CN105316602A - 一种高强度叉车门架制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度叉车门架制备方法，其制备步骤如下：钢水中的化学成分按质量百分数为：1.24-1.43％的碳，0.75-1.32％的硅，1.23-1.42％的锰，0.001-0.006％的磷，0.002-0.008％的硫，0.82-1.12％的铬，1.6-1.9％的镍，0.02-0.06％的钼，0.05-0.09％的锡，0.03-0.06％的矾，0.01-0.02％的铝，0.12-0.23％的钛，0.002-0.004％的钡，0.01-0.05％的铅，余量为铁；本发明解决了传统热轧叉车门架工艺流程生产不加Ni的含Cu低合金钢表面质量问题，有效减少了工艺成本和生产时间，提高了叉车门架各项力学性能。

Description

一种高强度叉车门架制备方法

技术领域

本发明涉及一种高强度叉车门架制备方法，属于轧钢技术领域。

背景技术

目前，叉车门架中含Cu钢材在加热和高温变形过程中，Cu在铁皮和钢基体界面富集主要发生在1080℃以下，而富铜相向奥氏体晶界渗透并导致钢材表面出现沿晶开裂主要发生在1080℃以上。为提高不加Ni的含Cu钢的表面质量，国内外采取的主要技术措施是：在1080℃以上加热时采用弱还原性气氛，增加开轧前的除鳞道次，并减少粗轧道次变形量和增加应变速率。该技术措施以减轻或抑制已有富铜相的危害为重点，而未控制1080℃以下富铜相的产生过程。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度叉车门架制备方法，解决了传统热轧叉车门架工艺流程生产不加Ni的含Cu低合金钢表面质量问题。

本发明的技术方案如下：

一种高强度叉车门架制备方法，其制备步骤如下：

(1)钢水中的化学成分按质量百分数为：1.24-1.43％的碳，0.75-1.32％的硅，1.23-1.42％的锰，0.001-0.006％的磷，0.002-0.008％的硫，0.82-1.12％的铬，1.6-1.9％的镍，0.02-0.06％的钼，0.05-0.09％的锡，0.03-0.06％的矾，0.01-0.02％的铝，0.12-0.23％的钛，0.002-0.004％的钡，0.01-0.05％的铅，余量为铁；

(2)将钢水倒入铸造模具内形成门架，门架进行等温淬火处理和退火，等温淬火处理采用520±10℃等温淬火处理，淬火处理液为硝酸盐盐浴等温淬火，硝酸盐为硝酸钾和硝酸铜以重量比为1∶2的比例，再将门架置于温度低于250-260℃的退火炉里，升温到600±5℃，保温48±5分钟；

(3)防锈处理，将磷化处理后的泵轴放入防锈油中浸泡，油中温度为45-55℃，浸泡时间为100-120min，防锈油由以下重量份的原料组成：氯乙烯共聚合树脂50-55、丙烯酸乳液12-14、环己酮3-5、花生酸6-7、偏硼酸钡2.5-4.5、乙基纤维素4.5-6.5、甲基异丁酮3-5、乙二醇单丁醚2.5-3.5、去离子水25-30。

所述的防锈油由以下重量份的原料组成：氯乙烯共聚合树脂52、丙烯酸乳液13、环己酮4、花生酸6.5、偏硼酸钡3.5、乙基纤维素5.5、甲基异丁酮4、乙二醇单丁醚3、去离子水28。

本发明有益技术效果如下：

本发明解决了传统热轧叉车门架工艺流程生产不加Ni的含Cu低合金钢表面质量问题，有效减少了工艺成本和生产时间，提高了叉车门架各项力学性能。

具体实施方式

一种高强度叉车门架制备方法，其特征在于：其制备步骤如下：

(1)钢水中的化学成分按质量百分数为：1.24-1.43％的碳，0.75-1.32％的硅，1.23-1.42％的锰，0.001-0.006％的磷，0.002-0.008％的硫，0.82-1.12％的铬，1.6-1.9％的镍，0.02-0.06％的钼，0.05-0.09％的锡，0.03-0.06％的矾，0.01-0.02％的铝，0.12-0.23％的钛，0.002-0.004％的钡，0.01-0.05％的铅，余量为铁；

(2)将钢水倒入铸造模具内形成门架，门架进行等温淬火处理和退火，等温淬火处理采用520±10℃等温淬火处理，淬火处理液为硝酸盐盐浴等温淬火，硝酸盐为硝酸钾和硝酸铜以重量比为1∶2的比例，再将门架置于温度低于250-260℃的退火炉里，升温到600±5℃，保温48±5分钟；

(3)防锈处理，将磷化处理后的泵轴放入防锈油中浸泡，油中温度为45-55℃，浸泡时间为100-120min，防锈油由以下重量份的原料组成：氯乙烯共聚合树脂52、丙烯酸乳液13、环己酮4、花生酸6.5、偏硼酸钡3.5、乙基纤维素5.5、甲基异丁酮4、乙二醇单丁醚3、去离子水28。

经试验证明，本实施例叉车门架力学性能：抗拉强度Rm≥810Mpa，屈服强度Re≥625Mpa，伸长率A≥15.5%，力学性能Z≥21.5%，冲击吸收功Akv≥25.5J。

Claims (2)

1.一种高强度叉车门架制备方法，其特征在于：其制备步骤如下：

(1)钢水中的化学成分按质量百分数为：1.24-1.43％的碳，0.75-1.32％的硅，1.23-1.42％的锰，0.001-0.006％的磷，0.002-0.008％的硫，0.82-1.12％的铬，1.6-1.9％的镍，0.02-0.06％的钼，0.05-0.09％的锡，0.03-0.06％的矾，0.01-0.02％的铝，0.12-0.23％的钛，0.002-0.004％的钡，0.01-0.05％的铅，余量为铁；

(2)将钢水倒入铸造模具内形成门架，门架进行等温淬火处理和退火，等温淬火处理采用520±10℃等温淬火处理，淬火处理液为硝酸盐盐浴等温淬火，硝酸盐为硝酸钾和硝酸铜以重量比为1∶2的比例，再将门架置于温度低于250-260℃的退火炉里，升温到600±5℃，保温48±5分钟；

(3)防锈处理，将磷化处理后的泵轴放入防锈油中浸泡，油中温度为45-55℃，浸泡时间为100-120min，防锈油由以下重量份的原料组成：氯乙烯共聚合树脂50-55、丙烯酸乳液12-14、环己酮3-5、花生酸6-7、偏硼酸钡2.5-4.5、乙基纤维素4.5-6.5、甲基异丁酮3-5、乙二醇单丁醚2.5-3.5、去离子水25-30。

2.根据权利要求1所述的高强度叉车门架制备方法，其特征在于：所述的防锈油由以下重量份的原料组成：氯乙烯共聚合树脂52、丙烯酸乳液13、环己酮4、花生酸6.5、偏硼酸钡3.5、乙基纤维素5.5、甲基异丁酮4、乙二醇单丁醚3、去离子水28。