143146 A RU 2012143146A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
mixer
mixers
process pipe
injection
Prior art date
Application number
RU2012143146/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2561376C2 (ru
Inventor
Йоуни МАТУЛА
Original Assignee
Ветенд Текнолоджиз Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ветенд Текнолоджиз Ой filed Critical Ветенд Текнолоджиз Ой
Publication of RU2012143146A publication Critical patent/RU2012143146A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2561376C2 publication Critical patent/RU2561376C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3142—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/45—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing
    • B01F23/451—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing by injecting one liquid into another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3142—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction
    • B01F25/31422—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction with a plurality of perforations in the axial direction only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3142—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction
    • B01F25/31423—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction with a plurality of perforations in the circumferential direction only and covering the whole circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/05—Mixers using radiation, e.g. magnetic fields or microwaves to mix the material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp

Abstract

1. Способ введения разнообразных потоков в поток технологической жидкости, причем способ включает стадии, в которыха. вводят первый поток нагнетанием его с помощью жидкостного носителя в технологическую жидкость, проходящую в технологическом трубопроводе (20),b. введение осуществляют по существу перпендикулярно направлению течения технологической жидкости для формирования поля смешения, причем поле смешение первого потока включает два вращающихся в противоположных направлениях завихрения в технологическом трубопроводе (20),с. вводят второй поток по существу перпендикулярно направлению течения технологической жидкости нагнетанием его в технологическую жидкость между завихрениями для усиления поля смешения, созданного первым нагнетаемым потоком.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагнетание осуществляют с помощью жидкостного носителя с использованием по меньшей мере одного инжекционного смесителя (12, 14) для каждого потока.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что формируют одну или более пар инжекционных смесителей (12, 14), вводящих первый и второй поток, причем каждую из указанных пар смесителей (12, 14) размещают в ее собственной плоскости, проходящей по существу вдоль оси технологического трубопровода (20).4. Способ по п.3, отличающийся тем, что пару инжекционных смесителей составляют из предшествующего смесителя (12) и последующего смесителя (14), причем последующий смеситель (14) позиционируют в воображаемом секторе А на оси технологического трубопровода (20), угол которого составляет не более 40 градусов, и в плоскости, разделяющей угол пополам, размещают предшествующий смеситель (12).5. Способ по п.4, отличающийся те

Claims (21)

