RU2012130939A - Управление конвертерным процессом посредством сигналов отходящего газа - Google Patents

Управление конвертерным процессом посредством сигналов отходящего газа Download PDF

Info

Publication number
RU2012130939A
RU2012130939A RU2012130939/02A RU2012130939A RU2012130939A RU 2012130939 A RU2012130939 A RU 2012130939A RU 2012130939/02 A RU2012130939/02 A RU 2012130939/02A RU 2012130939 A RU2012130939 A RU 2012130939A RU 2012130939 A RU2012130939 A RU 2012130939A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
time
decarburization
exhaust gas
converter
critical
Prior art date
Application number
RU2012130939/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2539501C2 (ru
Inventor
Йоханн РАЙХЕЛЬ
Original Assignee
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг
Publication of RU2012130939A publication Critical patent/RU2012130939A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2539501C2 publication Critical patent/RU2539501C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30Regulating or controlling the blowing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • C21C5/46Details or accessories
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • C21C5/46Details or accessories
    • C21C5/4673Measuring and sampling devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00Arrangements of controlling devices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2300/00Process aspects
    • C21C2300/06Modeling of the process, e.g. for control purposes; CII
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0006Monitoring the characteristics (composition, quantities, temperature, pressure) of at least one of the gases of the kiln atmosphere and using it as a controlling value
    • F27D2019/0012Monitoring the composition of the atmosphere or of one of their components
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)

Abstract

1. Способ динамического управления конвертерным процессом, в частности, при продувке кислорода при производстве стали, посредством анализа отходящего газа, отличающийся тем, что с помощью независимой от модели процесса подмодели, которая, основываясь на анализе отходящего газа, работает как наблюдатель за процессом, посредством рациональной комбинации полученных сигналов компонентов вычисляют наблюдаемые значения для критического момента времени (t') обезуглероживания и для конца продувки О(t'), посредством которых предварительно вычисленное по модели процесса содержание кислорода к началу процесса корректируют и согласуют с фактическими условиями к концу интервала времени обезуглероживания, причем критический момент времени (t') обезуглероживания выражается как:t=t', если CP(t)≥CPP и CP(t)=(N)^n/(CO)^m,гдеCCP = параметр граничного значения,CP=(N)^n/(CO)^m для конвертера с зазором и низкого дожигания СО,CP=(N/CO)^s для конвертера без зазора и высокого дожигания СО,и конец продувки О(t') выражается как:t=t', если ЕоВ(t)≥ЕоВР1 и ЕоВ=(СО+СО)-r PC,гдедожигание в %=РС=СО/(СО+СО)100,и ЕоВР1 = параметр граничного значения,параметры в уравнениях для критического момента времени обезуглероживания и для конца продувки Озависят от конструкции конвертера и, в частности, от доступности регулировки зазора и должны настраиваться с регулярными интервалами, причем предполагаемые диапазоны настройки следующие:n=6-7; m=3-6; s=3-4; r=0-5.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зависимости от различных уровней сигнала анализ отходящего газа посредством поддерживающего вычисления обеспечивает возможность определения содержания захваченного углерода в ванне металла, при

Claims (5)

