CN104862608B - 一种槽式电缆桥架用支吊架及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种槽式电缆桥架用支吊架，该槽式电缆桥架用支吊架包括以下组分：C，Cr，B，Ni，N，Mo，Cu，Al，V，W，Si，Mn，Nb，Ti，S，P，其余为Fe和不可避免杂质；本发明还设计一种槽式电缆桥架用支吊架的制备工艺，该制备工艺简单易行，制作成本低，制作过程中无污染，制备出的支吊架耐磨、耐腐蚀、强度高，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种支吊架，具体涉及一种槽式电缆桥架用支吊架及其制备工艺。
背景技术
槽式电缆桥架时一种全封闭型电缆桥架，最适用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆等，它对控制电缆屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好的效果，所以应用的范围越来越广；
目前，电缆桥架支架是支撑电缆桥和电缆的主要部件，它由立柱、立柱底座、托臂等组成，具有结构简单、重量轻、成本低、强度大、造型美等优点，可满足不同环境条件安装成不同形式的需要；支吊架主要对电缆桥架起支撑、限位的作用，现有的支吊架的管卡的设计较不合理，使用寿命短，不耐腐蚀、强度低，耐磨性差，使用成本高，而且施工效率较为低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种槽式电缆桥架用支吊架及其制备工艺，该制备工艺简单易行，制作成本低，制作过程中无污染，制备出的支吊架耐磨、耐腐蚀、强度高，使用寿命长。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种槽式电缆桥架用支吊架，该槽式电缆桥架用支吊架按质量百分比计包括以下组分：
C：0.09-0.15%，Cr：1.0-3.0%，B：0.15-0.25%，Ni：1.5-1.8%，N：0.08-0.10%，Mo：0.13-0.15%，Cu：0.02-0.05%, Al：0.05-0.08%，V：0.01-0.03%，W：0.03-0.05%，Si：0.26-0.28%，Mn：0.45-0.48%，Nb：0.05-0.07%，Ti：0.17-0.19%，S：0.003-0.005%，P：0.005-0.007%，其余为Fe和不可避免杂质。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述槽式电缆桥架用支吊架中，该槽式电缆桥架用支吊架按质量百分比计包括以下组分：
C：0.09%，Cr：1.0%，B：0.15%，Ni：1.8%，N：0.09%，Mo：0.15%，Cu：0.05%，Al：0.05%，V：0.02%，W：0.04%，Si：0.28%，Mn：0.48%，Nb：0.07%，Ti：0.17%，S：0.005%，P：0.005%，其余为Fe和不可避免杂质。
前述槽式电缆桥架用支吊架中，该槽式电缆桥架用支吊架按质量百分比计包括以下组分：
C：0.15%，Cr：3.0%，B：0.25%，Ni：1.5%，N：0.10%，Mo：0.13%，Cu：0.02%，Al：0.08%，V：0.03%，W：0.03%，Si：0.26%，Mn：0.45%，Nb：0.05%，Ti：0.18%，S：0.004%，P：0.006%，其余为Fe和不可避免杂质。
前述槽式电缆桥架用支吊架中，该槽式电缆桥架用支吊架按质量百分比计包括以下组分：
C：0.12%，Cr：2.0%，B：0.19%，Ni：1.7%，N：0.08%，Mo：0.14%，Cu：0.04%，Al：0.06%，V：0.01%，W：0.05%，Si：0.27%，Mn：0.47%，Nb：0.06%，Ti：0.19%，S：0.003%，P：0.007%，其余为Fe和不可避免杂质。
本发明还设计了一种槽式电缆桥架用支吊架的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）分别以型砂和芯砂为造型材料制成槽式电缆桥架用支吊架各部件的铸型，在制作铸型前，先对造型材料中的型砂置于烘炉中加热至200-250℃进行烘干；
（2）将槽式电缆桥架用支吊架原料组分在1580-1650℃下进行熔炼得到原料液，在原料液上撒布珍珠岩造渣以净化原料液并立刻扒渣，扒渣后将原料液注入槽式电缆桥架用支吊架各部件的铸型中，经空冷制得槽式电缆桥架用支吊架各部件的毛坯，自然空冷至室温；
（3）将步骤（2）冷却后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯进行打磨，去除表面的毛刺，然后对毛坯进行渗氮处理，将各部件毛坯送至密闭容器中并通入氮气，先将加热至300-340℃保持1-2h，然后加热至480-520℃保温5-7h，最后加热至580-600℃保温1-3h，然后炉冷至180-200℃再空冷至室温；
（4）对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯依次进行退火、淬火、回火处理，具体为：
a退火：将各部件毛坯炉热至800-850℃并保温1-3h后停炉，并炉冷却至350-420℃，随后打开炉门继续缓冷至180-230℃出炉空冷至室温；
