CN105369159A - 一种耐高温抗磨损支吊架的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温抗磨损支吊架的处理工艺，工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：采用三段加热，第一段加热温度为700-750℃，到温后保温10-15min，第二段加热温度为850-880℃，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150℃，到温后保温15-18min；冷却时控制冷却速度为5.5-6℃每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温抗磨损支吊架的处理工艺。
背景技术
由于F316/316L材料的化学成分与F316L一致，而强度与F316一致，这样就既具有良好的耐晶间腐蚀性能和良好的机械性能；实际应用中，法兰作为管线的连接件，于是在低温工况条件下，F316/316L材料法兰就成为了理想的产品；但是，由于F316/316L材料兼有两种材料的特性，实际生产中不易于锻造，故F316/316L材料的法兰锻造就成为行业内的一个开发热点。
沥青的改性方法有多种，目前常用橡胶、树脂和矿物填充剂改性，其中橡胶是沥青的重要改性材料。目前，将橡胶沥青以微小的粒子稳定地分散在水中，形成乳浊液，即液体橡胶沥青涂料，被广泛的应用在桥面、涵洞、及储罐管道的防水防腐，它是发展较快的一种新型液体橡胶沥青防水材料。该材料可以进行冷施工、环保无毒、防水、防腐、防渗、耐化学药品，其延伸率大，适应基层开裂变形，可与建筑物的结构层满贴，可吸附于骨料表面。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐高温抗磨损支吊架的处理工艺。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐高温抗磨损支吊架的处理工艺，工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；
选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；
镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；
锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；
热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：
采用三段加热，第一段加热温度为700-750℃，到温后保温10-15min，第二段加热温度为850-880℃，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150℃，到温后保温15-18min；
冷却时控制冷却速度为5.5-6℃每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃；
外层涂覆工艺中所用涂料的制备工艺具体为：
步骤1，以重量份计，将聚氨酯橡胶8-17份、丙烯酸酯橡胶10-22份在70-80℃薄通塑炼后，加入椰油酸二乙醇酰胺3-6份、木质素磺酸钠2-5份、磺化琥珀酸1-6份、卵磷脂2-5份，混炼、下片，送入剪切机，边剪切边加入三元乙丙橡胶2-4份，得橡胶乳液；
步骤2，以重量份计，将10#石油沥青50-75份加热脱水，加至4-辛基酚聚氧乙烯醚2-5份、双十二烷基苯基醚二磺酸钠3-7份、硬脂酸钾2-6份、聚乙烯醇1-4份、水5-12份的混合溶液中，搅拌，得沥青乳液；
步骤3，以重量份计，将步骤1所得橡胶乳液3-6份、步骤2所得沥青乳液2-7份与丙烯酸树脂3-5份、乙二醇乙醚2-6份、氯化聚乙烯1-5份、碳化硅晶须3-7份、膨润土4-7份、羟基硅油1-5份、乙烯－醋酸乙烯共聚物2-5份、增塑剂1-4份、消泡剂3-6份、颜料2-4份混合，在40-50℃下搅拌，放冷，固化并研磨至细度达到40-60μm即得。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述的耐高温抗磨损支吊架的处理工艺，步骤1中剪切机温度为80-120℃、速度为500-700rpm。
前述的耐高温抗磨损支吊架的处理工艺，步骤2中加热温度为120-140℃。
前述的耐高温抗磨损支吊架的处理工艺，步骤2中混合溶液温度为40-60℃。
前述的耐高温抗磨损支吊架的处理工艺，步骤3中搅拌速度为200-400rpm。
前述的耐高温抗磨损支吊架的处理工艺，步骤3中搅拌过程需通入CO2。
前述的耐高温抗磨损支吊架的处理工艺，步骤3中还需要加入乙酸乙烯酯2-7份。
本发明的有益效果是：锻造后的热处理对F316/316L材料至关重要，是开发F316/316L材料锻件的关键因素，本发明中热处理采用固溶处理，控制加热稳固与冷却速度，使得锻造出的锻件能够适应在-196℃，同时又有晶间腐蚀的工况条件下使用，同时兼具优异的机械性能；同时本发明中的涂料不仅具有优良的粘合性、耐酸碱性，还具备出色的抗拉伸、抗剥离的强度。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种耐高温抗磨损支吊架的处理工艺，工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；
