SU933719A1 - Устройство дл обработки расплава реагентом - Google Patents

Устройство дл обработки расплава реагентом Download PDF

Info

Publication number
SU933719A1
SU933719A1 SU803008267A SU3008267A SU933719A1 SU 933719 A1 SU933719 A1 SU 933719A1 SU 803008267 A SU803008267 A SU 803008267A SU 3008267 A SU3008267 A SU 3008267A SU 933719 A1 SU933719 A1 SU 933719A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reactor
reagent
axis
reflective
partitions
Prior art date
Application number
SU803008267A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Александрович Дворянинов
Георгий Федорович Дудко
Михаил Ильич Булаш
Владимир Артемьевич Рыбинов
Григорий Моисеевич Верцман
Василий Сергеевич Боженко
Original Assignee
Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Предприятие П/Я Г-4774
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии, Предприятие П/Я Г-4774 filed Critical Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority to SU803008267A priority Critical patent/SU933719A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU933719A1 publication Critical patent/SU933719A1/ru

Links

Landscapes

  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА РЕАГЕНТОМ
I
Изобретение относитс  к металлургии , в частности к внепечной обработке жидких металлов реагентами, и может быть использовано в устройстве дл  десульфурации чугуна в потоке .
Известно устройство дл  обработки расплава реагентом, содержащее подвод щий и отвод щий желоба, футерованный реактор и лопастную мешалку СО. .
Недостатком известного устройства  вл етс  кизка  эффективность перемешивани  расплава с реагентом .
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му эффекту  вл етс  устройство дл  перемешивани  двухфазного потока, содержащее подвод щий и отвод щий желоба, реактор с отражательными пе-регородками и эксцентрично установленную относительно продольной оси реактора и желобов лопастную мешалку. Принцип работы этого устройства, примен емого в химической промышленности , может быть использован в металлургии дл  обработки расплава оеагентом 2.
Недостатком этого устройства  вл етс  сравнительно низка  эффективность перемешивани  расплава с реагентом , так как симметричное расположение отражательных перегородок при эксцентрично установленной мешайке не обеспечивает достаточной степени гомогенизации расплава и реагента во всем объеме реактора. Это можно объ снить наличием в реакторе по крайней мере двух зон с различной степенью турбулизации расплава, обу-; словленных направлением вращени  мешалки и ее эксцентриситетом.
Цель изобретени  - повышение эффективности перемешивани  чугуна с реагентом.

Claims (2)

  1. Цель достигаетс  тем, что в известном устройстве, содержащем подвод щий и отвод щий желоба, футерованныи реактор с отражательными перегородками и эксцентрично установленную относительно продольной оси реактора и желобов лопастную мешалку , отражательные перегородки установлены со стороны, противоположной ;направлению смещени  оси мешалки, причем ширина отражательных перегородок составл ет 0,6-1,0 величины эксцентриситета оси мешалки. Установка отражательных перегоро док со стороны противоположной направлению смещени  оси мешалки обусловлена следующим: при попадании расплава в реактор основна  его масса устремл етс  в зону с меньшим сопротивлением, т.е. в сторону большего зазора между стенками реак тора и следом вращени  лопастей мешалки; в этой зоне дл  интенсивной турбулиэации потока необходима уста новка отражательных перегородок, а с диаметрально противоположной стороны реактора в них-нет необходимости , так как мешалка сама обеспечивает активное перемешивание расплава. Ширина отражательных перегородок находитс  в пр мой зависимости от в зкости чугуна и составл ет 0,6 величины эксцентриситета мешалки дл  цугунов с повышенной в зкостью и 1,0 - дл  чугунов с низкой в зкостью . Уменьшение или увеличение этого размера сверх указанных пределов приведет к существенному снижению эффективности применени  отражательных перегородок. Количество перегодок находитс  в такой же зависимости от в зкости чугуна, как и их ширина. На чертеже представлено устройство дл  обработки расплава реагентом , в Плане. Устройство содержит подвод щий 1 и отвод щий 2 желоба, футерованны реактор 3 с отражательными перегородками k и эксцентрично расположен ную относительно продольной оси реакт ра 3 и желоба 1 2-х лопастную мешал . 4 ку 5 (с величиной эксцентриситета е;. Отражательные перегородки k установлены со стороны,противоположной направлению смещени  оси мешалки 5, ширина перегородок k составл ет 0,8 величины эксцентриситета оси мешалки 5, а количество перегородок k равном трем. Работает устройство следующим образом. 8 футерованный реактор 3 с вращающейс  лопастной мешалкой 5 подают чугун, а на его поверхность - реагент . При вращении мешалки 5 в реакторе 3 происходит интенсивное перемешивание чугуна с реагентом. Устройство дл  обработки расплава реагентом позвол ет на 15-20% повысить степень использовани  реагента . Экономический эффект от использовани  изобретени  при обработке содой 1 млн.т. чугуна составл ет 126 тыс.руб. Формула изобретени  Устройство дл  обработки расплава реагентом в потоке, содержащее подвод щий и отвод щий желоба, футерованный реактор с. отражательными перегородками и установленную в нем эксцентрично относительно продольной оси реактора и желобов лопастную мешалку, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности перемешивани  расплава с реагентом, отражательные перегородки установлены со стороны, противоположной направлению смещени  оси мешалки, причем ширина отражательных перегородок составл ет 0,6-1,0 величины эксцентриситета оси мешалки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1. Патент США № 3687 30, кл. 266-3, 970.
  2. 2. Штербачек 3« Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. Л., Госхимиздат, .1963. с..
SU803008267A 1980-11-26 1980-11-26 Устройство дл обработки расплава реагентом SU933719A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803008267A SU933719A1 (ru) 1980-11-26 1980-11-26 Устройство дл обработки расплава реагентом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803008267A SU933719A1 (ru) 1980-11-26 1980-11-26 Устройство дл обработки расплава реагентом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU933719A1 true SU933719A1 (ru) 1982-06-07

