RU2012133630A

RU2012133630A - Способ обработки с механическим перемешиванием хромсодержащего расплавленного железа

Info

Publication number: RU2012133630A
Application number: RU2012133630/02A
Authority: RU
Inventors: Масаюки СУГИУРА; Масакадзу МОРИ; Такахиро ЙОСИНО
Original assignee: Ниссин Стил Ко., Лтд.
Priority date: 2010-01-07
Filing date: 2010-12-08
Publication date: 2014-02-20
Also published as: WO2011083655A1; BR112012016388A2; TWI529362B; JP2011140698A; CN102712960A; RU2556195C2; TW201139965A; JP5295138B2; EP2522758A1; ZA201204483B; MY179899A; EP2522758A4; CN102712960B; KR101623768B1; KR20120104399A; ES2707809T3; BR112012016388B1; US20120260773A1; US8753423B2; EP2522758B1

Abstract

1. Способ обработки с механическим перемешиванием хромсодержащего расплавленного железа, который включает стадию, в которой проводят процесс рафинирования с механическим перемешиванием хромсодержащего расплавленного железа, содержащегося в резервуаре для рафинирования, с использованием лопастной мешалки, имеющей ось вращения в вертикальном направлении, при этом резервуар для рафинирования является таким, что горизонтальное поперечное сечение его внутренней стенки является круглым вокруг центральной оси резервуара в вертикальном направлении, и лопастная мешалка, выполненная в виде цельной детали с осевым стержнем, покрытым огнеупорным материалом, вращается вокруг центральной оси осевого стержня как ее оси вращения, в котором:режим перемешивания регулярно или нерегулярно переключают, по выбору для каждой перемешиваемой загрузки, между «режимом концентрического перемешивания» с перемешиванием расплавленного железа в состоянии, где ось вращения лопастной мешалки центрирована по центральной оси резервуара, и «режимом эксцентрического перемешивания» с перемешиванием расплавленного железа в состоянии, где ось вращения лопастной мешалки децентрирована относительно центральной оси резервуара.2. Способ по п.1, в котором режим концентрического перемешивания и режим эксцентрического перемешивания попеременно переключают с каждой отдельной перемешиваемой загрузкой.3. Способ по п.1 или 2, в котором хромсодержащее расплавленное железо представляет собой расплавленный чугун или расплавленную сталь, предназначенные для переработки в нержавеющую сталь в последующей стадии, в которой проводят еще одно р�

Claims

1. Способ обработки с механическим перемешиванием хромсодержащего расплавленного железа, который включает стадию, в которой проводят процесс рафинирования с механическим перемешиванием хромсодержащего расплавленного железа, содержащегося в резервуаре для рафинирования, с использованием лопастной мешалки, имеющей ось вращения в вертикальном направлении, при этом резервуар для рафинирования является таким, что горизонтальное поперечное сечение его внутренней стенки является круглым вокруг центральной оси резервуара в вертикальном направлении, и лопастная мешалка, выполненная в виде цельной детали с осевым стержнем, покрытым огнеупорным материалом, вращается вокруг центральной оси осевого стержня как ее оси вращения, в котором:

режим перемешивания регулярно или нерегулярно переключают, по выбору для каждой перемешиваемой загрузки, между «режимом концентрического перемешивания» с перемешиванием расплавленного железа в состоянии, где ось вращения лопастной мешалки центрирована по центральной оси резервуара, и «режимом эксцентрического перемешивания» с перемешиванием расплавленного железа в состоянии, где ось вращения лопастной мешалки децентрирована относительно центральной оси резервуара.

2. Способ по п.1, в котором режим концентрического перемешивания и режим эксцентрического перемешивания попеременно переключают с каждой отдельной перемешиваемой загрузкой.

3. Способ по п.1 или 2, в котором хромсодержащее расплавленное железо представляет собой расплавленный чугун или расплавленную сталь, предназначенные для переработки в нержавеющую сталь в последующей стадии, в которой проводят еще одно рафинирование и литье.

4. Способ по п.1 или 2, в котором хромсодержащее расплавленное железо представляет собой расплавленный чугун, имеющий содержание Cr от 8% до 35% по массе.

5. Способ по п.1 или 2, в котором, в режиме эксцентрического перемешивания, ось вращения лопастной мешалки децентрирована относительно центральной оси резервуара на величину в пределах диапазона от 0,20 D до 0,45 D, где D (мм) означает начальный диаметр осевого стержня, который обозначает диаметр огнеупорного материала в начальном состоянии части осевого стержня, погруженной ниже уровня зеркала расплавленного материала перед началом вращения.

6. Способ по п.1 или 2, в котором начальный диаметр D осевого стержня составляет от 10% до 30% от D₀, где D₀ (мм) означает внутренний диаметр резервуара для рафинирования в положении высоты среднего уровня зеркала перемешиваемого расплавленного материала.

7. Способ по п.3, в котором хромсодержащее расплавленное железо представляет собой расплавленный чугун, имеющий содержание Cr от 8% до 35% по массе.

8. Способ по п.3, в котором, в режиме эксцентрического перемешивания, ось вращения лопастной мешалки децентрирована относительно центральной оси резервуара на величину в пределах диапазона от 0,20 D до 0,45 D, где D (мм) означает начальный диаметр осевого стержня, который обозначает диаметр огнеупорного материала в начальном состоянии части осевого стержня, погруженной ниже уровня зеркала расплавленного материала перед началом вращения.

9. Способ по п.4, в котором, в режиме эксцентрического перемешивания, ось вращения лопастной мешалки децентрирована относительно центральной оси резервуара на величину в пределах диапазона от 0,20 D до 0,45 D, где D (мм) означает начальный диаметр осевого стержня, который обозначает диаметр огнеупорного материала в начальном состоянии части осевого стержня, погруженной ниже уровня зеркала расплавленного материала перед началом вращения.

10. Способ по п.3, в котором начальный диаметр D осевого стержня составляет от 10% до 30% от D₀, где D₀ (мм) означает внутренний диаметр резервуара для рафинирования в положении высоты среднего уровня зеркала перемешиваемого расплавленного материала.

11. Способ по п.4, в котором начальный диаметр D осевого стержня составляет от 10% до 30% от D₀, где D₀ (мм) означает внутренний диаметр резервуара для рафинирования в положении высоты среднего уровня зеркала перемешиваемого расплавленного материала.

12. Способ по п.5, в котором начальный диаметр D осевого стержня составляет от 10% до 30% от D₀, где D₀ (мм) означает внутренний диаметр резервуара для рафинирования в положении высоты среднего уровня зеркала перемешиваемого расплавленного материала.