RU2012142135A - Самосмазывающееся покрытие и способ - Google Patents

Самосмазывающееся покрытие и способ Download PDF

Info

Publication number
RU2012142135A
RU2012142135A RU2012142135/02A RU2012142135A RU2012142135A RU 2012142135 A RU2012142135 A RU 2012142135A RU 2012142135/02 A RU2012142135/02 A RU 2012142135/02A RU 2012142135 A RU2012142135 A RU 2012142135A RU 2012142135 A RU2012142135 A RU 2012142135A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pores
porous layer
lubricant
bearing
base
Prior art date
Application number
RU2012142135/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Ион САВУ
Original Assignee
Нуово Пиньоне С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нуово Пиньоне С.п.А. filed Critical Нуово Пиньоне С.п.А.
Publication of RU2012142135A publication Critical patent/RU2012142135A/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/06—Lubrication
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/123—Spraying molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

1. Способ получения самосмазывающегося покрытия на основе, который включает:напыление на основу с помощью газа по меньшей мере слоя жидкого металла;добавление к жидкому металлу соединения во время напыления металла на основу;формирование на основе пористого слоя, который включает металл и соединение, причем пористый слой имеет множество пор;нагревание пористого слоя для открытия пор;заполнение открытых пор смазочным веществом так, что часть смазочного вещества остается в одной или более порах; иохлаждение пористого слоя для закрытия пор и удержания смазочного вещества внутри пор.2. Способ по п.1, в котором жидкий металл представляет собой один из металлов, используемых в подшипнике, серый чугун, нержавеющую сталь, углеродистую сталь или сплавы цветных металлов.3. Способ по п.1 или 2, в котором соединение представляет собой одно из следующих соединений: порошкообразный графит, дисульфид молибдена (MoS), сульфид вольфрама (WS) или их сочетание.4. Способ по п.1, дополнительно включающий:обеспечение базового материала, который имеет низкое содержание углерода и высокое содержание Fe, Ni или кобальта, или пластичного цветного металла, на основе перед напылением, так, что пористый слой формируют на базовом материале для улучшения сцепления с основой.5. Способ по п.1, в котором нагревание выполняют погружением пористого материала в смазочное вещество при заданной температуре.6. Способ по п.1, в котором основа представляет собой подшипник компрессора.7. Способ по п.1, в котором газ включает азот (N).8. Способ работы турбомашинного оборудования, включающего предохранительный механизм подшипника, включающий:вращение вала относител�

Claims (10)

1. Способ получения самосмазывающегося покрытия на основе, который включает:
напыление на основу с помощью газа по меньшей мере слоя жидкого металла;
добавление к жидкому металлу соединения во время напыления металла на основу;
формирование на основе пористого слоя, который включает металл и соединение, причем пористый слой имеет множество пор;
нагревание пористого слоя для открытия пор;
заполнение открытых пор смазочным веществом так, что часть смазочного вещества остается в одной или более порах; и
охлаждение пористого слоя для закрытия пор и удержания смазочного вещества внутри пор.
2. Способ по п.1, в котором жидкий металл представляет собой один из металлов, используемых в подшипнике, серый чугун, нержавеющую сталь, углеродистую сталь или сплавы цветных металлов.
3. Способ по п.1 или 2, в котором соединение представляет собой одно из следующих соединений: порошкообразный графит, дисульфид молибдена (MoS2), сульфид вольфрама (WS2) или их сочетание.
4. Способ по п.1, дополнительно включающий:
обеспечение базового материала, который имеет низкое содержание углерода и высокое содержание Fe, Ni или кобальта, или пластичного цветного металла, на основе перед напылением, так, что пористый слой формируют на базовом материале для улучшения сцепления с основой.
5. Способ по п.1, в котором нагревание выполняют погружением пористого материала в смазочное вещество при заданной температуре.
6. Способ по п.1, в котором основа представляет собой подшипник компрессора.
7. Способ по п.1, в котором газ включает азот (N).
8. Способ работы турбомашинного оборудования, включающего предохранительный механизм подшипника, включающий:
вращение вала относительно статора турбомашинного оборудования;
обеспечение опоры вала на подшипник, который включает по меньшей мере пористый слой, причем по меньшей мере пористый слой включает металл и соединение, которые образуют множество пор, и в порах содержится смазочное вещество; и
обеспечение подшипника смазочным материалом во время вращения вала, так что рабочая температура подшипника является по существу постоянной.
9. Способ по п.8, дополнительно включающий:
остановку обеспечения смазочного материала;
повышение рабочей температуры подшипника; и
открытие пор по меньшей мере пористого слоя, так, что удерживаемое в порах смазочное вещество выходит из пор и смазывает подшипник.
10. Турбомашинное оборудование, включающее:
статор, выполненный с возможностью неподвижного закрепления;
вал, выполненный с возможностью вращения относительно статора;
подшипник, выполненный с возможностью поддержания вала и обеспечения вращения вала; и
самосмазывающееся покрытие, обеспеченное на подшипнике или валу,
где самосмазывающееся покрытие включает по меньшей мере пористый слой, причем по меньшей мере пористый слой включает металл и соединение, которые образуют множество пор, и в порах содержится смазочное вещество, и
поры закрыты и удерживают смазочное вещество, когда рабочая температура подшипника ниже заданного значения.
RU2012142135/02A 2010-04-06 2011-04-01 Самосмазывающееся покрытие и способ RU2012142135A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITCO2010A000014A IT1399157B1 (it) 2010-04-06 2010-04-06 Rivestimento autolubrificante e metodo
ITCO2010A000014 2010-04-06
PCT/EP2011/055123 WO2011124534A1 (en) 2010-04-06 2011-04-01 Self-lubricated coating and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012142135A true RU2012142135A (ru) 2014-05-27