Family

ID=20927569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803008267A SU933719A1 (ru) 1980-11-26 1980-11-26 Устройство дл обработки расплава реагентом

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU933719A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2556195C2 (ru) * 2010-01-07 2015-07-10 Ниссин Стил Ко., Лтд. Способ обработки с механическим перемешиванием хромсодержащего расплавленного железа
RU2717621C1 (ru) * 2016-09-27 2020-03-24 Норсистерн Юниверсити Способ восстановления чугуна с применением вихревого перемешивания расплава

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2556195C2 (ru) * 2010-01-07 2015-07-10 Ниссин Стил Ко., Лтд. Способ обработки с механическим перемешиванием хромсодержащего расплавленного железа
RU2717621C1 (ru) * 2016-09-27 2020-03-24 Норсистерн Юниверсити Способ восстановления чугуна с применением вихревого перемешивания расплава

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0470493B1 (en) Mixing apparatus
CA2164340C (en) Multiphase staged passive reactor
JPH02501716A (ja) 二重ループ流の発生方法および対応する装置
EP0807210A1 (en) A continuous dynamic mixing system and methods for operating such system
SU933719A1 (ru) Устройство дл обработки расплава реагентом
US2991983A (en) Sludge treatment
KR0169988B1 (ko) 침전 장치 및 방법
US4099268A (en) Mixing device
CN101330967A (zh) 通风系统和方法
JPH0642733Y2 (ja) 撹拌装置
Mavros et al. Investigation of flow patterns in continuous‐flow stirred vessels by laser Doppler velocimetry
CN211435863U (zh) 一种可连续性工作的搅拌装置
AU697093B2 (en) Multiphase staged passive reactor
SU929187A1 (ru) Устройство дл механического перемешивани жидкостей
SU1308372A1 (ru) Перемешивающее устройство
KR850001459Y1 (ko) 정수용 급속침전장치
SU865375A1 (ru) Реактор
US5152934A (en) Mixing system for gas dispersion in liquids or liquid suspensions
SU1327944A1 (ru) Перемешивающее устройство
SU1029985A1 (ru) Аппарат дл обработки эмульсии
SU582290A1 (ru) Устройство дл десульфурации чугуна в потоке
SU1606167A1 (ru) Вихревой аппарат
SU975046A1 (ru) Статический лопастной смеситель
SU882576A1 (ru) Перемешивающее устройство
SU1666171A1 (ru) Реактор с многор дными мешалками дл обработки жидких сред