CN108799635A - 一种高精准度减震支吊架及其生产工艺 - Google Patents
一种高精准度减震支吊架及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108799635A CN108799635A CN201810621806.0A CN201810621806A CN108799635A CN 108799635 A CN108799635 A CN 108799635A CN 201810621806 A CN201810621806 A CN 201810621806A CN 108799635 A CN108799635 A CN 108799635A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support
- pipelines
- upper bracket
- embryo material
- bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000013016 damping Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims description 28
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003556 assay Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/16—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets with special provision allowing movement of the pipe
- F16L3/20—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets with special provision allowing movement of the pipe allowing movement in transverse direction
- F16L3/205—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets with special provision allowing movement of the pipe allowing movement in transverse direction having supporting springs
- F16L3/21—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets with special provision allowing movement of the pipe allowing movement in transverse direction having supporting springs providing constant supporting spring force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高精准度减震支吊架及其生产工艺，涉及支吊架技术领域。该高精准度减震支吊架包括框架、水平弹簧、竖直弹簧以及管道支架，管道支架按质量百分比计包括以下组分：C：0.07‑0.12%，Si：0.28‑0.41%，Mn：1.74‑2.23%，Co：8.25‑10.15%，Ni：4.17‑6.04%，Cr：8.25‑10.15%，Mo：4.25‑5.25%，Cu：0.38‑0.45%，W：0.12‑0.15%，Nb：0.11‑0.15%，余量为Fe，Cr、Mn以及Si的加入，使得原料在熔炼时会造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使得强度和硬度都显著增加，从而提高了管道支架的抗拉强度；还加入Ni、Nb等细化晶块元素，在冶炼时可以材料的韧性和强度，从而使得管道支架具有高的强度和弹性极限，同时也具有低的弹性后效。
Description
技术领域
本发明涉及支吊架技术领域，特别是涉及一种高精准度减震支吊架及其生产工艺。
背景技术
恒力弹簧支吊架根据力矩平衡原理设计。在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。对用恒力弹簧支吊架支承的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力。恒力弹簧支吊架一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体、发电厂的汽、水、烟、风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。当管道系统内某吊点的热位移大于12mm，宜选用恒力弹簧支吊架来支承，以避免管道系统产生危险的弯曲应力及不利的应力转移。