Family

ID=42751969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012142135/02A RU2012142135A (ru) 2010-04-06 2011-04-01 Самосмазывающееся покрытие и способ

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20130202405A1 (ru)
EP (1) EP2556179A1 (ru)
JP (1) JP5820463B2 (ru)
KR (1) KR20130040790A (ru)
CN (1) CN102812147B (ru)
AU (1) AU2011237981A1 (ru)
BR (1) BR112012025269A2 (ru)
CA (1) CA2794792A1 (ru)
IT (1) IT1399157B1 (ru)
MX (1) MX2012011628A (ru)
RU (1) RU2012142135A (ru)
WO (1) WO2011124534A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017008734A (ja) * 2015-06-17 2017-01-12 株式会社デンソー 燃料ポンプ
CN106048505B (zh) * 2016-07-26 2018-08-24 中国科学院兰州化学物理研究所 一种改善热喷涂Al2O3陶瓷涂层摩擦磨损性能的方法
CN106086766B (zh) * 2016-07-26 2019-01-04 中国科学院兰州化学物理研究所 一种高抗磨低摩擦系数热喷涂陶瓷涂层的制备方法
CN106399904A (zh) * 2016-11-10 2017-02-15 无锡市明盛强力风机有限公司 一种固体润滑的滚珠轴承及其制备方法
CN106567031A (zh) * 2016-11-10 2017-04-19 无锡市明盛强力风机有限公司 一种固体润滑的滚珠轴承及其制备方法
JP6911996B2 (ja) * 2018-03-12 2021-08-04 日産自動車株式会社 軸受部材
CN114621802B (zh) * 2022-01-26 2023-03-24 中国科学院兰州化学物理研究所 一种镓基液态金属高温润滑剂及其制备方法
CN117612795B (zh) * 2024-01-22 2024-04-16 华东交通大学 液态金属图案化方法、图案化液态金属材料和电路

