RU2012100882A - Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала - Google Patents
Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012100882A RU2012100882A RU2012100882/05A RU2012100882A RU2012100882A RU 2012100882 A RU2012100882 A RU 2012100882A RU 2012100882/05 A RU2012100882/05 A RU 2012100882/05A RU 2012100882 A RU2012100882 A RU 2012100882A RU 2012100882 A RU2012100882 A RU 2012100882A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicon
- heating
- carried out
- speed
- silicon nitride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала, включающий изготовление заготовки из пористого углеграфитового материала, формирование на ней шликерного покрытия на основе композиции из силицирующего агента и временного связующего с последующим силицированием путем нагрева заготовки в вакууме или при атмосферном давлении в аргоне до температуры 1800°C, выдержки в течение 1-2 ч при 1800-1850°C и охлаждения, отличающийся тем, что шликерное покрытие выполняют комбинированным на основе нитрида кремния и капсулированного в нитридкремниевой оболочке кремния или нитрида кремния и кремния; при этом внутренние слои шликерного покрытия формируют на основе нитрида кремния, наружные - на основе кремния или капсулированного в нитридкремниевой оболочке кремния, а нагрев до температуры 1800°C осуществляют по режиму: с 1000°C до температуры образования из порошка кремния или капсулированного кремния расплава кремния, но не менее чем до 1500°C, нагрев ведут с возможно высокой скоростью, по крайней мере в пределах 350-500 град/ч, после этого продолжают нагрев до 1650°C со скоростью не менее 200-250 град/ч и с 1650°C до 1800°C со скоростью не менее 100-200 град/ч, или по режиму: с 1000 до 1300-1400°C нагрев ведут с возможно высокой скоростью, по крайней мере в пределах 200-250 град/ч, затем производят изотермическую выдержку в указанном интервале температур в течение 40-60 мин, после чего продолжают нагрев до 1700°C со скоростью не менее 300-350 град/ч и с 1700 до 1800°C - со скоростью не менее 100-200 град/ч; при этом в обоих режимах нагрев в интервале температур 1600-1650°C производят при давлении в реакторе не более 300 мм рт.ст., а в интервале температур 1650-1800°C, на изо�
Claims (4)
1. Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала, включающий изготовление заготовки из пористого углеграфитового материала, формирование на ней шликерного покрытия на основе композиции из силицирующего агента и временного связующего с последующим силицированием путем нагрева заготовки в вакууме или при атмосферном давлении в аргоне до температуры 1800°C, выдержки в течение 1-2 ч при 1800-1850°C и охлаждения, отличающийся тем, что шликерное покрытие выполняют комбинированным на основе нитрида кремния и капсулированного в нитридкремниевой оболочке кремния или нитрида кремния и кремния; при этом внутренние слои шликерного покрытия формируют на основе нитрида кремния, наружные - на основе кремния или капсулированного в нитридкремниевой оболочке кремния, а нагрев до температуры 1800°C осуществляют по режиму: с 1000°C до температуры образования из порошка кремния или капсулированного кремния расплава кремния, но не менее чем до 1500°C, нагрев ведут с возможно высокой скоростью, по крайней мере в пределах 350-500 град/ч, после этого продолжают нагрев до 1650°C со скоростью не менее 200-250 град/ч и с 1650°C до 1800°C со скоростью не менее 100-200 град/ч, или по режиму: с 1000 до 1300-1400°C нагрев ведут с возможно высокой скоростью, по крайней мере в пределах 200-250 град/ч, затем производят изотермическую выдержку в указанном интервале температур в течение 40-60 мин, после чего продолжают нагрев до 1700°C со скоростью не менее 300-350 град/ч и с 1700 до 1800°C - со скоростью не менее 100-200 град/ч; при этом в обоих режимах нагрев в интервале температур 1600-1650°C производят при давлении в реакторе не более 300 мм рт.ст., а в интервале температур 1650-1800°C, на изотермической выдержке при 1800-1850°C и охлаждении - при давлении в реакторе не более 36 мм рт.ст.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что силицирование проводят в парах кремния, для чего в садку дополнительно устанавливают тигли с кремнием.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что по крайней мере часть тиглей заполняют порошком кремния.
