CN102953000A - 一种超高强度钢板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种超高强度钢板及其制造方法,其成分:C 0.10%~0.20%、Si 0.8%~1.5%、Mn 1.00%~1.50%、Nb 0.02%~0.06%、Mo0.20%~0.40%、B 0.0005%~0.003%、Ti 0.015%~0.03%、Als 0.015%~0.045%,余为Fe。其方法包括冶炼、连铸、轧制和热处理,板坯加热温度1220~1240℃,加热时间60~110秒/厘米;第一阶段轧制温度≥990℃;第二阶段开轧温度920~870℃,终轧温度800~850℃,变形量大于60%;轧后开冷温度730~780℃,返红温度600~700℃;淬火温度900~930℃,保温1.5~2.5分/毫米;回火温度200~300℃,保温3~5分/毫米。本发明钢板不含Ni,成本较低,两阶段控轧后经离线淬火加低温回火即可获得屈服强度大于1100N/mm2,-40℃纵向低温韧性大于30J的超高强度钢板。
Description
技术领域
本发明属于金属材料技术领域,尤其涉及一种1100MPa级别高强度焊接结构用钢板及其制造方法。
背景技术
随着我国工程机械行业的快速发展,对超高强度可焊接大型工程机械用结构钢板的需求不断增加。1100MPa级别主要用于推土机、挖掘机等大型机械。
由北京科技大学申请的公开号为CN101942616A、名为“一种高延伸率高强度低碳贝氏体钢板及其生产方法”的中国专利,其成分重量百分比为:C:0.06%~0.18%,Si:0.55%~1.7%,Mn:1.1%~1.7%,P:≤0.007%,S:≤0.006%,N≤0.0040%,Nb:0.02%~0.06%,Mo:0.25%~0.4%,Ti:0.01%~0.02%,Cr:0.3%~0.5%,Ni:0.3%~0.8%,Cu:0.3%~0.8%,V:0.025%~0.05%,B:0.0005%~0.0015%,可选成份Als:0.015%~0.02%,其他为铁和不可避免杂质。钢板的微观组织是一种复相组织,有贝氏体组织、马氏体组织、以及少量的残余奥氏体组织,同时含有弥散分布的Nb、V、Ti等元素的碳化物。该高延伸率高强度低碳贝氏体钢板的生产方法,包括备料、转炉或电炉冶炼、炉外精炼、连铸、板坯再加热、控制轧制、控制冷却,热处理。该专利热处理工艺复杂需要在线淬火到260~300℃,然后进行550~680℃回火,出炉后水冷至室温,最后进行200~230℃低温回火。10mm厚度钢板屈服强度在1100MPa以上,延伸率大于20%。该专利成分、热处理工艺复杂,含Cr、Ni、Cu等贵重合金元素,生产成本较高;而且需要专用的在线淬火设备,众所周知,该强度级别的常用厚度为25mm以下,此厚度范围内的钢板在线淬火时容易变形,不利于工业生产。
由宝山钢铁股份有限公司申请的公开号为CN1840723、名为“屈服强度1100MPa以上超高强度钢板及其制造方法”的中国专利,其成分(重量百分比)为:C 0.10%~0.20%;Si≤0.6%;Mn 0.5%~2.5%;Al≤0.03%;N 0.001%~0.006%;B 0~0.0025%;Ca 0~0.006%;P≤0.015%;S≤0.005%;Ni 0.2%~1.2%、Cr 0~0.8%、Cu 0~0.5%和Mo 0~0.6%中的一种或几种以上;Ti 0.01%~0.03%、V 0~0.1%和Nb 0.01%~0.1%中的一种或几种以上;余铁和不可避免杂质。其制造方法为将钢坯加热至1100~1250℃;在奥氏体可发生再结晶区将钢坯轧制成钢板;在奥氏体未发生再结晶区将钢板轧制,终轧温度介于860~920℃之间;以不低于约20℃/s的冷却速率在线淬火,至200~400℃的淬火终止温度;对淬火后的钢板进行回火。该专利实施例中屈服强度大于1100MPa,延伸率大于20%,-40℃冲击韧性大于32J。该专利成分、热处理工艺复杂,含较多贵重合金元素,生产成本较高,要求有轧后在线淬火设备,且冷速大于20℃/s,必然会形成很大的残余应力,在线淬火时容易变形。