目前，公开号为CN206072546U的中国专利公开了一种新型弹簧支吊架，包括框架，框架上下两端分别安装有上吊杆和下吊杆，所述框架内腔上表面安装有减震垫圈，上吊杆穿过减震垫圈设置，上吊杆顶端与承重梁连接；所述下吊杆底端安装有管道支架；所述框架内安装有对下吊杆减震的减震装置。
这种新型弹簧支吊架结构简单，设计合理，操作简便，设有水平弹簧和竖直弹簧，防止管道支架晃动，框架内腔上底面安装有减震垫圈，大大提高了管道支吊架的减震性能，且管道支架的硬度一般都满足要求，但是往往抗拉性能不够，而影响整个支吊架的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是管道支架在满足硬度要求的同时往往不能满足抗拉性能，会影响整个支吊架的使用寿命。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种高精准度减震支吊架，包括框架、水平弹簧、竖直弹簧以及管道支架，管道支架包括安装于框架下端的外支架和设于外支架内侧的内支架，内支架包括分别弹性连接于外支架上下两侧的内上支架和内下支架，内上支架与内下支架之间组成供管道穿过的圆形支撑腔，且内上支架和内下支架的形状分别与外支架的上下两侧相契合；
管道支架按质量百分比计包括以下组分：C：0.07-0.12％，Si：0.28-0.41％，Mn：1.74-2.23％，Co：8.25-10.15％，Ni：4.17-6.04％，Cr：8.25-10.15％，Mo：4.25-5.25％，Cu：0.38-0.45％，W：0.12-0.15％，Nb：0.11-0.15％，余量为Fe。
技术效果：在原料中加入W和C，在熔炼时形成碳化钨，可以有效地提高管道支架的硬度和耐磨性；加入硅作为还原剂和抗氧剂，可以显著提高管道支架材料的弹性极限，提高抗拉性能；原料中加入Cr、Mn以及Si，在熔炼时会造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使得强度和硬度都显著增加，从而提高了管道支架的抗拉强度；还加入Ni、Nb等细化晶块元素，在冶炼时可以材料的韧性和强度，从而使得管道支架具有高的强度和弹性极限，同时也具有低的弹性后效。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，管道支架按质量百分比计包括以下组分：C：0.08％，Si：0.35％，Mn：1.99％，Co：9.15％，Ni：5.05％，Cr：9.24％，Mo：4.75％，Cu：0.41％，W：0.14％，Nb：0.13％，Fe：68.71％。
前所述的一种高精准度减震支吊架，外支架包括安装于框架下端的外上支架、位于外上支架下侧的外下支架以及用于连接外上支架和外下支架的连接装置。
前所述的一种高精准度减震支吊架，连接装置包括沿竖直方向同时穿设于外上支架和外下支架的螺钉以及与螺钉螺纹连接且设于上支架外侧的螺母。
前所述的一种高精准度减震支吊架，螺钉设置为两个且安装于外支架沿自身长度方向的两端。
本发明还提供了一种高精准度减震支吊架的生产工艺，包括以下步骤：
T1：以型砂为造型材料制成管道支架的铸件，在制作铸件之前，先将型砂置于加热炉中加热至260-310℃，进行烘干处理；
T2：将C、Si、Mn、Co、Ni、Cr、Mo、Cu、W、Nb、Fe按重量份加入到熔炼炉中，将熔炼炉的温度调节至1580-1650℃，熔炼一段时间后形成合金溶液；
T3：在合金溶液中加入珍珠岩，对合金溶液进行除渣处理；
T4：将除渣后的合金溶液加入到真空退火炉中，并倒入至铸件中，空冷至室温，得到管道支架配坯料；
T5：对管道支架胚料进行热处理，将胚料放入加热炉中，加热至810-855℃，保温60-100分钟，然后随炉冷却至410-460℃，然后将胚料取出，空冷至室温，然后再将胚料放入加热炉中，缓慢加热至500-550℃，保温45-50分钟，再将胚料加热至600-625℃，然后水冷至室温，然后再将胚料放入加热炉中，加热至200-250℃，然后保温60-75分钟，最后空冷水冷结合冷却至室温；
T6：将留有加工余量的胚料放入冷拔机中进行冷拔成型；
T7：对成型后的胚料进行喷丸清理和机械加工，再进行检查，剔除残次品，检验合格后得到管道支架成品。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中，对管道支架胚料进行退火-淬火-回火的热处理操作，在提高管道支架硬度强度的同时还可以提高韧性，淬火时采用水冷的方式快速降温，并配合回火处理，不仅能消除淬火时产生的应力，还可以得到一定数量的马氏体，保证了管道支架的抗拉强度；
(2)本发明中,使用真空熔炼炉进行熔炼，使得原材料在进行熔炼时所需的气相压力降低，同时也使得合金成分不易由于烧损而难于控制，真空熔炼几乎不受周围气氛污染，金属液与大气中的氧和氮脱离接触，所以真空熔炼能严格控制合金中活泼元素，如铝、钛等的含量，将合金成分控制在很窄的范围内，因而能保证管道支架的性能、质量及其稳定性；