4. Способ по одному из пп.2 и 3, отличающийся тем, что при использовании в комбинированном шликерном покрытии нитрида кремния и капсулированного в нитридкремниевой оболочке кремния нагрев до 1500-1600°C проводят при давлении в реакторе 600-760 мм рт.ст., а по достижении указанного интервала температур давление в реакторе уменьшают до 1-300 мм рт.ст., после чего нагрев до 1800°C проводят при давлении в реакторе ≤36 мм рт.ст.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012100882/05A RU2494042C1 (ru) | 2012-01-11 | 2012-01-11 | Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012100882/05A RU2494042C1 (ru) | 2012-01-11 | 2012-01-11 | Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012100882A true RU2012100882A (ru) | 2013-07-20 |
RU2494042C1 RU2494042C1 (ru) | 2013-09-27 |
Family
ID=48791578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012100882/05A RU2494042C1 (ru) | 2012-01-11 | 2012-01-11 | Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2494042C1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2561096C1 (ru) * | 2014-07-24 | 2015-08-20 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала |
RU2561101C1 (ru) * | 2014-07-24 | 2015-08-20 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2006493C1 (ru) * | 1992-08-14 | 1994-01-30 | Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов | Способ обработки пористых изделий |
RU2186727C2 (ru) * | 2000-04-03 | 2002-08-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Способ изготовления изделий из углеродных композиционных материалов |
RU2194682C2 (ru) * | 2001-01-09 | 2002-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Способ изготовления тонкостенных изделий из силицированного углеродного композиционного материала |
US7207424B2 (en) * | 2002-12-03 | 2007-04-24 | Ucar Carbon Company Inc. | Manufacture of carbon/carbon composites by hot pressing |
RU2379268C1 (ru) * | 2008-06-11 | 2010-01-20 | Федеральное Государственное Унитарное предприятие "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Способ изготовления композиционного материала |
-
2012
- 2012-01-11 RU RU2012100882/05A patent/RU2494042C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2494042C1 (ru) | 2013-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2017105013A (ru) | Способ изготовления детали из композитного материала посредством самораспространяющегося высокотемпературного синтеза | |
JP2016056088A5 (ru) | ||
PH12015500444A1 (en) | Production method for rare earth permanent magnet | |
CN104311134B (zh) | 一种氮化硅结合碳化硅泡沫陶瓷的制备方法 | |
RU2012100882A (ru) | Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала | |
EA201590050A1 (ru) | Способ изготовления белитового цемента с высокой реактивностью и низким соотношением кальций/силикат | |
JP2012190865A5 (ru) | ||
RU2015143322A (ru) | Способ получения жаропрочного сплава на основе ниобия | |
WO2012054845A3 (en) | Intermediate materials and methods for high-temperature applications | |
JP2010138067A5 (ru) | ||
RU2014138866A (ru) | Способ изготовления теплопроводной керамики на основе нитрида алюминия | |
RU2012145864A (ru) | Способ синтеза поликристаллов полупроводникового соединения групп ii-vi | |
RU2011107658A (ru) | Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала | |
RU2012110740A (ru) | Способ изготовления изделий мз углерод-карбидокремниевого материала | |
RU2012104671A (ru) | Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала | |
RU2012153529A (ru) | Способ изготовления герметичных изделий из углерод-карбидокремниевых материалов | |
RU2012104665A (ru) | Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала | |
CN103804008A (zh) | 一种碳化硅/碳功能梯度材料的制造方法 | |
RU2012110742A (ru) | Способ изготовления изделий из композиционных материалов | |
RU2539467C2 (ru) | Способ получения защитных покрытий на изделиях из углеродсодержащих материалов | |
CN103664184B (zh) | 一种片状AlON陶瓷粉体的制备方法 | |
JP2016183081A5 (ru) | ||
RU2012127968A (ru) | Способ получения кварцевой керамики с пониженной температурой обжига | |
RU2016123591A (ru) | Способ получения высокотемпературного порошкового композиционного материала на основе карбидов кремния и титана | |
RU2009108220A (ru) | Способ получения пористого наноструктурного карбида кремния |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200112 |