1. Способ динамического управления конвертерным процессом, в частности, при продувке кислорода при производстве стали, посредством анализа отходящего газа, отличающийся тем, что с помощью независимой от модели процесса подмодели, которая, основываясь на анализе отходящего газа, работает как наблюдатель за процессом, посредством рациональной комбинации полученных сигналов компонентов вычисляют наблюдаемые значения для критического момента времени (t'crit) обезуглероживания и для конца продувки О2 (t'EoB), посредством которых предварительно вычисленное по модели процесса содержание кислорода к началу процесса корректируют и согласуют с фактическими условиями к концу интервала времени обезуглероживания, причем критический момент времени (t'crit) обезуглероживания выражается как:
t=t'crit, если CP(t)≥CPP и CP(t)=(N2)^n/(CO)^m,
где
CCP = параметр граничного значения,
CP=(N2)^n/(CO)^m для конвертера с зазором и низкого дожигания СО,
CP=(N2/CO2)^s для конвертера без зазора и высокого дожигания СО,
и конец продувки О2 (t'EoB) выражается как:
t=t'EoB, если ЕоВ(t)≥ЕоВР1 и ЕоВ=(СО+СО2)-r PC,
где
дожигание в %=РС=СО2/(СО+СО2)100,
и ЕоВР1 = параметр граничного значения,
параметры в уравнениях для критического момента времени обезуглероживания и для конца продувки О2 зависят от конструкции конвертера и, в частности, от доступности регулировки зазора и должны настраиваться с регулярными интервалами, причем предполагаемые диапазоны настройки следующие:
n=6-7; m=3-6; s=3-4; r=0-5.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зависимости от различных уровней сигнала анализ отходящего газа посредством поддерживающего вычисления обеспечивает возможность определения содержания захваченного углерода в ванне металла, при котором посредством кислородного дутья достижимо определенное, желательное конечное содержание углерода, причем за счет комбинации критического момента времени обезуглероживания с концом продувки О2 получают определение временного интервала, который сопоставлен содержанию углерода в ванне металла после критического момента времени обезуглероживания.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что посредством поддерживающего вычисления остаточного времени обезуглероживания, основываясь на критическом содержании углерода, проводят оценку подлежащего продувке остаточного кислорода.
4. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что принятые от соответствующих приборов, грубо измеренные значения анализа отходящего газа перед их применением в вычислениях баланса частично обрабатывают для сглаживания колебаний сигнала измеренного количества и состава отходящего газа, чтобы обеспечить к определенному моменту времени корректное соотношение различных точек данных и чтобы получить некоторые количественные корректирующие параметры, причем для краткости обозначения вводится оператор сглаживания X=smooth(X,τ) и применяются следующие формулы:
оператор сглаживания
Figure 00000001
или в случае двойного сглаживания, при котором процесс сглаживания осуществляется дважды:
X=smooth2(X,τ),
где
u(k) = нефильтрованная последовательность измеренных значений сигнала во времени t с временными интервалами Δt, в типовом случае последовательность из измеренных значений,
x(k+1) = соответствующий сглаженный сигнал,
τ = средний параметр временного интервала, который определяет степень сглаживания.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что, с целью сглаживания сигналов, выдаваемых системой измерения отходящего газа с временем дискретизации 0,3-0,5 секунды, служащих для формирования различных специальных сигналов поддержки и регулирования, используют следующий способ фильтрации:
x(k+1)=ax(k)+(1-a)u(k), причем k=0, 1, 2, …,
где
x(k): сглаженный сигнал “x” к моменту времени k,
x(k+1): сглаженный сигнал “x” к моменту времени k+1,
u(k): измеренный сигнал “x” к моменту времени k,
и
a: параметр = N/(N+1), a∈[0,1],
1-a: параметр = 1/(N+1),
N: число считанных во время процесса сглаживания значений сигнала.
RU2012130939/02A 2009-12-23 2010-12-14 Управление конвертерным процессом посредством сигналов отходящего газа RU2539501C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009060258A DE102009060258A1 (de) 2009-12-23 2009-12-23 Steuerung des Konverterprozesses durch Abgassignale
DE102009060258.5 2009-12-23
PCT/EP2010/069599 WO2011076615A2 (de) 2009-12-23 2010-12-14 Steuerung des konverterprozesses durch abgassignale

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012130939A true RU2012130939A (ru) 2014-01-27
RU2539501C2 RU2539501C2 (ru) 2015-01-20

Family

ID=44123282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012130939/02A RU2539501C2 (ru) 2009-12-23 2010-12-14 Управление конвертерным процессом посредством сигналов отходящего газа

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8494679B2 (ru)
EP (1) EP2516685B1 (ru)
KR (1) KR101362712B1 (ru)
BR (1) BR112012015629B1 (ru)
CA (1) CA2785711C (ru)
DE (1) DE102009060258A1 (ru)
RU (1) RU2539501C2 (ru)
WO (1) WO2011076615A2 (ru)
ZA (1) ZA201204449B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200480688Y1 (ko) * 2011-09-19 2016-06-27 대우조선해양 주식회사 컨테이너선 홀드 배기가스의 검출장치
RU2652663C2 (ru) * 2015-11-27 2018-04-28 Общество Ограниченной Ответственности "Научно-производственное объединение "Санкт-Петербургская электротехническая компания" Способ управления процессом продувки конвертерной плавки с использованием информации отходящих газов
CN105573237B (zh) * 2016-01-08 2018-08-14 江苏丰东热技术股份有限公司 一种碳势计算方法
CN105886695B (zh) * 2016-05-09 2017-08-29 上海宝钢气体有限公司 一种转炉煤气的脱氧方法
RU2766093C1 (ru) * 2018-05-14 2022-02-07 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Устройство оценки компонентов расплавленного металла, способ оценки компонентов расплавленного металла и способ получения расплавленного металла
US20220026894A1 (en) * 2018-09-12 2022-01-27 Abb Schweiz Ag Method and system for monitoring condition of a sample handling system of a gas analyser
CN111061257B (zh) * 2019-12-30 2021-02-19 杭州电子科技大学 一种基于动态全局lpp的工业过程监测方法
CN113512620B (zh) * 2020-04-10 2024-04-26 北京凯德恒源科技发展有限公司 气体分析+副枪的转炉冶炼全过程终点碳动态控制方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT346877B (de) * 1976-08-04 1978-11-27 Voest Ag Verfahren zur steuerung eines stahlfrischpro- zesses fuer staehle mit einem c-gehalt im bereich von 0,1 bis 0,8 gew.-%
BR7805395A (pt) * 1977-08-22 1979-05-02 Kobe Steel Ltd Processo para controle de sopramento em conversor
JPS5442323A (en) * 1977-09-10 1979-04-04 Nisshin Steel Co Ltd Control procedure of steel making process using mass spectormeter
SU817065A1 (ru) * 1979-06-07 1981-03-30 Киевский Институт Автоматикиим.Хху Съезда Кпсс Способ регулировани кислородно- КОНВЕРТОРНОгО пРОцЕССА
US4416691A (en) 1980-07-03 1983-11-22 Kobe Steel, Ltd. Method for converter blow control
JPS6479314A (en) 1987-09-22 1989-03-24 Kawasaki Steel Co Method for controlling blowing of gas at its end period in weakly stirred bottom-blowing converter
SU1527279A1 (ru) * 1988-03-24 1989-12-07 Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина Способ непрерывного контрол параметров конвертерного процесса
DE4217933C2 (de) * 1992-05-30 1995-03-23 Georgsmarienhuette Gmbh Verfahren zur Bestimmung des Endpunktes für den Frischprozeß in Sauerstoffkonvertern
DE19540490C1 (de) * 1995-10-23 1997-04-10 Mannesmann Ag Verfahren zum Entkohlen einer Stahlschmelze
US6190435B1 (en) * 1996-11-20 2001-02-20 Nippon Steel Corporation Method of vacuum decarburization/refining of molten steel
US6805724B2 (en) * 2000-02-10 2004-10-19 Process Technology International, Inc. Method for particulate introduction for metal furnaces
DE102006050888A1 (de) 2006-10-27 2008-04-30 Siemens Ag Verfahren zur Regelung des Kohlenmonoxid-Austrags bei einem metallurgischen Schmelzverfahren
DE102007044568A1 (de) 2007-09-07 2009-03-12 Sms Demag Ag Indirekte Bestimmung der Abgasrate bei metallurgischen Prozessen