b淬火：将步骤a中退火后的各部件毛坯缓慢炉热至450-520℃并保温50-60min，再次炉热至550-600℃后用水喷淋各部件毛坯快速降温；
c回火：将经淬火后的各部件毛坯在室温下再次入炉并炉热至250-280℃后保温1-1.5h后采用水冷与空冷结合冷却至室温，先采用水冷以3-5℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至180-200℃，然后空冷至150-175℃，再采用水冷以1-2℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至100-120℃，最后空冷至室温；
（5）将热处理过后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯经喷丸清理和机械加工得到槽式电缆桥架用支吊架各部件成品，并对个部件成品进行逐个检查，剔除表面有缺陷的，检验合格的将其组装得到完整的槽式电缆桥架用支吊架。
本发明的有益效果是：
本发明槽式电缆桥架用支吊架的制作材料中的成分添加了硅，硅作为还原剂和脱氧剂，能显著提高材料的弹性极限，屈服点和抗拉强度，硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用；锰，在炼制过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，使得材料不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高材料的淬性，改善材料的热加工性能，提高耐磨性；铬，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性；钼，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力，提高机械性能；钛，能使钢的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性和冷脆性，改善焊接性能，避免晶间腐蚀，氮，氮能提高材料的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
回火、淬火、退火的热处理能够提高产品的综合性能即具有硬度外还具有一定的韧性，热处理温度的确定应以获得均匀而细小的奥氏体晶粒为原则，以便淬火后得到细小的马氏体组织，奥氏体晶粒的长大与淬火温度成正比，淬火时采用水喷淋产品快速降温，并及时对产品进行回火处理，不仅能消除淬火时产生的应力，还可以得到一定数量的回火马氏体，保证了产品的高硬度同时又提高了产品的韧性。
本发明回火后采用水冷与空冷结合，依次为：水冷-空冷-水冷-空冷，这样，通过回火后的冷却控制，可以使碳化物充分溶解，均匀扩散，避免了碳化物在晶间的析出造成晶间腐蚀和点蚀超标，保证了材料的铁素体含量小于0.5%，还可以使材料固溶充分，避免了热处理方式加热不均，固溶不均带来的腐蚀速率超标和硬度超标，从而带来了另一个技术指标的揽，获得了意想不到的技术效果。
本发明对产品进行逐个检查，确保产品合格率，本发明的槽式电缆桥架用支吊架强度高、延性好、抗滞后断裂性强、耐磨性好、易焊接、镦锻性能好等优点，不易变形开裂，不易老化，使用寿命长，同时其生产工艺简单易操作、节省钢材节省成本，给厂商带来良好的收益。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种槽式电缆桥架用支吊架，该槽式电缆桥架用支吊架按质量百分比计包括以下组分：
C：0.09%，Cr：1.0%，B：0.15%，Ni：1.8%，N：0.09%，Mo：0.15%，Cu：0.05%，Al：0.05%，V：0.02%，W：0.04%，Si：0.28%，Mn：0.48%，Nb：0.07%，Ti：0.17%，S：0.005%，P：0.005%，其余为Fe和不可避免杂质。
上述槽式电缆桥架用支吊架的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）分别以型砂和芯砂为造型材料制成槽式电缆桥架用支吊架各部件的铸型，在制作铸型前，先对造型材料中的型砂置于烘炉中加热至200℃进行烘干；
（2）将槽式电缆桥架用支吊架原料组分在1650℃下进行熔炼得到原料液，在原料液上撒布珍珠岩造渣以净化原料液并立刻扒渣，扒渣后将原料液注入槽式电缆桥架用支吊架各部件的铸型中，经空冷制得槽式电缆桥架用支吊架各部件的毛坯，自然空冷至室温；
（3）将步骤（2）冷却后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯进行打磨，去除表面的毛刺，然后对毛坯进行渗氮处理，将各部件毛坯送至密闭容器中并通入氮气，先将加热至320℃保持2h，然后加热至520℃保温5h，最后加热至600℃保温1h，然后炉冷至200℃再空冷至室温；
（4）对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯依次进行退火、淬火、回火处理，具体为：
a退火：将各部件毛坯炉热至825℃并保温3h后停炉，并炉冷却至380℃，随后打开炉门继续缓冷至180℃出炉空冷至室温；
b淬火：将步骤a中退火后的各部件毛坯缓慢炉热至450℃并保温60min，再次炉热至550℃后用水喷淋各部件毛坯快速降温；