1. Способ введения разнообразных потоков в поток технологической жидкости, причем способ включает стадии, в которых
а. вводят первый поток нагнетанием его с помощью жидкостного носителя в технологическую жидкость, проходящую в технологическом трубопроводе (20),
b. введение осуществляют по существу перпендикулярно направлению течения технологической жидкости для формирования поля смешения, причем поле смешение первого потока включает два вращающихся в противоположных направлениях завихрения в технологическом трубопроводе (20),
с. вводят второй поток по существу перпендикулярно направлению течения технологической жидкости нагнетанием его в технологическую жидкость между завихрениями для усиления поля смешения, созданного первым нагнетаемым потоком.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагнетание осуществляют с помощью жидкостного носителя с использованием по меньшей мере одного инжекционного смесителя (12, 14) для каждого потока.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что формируют одну или более пар инжекционных смесителей (12, 14), вводящих первый и второй поток, причем каждую из указанных пар смесителей (12, 14) размещают в ее собственной плоскости, проходящей по существу вдоль оси технологического трубопровода (20).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что пару инжекционных смесителей составляют из предшествующего смесителя (12) и последующего смесителя (14), причем последующий смеситель (14) позиционируют в воображаемом секторе А на оси технологического трубопровода (20), угол которого составляет не более 40 градусов, и в плоскости, разделяющей угол пополам, размещают предшествующий смеситель (12).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что, когда присутствует более чем одна пара смесителей (12, 14), пары смесителей (12, 14) распределяют по существу равномерно по окружности технологического трубопровода (20).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что предотвращают осаждение или закрепление по меньшей мере одного химического реагента или продуктов реакций указанного по меньшей мере одного химического реагента, введенного с потоками, на поверхности технологического трубопровода (20) или расположенных в нем конструкций, путем размещения электрического очищающего устройства (30) внутри технологического трубопровода (20).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что формируют электрическое поле, создающее слой, имеющий значение рН, неблагоприятное для образования осадков, внутри технологического трубопровода (20) с помощью очищающего устройства (30).
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что создают электрическое поле или магнитное поле внутри технологического трубопровода (20) для предотвращения присоединения или закрепления материала, увлеченного технологической жидкостью или сформированного в ней, на поверхности (20) технологического трубопровода или расположенных в нем конструкций.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что предотвращают осаждение или закрепление по меньшей мере одного химического реагента или продуктов реакций указанного по меньшей мере одного химического реагента, введенного с потоками, на поверхности технологического трубопровода (20) или расположенных в нем конструкций, путем изготовления этих конструкций из материала, или покрытием указанных конструкций материалом, к которому указанные материалы не присоединяются или на котором не закрепляются.
10. Устройство для введения разнообразных потоков в поток технологической жидкости, включающее технологический трубопровод (20), проводящий технологическую жидкость, и по меньшей мере один инжекционный смеситель (12), вводящий и примешивающий первый поток в технологический трубопровод (20) по существу перпендикулярно относительно направления течения технологической жидкости, причем смеситель присоединен к стенке технологического трубопровода (20), отличающееся тем, что по меньшей мере один инжекционный смеситель (14), вводящий и примешивающий второй поток по существу перпендикулярно относительно направления течения технологической жидкости, размещают на стенке технологического трубопровода (20) по существу в той же плоскости, проходящей через ось технологического трубопровода, ниже по потоку и на расстоянии по меньшей мере от одного инжекционного смесителя (12), вводящего первый поток, причем инжекционные смесители (12, 14), вводящие первый поток и второй поток, формируют пару инжекционных смесителей.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что, когда присутствует более чем одна пара смесителей (12, 14), пары смесителей (12, 14) распределены по существу равномерно по окружности технологического трубопровода (20).
12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что инжекционный смеситель (14) пары инжекционных смесителей (12, 14), вводящий второй поток, размещены в месте, положение которого по окружности технологического трубопровода (20) отклоняется не более чем на 20 градусов от линии, параллельной оси технологического трубопровода, проходящей через инжекционный смеситель (12), вводящий первый поток.
13. Устройство по п.10, отличающееся тем, что пара инжекционных смесителей сформирована из предшествующего смесителя (12) и последующего смесителя (14), причем последующий смеситель (14) пары инжекционных смесителей (12, 14) позиционирован в воображаемом секторе А на оси технологического трубопровода (20), угол которого составляет не более 40 градусов, и в плоскости, разделяющей угол пополам, размещен предшествующий смеситель (12) из пары.
14. Устройство по любому из п.п. 10-13, отличающееся тем, что расстояние между смесителями пары смесителей составляет от 0,05 до 2 метров, предпочтительно, от 0,05 до 1 метра.
15. Устройство по любому из п.п. 11-13, отличающееся тем, что указанное расстояние представляет собой расстояние, соответствующее менее чем одной секунде, рассчитанной из скорости течения технологической жидкости.
16. Устройство по п.10, отличающееся тем, что внутри технологического трубопровода (20) размещено устройство (30) для очистки технологического трубопровода.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что очищающее устройство (30) включает стержневидный электрод (36), размещенный по существу по центру внутри технологического трубопровода (20), по меньшей мере один электрод (42), размещенный на поверхности технологического трубопровода, и систему (40) управления, включающую источник напряжения.
18. Устройство по п.16, отличающееся тем, что очищающее устройство (30) дополнительно включает измерительный датчик (44) для отслеживания развития реакции в технологическом трубопроводе.
19. Устройство по п.16, отличающееся тем, что очищающее устройство представляет собой постоянный или электрический магнит (50), размещенный вокруг реактора (20).
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что электромагнит (50), размещенный вокруг технологического трубопровода (20), включает проводник (52), намотанный вокруг технологического трубопровода (20), и подсоединенную к нему систему (54) управления.
21. Устройство по п.10, отличающееся тем, что технологический трубопровод (20) или конструкции внутри него выполнены из материала или покрыты материалом, с которым не способны сцепляться материалы, увлеченные технологической жидкостью, введенные в нее или сформированные в ней.
RU2012143146/05A 2010-03-10 2011-03-08 Способ и устройство для примешивания разнообразных потоков в поток технологической жидкости RU2561376C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20105230 2010-03-10
FI20105230A FI20105230A (fi) 2010-03-10 2010-03-10 Menetelmä ja laitteisto erilaisten virtausten sekoittamiseksi prosessinestevirtaukseen
PCT/FI2011/050199 WO2011110742A1 (en) 2010-03-10 2011-03-08 A method and apparatus for mixing various flows into a process liquid flow

