CN102409259B - 刹车钳用合金钢及其制备方法 - Google Patents

刹车钳用合金钢及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102409259B
CN102409259B CN 201110391727 CN201110391727A CN102409259B CN 102409259 B CN102409259 B CN 102409259B CN 201110391727 CN201110391727 CN 201110391727 CN 201110391727 A CN201110391727 A CN 201110391727A CN 102409259 B CN102409259 B CN 102409259B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
steel
alloy steel
isothermal quenching
weight percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201110391727
Other languages
English (en)
Other versions
CN102409259A (zh
Inventor
俞其平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO JINGLEI AUTO PARTS CO Ltd
Original Assignee
NINGBO JINGLEI AUTO PARTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO JINGLEI AUTO PARTS CO Ltd filed Critical NINGBO JINGLEI AUTO PARTS CO Ltd
Priority to CN 201110391727 priority Critical patent/CN102409259B/zh
Publication of CN102409259A publication Critical patent/CN102409259A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102409259B publication Critical patent/CN102409259B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

本发明涉及一种刹车钳用合金钢及其制备方法，该合金钢的重量百分比是：0.32-0.34％的碳，0.24-0.31％的硅，0.63-0.67％的锰，0.001％的磷，0.008％的硫，0.19-0.22％的铬，0.04-0.05％的镍，0.006-0.009％的钼，0.027-0.028％的钴，0.0001％的矾，0.01-0.02％的铝，0.125-0.13％的钨，0.0001％的钛，0.002％的硼，0.002-0.005％的铌，余量为铁。通过中频感应炉熔炼制备合金钢；将合金钢进行正火和等温淬火处理。通过正火过程获取大量的珠光基体，并通过等温淬火，使合金钢的奥氏体转变成下贝氏体组织，使得合金硬度、耐磨性能及表面耐热性能均得到很大的提高。

