RU2012139083A - Способ изготовления износной накладки для направляющей полотна ленточной пилы, износная накладка и применение стали для изготовления износной накладки - Google Patents

Способ изготовления износной накладки для направляющей полотна ленточной пилы, износная накладка и применение стали для изготовления износной накладки Download PDF

Info

Publication number
RU2012139083A
RU2012139083A RU2012139083/02A RU2012139083A RU2012139083A RU 2012139083 A RU2012139083 A RU 2012139083A RU 2012139083/02 A RU2012139083/02 A RU 2012139083/02A RU 2012139083 A RU2012139083 A RU 2012139083A RU 2012139083 A RU2012139083 A RU 2012139083A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wear
content
temperature
vol
steel
Prior art date
Application number
RU2012139083/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Ян БОСТРЁМ
Original Assignee
Уддехолмс АБ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уддехолмс АБ filed Critical Уддехолмс АБ
Publication of RU2012139083A publication Critical patent/RU2012139083A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D55/00—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D55/08—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for guiding or feeding strap saw blades
    • B23D55/082—Devices for guiding strap saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D55/00—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D55/08—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for guiding or feeding strap saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C22C1/1068—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/30—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/36—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.7% by weight of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/56—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.7% by weight of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Component Parts Of Construction Machinery (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления износной накладки направляющей полотна ленточной пилы, подверженной износу от движущегося полотна ленточной пилы, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:- получение методом порошковой металлургии износостойкой стали следующего состава, масс.%:и дополнительноот 7,5 до 14 (V+Nb/2), где содержание N, с одной стороны, и (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансированы относительно друг друга так, что содержание указанных элементов находится внутри области I'', F'', G, Н, I'' в перпендикулярной плоской системе координат, где содержание N отложено по оси абсцисс, а содержание (V+Nb/2) отложено по оси ординат, и координатами указанных точек являются:и максимально 7 любого из Ti, Zr и Al,остальное составляет по существу только железо и неизбежные примеси;- горячее изостатическое прессование полученного порошка в течение 3 часов при температуре от 1000 до 1350°С, предпочтительно от 1100 до 1150°С и давлении 100 МПа до получения максимально плотного или по меньшей мере близкого к максимально плотному тела;- горячая обработка плотного тела путем закалки от температуры аустенизации, составляющей от 950 до 1150°С, и низкотемпературного отпуска при температуре от 200 до 450°С, 2×2 часа, или высокотемпературного отпуска при температуре от 450 до 700°С, 2×2 часа, с получением стальной износной накладки, имеющей микроструктуру, включающую равномерное распределение до 50 об.% частиц твердой фазы типа МХ, MX и/или МС/МС, размер которых в их наибольшем протяжении составляет от 1 до 10 мкм, при этом до 20 об.% указанных частиц твердой фазы представляют собой карбиды, нитриды и/или карбонитриды MX, где М в основном является Cr, a X в основном является N, и от 5 до 40 о

Claims (13)