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0244454B1 (en) * 1985-11-12 1991-09-25 Osprey Metals Limited Production of metal spray deposits
DE68910072T2 (de) * 1988-09-20 1994-03-24 Plasma Technik Ag Verschleissfeste Beschichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung.
US5266099A (en) * 1992-08-11 1993-11-30 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method for producing closed cell spherical porosity in spray formed metals
JPH0741784A (ja) * 1993-07-30 1995-02-10 Ntn Corp グリース充填多孔質滑り軸受
MX9505021A (es) * 1994-12-09 1997-05-31 Ford Motor Co Metodo para hacer bloques de motor con perforaciones de cilindro revestidas.
US5980604A (en) * 1996-06-13 1999-11-09 The Regents Of The University Of California Spray formed multifunctional materials
US5969451A (en) * 1996-12-13 1999-10-19 General Electric Company Current-controlled magnetic thrust compensators for mechanical thrust bearings
US5866518A (en) * 1997-01-16 1999-02-02 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Self-lubricating composite containing chromium oxide
JPH10274241A (ja) * 1997-03-31 1998-10-13 Ntn Corp 多孔質含油軸受
GB2322915B (en) * 1997-03-06 2001-06-06 Ntn Toyo Bearing Co Ltd Hydrodynamic type porous oil-impregnated bearing
US6361215B1 (en) 2000-03-03 2002-03-26 Kingsbury, Inc. Journal bearing
US7066469B2 (en) * 2002-08-06 2006-06-27 University of Kentucky Research Foundation Board of Supervisors of Louisiana State University Seal assembly for machinery housing
JP2005179707A (ja) * 2003-12-17 2005-07-07 Taiho Kogyo Co Ltd アルミニウム系溶射摺動材料
CA2514493C (en) * 2004-09-17 2013-01-29 Sulzer Metco Ag A spray powder
US20070099014A1 (en) * 2005-11-03 2007-05-03 Sulzer Metco (Us), Inc. Method for applying a low coefficient of friction coating
FR2907468B1 (fr) * 2006-10-20 2009-01-23 Airbus France Sas Interface d'adaptation de lubrification et de durete interposee entre deux pieces en titane ou en alliage de titane en mouvement relatif l'une contre l'autre.
US7948105B2 (en) * 2007-02-01 2011-05-24 R&D Dynamics Corporation Turboalternator with hydrodynamic bearings
JP2008248288A (ja) * 2007-03-29 2008-10-16 Ntn Corp 焼結金属部品
JP2010060046A (ja) * 2008-09-03 2010-03-18 Advics Co Ltd 摺動面の表面処理方法、摺動部材の組み付け方法および摺動部材

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130040790A (ko) 2013-04-24
ITCO20100014A1 (it) 2011-10-07
IT1399157B1 (it) 2013-04-11
MX2012011628A (es) 2012-11-30
WO2011124534A1 (en) 2011-10-13
CN102812147B (zh) 2015-06-17
EP2556179A1 (en) 2013-02-13
JP2013530303A (ja) 2013-07-25
JP5820463B2 (ja) 2015-11-24
CN102812147A (zh) 2012-12-05
AU2011237981A1 (en) 2012-10-18
US20130202405A1 (en) 2013-08-08
BR112012025269A2 (pt) 2016-06-21
CA2794792A1 (en) 2011-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012142135A (ru) Самосмазывающееся покрытие и способ
Chen et al. Friction and wear behavior of CrN coating on 316L stainless steel in liquid sodium at elevated temperature
Cui et al. Comparative study on tribological properties of the sulfurizing layers on Fe, Ni and Co based laser cladding coatings
CN103069166B (zh) 制冷剂压缩机
JP2013249533A (ja) 亜鉛不含噴霧粉末、銅含有溶射層、および銅含有溶射層を製造する方法
US10590812B2 (en) Sliding mechanism
Xu et al. The effect of Si content on the structure and tribological performance of MoS2/Si coatings
Zhang et al. Oxidation and hot corrosion behavior of plasma-sprayed MCrAlY–Cr 2 O 3 coatings
Cui et al. Sulfurizing of CoCrFeNiSi0. 4 and CoCrFeMoNi high entropy alloys fabricated by laser cladding
Wu et al. A review on the tribological performances of High‐Entropy Alloys
Tang et al. Tribological performance of MoS2 coating on slipper pair in axial piston pump
WO2003060173A1 (fr) Guide de soupape pour moteur a combustion interne, en alliage fritte a base de fer
JP6114007B2 (ja) 転がり軸受用保持器および転がり軸受
Wang et al. Molybdenum disulfide coating deposited by hybrid treatment and its friction-reduction performance
Zhang et al. Study on microstructural and tribological properties of sulphonitrocarburized layers diffused by hollow cathode discharging
JP4236665B2 (ja) 自己潤滑性焼結摺動材およびその製造方法
Turu et al. Wear and corrosion behavior of vanadium-alloyed nodular cast irons fabricated by sand-casting
JP2009079138A (ja) 摺動構造または摺動方法
JPS6289858A (ja) 金属表面に硫化物外皮を形成する方法およびその装置
JP4468781B2 (ja) 銅合金系すべり軸受
Askari et al. Influence of case hardening on wear resistance of a sintered low alloy steel
Çelikyürek Salt Bath Nitriding of Fe 3 Al Based Intermetallic Compound
JPWO2003000946A1 (ja) 摺動部材およびその製造方法
Laukka et al. In‐Depth Oxide Scale Growth Analysis of B and Ti Microalloyed AISI 304 in Oxygen‐Containing Furnace Atmospheres and CH4 Burn‐Simulating Furnace Atmospheres
JP2005069365A (ja) すべり軸受組立体及びすべり軸受

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20160822