Description

刹车钳用合金钢及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属材料，尤其是涉及刹车钳用合金钢及其制备方法。
背景技术
刹车钳作为刹车盘配套零件，不仅在结构强度与功能上有较高的要求，同时在机械加工上同样重要，这样的要求不仅是满足刹车钳功能使用上的基本条件，同时也是安全可靠延长使用寿命的保障。
现有技术中，生产刹车钳的钢材为普通的中低含量合金钢，因刹车钳在使用功能上是频繁的运动部件，磨损率很高，更换频繁，增加了维护成本。
寻找到一种提高硬度和耐磨性能，同时零件表面耐热性能高的中低含量的合金钢就显的非常重要。发明人依靠在本领域的多年实践和理论经验，提出一种全新的中低合金钢配方，该配方能很好的解决了现有生产刹车钳钢材的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够克服现有生产刹车钳钢材中硬度、耐磨性能及表面耐热性能不足的中低合金钢。
本发明目的是通过以下技术方案实现的：
刹车钳用合金钢，该合金钢的重量百分比是：0.32-0.34％的碳，0.24-0.31％的硅，0.63-0.67％的锰，0.001％的磷，0.008％的硫，0.19-0.22％的铬，0.04-0.05％的镍，0.006-0.009％的钼，0.027-0.028％的钴，0.0001％的矾，0.01-0.02％的铝，0.125-0.13％的钨，0.0001％的钛，0.002％的硼，0.002-0.005％的铌，余量为铁。
所述刹车用合金钢的制备方法，包括以下步骤：
1)按照重量百分比为0.32-0.34％的碳，0.24-0.31％的硅，0.63-0.67％的锰，0.001％的磷，0.008％的硫，0.19-0.22％的铬，0.04-0.05％的镍，0.006-0.009％的钼，0.027-0.028％的钴，0.0001％的矾，0.01-0.02％的铝，0.125-0.13％的钨，0.0001％的钛，0.002％的硼，0.002-0.005％的铌，余量为铁进行配料；
2)通过中频感应炉熔炼制备合金钢；
3)将合金钢进行正火和等温淬火处理。
上述合金钢制备方法，其中合金钢通过正火和等温淬火处理，等温淬火处理采用的是硝酸盐盐浴等温淬火；硝酸盐为硝酸钾和硝酸钠以重量比为1∶1的比例；采用360±20℃等温淬火处理。这样一方面获得较高的珠光体基体，细化组织，提高材料的硬度和耐磨性能；另一方面，通过长期保持在下贝氏体转变区的等温淬火，使合金实现奥氏体的等温转变，获得下贝氏体组织。
本发明的有益效果是：
通过正火过程获取大量的珠光基体，并通过选择360±20℃的等温淬火，使合金钢的奥氏体转变成下贝氏体组织，使得合金硬度、耐磨性能及表面耐热性能均得到很大的提高。
具体实施方式
以下通过具体实施例来解释本发明，应当理解的是，本发明的具体实施例仅能用来解释本发明而不能用来解释为对本发明的限制。
实施例一
刹车钳用合金钢，该合金钢的重量百分比是：0.34％的碳，0.24％的硅，0.63％的锰，0.001％的磷，0.008％的硫，0.19％的铬，0.04％的镍，0.006％的钼，0.027％的钴，0.0001％的矾，0.01％的铝，0.125％的钨，0.0001％的钛，0.002％的硼，0.002％的铌，余量为铁。
所述刹车钳用合金钢的制备方法，包括以下步骤：
1)按照重量百分比：0.34％的碳，0.24％的硅，0.63％的锰，0.001％的磷，0.008％的硫，0.19％的铬，0.04％的镍，0.006％的钼，0.027％的钴，0.0001％的矾，0.01％的铝，0.125％的钨，0.0001％的钛，0.002％的硼，0.002％的铌，余量为铁进行配料；
2)通过中频感应炉熔炼制备合金钢；
3)将合金钢进行正火和等温淬火处理。
上述合金钢制备方法，其中合金钢通过正火和等温淬火处理，采用360±20℃等温淬火处理。这样一方面获得较高的珠光体基体，细化组织，提高材料的硬度和耐磨性能；另一方面，通过长期保持在下贝氏体转变区的等温淬火，使合金实现奥氏体的等温转变，获得下贝氏体组织。
对得到的铸态合金钢试样做金相组织观察，发现其组织为珠光体组织和下贝氏组织。
对得到的合金进行硬度检测，硬度检测值HRC57。
在本发明的以下实施例中，对得到的铸态合金钢试样做金相组织观察，均发现其组织为珠光体组织和下贝氏组织。
对得到的合金进行硬度检测，硬度检测值HRC52-58。
在本发明的以下实施例中，刹车钳的制备方法均相同，所不同的仅是刹车钳用合金钢的各元素的组成，因此在以下的实施例中，仅描述合金钢的各元素的的重量百分比。
实施例二
刹车钳用合金钢，该合金钢的重量百分比是：0.33％的碳，0.28％的硅，0.65％的锰，0.001％的磷，0.008％的硫，0.22％的铬，0.05％的镍，0.007％的钼，0.028％的钴，0.0001％的矾，0.02％的铝，0.13％的钨，0.0001％的钛，0.002％的硼，0.003％的铌，余量为铁。
对得到的合金进行硬度检测，硬度检测值HRC56。
该实施例为本发明的最佳实施例。
实施例三
刹车钳用合金钢，该合金钢的重量百分比是：0.32％的碳，0.31％的硅，0.67％的锰，0.001％的磷，0.008％的硫，0.21％的铬，0.05％的镍，0.008％的钼，0.028％的钴，0.0001％的矾，0.01％的铝，0.13％的钨，0.0001％的钛，0.002％的硼，0.004％的铌，余量为铁。
对得到的合金进行硬度检测，硬度检测值HRC58。
实施例四
刹车钳用合金钢，该合金钢的重量百分比是：0.34％的碳，0.25％的硅，0.64％的锰，0.001％的磷，0.008％的硫，0.20％的铬，0.04％的镍，0.009％的钼，0.028％的钴，0.0001％的矾，0.01％的铝，0.125％的钨，0.0001％的钛，0.002％的硼，0.005％的铌，余量为铁。
对得到的合金进行硬度检测，硬度检测值HRC58。
实施例五
刹车钳用合金钢，该合金钢的重量百分比是：0.33％的碳，0.30％的硅，0.67％的锰，0.001％的磷，0.008％的硫，0.19％的铬，0.04％的镍，0.008％的钼，0.027％的钴，0.0001％的矾，0.02％的铝，0.13％的钨，0.0001％的钛，0.002％的硼，0.004％的铌，余量为铁。
对得到的合金进行硬度检测，硬度检测值HRC52。
本发明不局限于上述特定实施例，在不背离本发明的情况下，本领域技术人员可根据本发明作出各种相应改变，但这些相应改变都应属于本发明所要求保护范围之内。

Claims (3)