1. Способ изготовления износной накладки направляющей полотна ленточной пилы, подверженной износу от движущегося полотна ленточной пилы, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:
- получение методом порошковой металлургии износостойкой стали следующего состава, масс.%:
С Si Mn Cr Ni Мо+½W Co S N 0,01-2 0,01-3,0 0,01-10,0 16-33 макс.5 0,01-5,0 макс.9 макс.0,5 1,6-9,8
и дополнительно
от 7,5 до 14 (V+Nb/2), где содержание N, с одной стороны, и (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансированы относительно друг друга так, что содержание указанных элементов находится внутри области I'', F'', G, Н, I'' в перпендикулярной плоской системе координат, где содержание N отложено по оси абсцисс, а содержание (V+Nb/2) отложено по оси ординат, и координатами указанных точек являются:
  I'' F'' G Н N 1,6 5,8 9,8 2,6 V+Nb/2 7,5 7,5 14,0 14,0
и максимально 7 любого из Ti, Zr и Al,
остальное составляет по существу только железо и неизбежные примеси;
- горячее изостатическое прессование полученного порошка в течение 3 часов при температуре от 1000 до 1350°С, предпочтительно от 1100 до 1150°С и давлении 100 МПа до получения максимально плотного или по меньшей мере близкого к максимально плотному тела;
- горячая обработка плотного тела путем закалки от температуры аустенизации, составляющей от 950 до 1150°С, и низкотемпературного отпуска при температуре от 200 до 450°С, 2×2 часа, или высокотемпературного отпуска при температуре от 450 до 700°С, 2×2 часа, с получением стальной износной накладки, имеющей микроструктуру, включающую равномерное распределение до 50 об.% частиц твердой фазы типа М2Х, MX и/или М23С6/М7С3, размер которых в их наибольшем протяжении составляет от 1 до 10 мкм, при этом до 20 об.% указанных частиц твердой фазы представляют собой карбиды, нитриды и/или карбонитриды M2X, где М в основном является Cr, a X в основном является N, и от 5 до 40 об.% представляют собой карбиды, нитриды и/или карбонитриды MX, где М в основном является V и Cr, и Х в основном является N, где средний размер указанных частиц MX составляет менее 3 мкм, предпочтительно, менее 2 мкм, и еще более предпочтительно, менее 1 мкм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно включает:
- заключение порошка в капсулу,
- откачку газа из капсулы и, после горячего изостатического прессования,
- удаление капсулы или по меньшей мере части капсулы, покрывающей износостойкую сталь.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно включает изготовление промежуточного изделия из износостойкой стали путем связывания зерен порошка в порошке износостойкой стали и последующего заключения связанных зерен порошка в капсулу.
4. Способ по п.3, в котором промежуточное изделие имеет форму полосы или накладки.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что связывание зерен порошка осуществляют путем горячего изостатического прессования.
6. Способ по п.2, где стенка капсулы в основном состоит из никеля или монеля.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготовление порошка износостойкой стали осуществляют путем дезинтеграции расплава, имеющего состав, указанный для износостойкой стали, за исключением азота, инертным газом, предпочтительно азотом, который продувают через струю расплава, расщепляя его на капли, и обеспечивают возможность затвердевания капель, а затем подвергают полученный порошок твердофазному азотированию до указанного содержания азота.
8. Способ по любому из пп.1-7, где в износную накладку включены следующие элементы, масс.%:
Элемент С Si Mn Cr Mo V N Минимальное значение 0,10 0,01 0,01 18,0 0,01 7,5 2,5 Номинальное значение 0,20 0,30 0,30 21,0 1,3 9,0 4,3 Максимальное значение 1,5 1,5 1,5 21,5 2,5 11 6,5
9. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что в износостойкой стали содержание углерода составляет от 0,1 до 2 масс.%, содержание азота до 9,8 масс.% и содержание ванадия примерно до 14 масс.%.
10. Износная накладка направляющей полотна ленточной пилы, подверженная износу от движущегося полотна ленточной пилы, отличающаяся тем, что указанная износная накладка представляет собой стальную деталь следующего состава:
С Si Mn Cr Ni Мо+½W Co S N 0,01-2 0,01-3,0 0,01-10,0 16-33 макс.5 0,01-5,0 макс.9 макс.0,5 1,6-9,8
и дополнительно