(3)本发明中,在常温下对胚料进行冷拔成型，使得胚料可以更加稳定地达到指定的形状，且同时也能一定的力学性能，相较于热成型，冷拔成型的胚料海菊有尺寸精度高和表面光洁度好的优点；
(4)本发明中，通过内上支架与内下支架之间形成的圆形支撑腔对管道进行支撑，由于内上支架和内下支架分别弹性连接于外支架的上下两侧，所以内上支架和内下支架可以在一定范围内进行上下的位移，这样就使得管道在圆形支撑腔内发生位移时，内上支架和内上支架也同时起到减震作用，这样就有效的提高了整个支吊架的减震性能，使得管道的安装更加安全可靠。
附图说明
图1为本实施例用于体现整体的结构示意图；
图2为本实施例用于体现管道支架的结构示意图；
图3为本实施例用于体现外支架的结构示意图；
图4为本实施例用于体现内支架的结构示意图。
其中：1、框架；2、水平弹簧；3、竖直弹簧；4、管道支架；41、外支架；42、内支架；411、外上支架；412、外下支架；421、内上支架；422、内下支架；423、圆形支撑腔；5、连接装置；51、螺钉；52、螺母；61、上滑杆；62、上限位块；63、上压缩弹簧；71、下滑杆；72、下限位块；73、下压缩弹簧；81、上减震橡胶条；82、下减震橡胶条。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供的一种高精准度减震支吊架，结构如图1至图2所示，包括框架1以及设于框架1内的水平弹簧2和竖直弹簧3，框架1的下端连接有管道支架4。
如图3所示，管道包括设置于外侧的外支架41，外支架41包括连接于框架1下端的外上支架411,外上支架411的下侧连接有外下支架412,外上支架411与外下支架412沿水平面对称设置,外上支架411沿水平方向的两端对称穿设有螺钉51，且螺钉51沿竖直方向设置，螺钉51的另一端螺纹连接有螺母52，且外上支架411和外下支架412的两端同时被夹持于螺钉51与螺母52之间。
如图4所示，外支架41的内侧安装有内支架42，内支架42包括分别上下设置的内上支架421和内下支架422，且内上支架421的形状与外上支架411相契合，内下支架422的形状与外下支架412相契合，内上支架421与内下支架422之间形成圆形支撑腔423。内上支架421的下端安装有上减震橡胶条81，且上减震橡胶条81的形状与内上支架421相契合；内下支架422的上端安装有下减震橡胶条82，且下减震橡胶条82的形状与内下支架422相契合。
内上支架421沿水平方向的两端分别对称设有上滑杆61，上滑杆61沿竖直方向穿设于外上支架411的两端，上滑杆61的上端均螺纹连接有上限位块62，上限位块62设于外上支架411的上侧且与外上支架411相抵触。上滑杆61上套设有上压缩弹簧63，同时上压缩弹簧63设于外上支架411与内上支架421之间。
内下支架422沿水平方向的两端分别对称设有下滑杆71，下滑杆71沿竖直方向穿设于外下支架412的两端，下滑杆71的下端均螺纹连接有下限位块72，下限位块72设于外下支架412的下侧且与外下支架412相抵触。下滑杆71上套设有下压缩弹簧73，同时下压缩弹簧73设于外下支架412与内下支架422之间。
管道支架4按质量百分比计包括以下组分：C：0.07％，Si：0.28％，Mn：1.74％，Co：8.25％，Ni：4.17％，Cr：8.25％，Mo：4.25％，Cu：0.38％，W：0.12％，Nb：0.11％，Fe：72.38％。
管道支架4的生产工艺包括以下步骤：
T1：以型砂为造型材料制成管道支架4的铸件，在制作铸件之前，先将型砂置于加热炉中加热至260-310℃，进行烘干处理；
T2：将C、Si、Mn、Co、Ni、Cr、Mo、Cu、W、Nb、Fe按重量份加入到熔炼炉中，将熔炼炉的温度调节至1580-1650℃，熔炼一段时间后形成合金溶液；
T3：在合金溶液中加入珍珠岩，对合金溶液进行除渣处理；
T4：将除渣后的合金溶液加入到真空退火炉中，并倒入至铸件中，空冷至室温，得到管道支架4配坯料；
T5：对管道支架4胚料进行热处理，将胚料放入加热炉中，加热至810-855℃，保温60-100分钟，然后随炉冷却至410-460℃，然后将胚料取出，空冷至室温，然后再将胚料放入加热炉中，缓慢加热至500-550℃，保温45-50分钟，再将胚料加热至600-625℃，然后水冷至室温，然后再将胚料放入加热炉中，加热至200-250℃，然后保温60-75分钟，最后空冷水冷结合冷却至室温；
T6：将留有加工余量的胚料放入冷拔机中进行冷拔成型；
T7：对成型后的胚料进行喷丸清理和机械加工，再进行检查，剔除残次品，检验合格后得到管道支架4成品。
实施例2：管道支架4按质量百分比计包括以下组分：C：0.08％，Si：0.35％，Mn：1.99％，Co：9.15％，Ni：5.05％，Cr：9.24％，Mo：4.75％，Cu：0.41％，W：0.14％，Nb：0.13％，Fe：68.71％。
实施例3：管道支架4按质量百分比计包括以下组分：C：0.12％，Si：0.41％，Mn：2.23％，Co：10.15％，Ni：6.04％，Cr：10.15％，Mo：5.25％，Cu：0.45％，W：0.15％，Nb：0.15％，Fe：64.90％。