选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.25%，Si:1.25%，Mn:1.85%，P：0.04-0.05%，Ni:13%，Cr:16.5%，Nb：0.20%，Cu:0.85%，N:0.11%，Mo::2.15%，Al:0.3%，S：0.025%，Ti：0.04%，V：0.02%，B：0.004%，镧系稀土：3%，余量为Fe；
镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；
锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；
热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：
采用三段加热，第一段加热温度为700-750℃，到温后保温10-15min，第二段加热温度为850-880℃，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150℃，到温后保温15-18min；
冷却时控制冷却速度为5.5-6℃每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃；
外层涂覆工艺中所用涂料的制备工艺具体为：
步骤1，以重量份计，将聚氨酯橡胶8-17份、丙烯酸酯橡胶10-22份在70-80℃薄通塑炼后，加入椰油酸二乙醇酰胺3-6份、木质素磺酸钠2-5份、磺化琥珀酸1-6份、卵磷脂2-5份，混炼、下片，送入剪切机，边剪切边加入三元乙丙橡胶2-4份，得橡胶乳液；
步骤2，以重量份计，将10#石油沥青50-75份加热脱水，加至4-辛基酚聚氧乙烯醚2-5份、双十二烷基苯基醚二磺酸钠3-7份、硬脂酸钾2-6份、聚乙烯醇1-4份、水5-12份的混合溶液中，搅拌，得沥青乳液；
步骤3，以重量份计，将步骤1所得橡胶乳液3-6份、步骤2所得沥青乳液2-7份与丙烯酸树脂3-5份、乙二醇乙醚2-6份、氯化聚乙烯1-5份、碳化硅晶须3-7份、膨润土4-7份、羟基硅油1-5份、乙烯－醋酸乙烯共聚物2-5份、增塑剂1-4份、消泡剂3-6份、颜料2-4份混合，在40-50℃下搅拌，放冷，固化并研磨至细度达到40-60μm即得；
步骤1中剪切机温度为90℃、速度为650rpm；步骤2中加热温度为125℃；步骤2中混合溶液温度为45℃；步骤3中搅拌速度为240rpm；步骤3中搅拌过程需通入CO2；步骤3中还需要加入乙酸乙烯酯3份。
实施例2
本实施例提供的一种耐高温抗磨损支吊架的处理工艺，工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；
选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.35%，Si:0.85%，Mn:2.95%，P：0.04%，Ni:13%，Cr:16.5%，Nb：0.20%，Cu:0.85%，N:0.11%，Mo::2.15%，Al:0.3%，S：0.025%，Ti：0.04%，V：0.02%，B：0.004%，镧系稀土：3%，余量为Fe；
镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；
锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；
热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：
采用三段加热，第一段加热温度为700-750℃，到温后保温10-15min，第二段加热温度为850-880℃，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150℃，到温后保温15-18min；
冷却时控制冷却速度为5.5-6℃每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃；
外层涂覆工艺中所用涂料的制备工艺具体为：
步骤1，以重量份计，将聚氨酯橡胶8-17份、丙烯酸酯橡胶10-22份在70-80℃薄通塑炼后，加入椰油酸二乙醇酰胺3-6份、木质素磺酸钠2-5份、磺化琥珀酸1-6份、卵磷脂2-5份，混炼、下片，送入剪切机，边剪切边加入三元乙丙橡胶2-4份，得橡胶乳液；
步骤2，以重量份计，将10#石油沥青50-75份加热脱水，加至4-辛基酚聚氧乙烯醚2-5份、双十二烷基苯基醚二磺酸钠3-7份、硬脂酸钾2-6份、聚乙烯醇1-4份、水5-12份的混合溶液中，搅拌，得沥青乳液；
步骤3，以重量份计，将步骤1所得橡胶乳液3-6份、步骤2所得沥青乳液2-7份与丙烯酸树脂3-5份、乙二醇乙醚2-6份、氯化聚乙烯1-5份、碳化硅晶须3-7份、膨润土4-7份、羟基硅油1-5份、乙烯－醋酸乙烯共聚物2-5份、增塑剂1-4份、消泡剂3-6份、颜料2-4份混合，在40-50℃下搅拌，放冷，固化并研磨至细度达到40-60μm即得；
步骤1中剪切机温度为115℃、速度为650rpm；步骤2中加热温度为125℃；步骤2中混合溶液温度为55℃；步骤3中搅拌速度为350rpm；步骤3中搅拌过程需通入CO2；步骤3中还需要加入乙酸乙烯酯5份。
实施例3
本实施例提供的一种耐高温抗磨损支吊架的处理工艺，工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；