от 7,5 до 14 (V+Nb/2), где содержание N, с одной стороны, и (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансированы относительно друг друга так, что содержание указанных элементов находится внутри области I'', F'', G, Н, I'' в перпендикулярной плоской системе координат, где содержание N отложено по оси абсцисс, а содержание (V+Nb/2) отложено по оси ординат, и координатами указанных точек являются:
  I'' F'' G Н N 1,6 5,8 9,8 2,6 V+Nb/2 7,5 7,5 14,0 14,0
и максимально 7 любого из Ti, Zr и Al,
остальное составляет по существу только железо и неизбежные примеси, и
стальная износная накладка имеет микроструктуру, включающую равномерное распределение до 50 об.% частиц твердой фазы типа М2Х, MX и/или М23С6/М7С3, размер которых в их наибольшем протяжении составляет от 1 до 10 мкм, при этом до 20 об.% указанных частиц твердой фазы представляют собой карбиды, нитриды и/или карбонитриды M2X, где М в основном является Cr, a X в основном является N, и от 5 до 40 об.% представляют собой карбиды, нитриды и/или карбонитриды MX, где М в основном является V и Cr, и Х в основном является N, где средний размер указанных частиц MX составляет менее 3 мкм, предпочтительно, менее 2 мкм, и еще более предпочтительно, менее 1 мкм.
11. Износная накладка по п.10, отличающаяся тем, что следующие элементы включены в износостойкую сталь, масс.%:
Элемент С Si Mn Cr Mo V N Минимальное значение 0,10 0,01 0,01 18,0 0,01 7,5 2,5 Номинальное значение 0,20 0,30 0,30 21,0 1,3 9,0 4,3 Максимальное значение 1,5 1,5 1,5 21,5 2,5 11 6,5
12. Износная накладка по п.10, отличающаяся тем, что в износостойкой стали содержание углерода составляет от 0,1 до 2 масс.%, содержание азота до 9,8 масс.%, и содержание ванадия примерно до 14 масс.%.
13. Применение стали для получения методом порошковой металлургии износной накладки направляющей полотна ленточной пилы, подверженной износу от движущегося полотна ленточной пилы, отличающееся тем, что указанная сталь имеет следующий состав, масс.%:
С Si Mn Cr Ni Mo+½W Со S N 0,01-2 0,01-3,0 0,01-10,0 16-33 макс.5 0,01-5,0 макс.9 макс.0,5 1,6-9,8
и дополнительно
от 7,5 до 14 (V+Nb/2), где содержание N, с одной стороны, и (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансированы относительно друг друга так, что содержание указанных элементов находится внутри области I'', F'', G, Н, I'' в перпендикулярной плоской системе координат, где содержание N отложено по оси абсцисс, а содержание (V+Nb/2) отложено по оси ординат, и координатами указанных точек являются:
  I'' F'' G H N 1,6 5,8 9,8 2,6 V+Nb/2 7,5 7,5 14,0 14,0
и максимально 7 любого из Ti, Zr и Al,
остальное составляет по существу только железо и неизбежные примеси, и
дополнительно, стальной порошковый материал является таким, что после горячего изостатического прессования полученного порошка в течение 3 часов при температуре от 1000 до 1350°С, предпочтительно от 1100 до 1150°С и давлении 100 МПа до получения максимально плотного или, по меньшей мере, близкого к максимально плотному тела, и после последующей горячей обработки плотного тела путем закалки от температуры аустенизации, составляющей от 950 до 1150°С, и низкотемпературного отпуска при температуре от 200 до 450°С, 2×2 часа, или высокотемпературного отпуска при температуре от 450 до 700°С, 2×2 часа, он имеет микроструктуру, включающую равномерное распределение до 50 об.% частиц твердой фазы типа M2X, MX и/или M23C6/М7С3, размер которых в их наибольшем протяжении составляет от 1 до 10 мкм, при этом до 20 об.% указанных частиц твердой фазы представляют собой карбиды, нитриды и/или карбонитриды М2Х, где М в основном является Cr, a X в основном является N, и от 5 до 40 об.% представляют собой карбиды, нитриды и/или карбонитриды MX, где М в основном является V и Cr, и Х в основном является N, где средний размер указанных частиц MX составляет менее 3 мкм, предпочтительно, менее 2 мкм, и еще более предпочтительно, менее 1 мкм.
RU2012139083/02A 2010-03-17 2011-03-09 Способ изготовления износной накладки для направляющей полотна ленточной пилы, износная накладка и применение стали для изготовления износной накладки RU2012139083A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1050244-1 2010-03-17
SE1050244A SE535090C2 (sv) 2010-03-17 2010-03-17 Förfarande för framställning av en slitplatta för en bandsågsbladstyrning, en sådan slitplatta, samt användning av ett stålmaterial för tillverkning av slitplattan
PCT/SE2011/050256 WO2011115547A1 (en) 2010-03-17 2011-03-09 A method for the manufacture of a wear pad for a band saw blade guide, such a wear pad, and the use of a steel material for producing the wear pad

