CN105369157A - 一种抗粘着耐磨不锈钢门框的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗粘着耐磨不锈钢门框的处理工艺，其特征在于，工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C:0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P:0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb:0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo:2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S:0.025-0.035%，Ti:0.03-0.04%，V:0.02-0.03%，B:0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗粘着耐磨不锈钢门框的处理工艺。
背景技术
由于F316/316L材料的化学成分与F316L一致，而强度与F316一致，这样就既具有良好的耐晶间腐蚀性能和良好的机械性能；实际应用中，门框作为管线的连接件，于是在低温工况条件下，F316/316L材料门框就成为了理想的产品；但是，由于F316/316L材料兼有两种材料的特性，实际生产中不易于锻造，故F316/316L材料的门框锻造就成为行业内的一个开发热点。
摩阻涂料是主要用于运动机械和装备中，起制动、传动、转向、减速、驻车等作用，任何做相对运动的机械设备及各种车辆都必须安装制动或传动装置。作为制动或传动装置上的关键性部件，摩阻涂料主要是利用自身良好的摩擦学性能，以摩擦的方式将制动时的动能转变为以热能为主的能量，从而达到制动的效果，它最主要的功能是通过摩擦来吸收和传递动力。如刹车片吸收动能和离合器片传递动力等，能保证运动部件安全可靠地工作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种抗粘着耐磨不锈钢门框的处理工艺。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种抗粘着耐磨不锈钢门框的处理工艺，工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；
选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；
镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；
锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；
热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：
采用三段加热，第一段加热温度为700-750℃，到温后保温10-15min，第二段加热温度为850-880℃，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150℃，到温后保温15-18min；
冷却时控制冷却速度为5.5-6℃每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃；
外层涂覆工艺中所用涂料的制备工艺具体为：
步骤1，以重量份计，将聚醚醚酮10-20份、碳纤维3-9份和铜纤维2-8份的混合物分散于140-180份无水乙醇中，再加入氧化镁1-5份、氧化硅3-7份、卵磷脂2-8份、碳酸氢钠1-6份、甲醛次硫酸钠3-6份、丁基橡胶2-5份、乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物1-6份，加热搅拌混合；
步骤2，将步骤1所得混合物料进行球磨、干燥，得到干燥物；
步骤3，将步骤2所得干燥物热处理后，在高温真空炉中进行烧结，并研磨至细度达到40-60μm即得。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述的抗粘着耐磨不锈钢门框的处理工艺，步骤1中加热温度为50-70℃，搅拌速度为300-500rpm。
前述的抗粘着耐磨不锈钢门框的处理工艺，步骤1中在无水乙醇中还需要加入丙烯酰胺1-4份。
前述的抗粘着耐磨不锈钢门框的处理工艺，步骤3中热处理温度为240-280℃，保温时间为6-8h。
前述的抗粘着耐磨不锈钢门框的处理工艺，步骤2中在混合物料中还需要加入玻璃纤维0.5-1.6份。
前述的抗粘着耐磨不锈钢门框的处理工艺，步骤2中在混合物料中还需要加入过硫酸铵0.1-0.6份。
本发明的有益效果是：锻造后的热处理对F316/316L材料至关重要，是开发F316/316L材料锻件的关键因素，本发明中热处理采用固溶处理，控制加热稳固与冷却速度，使得锻造出的锻件能够适应在-196℃，同时又有晶间腐蚀的工况条件下使用，同时兼具优异的机械性能；本发明提供的摩阻涂料通过引入纤维对聚醚醚酮进行增强改性，具有优异的力学性能和耐磨损性能。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种抗粘着耐磨不锈钢门框的处理工艺，工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；
选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；
镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；
锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；
热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：
采用三段加热，第一段加热温度为700-750℃，到温后保温10-15min，第二段加热温度为850-880℃，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150℃，到温后保温15-18min；
冷却时控制冷却速度为5.5-6℃每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃；
外层涂覆工艺中所用涂料的制备工艺具体为：
步骤1，以重量份计，将聚醚醚酮10-20份、碳纤维3-9份和铜纤维2-8份的混合物分散于140-180份无水乙醇中，再加入氧化镁1-5份、氧化硅3-7份、卵磷脂2-8份、碳酸氢钠1-6份、甲醛次硫酸钠3-6份、丁基橡胶2-5份、乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物1-6份，加热搅拌混合；
步骤2，将步骤1所得混合物料进行球磨、干燥，得到干燥物；
步骤3，将步骤2所得干燥物热处理后，在高温真空炉中进行烧结，并研磨至细度达到40-60μm即得。