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012143146A true RU2012143146A (ru) 2014-04-20
RU2561376C2 RU2561376C2 (ru) 2015-08-27

Family

ID=42074347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012143146/05A RU2561376C2 (ru) 2010-03-10 2011-03-08 Способ и устройство для примешивания разнообразных потоков в поток технологической жидкости

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9339774B2 (ru)
EP (1) EP2544807B1 (ru)
JP (1) JP5890784B2 (ru)
CN (2) CN106621881A (ru)
BR (1) BR112012018850A2 (ru)
CA (1) CA2787347A1 (ru)
FI (1) FI20105230A (ru)
RU (1) RU2561376C2 (ru)
WO (1) WO2011110742A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI124831B (fi) * 2010-03-10 2015-02-13 Upm Kymmene Oyj Menetelmä ja reaktori kalsiumkarbonaatin in-line-valmistamiseksi paperimassavirtaukseen
FI125836B (fi) 2013-04-26 2016-03-15 Wetend Tech Oy Menetelmä täyteaineen järjestämiseksi paperi- tai kartonkimassaan ja paperi tai kartonki
FR3062319A1 (fr) * 2017-01-27 2018-08-03 Ermont Dispositif et procede de production de mousse de liant
CN109173765A (zh) * 2018-10-26 2019-01-11 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种不同压力流体的混合方法
TWI729640B (zh) * 2019-12-20 2021-06-01 大葉大學 指數型噴流之流場混合裝置

