RU2012137741A - Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала в форме оболочек - Google Patents

Abstract

1. Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала в форме оболочек, включающий изготовление заготовки из пористого углеграфитового материала, размещение ее и тиглей с кремнием в замкнутом объеме реторты, нагрев заготовки в вакууме или при атмосферном давлении в аргоне в парах кремния до температуры 1700÷1900°С, выдержку в указанном интервале температур и давлений в течение 1÷3-х часов и охлаждение, отличающийся тем, что часть тиглей с кремнием, размещенных на оснастке, устанавливают во внутреннем объеме силицируемой заготовки с таким расчетом, чтобы вес оснастки с размещенными на ней тиглями с кремнием превысил вес силицируемой заготовки; затем заготовку при наличии со стороны ее торцев припусков на мех. обработку - закрывают, а при их отсутствии - прикрывают дисками, обеспечивая зазор между ними и заготовкой, не менее 2 мм, после чего устанавливают на диске вблизи торцев заготовки тигли с кремнием; при этом охлаждение заготовки производят в парах кремния.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вес оснастки с размещенными на ней тиглями с кремнием превышает вес силицируемой заготовки в 4-10 раз.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве оснастки для установки тиглей с кремнием используют расположенные по центру заготовки концентрично ей пенал из графита или углерод-углеродного композиционного материала, внутри которого размещают стержень из тугоплавкого металла, имеющего высокую плотность, например, из молибдена или вольфрама; при этом тигли с кремнием устанавливают, нанизывая их на пенал, а на последнем выполняют герметичное пироуглеродное покрытие.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, �

Claims (5)

1. Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала в форме оболочек, включающий изготовление заготовки из пористого углеграфитового материала, размещение ее и тиглей с кремнием в замкнутом объеме реторты, нагрев заготовки в вакууме или при атмосферном давлении в аргоне в парах кремния до температуры 1700÷1900°С, выдержку в указанном интервале температур и давлений в течение 1÷3-х часов и охлаждение, отличающийся тем, что часть тиглей с кремнием, размещенных на оснастке, устанавливают во внутреннем объеме силицируемой заготовки с таким расчетом, чтобы вес оснастки с размещенными на ней тиглями с кремнием превысил вес силицируемой заготовки; затем заготовку при наличии со стороны ее торцев припусков на мех. обработку - закрывают, а при их отсутствии - прикрывают дисками, обеспечивая зазор между ними и заготовкой, не менее 2 мм, после чего устанавливают на диске вблизи торцев заготовки тигли с кремнием; при этом охлаждение заготовки производят в парах кремния.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вес оснастки с размещенными на ней тиглями с кремнием превышает вес силицируемой заготовки в 4-10 раз.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве оснастки для установки тиглей с кремнием используют расположенные по центру заготовки концентрично ей пенал из графита или углерод-углеродного композиционного материала, внутри которого размещают стержень из тугоплавкого металла, имеющего высокую плотность, например, из молибдена или вольфрама; при этом тигли с кремнием устанавливают, нанизывая их на пенал, а на последнем выполняют герметичное пироуглеродное покрытие.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что перед стадией 1÷3-х часовой выдержки при температуре 1700÷1900°С производят часовую выдержку при 1700÷1800°С с последующим охлаждением до 1300÷1400°С в вакууме или при атмосферном давлении в аргоне и нагревом до 1700÷1900°С в вакууме.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение после выдержки при 1700÷1900°С производят при давлении в реакторе не более 100 мм рт.ст.