c回火：将经淬火后的各部件毛坯在室温下再次入炉并炉热至280℃后保温1.2h后采用水冷与空冷结合冷却至室温，先采用水冷以3℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至200℃，然后空冷至150℃，再采用水冷以1.5℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至100℃，最后空冷至室温；
（5）将热处理过后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯经喷丸清理和机械加工得到槽式电缆桥架用支吊架各部件成品，并对个部件成品进行逐个检查，剔除表面有缺陷的，检验合格的将其组装得到完整的槽式电缆桥架用支吊架。
实施例2
本实施例提供的一种槽式电缆桥架用支吊架，该槽式电缆桥架用支吊架按质量百分比计包括以下组分：
C：0.15%，Cr：3.0%，B：0.25%，Ni：1.5%，N：0.10%，Mo：0.13%，Cu：0.02%，Al：0.08%，V：0.03%，W：0.03%，Si：0.26%，Mn：0.45%，Nb：0.05%，Ti：0.18%，S：0.004%，P：0.006%，其余为Fe和不可避免杂质。
上述槽式电缆桥架用支吊架的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）分别以型砂和芯砂为造型材料制成槽式电缆桥架用支吊架各部件的铸型，在制作铸型前，先对造型材料中的型砂置于烘炉中加热至250℃进行烘干；
（2）将槽式电缆桥架用支吊架原料组分在1580℃下进行熔炼得到原料液，在原料液上撒布珍珠岩造渣以净化原料液并立刻扒渣，扒渣后将原料液注入槽式电缆桥架用支吊架各部件的铸型中，经空冷制得槽式电缆桥架用支吊架各部件的毛坯，自然空冷至室温；
（3）将步骤（2）冷却后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯进行打磨，去除表面的毛刺，然后对毛坯进行渗氮处理，将各部件毛坯送至密闭容器中并通入氮气，先将加热至300℃保持1h，然后加热至480℃保温6h，最后加热至580℃保温2h，然后炉冷至180℃再空冷至室温；
（4）对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯依次进行退火、淬火、回火处理，具体为：
a退火：将各部件毛坯炉热至850℃并保温2h后停炉，并炉冷却至350℃，随后打开炉门继续缓冷至230℃出炉空冷至室温；
b淬火：将步骤a中退火后的各部件毛坯缓慢炉热至520℃并保温50min，再次炉热至600℃后用水喷淋各部件毛坯快速降温；
c回火：将经淬火后的各部件毛坯在室温下再次入炉并炉热至250℃后保温1h后采用水冷与空冷结合冷却至室温，先采用水冷以4℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至180℃，然后空冷至175℃，再采用水冷以1℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至120℃，最后空冷至室温；
（5）将热处理过后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯经喷丸清理和机械加工得到槽式电缆桥架用支吊架各部件成品，并对个部件成品进行逐个检查，剔除表面有缺陷的，检验合格的将其组装得到完整的槽式电缆桥架用支吊架。
实施例3
本实施例提供的一种槽式电缆桥架用支吊架， 该槽式电缆桥架用支吊架按质量百分比计包括以下组分：
C：0.12%，Cr：2.0%，B：0.19%，Ni：1.7%，N：0.08%，Mo：0.14%，Cu：0.04%，Al：0.06%，V：0.01%，W：0.05%，Si：0.27%，Mn：0.47%，Nb：0.06%，Ti：0.19%，S：0.003%，P：0.007%，其余为Fe和不可避免杂质。
上述槽式电缆桥架用支吊架的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）分别以型砂和芯砂为造型材料制成槽式电缆桥架用支吊架各部件的铸型，在制作铸型前，先对造型材料中的型砂置于烘炉中加热至220℃进行烘干；
（2）将槽式电缆桥架用支吊架原料组分在1600℃下进行熔炼得到原料液，在原料液上撒布珍珠岩造渣以净化原料液并立刻扒渣，扒渣后将原料液注入槽式电缆桥架用支吊架各部件的铸型中，经空冷制得槽式电缆桥架用支吊架各部件的毛坯，自然空冷至室温；
（3）将步骤（2）冷却后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯进行打磨，去除表面的毛刺，然后对毛坯进行渗氮处理，将各部件毛坯送至密闭容器中并通入氮气，先将加热至340℃保持1.5h，然后加热至500℃保温7h，最后加热至590℃保温3h，然后炉冷至190℃再空冷至室温；
（4）对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯依次进行退火、淬火、回火处理，具体为：
a退火：将各部件毛坯炉热至800℃并保温1h后停炉，并炉冷却至420℃，随后打开炉门继续缓冷至210℃出炉空冷至室温；
b淬火：将步骤a中退火后的各部件毛坯缓慢炉热至500℃并保温55min，再次炉热至580℃后用水喷淋各部件毛坯快速降温；