对比例：市售北京双龙盛电缆桥架制造有限责任公司生产的SLS综合支吊架。
将实施例1～实施例3与对比例进行性能对比试验，各项性能按国标进行测定，试验条件及其他实验材料均相同，测试结果如表1所示：
| 试验项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 |
| 抗拉强度/MPa | 638.9 | 663.4 | 689.5 | 610.2 |
| 布氏硬度/HB | 259 | 261 | 279 | 241 |
| 年腐蚀深度 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.06 |
表1
由表1可以看出，与对比例相比，本发明制备的管道支架4，不管是硬度、抗拉强度还是耐腐蚀性能，均更为优越，本发明制备的管道支架4，显著提高了抗拉强度和耐腐蚀性能。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种高精准度减震支吊架，包括框架（1）、水平弹簧（2）、竖直弹簧（3）以及管道支架（4），其特征在于：所述的管道支架（4）包括安装于框架（1）下端的外支架（41）和设于外支架（41）内侧的内支架（42），所述的内支架（42）包括分别弹性连接于外支架（41）上下两侧的内上支架（421）和内下支架（422），内上支架（421）与内下支架（422）之间组成供管道穿过的圆形支撑腔（423），且内上支架（421）和内下支架（422）的形状分别与外支架（41）的上下两侧相契合；
所述的管道支架（4）按质量百分比计包括以下组分：C：0.07-0.12%，Si：0.28-0.41%，Mn：1.74-2.23%，Co：8.25-10.15%，Ni：4.17-6.04%，Cr：8.25-10.15%，Mo：4.25-5.25%，Cu：0.38-0.45%，W：0.12-0.15%，Nb：0.11-0.15%，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的高精准度减震支吊架，其特征在于：所述的管道支架（4）按质量百分比计包括以下组分：C：0.08%，Si：0.35%，Mn：1.99%，Co：9.15%，Ni：5.05%，Cr：9.24%，Mo：4.75%，Cu：0.41%，W：0.14%，Nb：0.13%，Fe：68.71%。
3.根据权利要求1所述的一种高精准度减震支吊架，其特征在于：所述的外支架（41）包括安装于框架（1）下端的外上支架（ 411）、位于外上支架（ 411）下侧的外下支架（412）以及用于连接外上支架（ 411）和外下支架（412）的连接装置（5）。
4.根据权利要求3所述的一种高精准度减震支吊架，其特征在于：所述的连接装置（5）包括沿竖直方向同时穿设于外上支架（ 411）和外下支架（412）的螺钉（51）以及与螺钉（51）螺纹连接且设于上支架外侧的螺母（52）。
5.根据权利要求4所述的一种高精准度减震支吊架，其特征在于：所述的螺钉（51）设置为两个且安装于外支架（41）沿自身长度方向的两端。
6.一种如权利要求1所述的高精准度减震支吊架的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
T1：以型砂为造型材料制成管道支架（4）的铸件，在制作铸件之前，先将型砂置于加热炉中加热至260-310℃，进行烘干处理；
T2：将C、Si、Mn、Co、Ni、Cr、Mo、Cu、W、Nb、Fe按重量份加入到熔炼炉中，将熔炼炉的温度调节至1580-1650℃，熔炼一段时间后形成合金溶液；
T3：在合金溶液中加入珍珠岩，对合金溶液进行除渣处理；
T4：将除渣后的合金溶液加入到真空退火炉中，并倒入至铸件中，空冷至室温，得到管道支架（4）配坯料；
T5：对管道支架（4）胚料进行热处理，将胚料放入加热炉中，加热至810-855℃，保温60-100分钟，然后随炉冷却至410-460℃，然后将胚料取出，空冷至室温，然后再将胚料放入加热炉中，缓慢加热至500-550℃，保温45-50分钟，再将胚料加热至600-625℃，然后水冷至室温，然后再将胚料放入加热炉中，加热至200-250℃，然后保温60-75分钟，最后空冷水冷结合冷却至室温；
T6：将留有加工余量的胚料放入冷拔机中进行冷拔成型；
T7：对成型后的胚料进行喷丸清理和机械加工，再进行检查，剔除残次品，检验合格后得到管道支架（4）成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810621806.0A CN108799635A (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 一种高精准度减震支吊架及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810621806.0A CN108799635A (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 一种高精准度减震支吊架及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108799635A true CN108799635A (zh) | 2018-11-13 |