Family Cites Families (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3124160A (en) * 1964-03-10 zilberfarb
US1120534A (en) * 1914-02-28 1914-12-08 Harry B Pruden Mixer for comminuted material.
US1157092A (en) * 1915-01-05 1915-10-19 Charles T Du Rell Mixer and disintegrator.
DE1274081B (de) * 1958-08-22 1968-08-01 Siemens Ag Drehstroemungswirbler zum Trennen von Medien unterschiedlicher Dichte
US3183065A (en) * 1961-03-01 1965-05-11 California Research Corp Mixing and reaction apparatus
US3238021A (en) * 1963-01-21 1966-03-01 Monsanto Co Mixing equipment
US3306587A (en) * 1964-07-01 1967-02-28 Combustion Eng Apparatus for mixing fluids
DE1507890A1 (de) * 1965-09-18 1969-04-03 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Mischen,Trocknen oder Befeuchten von pulverfoermigem Gut
US3851404A (en) * 1966-03-10 1974-12-03 Siemens Ag Apparatus for drying particulate matter with gaseous media
US3426780A (en) * 1966-09-16 1969-02-11 Bell Aerospace Corp Pure fluid push-pull summing amplifier of the impact type
US3871583A (en) * 1969-12-29 1975-03-18 Paul H Kellert Cement spray gun with remote air injection
US3763936A (en) * 1970-03-03 1973-10-09 Petroles Co Franc Des Method and apparatus for injecting fire extinguishing liquids into a fuel-carrying pipe
US3648985A (en) * 1970-12-01 1972-03-14 Fuller Co Blending apparatus
GB1357783A (en) 1971-07-23 1974-06-26 Carrier Drysys Ltd Method of and apparatus for treating a gas with a liquid
US3718319A (en) * 1971-11-16 1973-02-27 Us Army Apparatus and process for contacting immiscible liquids
US3751011A (en) * 1972-01-24 1973-08-07 Design Link Mixing of particulate and fibrous materials
US4060041A (en) * 1975-06-30 1977-11-29 Energy Products Of Idaho Low pollution incineration of solid waste
US4073712A (en) * 1976-11-19 1978-02-14 Electrostatic Equipment Company Electrostatic water treatment
US4308806A (en) * 1978-04-05 1982-01-05 Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha Incinerator for burning waste and a method of utilizing same
US4215081A (en) * 1979-01-24 1980-07-29 Brooks Kirtland H Liquid aerator
FR2477674A1 (fr) * 1980-03-07 1981-09-11 Vnii Tekhnicheskogo Ugleroda Dispositif aerodynamique de melange de composants pour l'obtention de melanges combustibles
US4441822A (en) * 1980-09-03 1984-04-10 Foster Wheeler Energy Corporation Apparatus for mixing and distributing solid particulate material
JPS593239B2 (ja) * 1980-11-14 1984-01-23 日立機電工業株式会社 汚泥処理に於ける凝集剤添加方法及びその装置
DE3043239C2 (de) 1980-11-15 1985-11-28 Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme
US4428973A (en) * 1980-11-17 1984-01-31 Saat- Und Erntetechnik Gmbh Method for the homogeneous complete encapsulation of individual grains of pourable material and apparatus for its production
DE3108875A1 (de) * 1981-03-09 1982-09-16 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Drehstroemungswirbler zur thermischen behandlung von feinkoernigem oder granulatfoermigem gut
US4564298A (en) * 1984-05-15 1986-01-14 Union Oil Company Of California Hydrofoil injection nozzle
US4573803A (en) * 1984-05-15 1986-03-04 Union Oil Company Of California Injection nozzle
SU1507434A1 (ru) * 1986-03-03 1989-09-15 К.К.Яцкевич Смеситель Яцкевича
US4963329A (en) 1987-03-02 1990-10-16 Turbotak Inc. Gas reacting apparatus and method
DE4021626A1 (de) * 1990-07-06 1992-01-09 Bosch Gmbh Robert Elektrofluidischer wandler zur ansteuerung eines fluidisch betaetigten stellglieds
US5591317A (en) 1994-02-16 1997-01-07 Pitts, Jr.; M. Michael Electrostatic device for water treatment
US5725778A (en) 1995-10-17 1998-03-10 Electronic Descaling 2000, Inc. Current driver for electronic descaling
US5670041A (en) * 1995-10-17 1997-09-23 Electronic De-Scaling 2000,Inc. Reduced corrosion electronic descaling technology
US5738766A (en) 1996-05-17 1998-04-14 Nathan Jefferson Enterprises, Inc. Device for neutralizing and preventing formation of scale and method
US6109778A (en) * 1997-09-22 2000-08-29 United States Filter Corporation Apparatus for homogeneous mixing of a solution with tangential jet outlets
FI108802B (fi) 1998-02-26 2002-03-28 Wetend Technologies Oy Menetelmä ja laite kemikaalin syöttämiseksi nestevirtaan sekä paperikoneen syöttöjärjestelmä