选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.3%，Si:1.15%，Mn:2.4%，P：0.045%，Ni:12%，Cr:17%，Nb：0.18%，Cu:0.9%，N:0.10%，Mo::2.65%，Al:0.25%，S：0.03%，Ti：0.035%，V：0.025%，B：0.003%，镧系稀土：4%，余量为Fe；
镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；
锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；
热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：
采用三段加热，第一段加热温度为700-750℃，到温后保温10-15min，第二段加热温度为850-880℃，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150℃，到温后保温15-18min；
冷却时控制冷却速度为5.5-6℃每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃；
外层涂覆工艺中所用涂料的制备工艺具体为：
步骤1，以重量份计，将聚氨酯橡胶8-17份、丙烯酸酯橡胶10-22份在70-80℃薄通塑炼后，加入椰油酸二乙醇酰胺3-6份、木质素磺酸钠2-5份、磺化琥珀酸1-6份、卵磷脂2-5份，混炼、下片，送入剪切机，边剪切边加入三元乙丙橡胶2-4份，得橡胶乳液；
步骤2，以重量份计，将10#石油沥青50-75份加热脱水，加至4-辛基酚聚氧乙烯醚2-5份、双十二烷基苯基醚二磺酸钠3-7份、硬脂酸钾2-6份、聚乙烯醇1-4份、水5-12份的混合溶液中，搅拌，得沥青乳液；
步骤3，以重量份计，将步骤1所得橡胶乳液3-6份、步骤2所得沥青乳液2-7份与丙烯酸树脂3-5份、乙二醇乙醚2-6份、氯化聚乙烯1-5份、碳化硅晶须3-7份、膨润土4-7份、羟基硅油1-5份、乙烯－醋酸乙烯共聚物2-5份、增塑剂1-4份、消泡剂3-6份、颜料2-4份混合，在40-50℃下搅拌，放冷，固化并研磨至细度达到40-60μm即得；
步骤1中剪切机温度为110℃、速度为680rpm；步骤2中加热温度为130℃；步骤2中混合溶液温度为56℃；步骤3中搅拌速度为368rpm；步骤3中搅拌过程需通入CO2；步骤3中还需要加入乙酸乙烯酯6份。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐高温抗磨损支吊架的处理工艺，其特征在于，工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；
选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；
所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；
锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；
热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：
采用三段加热，第一段加热温度为700-750℃，到温后保温10-15min，第二段加热温度为850-880℃，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150℃，到温后保温15-18min；
冷却时控制冷却速度为5.5-6℃每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃；
所述外层涂覆工艺中所用涂料的制备工艺具体为：
步骤1，以重量份计，将聚氨酯橡胶8-17份、丙烯酸酯橡胶10-22份在70-80℃薄通塑炼后，加入椰油酸二乙醇酰胺3-6份、木质素磺酸钠2-5份、磺化琥珀酸1-6份、卵磷脂2-5份，混炼、下片，送入剪切机，边剪切边加入三元乙丙橡胶2-4份，得橡胶乳液；
步骤2，以重量份计，将10#石油沥青50-75份加热脱水，加至4-辛基酚聚氧乙烯醚2-5份、双十二烷基苯基醚二磺酸钠3-7份、硬脂酸钾2-6份、聚乙烯醇1-4份、水5-12份的混合溶液中，搅拌，得沥青乳液；
步骤3，以重量份计，将步骤1所得橡胶乳液3-6份、步骤2所得沥青乳液2-7份与丙烯酸树脂3-5份、乙二醇乙醚2-6份、氯化聚乙烯1-5份、碳化硅晶须3-7份、膨润土4-7份、羟基硅油1-5份、乙烯－醋酸乙烯共聚物2-5份、增塑剂1-4份、消泡剂3-6份、颜料2-4份混合，在40-50℃下搅拌，放冷，固化并研磨至细度达到40-60μm即得。
2.根据权利要求1所述的耐高温抗磨损支吊架的处理工艺，其特征在于，步骤1中剪切机温度为80-120℃、速度为500-700rpm。
3.根据权利要求1所述的耐高温抗磨损支吊架的处理工艺，其特征在于，步骤2中加热温度为120-140℃。
4.根据权利要求1所述的耐高温抗磨损支吊架的处理工艺，其特征在于，步骤2中混合溶液温度为40-60℃。
5.根据权利要求1所述的耐高温抗磨损支吊架的处理工艺，其特征在于，步骤3中搅拌速度为200-400rpm。
6.根据权利要求1所述的耐高温抗磨损支吊架的处理工艺，其特征在于，步骤3中搅拌过程需通入CO2。
7.根据权利要求6所述的耐高温抗磨损支吊架的处理工艺，其特征在于，步骤3中还需要加入乙酸乙烯酯2-7份。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160302 |