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012139083A true RU2012139083A (ru) 2014-04-27

Family

ID=44649453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012139083/02A RU2012139083A (ru) 2010-03-17 2011-03-09 Способ изготовления износной накладки для направляющей полотна ленточной пилы, износная накладка и применение стали для изготовления износной накладки

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20130052075A1 (ru)
EP (1) EP2547478A1 (ru)
JP (1) JP2013522470A (ru)
KR (1) KR20130004504A (ru)
CN (1) CN102905831A (ru)
BR (1) BR112012023896A2 (ru)
CA (1) CA2792962A1 (ru)
RU (1) RU2012139083A (ru)
SE (1) SE535090C2 (ru)
TW (1) TW201143940A (ru)
WO (1) WO2011115547A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102605278B (zh) * 2012-03-13 2013-03-27 周子超 一种高温合金及其热等静压烧结方法
CN105063515A (zh) * 2015-04-17 2015-11-18 思维福特南通精密机械有限公司 用于线性导轨压块用的金属合金
CN105018830A (zh) * 2015-07-07 2015-11-04 南京沪友冶金机械制造有限公司 一种高硬度高铬铸铁及其应用

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT393642B (de) * 1988-06-21 1991-11-25 Boehler Gmbh Verwendung einer eisenbasislegierung zur pulvermetallurgischen herstellung von teilen mit hoher korrosionsbestaendigkeit, hoher verschleissfestigkeit sowie hoher zaehigkeit und druckfestigkeit, insbesondere fuer die kunststoffverarbeitung
DE4231695C2 (de) * 1992-09-22 1994-11-24 Ver Schmiedewerke Gmbh Verwendung eines Stahls für Werkzeuge
US6412380B2 (en) * 1997-11-21 2002-07-02 Edward E. Belfiglio Saw blade guide and components therefor
SE511700C2 (sv) * 1998-03-23 1999-11-08 Uddeholm Tooling Ab Stålmaterial för kallarbetsverktyg framställt på icke pulvermetallurgiskt sätt samt detta sätt
SE528991C2 (sv) * 2005-08-24 2007-04-03 Uddeholm Tooling Ab Ställegering och verktyg eller komponenter tillverkat av stållegeringen

Also Published As

Publication number Publication date
CA2792962A1 (en) 2011-09-22
SE535090C2 (sv) 2012-04-10
CN102905831A (zh) 2013-01-30
US20130052075A1 (en) 2013-02-28
BR112012023896A2 (pt) 2016-11-29
TW201143940A (en) 2011-12-16
KR20130004504A (ko) 2013-01-10
JP2013522470A (ja) 2013-06-13
EP2547478A1 (en) 2013-01-23
SE1050244A1 (sv) 2011-09-18
WO2011115547A1 (en) 2011-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011116293A (ru) Способ изготовления композиционного изделия с поверхностной областью износостойкого покрытия, изделие и применение стали для получения покрытия
US10220443B2 (en) Method for producing a steel shaped body
CN105177397B (zh) 一种粉末冶金耐磨不锈钢的制备方法
US9546412B2 (en) Powdered metal alloy composition for wear and temperature resistance applications and method of producing same
MX2009009769A (es) Acero para formacion en caliente o enfriamiento en una herramienta, que tiene ductilidad mejorada.
RU2008104934A (ru) Сталь, изготовленная методом порошковой металлургии, инструмент, включающий сталь и способ изготовления инструмента
US10774403B2 (en) Iron-based alloy powder for powder metallurgy, and sinter-forged member
JP2012520942A5 (ru)
CN105177390A (zh) 一种金属陶瓷及其制备方法
CN108356263B (zh) 激光增材制造用新型马氏体耐热钢合金粉末及其制备方法
RU2013120934A (ru) Материал с высокой стойкостью к износу
CN102409259B (zh) 刹车钳用合金钢及其制备方法
CN108060345B (zh) 一种提高高铬铸铁合金耐磨性的加工方法
RU2012139083A (ru) Способ изготовления износной накладки для направляющей полотна ленточной пилы, износная накладка и применение стали для изготовления износной накладки
JP2021101035A (ja) 軟化抵抗、強度と伸びのバランス、耐摩耗性に優れた多元系合金
Zou et al. Influence of heat treatment temperature on microstructure and property of 00Crl3Ni5Mo2 supermartensitic stainless steel
RU2010106730A (ru) Вторичный титановый сплав и способ его получения
MX2021002541A (es) Aleacion para placa formadora de fibras.
JPH07242903A (ja) 焼結用ステンレス鋼粉末
CN106702250B (zh) 一种高硬度高强度硬质合金锯片及其加工方法
JP2013204112A (ja) 鉄系焼結合金及びその製造方法
JP2013237904A (ja) 高クロム耐摩耗鋳鉄
KR20130115879A (ko) 고속도 공구강의 열처리방법 및 이에 의해 제조된 고속도 공구강
JP6415899B2 (ja) 圧延用複合ロールの外層材の製造方法及び圧延用複合ロールの製造方法
JP2013181198A (ja) 粉末冶金用合金鋼粉

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20140311