Family
ID=64086695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810621806.0A Pending CN108799635A (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 一种高精准度减震支吊架及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108799635A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111424217A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-17 | 钢铁研究总院 | 一种超高强度恒弹性合金及其制备方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH684115A5 (de) * | 1991-11-20 | 1994-07-15 | Lanz Oensingen Ag | Rohrhaltevorrichtung. |
| CN104862608A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-08-26 | 金海新源电气江苏有限公司 | 一种槽式电缆桥架用支吊架及其制备工艺 |
| CN104879572A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-02 | 倍德力能源装备（江苏）有限公司 | 一种弹簧支吊架安装用连接件及其制备方法 |
| CN104964097A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-10-07 | 江苏国华电力器材有限公司 | 三向弹簧管道支吊架 |
| CN106481889A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-03-08 | 淮北智淮科技有限公司 | 一种管道用弹簧支吊架 |
| CN206072546U (zh) * | 2016-10-12 | 2017-04-05 | 常州市武进武南管道设备有限公司 | 新型弹簧支吊架 |
| CN206754596U (zh) * | 2017-05-17 | 2017-12-15 | 南安泰达工业设计有限公司 | 一种天然气管道防震支撑架 |
| CN107631098A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-26 | 扬中市传盛支吊架有限公司 | 一种弹簧支吊架 |
| CN207093939U (zh) * | 2017-05-23 | 2018-03-13 | 惠安县德虹数控设备有限公司 | 一种带有可调式管道支架的管夹 |
| CN108105475A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-06-01 | 江苏壹鼎崮机电科技有限公司 | 一种稳定性好的高效防松管道支吊架 |
| CN207470928U (zh) * | 2017-11-24 | 2018-06-08 | 沈雨璇 | 一种用于水利工程的水利管道支撑装置 |
-
2018
- 2018-06-15 CN CN201810621806.0A patent/CN108799635A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH684115A5 (de) * | 1991-11-20 | 1994-07-15 | Lanz Oensingen Ag | Rohrhaltevorrichtung. |
| CN104862608A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-08-26 | 金海新源电气江苏有限公司 | 一种槽式电缆桥架用支吊架及其制备工艺 |
| CN104879572A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-02 | 倍德力能源装备（江苏）有限公司 | 一种弹簧支吊架安装用连接件及其制备方法 |
| CN104964097A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-10-07 | 江苏国华电力器材有限公司 | 三向弹簧管道支吊架 |