由燕山大学申请的公开号为CN101481779、名为“高塑性高韧性超高强度钢及其制造方法”的中国专利,其化学成分为(wt%):C 0.15%~0.30%,Mn 0.20%~1.40%,Si 0.10%~0.50%,P≤0.015%,S≤0.012%,Ni≤0.20%,Cr 0.40%~1.50%,Mo 0.25%~1.35%,V 0~0.10%,Cu≤0.2%,Al 0.01%~0.05%,B 0.0005%~0.0020%,[O+N]≤0.010%,余量为Fe及杂质。其制造方法包括按配方冶炼、连铸成坯料、热轧成板材或管材、经875~930℃保温25~40分钟淬火和625~675℃回火30~90分钟后空冷的工艺进行调质热处理。该钢的屈服强度≥1000MPa、抗拉强度≥1100MPa、0℃冲击功≥100J,延伸率20%~30%。该专利合金成分相对简单,但屈服强度无法达到1100MPa,实施例中钢板淬火热处理介质为饱和的食盐水,盐水淬火可显著提高淬透性,但会产生不利于环境的废品且极易造成钢板变形或开裂,因此大多数钢厂均采用水为淬火介质,该专利不利于工业生产推广使用。
公开号为JP9227983A、名为“一种耐延迟破坏的超高强度钢板的生产方法”的日本专利,其化学成分:C 0.2%-0.5%,Si 0.2%-2.0%,至少1种以上含量0.2%-3.0%的Mn,Ni、Cr,至少1种以上含量0.01%~0.3%的Al、Nb、V、Ti。热轧后采用铅浴淬火加低温回火的调质工艺生产,抗拉强度大于1100MPa,具有较强的耐延迟破坏性能。该专利实施例中有相当的Ni、Cr含量,C含量较高0.24%~0.35%,N含量0.00100%~0.00211%,冶炼时增N困难且成本较高,该方法需专用铅浴淬火热处理生产设备,不利于环境,且屈服强度不能达到1100MPa。
由以上现有技术可知,目前1100MPa级别高强度焊接结构用钢板的生产存在这样或那样的不足,主要包括:①采用热轧后多次淬火,生产工艺复杂;②贵重合金含量高,成本较高;③需要专用的在线淬火设备或盐水、铅等专用冷却介质,且板形不容易保证;④屈服强度低于1100MPa。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足,提供一种化学成分简单、无需在线淬火、屈服强度1100MPa的高强度钢板及其制造技术。
本发明超高强度钢板的化学成分以低C高Si无Ni,复合添加少量Nb、Mo为基本特征,其重量百分比为:C 0.10%~0.20%、Si 0.8%~~1.5%、Mn 1.00%~1.50%、Nb 0.02%~0.06%、Mo 0.20~0.40%、B 0.0005~0.003%、Ti 0.01%~0.03%、Als 0.015%~0.045%,余量为Fe及不可避免的杂质。钢中的杂质元素控制在P≤0.015%,S≤0.005%,[N]≤0.0040%,[O]≤0.0020%。
为了保证钢的强度和淬透性需要相当的碳含量做保证,碳含量过高则塑性韧性降低,焊接性能下降,为了保证钢的焊接性能和低温韧性,C的含量不宜超过0.20%。Si、Mn的主要作用是固溶强化和脱氧,过多时会使焊接性能下降,同时影响韧性,Mn含量高于1.5%时易形成中心偏析。Nb和Ti主要作用是延迟再结晶温度,同时抑制加热时晶粒长大,还有固溶和析出强化的作用。Mo、B主要作用是提高钢的淬透性,淬火时形成完全的马氏体组织,保证屈服强度在1100MPa以上。