c回火：将经淬火后的各部件毛坯在室温下再次入炉并炉热至260℃后保温1.5h后采用水冷与空冷结合冷却至室温，先采用水冷以5℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至190℃，然后空冷至160℃，再采用水冷以2℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至110℃，最后空冷至室温；
（5）将热处理过后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯经喷丸清理和机械加工得到槽式电缆桥架用支吊架各部件成品，并对个部件成品进行逐个检查，剔除表面有缺陷的，检验合格的将其组装得到完整的槽式电缆桥架用支吊架。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种槽式电缆桥架用支吊架的制备工艺，该槽式电缆桥架用支吊架按质量百分比计包括以下组分：
C：0.09-0.15％，Cr：1.0-3.0％，B：0.15-0.25％，Ni：1.5-1.8％，N：0.08-0.10％，Mo：0.13-0.15％，Cu：0.02-0.05％,Al：0.05-0.08％，V：0.01-0.03％，W：0.03-0.05％，Si：0.26-0.28％，Mn：0.45-0.48％，Nb：0.05-0.07％，Ti：0.17-0.19％，S：0.003-0.005％，P：0.005-0.007％，其余为Fe和不可避免杂质，其特征在于：具体包括以下步骤：
(1)分别以型砂和芯砂为造型材料制成槽式电缆桥架用支吊架各部件的铸型，在制作铸型前，先对造型材料中的型砂置于烘炉中加热至200-250℃进行烘干；
(2)将槽式电缆桥架用支吊架原料组分在1580-1650℃下进行熔炼得到原料液，在原料液上撒布珍珠岩造渣以净化原料液并立刻扒渣，扒渣后将原料液注入槽式电缆桥架用支吊架各部件的铸型中，经空冷制得槽式电缆桥架用支吊架各部件的毛坯，自然空冷至室温；
(3)将步骤(2)冷却后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯进行打磨，去除表面的毛刺，然后对毛坯进行渗氮处理，将各部件毛坯送至密闭容器中并通入氮气，先将加热至300-340℃保持1-2h，然后加热至480-520℃保温5-7h，最后加热至580-600℃保温1-3h，然后炉冷至180-200℃再空冷至室温；
(4)对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯依次进行退火、淬火、回火处理，具体为：
a退火：将各部件毛坯炉热至800-850℃并保温1-3h后停炉，并炉冷却至350-420℃，随后打开炉门继续缓冷至180-230℃出炉空冷至室温；
b淬火：将步骤a中退火后的各部件毛坯缓慢炉热至450-520℃并保温50-60min，再次炉热至550-600℃后用水喷淋各部件毛坯快速降温；
c回火：将经淬火后的各部件毛坯在室温下再次入炉并炉热至250-280℃后保温1-1.5h后采用水冷与空冷结合冷却至室温，先采用水冷以3-5℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至180-200℃，然后空冷至150-175℃，再采用水冷以1-2℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至100-120℃，最后空冷至室温；
(5)将热处理过后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯经喷丸清理和机械加工得到槽式电缆桥架用支吊架各部件成品，并对各部件成品进行逐个检查，剔除表面有缺陷的，检验合格的将其组装得到完整的槽式电缆桥架用支吊架。
2.根据权利要求1所述的槽式电缆桥架用支吊架的制备工艺，其特征在于：该槽式电缆桥架用支吊架按质量百分比计包括以下组分：
C：0.09％，Cr：1.0％，B：0.15％，Ni：1.8％，N：0.09％，Mo：0.15％，Cu：0.05％，Al：0.05％，V：0.02％，W：0.04％，Si：0.28％，Mn：0.48％，Nb：0.07％，Ti：0.17％，S：0.005％，P：0.005％，其余为Fe和不可避免杂质。
3.根据权利要求1所述的槽式电缆桥架用支吊架的制备工艺，其特征在于：该槽式电缆桥架用支吊架按质量百分比计包括以下组分：
C：0.15％，Cr：3.0％，B：0.25％，Ni：1.5％，N：0.10％，Mo：0.13％，Cu：0.02％，Al：0.08％，V：0.03％，W：0.03％，Si：0.26％，Mn：0.45％，Nb：0.05％，Ti：0.18％，S：0.004％，P：0.006％，其余为Fe和不可避免杂质。
4.根据权利要求1所述的槽式电缆桥架用支吊架的制备工艺，其特征在于：该槽式电缆桥架用支吊架按质量百分比计包括以下组分：
C：0.12％，Cr：2.0％，B：0.19％，Ni：1.7％，N：0.08％，Mo：0.14％，Cu：0.04％，Al：0.06％，V：0.01％，W：0.05％，Si：0.27％，Mn：0.47％，Nb：0.06％，Ti：0.19％，S：0.003％，P：0.007％，其余为Fe和不可避免杂质。
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