JP2000070688A (ja) * 1998-09-04 2000-03-07 Toto Ltd 気泡混入装置
JP2000265945A (ja) * 1998-11-10 2000-09-26 Uct Kk 薬液供給ポンプ、薬液供給装置、薬液供給システム、基板洗浄装置、薬液供給方法、及び基板洗浄方法
US6234664B1 (en) * 1999-02-26 2001-05-22 Microtrac, Inc. Mixing reservoir for an automated recirculating particle size analysis system
US6357906B1 (en) * 1999-06-08 2002-03-19 Michael P. Baudoin Method and device for mixing a bulk material with a fluid
JP3919386B2 (ja) * 1999-07-09 2007-05-23 三井化学株式会社 気流により管内を輸送される粉粒体に接着剤をまぶす方法及び装置
JP2002136855A (ja) * 2000-11-02 2002-05-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 流体混合器
JP2002186840A (ja) * 2000-12-19 2002-07-02 Sys Yoshida:Kk 微細気泡生成方法及びその装置
US6488402B1 (en) * 2001-03-30 2002-12-03 Komax Systems, Inc. Steam injector and tank mixer
EP1254700A1 (de) 2001-05-03 2002-11-06 Sulzer Chemtech AG Flanschring zum Einbau zwischen eine Rohrverbindung zum Zudosieren von Additiven in einen Fluidstrom
JP4834861B2 (ja) * 2001-09-25 2011-12-14 株式会社イノアックコーポレーション 流体混合機構
US6821011B1 (en) * 2002-10-11 2004-11-23 J. Mark Crump Mixing system configured with surface mixing
JP4489756B2 (ja) * 2003-01-22 2010-06-23 ヴァスト・パワー・システムズ・インコーポレーテッド エネルギー変換システム、エネルギー伝達システム、および熱伝達を制御する方法
JP4407177B2 (ja) * 2003-05-30 2010-02-03 富士フイルム株式会社 マイクロリアクターを用いた反応方法
FI115148B (fi) 2003-10-08 2005-03-15 Wetend Technologies Oy Menetelmä ja laite kemikaalin syöttämiseksi nestevirtaan
JP2005147479A (ja) * 2003-11-13 2005-06-09 Pentel Corp 熱交換器及びその電気化学的制御方法
US7404917B2 (en) * 2004-05-04 2008-07-29 Eagle Materials Inc. Method and system for generating foam for the manufacture of gypsum products
FI116473B (fi) 2004-07-16 2005-11-30 Wetend Technologies Oy Menetelmä ja laitteisto kemikaalien syöttämiseksi prosessinestevirtaan
JP2006167624A (ja) * 2004-12-16 2006-06-29 Gifu Prefecture 混合装置
JP2008289993A (ja) * 2007-05-24 2008-12-04 Yamaha Motor Co Ltd 気泡発生器
FI123392B (fi) 2008-02-22 2013-03-28 Upm Kymmene Oyj Menetelmä kalsiumkarbonaatin saostamiseksi kuiturainaprosessin yhteydessä ja kuiturainakoneen lähestymisjärjestelmä
WO2009117141A1 (en) * 2008-03-21 2009-09-24 Applied Process Technology, Inc. Apparatus, systems, and methods for water treatment
AU2009258142B2 (en) * 2008-06-10 2015-05-07 Angelo L. Mazzei Rapid transfer and mixing of treatment fluid into a large confined flow of water
CN101632905B (zh) * 2009-09-03 2012-07-18 河南汉威电子股份有限公司 一种流体之间高效混合的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106621881A (zh) 2017-05-10
US20130058186A1 (en) 2013-03-07
BR112012018850A2 (pt) 2016-04-12
RU2561376C2 (ru) 2015-08-27
EP2544807A1 (en) 2013-01-16
US9339774B2 (en) 2016-05-17
FI20105230A (fi) 2011-09-11
EP2544807B1 (en) 2015-07-29
WO2011110742A1 (en) 2011-09-15
JP5890784B2 (ja) 2016-03-22
FI20105230A0 (fi) 2010-03-10
CN102811801A (zh) 2012-12-05
CA2787347A1 (en) 2011-09-15
JP2013521123A (ja) 2013-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012143146A (ru) Способ и устройство для примешивания разнообразных потоков в поток технологической жидкости
US8757011B2 (en) Flow meter apparatus including two polarized magnets in opposite direction and magnetic field sensors to sense direction and intensity of magnetic field
CA2784726C (en) Apparatus and method for maintaining consistent fluid velocity and homogeneity in a pipeline
HRP20180846T1 (hr) Postupak obrade otopine za dekapiranje radi postupka dekapiranja
RU2012143145A (ru) Способ и реактор для примешивания одного или более химических веществ в поток технологической жидкости
JP2013521123A5 (ru)
KR101134312B1 (ko) 베르누이 원리를 이용한 정화 처리용 약품 자유 혼화장치
CN203824576U (zh) 流体测量装置
CN105217747A (zh) 一种笼式磁化水设备
CN107283640A (zh) 一种混凝土搅拌站计量装置
JP2003019486A (ja) オゾン水生成装置およびオゾン水生成方法
CN208060429U (zh) 一种电极反应皿
US20140263016A1 (en) Magnetic Water Particulate Conditioner
CN205843732U (zh) 一种智能旋进流量计
CN203842505U (zh) 一种消毒液在线管道混合器
CN208517024U (zh) 稀土永磁体磁化器
CN209113594U (zh) 在线监测水处理装置
CN207396332U (zh) 实验室超纯水机toc检测系统
KR101424979B1 (ko) 이상유동 유체의 유효밀도 측정방법 및 기포 함유율 측정방법
RU81492U1 (ru) Устройство для очистки жидкости (варианты)
CN101073753A (zh) 电阻值控制系统
RU124792U1 (ru) Электромагнитный расходомер
CN103170487B (zh) 一种防止溶液中检测电极失效的装置
KR101833813B1 (ko) 비평면 소재의 제타 전위를 측정하기 위한 플레이트 및 그 측정방법
JP2009119351A (ja) 微細鉄粉除去装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210309