本发明钢的具体生产工艺如下:
生产工艺流程:冶炼-连铸-钢坯加热-二阶段控制轧制-控制冷却-热处理-成品。
冶炼工艺特征:进行铁水预处理,采用转炉冶炼,通过顶吹或顶底复合吹炼,进行精炼处理,并进行微合金化,将钢中杂质含量控制在上述成分范围;精炼时控制钢水[N]≤0.0040%,[O]≤0.0020%,从而使有效B含量控制在0.0010%~0.0020%;加Ti微合金化,保证Ti/N≥3.6;连铸采用电磁搅拌,以减少元素偏析。
轧制工艺特征:轧前板坯加热温度为1220~1240℃,并根据钢板厚度60秒/厘米~110秒/厘米控制加热时间;采用两阶段控轧,以充分细化相变前的组织,第一阶段再结晶区轧制温度控制在≥990℃;第二阶段再结晶区轧制开轧温度控制在920~870℃,终轧温度控制在800~850℃,积累变形量大于60%;轧后水冷,水冷开始温度730~780℃,返红温度600~700℃,之后空冷。本发明采用控轧控冷工艺以充分细化调质前钢板的组织,有利于钢板热处理后获得良好的强韧配合;而且控冷后返红温度较高,钢板可以进行矫直,保证钢板热处理前板型良好。
热处理工艺特征:将热轧后的钢板加热到900~930℃,保温1.5~2.5分/毫米,进行淬火处理;淬火后尽快进行低温回火,回火温度在200~300℃,保温3~5分/毫米。通过回火,调整钢的强度,同时改善钢的韧性和塑性。本发明的最佳淬火温度为920℃,保温时间2分/毫米;最佳回火温度为250℃,保温4分钟/毫米。
本发明高强度钢板化学成分简单,不含贵重合金元素Ni,成本相对低廉;生产工艺简单,热轧后只需一次离线淬火加低温回火即可获得良好的性能,其屈服强度大于1100N/mm2,-40℃纵向低温韧性大于30J。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的说明。
本发明实施例钢的化学成分见表1,其轧制工艺参数见表2,热处理工艺参数见表3,钢的性能检验结果见表4。
表1、本发明实施例钢的冶炼成分,Wt%
表2、本发明实施例钢的轧制工艺
表3、本发明实施例钢的热处理工艺
表4、本发明实施例钢的力学性能
Claims (4)
1.一种超高强度钢板,其特征在于钢的化学成分重量百分比为:C0.10%~0.20%、Si 0.8%~1.5%、Mn 1.00%~1.50%、Nb 0.02%~0.06%、Mo 0.20%~0.40%、B 0.0005%~0.003%、Ti 0.015%~0.03%、Als0.015%~0.045%,P≤0.015%,S≤0.005%,[N]≤0.0040%,[O]≤0.0020%,余量为Fe及不可避免的杂质。
2.一种权利要求1所述超高强度钢板的制造方法,包括冶炼、连铸、轧制和热处理,其特征在于轧前板坯加热温度1220~1240℃,加热时间为钢板厚度60秒/厘米~110秒/厘米;采用两阶段控轧,第一阶段再结晶区轧制温度控制在≥990℃;第二阶段开轧温度为920~870℃,终轧温度控制在800~850℃,积累变形量大于60%;轧后水冷,开冷温度730~780℃,返红温度600~700℃,之后空冷;再将热轧板加热到900~930℃进行淬火,保温1.5~2.5分/毫米;回火温度200~300℃,保温3~5分/毫米。
3.根据权利要求2所述超高强度钢板的制造方法,其特征在于所述热轧板的淬火温度为920℃,保温时间2分/毫米,回火温度为250℃,保温4分钟/毫米。
4.根据权利要求2所述超高强度钢板的制造方法,其特征在于在所述冶炼过程中精炼时控制钢水[N]≤0.0040%,[O]≤0.0020%,B:0.0010%~0.0020%;加Ti微合金化,保证Ti/N≥3.6;所述连铸采用电磁搅拌。
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