1.一种刹车钳用合金钢，其特征在于，该合金钢的重量百分比是：0.32-0.34％的碳，0.24-0.31％的硅，0.63-0.67％的锰，0.001％的磷，0.008％的硫，0.19-0.22％的铬，0.04-0.05％的镍，0.006-0.009％的钼，0.027-0.028％的钴，0.0001％的矾，0.01-0.02％的铝，0.125-0.13％的钨，0.0001％的钛，0.002％的硼，0.002-0.005％的铌，余量为铁。
2.根据权利要求1所述的刹车钳用合金钢，其特征在于，该合金钢的重量百分比是：0.33％的碳，0.28％的硅，0.65％的锰，0.001％的磷，0.008％的硫，0.22％的铬，0.05％的镍，0.007％的钼，0.028％的钴，0.0001％的矾，0.02％的铝，0.13％的钨，0.0001％的钛，0.002％的硼，0.003％的铌，余量为铁。
3.一种刹车钳用合金钢的制备方法，包括以下步骤：
1)按照重量百分比：0.32-0.34％的碳，0.24-0.31％的硅，0.63-0.67％的锰，0.001％的磷，0.008％的硫，0.19-0.22％的铬，0.04-0.05％的镍，0.006-0.009％的钼，0.027-0.028％的钴，0.0001％的矾，0.01-0.02％的铝，0.125-0.13％的钨，0.0001％的钛，0.002％的硼，0.002-0.005％的铌，余量为铁进行配料；
2)通过中频感应炉熔炼制备合金钢；
3)将合金钢进行正火和等温淬火处理；
所述等温淬火处理，采用360±20℃等温淬火处理；
所述的等温淬火处理采用的是硝酸盐盐浴等温淬火；硝酸盐为硝酸钾和硝酸钠以重量比为1∶1的比例。
CN 201110391727 2011-11-29 2011-11-29 刹车钳用合金钢及其制备方法 Expired - Fee Related CN102409259B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110391727 CN102409259B (zh) 2011-11-29 2011-11-29 刹车钳用合金钢及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110391727 CN102409259B (zh) 2011-11-29 2011-11-29 刹车钳用合金钢及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102409259A CN102409259A (zh) 2012-04-11
CN102409259B true CN102409259B (zh) 2013-04-24

Family

ID=45911596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110391727 Expired - Fee Related CN102409259B (zh) 2011-11-29 2011-11-29 刹车钳用合金钢及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102409259B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103014547A (zh) * 2012-11-26 2013-04-03 姚芙蓉 一种合金钢制备方法
CN104195471A (zh) * 2014-07-29 2014-12-10 锐展(铜陵)科技有限公司 一种高强度高韧性的合金钢材料及其制造方法
CN104313511A (zh) * 2014-10-20 2015-01-28 郭芙 一种耐磨性能高的合金及其制备方法
CN104313490A (zh) * 2014-10-20 2015-01-28 张超 一种合金钢材料
KR101685489B1 (ko) * 2015-06-16 2016-12-12 현대자동차주식회사 고인성 등속조인트 외륜용 합금강 및 그 제조 방법
CN105316602A (zh) * 2015-11-04 2016-02-10 合肥海源机械有限公司 一种高强度叉车门架制备方法
CN108374124A (zh) * 2018-03-29 2018-08-07 冯满 一种合金钢
CN111304556B (zh) * 2020-04-03 2021-07-16 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 一种含mc、mx型析出相高速列车制动盘铸钢及制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1685074A (zh) * 2002-09-27 2005-10-19 Cdp印地冶炼厂有限责任公司 钢组合物和用锻模锻造的零件
CN101435054A (zh) * 2007-11-13 2009-05-20 日新制钢株式会社 汽车排气通路部件用铁素体不锈钢材料

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101067896B1 (ko) * 2007-12-06 2011-09-27 주식회사 포스코 강도 및 연성이 우수한 고탄소 강판 및 그 제조 방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1685074A (zh) * 2002-09-27 2005-10-19 Cdp印地冶炼厂有限责任公司 钢组合物和用锻模锻造的零件
CN101435054A (zh) * 2007-11-13 2009-05-20 日新制钢株式会社 汽车排气通路部件用铁素体不锈钢材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN102409259A (zh) 2012-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102409259B (zh) 刹车钳用合金钢及其制备方法
CN102433514B (zh) 一种低合金钢及其制备方法
RU2702517C2 (ru) Износостойкий сплав
CN103014548A (zh) 一种合金钢及其制备方法
CN102994909A (zh) 一种合金钢材料及其制备方法
CN105385938B (zh) 一种合金体系及其贝氏体钢轨的热处理方法以及贝氏体钢轨
CN103014547A (zh) 一种合金钢制备方法
CN101400818A (zh) 弹簧钢、使用该钢的弹簧制造方法和由该钢制造的弹簧
RU2695692C2 (ru) Инструментальная сталь для холодной обработки
WO2011124851A3 (fr) Pièce mécanique en acier à hautes caractéristiques et son procédé de fabrication
CN101586217B (zh) 一种低成本超高强韧马氏体钢及其制造方法
CN103014546A (zh) 一种合金钢
CN106834954A (zh) 超高强度弹簧钢
CN104313490A (zh) 一种合金钢材料
CN105886946B (zh) 一种刹车片摩擦块的制备方法
CN104630615A (zh) 一种高强合金钢
CN104313489A (zh) 一种合金钢材料及其制备方法
CN105256251A (zh) 一种高耐磨合金钢
CN104294188A (zh) 一种高硬度合金钢及其制备方法
CN104328363A (zh) 一种高硬度合金钢
CN105256250A (zh) 一种合金钢及其制备方法
CN102676934A (zh) 一种55Si2Mn合金钢的制备方法
CN106167874A (zh) 一种高耐磨合金钢
CN104328355A (zh) 一种合金钢材料制备方法
CN106555121A (zh) 一种用于高铁的稀土合金钢

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130424

Termination date: 20141129

EXPY Termination of patent right or utility model