步骤1中加热温度为60℃，搅拌速度为360rpm；步骤1中在无水乙醇中还需要加入丙烯酰胺2份；步骤3中热处理温度为265℃，保温时间为7h；步骤2中在混合物料中还需要加入玻璃纤维1.1份；步骤2中在混合物料中还需要加入过硫酸铵0.3份。
实施例2
本实施例提供的一种抗粘着耐磨不锈钢门框的处理工艺，工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；
选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；
镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；
锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；
热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：
采用三段加热，第一段加热温度为700-750℃，到温后保温10-15min，第二段加热温度为850-880℃，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150℃，到温后保温15-18min；
冷却时控制冷却速度为5.5-6℃每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃；
外层涂覆工艺中所用涂料的制备工艺具体为：
步骤1，以重量份计，将聚醚醚酮10-20份、碳纤维3-9份和铜纤维2-8份的混合物分散于140-180份无水乙醇中，再加入氧化镁1-5份、氧化硅3-7份、卵磷脂2-8份、碳酸氢钠1-6份、甲醛次硫酸钠3-6份、丁基橡胶2-5份、乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物1-6份，加热搅拌混合；
步骤2，将步骤1所得混合物料进行球磨、干燥，得到干燥物；
步骤3，将步骤2所得干燥物热处理后，在高温真空炉中进行烧结，并研磨至细度达到40-60μm即得。
步骤1中加热温度为65℃，搅拌速度为400rpm；步骤1中在无水乙醇中还需要加入丙烯酰胺3份；步骤3中热处理温度为265℃，保温时间为6-8h；步骤2中在混合物料中还需要加入玻璃纤维1.2份；步骤2中在混合物料中还需要加入过硫酸铵0.4份。
实施例3
本实施例提供的一种抗粘着耐磨不锈钢门框的处理工艺，工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；
选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；
镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；
锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；
热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：
采用三段加热，第一段加热温度为700-750℃，到温后保温10-15min，第二段加热温度为850-880℃，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150℃，到温后保温15-18min；
冷却时控制冷却速度为5.5-6℃每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃；
外层涂覆工艺中所用涂料的制备工艺具体为：
步骤1，以重量份计，将聚醚醚酮10-20份、碳纤维3-9份和铜纤维2-8份的混合物分散于140-180份无水乙醇中，再加入氧化镁1-5份、氧化硅3-7份、卵磷脂2-8份、碳酸氢钠1-6份、甲醛次硫酸钠3-6份、丁基橡胶2-5份、乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物1-6份，加热搅拌混合；
步骤2，将步骤1所得混合物料进行球磨、干燥，得到干燥物；
步骤3，将步骤2所得干燥物热处理后，在高温真空炉中进行烧结，并研磨至细度达到40-60μm即得。
步骤1中加热温度为65℃，搅拌速度为450rpm；步骤1中在无水乙醇中还需要加入丙烯酰胺3份；步骤3中热处理温度为265℃，保温时间为7h；步骤2中在混合物料中还需要加入玻璃纤维1.3份；步骤2中在混合物料中还需要加入过硫酸铵0.5份。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗粘着耐磨不锈钢门框的处理工艺，其特征在于，工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；
选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；
所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；
锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；
热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：
采用三段加热，第一段加热温度为700-750℃，到温后保温10-15min，第二段加热温度为850-880℃，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150℃，到温后保温15-18min；
冷却时控制冷却速度为5.5-6℃每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃；
所述外层涂覆工艺中所用涂料的制备工艺具体为：
步骤1，以重量份计，将聚醚醚酮10-20份、碳纤维3-9份和铜纤维2-8份的混合物分散于140-180份无水乙醇中，再加入氧化镁1-5份、氧化硅3-7份、卵磷脂2-8份、碳酸氢钠1-6份、甲醛次硫酸钠3-6份、丁基橡胶2-5份、乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物1-6份，加热搅拌混合；
步骤2，将步骤1所得混合物料进行球磨、干燥，得到干燥物；
步骤3，将步骤2所得干燥物热处理后，在高温真空炉中进行烧结，并研磨至细度达到40-60μm即得。
2.根据权利要求1所述的抗粘着耐磨不锈钢门框的处理工艺，其特征在于，步骤1中加热温度为50-70℃，搅拌速度为300-500rpm。
3.根据权利要求1所述的抗粘着耐磨不锈钢门框的处理工艺，其特征在于，步骤1中在无水乙醇中还需要加入丙烯酰胺1-4份。
4.根据权利要求1所述的抗粘着耐磨不锈钢门框的处理工艺，其特征在于，步骤3中热处理温度为240-280℃，保温时间为6-8h。
5.根据权利要求1所述的抗粘着耐磨不锈钢门框的处理工艺，其特征在于，步骤2中在混合物料中还需要加入玻璃纤维0.5-1.6份。
6.根据权利要求1所述的抗粘着耐磨不锈钢门框的处理工艺，其特征在于，步骤2中在混合物料中还需要加入过硫酸铵0.1-0.6份。
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