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120097404A (ko) 2012-09-03
US20130018508A1 (en) 2013-01-17
ZA201204449B (en) 2013-02-27
CA2785711A1 (en) 2011-06-30
BR112012015629A2 (pt) 2016-03-15
CA2785711C (en) 2013-11-26
EP2516685B1 (de) 2018-05-16
WO2011076615A3 (de) 2011-09-22
KR101362712B1 (ko) 2014-02-13
EP2516685A2 (de) 2012-10-31
DE102009060258A1 (de) 2011-06-30
WO2011076615A2 (de) 2011-06-30
US8494679B2 (en) 2013-07-23
BR112012015629B1 (pt) 2018-02-06
RU2539501C2 (ru) 2015-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012130939A (ru) Управление конвертерным процессом посредством сигналов отходящего газа
EP2239041A2 (en) System and method for obtaining an optimal estimate of NOx emissions
CN108918261B (zh) 一种用少量试验测定材料构件疲劳寿命规律的方法
JP2009113101A (ja) 圧延荷重の学習制御方法および装置、ならびに鋼板の製造方法
CN110455923B (zh) 一种锚杆锚固质量等级快速评价方法
JP2017008349A (ja) 溶湯状況推定装置および溶湯状況推定方法
JP6376200B2 (ja) 溶湯状況推定装置、溶湯状況推定方法、及び溶湯の製造方法
FR3087332B1 (fr) Procede de correction en temps reel d'au moins un signal electro-physiologique.
US11966669B2 (en) Molten metal component estimation device, method of estimating molten metal component, and method of manufacturing molten metal
JP2010538279A (ja) 冶金プロセスの廃ガス流量を間接的に決定する方法
TW201502280A (zh) 補正裝置、補正方法及鋼鐵精煉方法
JP4353054B2 (ja) Rh真空脱ガス装置における溶鋼脱炭方法
EP1848108A3 (en) Distortion compensating apparatus and method
JP2016141875A (ja) 排ガス成分の分析装置および溶鋼の減圧脱炭処理方法
ATE427624T1 (de) Erzeugung von prufsequenzen zur sprachgutebeurteilung
EP1104924A1 (en) Determination of the time relation between speech signals affected by time warping
JP2013200246A (ja) 変位測定装置
WO2017163902A1 (ja) 溶銑予備処理方法及び溶銑予備処理制御装置
CN108950176A (zh) 一种基于残氧补偿的退火炉燃烧控制方法及装置
RU2652663C2 (ru) Способ управления процессом продувки конвертерной плавки с использованием информации отходящих газов
SU1268617A1 (ru) Способ контрол текущего содержани углерода в конвертерной ванне
JP2007206036A (ja) 破面遷移温度の算出方法
JP4715617B2 (ja) 真空脱ガス装置の異常を検出する異常検出方法、異常検出システム及び異常検出装置
KR970002502B1 (ko) 극저탄소강의 용강탄소량 측정방법
WO2024040459A9 (en) Recalibration of a torque measurement device with recalibration interval prediction