| CN206072546U (zh) * | 2016-10-12 | 2017-04-05 | 常州市武进武南管道设备有限公司 | 新型弹簧支吊架 |
| CN106481889A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-03-08 | 淮北智淮科技有限公司 | 一种管道用弹簧支吊架 |
| CN206754596U (zh) * | 2017-05-17 | 2017-12-15 | 南安泰达工业设计有限公司 | 一种天然气管道防震支撑架 |
| CN207093939U (zh) * | 2017-05-23 | 2018-03-13 | 惠安县德虹数控设备有限公司 | 一种带有可调式管道支架的管夹 |
| CN107631098A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-26 | 扬中市传盛支吊架有限公司 | 一种弹簧支吊架 |
| CN108105475A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-06-01 | 江苏壹鼎崮机电科技有限公司 | 一种稳定性好的高效防松管道支吊架 |
| CN207470928U (zh) * | 2017-11-24 | 2018-06-08 | 沈雨璇 | 一种用于水利工程的水利管道支撑装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111424217A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-17 | 钢铁研究总院 | 一种超高强度恒弹性合金及其制备方法 |
| CN111424217B (zh) * | 2020-04-23 | 2022-02-25 | 钢铁研究总院 | 一种超高强度恒弹性合金及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6574307B2 (ja) | 高強靭性継目無鋼管及びその製造方法 | |
| CN100359036C (zh) | 机械设备提升系统承载零件用铸钢的制造方法 | |
| KR20180059915A (ko) | 수소 유기 균열 저항 압력 용기 철판 및 그 제조방법 | |
| JP6178102B2 (ja) | 圧縮コイルばねおよびその製造方法 | |
| CN110616366B (zh) | 一种125ksi钢级抗硫油井管及其制造方法 | |
| CN105695873A (zh) | 半高速钢bd辊及其制造方法 | |
| JP2009517546A (ja) | 熱間工具鋼及び当該鋼から製造される部品、部品を製造する方法及び部品の使用 | |
| WO2014136966A1 (ja) | 強度部材およびその製造方法 | |
| CN108907495A (zh) | NiCr44Ti焊丝及其生产工艺 | |
| CN108799635A (zh) | 一种高精准度减震支吊架及其生产工艺 | |
| CN111270058B (zh) | 马氏体沉淀硬化型不锈钢模块锻后热处理方法 | |
| CN106756509A (zh) | 一种耐高温合金结构钢及其热处理工艺 | |
| CN105132751B (zh) | 一种Ni‑Cr‑Al‑Fe系高温合金材料、其制备方法及应用 | |
| CN109536844A (zh) | 一种耐高温模具钢及其制备方法 | |
| CN105543463A (zh) | 超高强度d6ac钢薄壁管件气氛保护热处理工艺 | |
| EP3135789A1 (en) | Turbine rotor material for geothermal power generation and method for manufacturing same | |
| CN104651706A (zh) | 耐蚀铸铁及制造方法 | |
| CN104630652B (zh) | 一种低合金耐热高强钢、钢构件及其制备方法 | |
| KR101537158B1 (ko) | 금형강 및 그 제조 방법 | |
| CN114941068B (zh) | 一种稀土微合金化高韧性960MPa级超高强钢的制备方法 | |
| CN106191648A (zh) | 一种65Si2CrVA弹簧钢及其生产工艺 | |
| CN105543748A (zh) | 一种Nimonic101镍基合金的热处理方法 | |
| CN102586692A (zh) | 钇复合处理弹簧扁钢 | |
| CN103451381B (zh) | 一种低合金结构钢和低碳结构钢热处理工艺 | |
| JP2019014965A (ja) | ゴルフクラブヘッド用合金及びそれを用いたゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181113 |