RU2012130939A - Управление конвертерным процессом посредством сигналов отходящего газа - Google Patents
Управление конвертерным процессом посредством сигналов отходящего газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012130939A RU2012130939A RU2012130939/02A RU2012130939A RU2012130939A RU 2012130939 A RU2012130939 A RU 2012130939A RU 2012130939/02 A RU2012130939/02 A RU 2012130939/02A RU 2012130939 A RU2012130939 A RU 2012130939A RU 2012130939 A RU2012130939 A RU 2012130939A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- time
- decarburization
- exhaust gas
- converter
- critical
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4673—Measuring and sampling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2300/00—Process aspects
- C21C2300/06—Modeling of the process, e.g. for control purposes; CII
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0006—Monitoring the characteristics (composition, quantities, temperature, pressure) of at least one of the gases of the kiln atmosphere and using it as a controlling value
- F27D2019/0012—Monitoring the composition of the atmosphere or of one of their components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
1. Способ динамического управления конвертерным процессом, в частности, при продувке кислорода при производстве стали, посредством анализа отходящего газа, отличающийся тем, что с помощью независимой от модели процесса подмодели, которая, основываясь на анализе отходящего газа, работает как наблюдатель за процессом, посредством рациональной комбинации полученных сигналов компонентов вычисляют наблюдаемые значения для критического момента времени (t') обезуглероживания и для конца продувки О(t'), посредством которых предварительно вычисленное по модели процесса содержание кислорода к началу процесса корректируют и согласуют с фактическими условиями к концу интервала времени обезуглероживания, причем критический момент времени (t') обезуглероживания выражается как:t=t', если CP(t)≥CPP и CP(t)=(N)^n/(CO)^m,гдеCCP = параметр граничного значения,CP=(N)^n/(CO)^m для конвертера с зазором и низкого дожигания СО,CP=(N/CO)^s для конвертера без зазора и высокого дожигания СО,и конец продувки О(t') выражается как:t=t', если ЕоВ(t)≥ЕоВР1 и ЕоВ=(СО+СО)-r PC,гдедожигание в %=РС=СО/(СО+СО)100,и ЕоВР1 = параметр граничного значения,параметры в уравнениях для критического момента времени обезуглероживания и для конца продувки Озависят от конструкции конвертера и, в частности, от доступности регулировки зазора и должны настраиваться с регулярными интервалами, причем предполагаемые диапазоны настройки следующие:n=6-7; m=3-6; s=3-4; r=0-5.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зависимости от различных уровней сигнала анализ отходящего газа посредством поддерживающего вычисления обеспечивает возможность определения содержания захваченного углерода в ванне металла, при
Claims (5)
1. Способ динамического управления конвертерным процессом, в частности, при продувке кислорода при производстве стали, посредством анализа отходящего газа, отличающийся тем, что с помощью независимой от модели процесса подмодели, которая, основываясь на анализе отходящего газа, работает как наблюдатель за процессом, посредством рациональной комбинации полученных сигналов компонентов вычисляют наблюдаемые значения для критического момента времени (t'crit) обезуглероживания и для конца продувки О2 (t'EoB), посредством которых предварительно вычисленное по модели процесса содержание кислорода к началу процесса корректируют и согласуют с фактическими условиями к концу интервала времени обезуглероживания, причем критический момент времени (t'crit) обезуглероживания выражается как:
t=t'crit, если CP(t)≥CPP и CP(t)=(N2)^n/(CO)^m,
где
CCP = параметр граничного значения,
CP=(N2)^n/(CO)^m для конвертера с зазором и низкого дожигания СО,
CP=(N2/CO2)^s для конвертера без зазора и высокого дожигания СО,
и конец продувки О2 (t'EoB) выражается как:
t=t'EoB, если ЕоВ(t)≥ЕоВР1 и ЕоВ=(СО+СО2)-r PC,
где
дожигание в %=РС=СО2/(СО+СО2)100,
и ЕоВР1 = параметр граничного значения,
параметры в уравнениях для критического момента времени обезуглероживания и для конца продувки О2 зависят от конструкции конвертера и, в частности, от доступности регулировки зазора и должны настраиваться с регулярными интервалами, причем предполагаемые диапазоны настройки следующие:
n=6-7; m=3-6; s=3-4; r=0-5.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зависимости от различных уровней сигнала анализ отходящего газа посредством поддерживающего вычисления обеспечивает возможность определения содержания захваченного углерода в ванне металла, при котором посредством кислородного дутья достижимо определенное, желательное конечное содержание углерода, причем за счет комбинации критического момента времени обезуглероживания с концом продувки О2 получают определение временного интервала, который сопоставлен содержанию углерода в ванне металла после критического момента времени обезуглероживания.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что посредством поддерживающего вычисления остаточного времени обезуглероживания, основываясь на критическом содержании углерода, проводят оценку подлежащего продувке остаточного кислорода.
4. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что принятые от соответствующих приборов, грубо измеренные значения анализа отходящего газа перед их применением в вычислениях баланса частично обрабатывают для сглаживания колебаний сигнала измеренного количества и состава отходящего газа, чтобы обеспечить к определенному моменту времени корректное соотношение различных точек данных и чтобы получить некоторые количественные корректирующие параметры, причем для краткости обозначения вводится оператор сглаживания X=smooth(X,τ) и применяются следующие формулы:
или в случае двойного сглаживания, при котором процесс сглаживания осуществляется дважды:
X=smooth2(X,τ),
где
u(k) = нефильтрованная последовательность измеренных значений сигнала во времени t с временными интервалами Δt, в типовом случае последовательность из измеренных значений,
x(k+1) = соответствующий сглаженный сигнал,
τ = средний параметр временного интервала, который определяет степень сглаживания.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что, с целью сглаживания сигналов, выдаваемых системой измерения отходящего газа с временем дискретизации 0,3-0,5 секунды, служащих для формирования различных специальных сигналов поддержки и регулирования, используют следующий способ фильтрации:
x(k+1)=ax(k)+(1-a)u(k), причем k=0, 1, 2, …,
где
x(k): сглаженный сигнал “x” к моменту времени k,
x(k+1): сглаженный сигнал “x” к моменту времени k+1,
u(k): измеренный сигнал “x” к моменту времени k,
и
a: параметр = N/(N+1), a∈[0,1],
1-a: параметр = 1/(N+1),
N: число считанных во время процесса сглаживания значений сигнала.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009060258A DE102009060258A1 (de) | 2009-12-23 | 2009-12-23 | Steuerung des Konverterprozesses durch Abgassignale |
DE102009060258.5 | 2009-12-23 | ||
PCT/EP2010/069599 WO2011076615A2 (de) | 2009-12-23 | 2010-12-14 | Steuerung des konverterprozesses durch abgassignale |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012130939A true RU2012130939A (ru) | 2014-01-27 |
RU2539501C2 RU2539501C2 (ru) | 2015-01-20 |
Family
ID=44123282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012130939/02A RU2539501C2 (ru) | 2009-12-23 | 2010-12-14 | Управление конвертерным процессом посредством сигналов отходящего газа |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8494679B2 (ru) |
EP (1) | EP2516685B1 (ru) |
KR (1) | KR101362712B1 (ru) |
BR (1) | BR112012015629B1 (ru) |
CA (1) | CA2785711C (ru) |
DE (1) | DE102009060258A1 (ru) |
RU (1) | RU2539501C2 (ru) |
WO (1) | WO2011076615A2 (ru) |
ZA (1) | ZA201204449B (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200480688Y1 (ko) * | 2011-09-19 | 2016-06-27 | 대우조선해양 주식회사 | 컨테이너선 홀드 배기가스의 검출장치 |
RU2652663C2 (ru) * | 2015-11-27 | 2018-04-28 | Общество Ограниченной Ответственности "Научно-производственное объединение "Санкт-Петербургская электротехническая компания" | Способ управления процессом продувки конвертерной плавки с использованием информации отходящих газов |
CN105573237B (zh) * | 2016-01-08 | 2018-08-14 | 江苏丰东热技术股份有限公司 | 一种碳势计算方法 |
CN105886695B (zh) * | 2016-05-09 | 2017-08-29 | 上海宝钢气体有限公司 | 一种转炉煤气的脱氧方法 |
RU2766093C1 (ru) * | 2018-05-14 | 2022-02-07 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Устройство оценки компонентов расплавленного металла, способ оценки компонентов расплавленного металла и способ получения расплавленного металла |
US20220026894A1 (en) * | 2018-09-12 | 2022-01-27 | Abb Schweiz Ag | Method and system for monitoring condition of a sample handling system of a gas analyser |
CN111061257B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-02-19 | 杭州电子科技大学 | 一种基于动态全局lpp的工业过程监测方法 |
CN113512620B (zh) * | 2020-04-10 | 2024-04-26 | 北京凯德恒源科技发展有限公司 | 气体分析+副枪的转炉冶炼全过程终点碳动态控制方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT346877B (de) * | 1976-08-04 | 1978-11-27 | Voest Ag | Verfahren zur steuerung eines stahlfrischpro- zesses fuer staehle mit einem c-gehalt im bereich von 0,1 bis 0,8 gew.-% |
BR7805395A (pt) * | 1977-08-22 | 1979-05-02 | Kobe Steel Ltd | Processo para controle de sopramento em conversor |
JPS5442323A (en) * | 1977-09-10 | 1979-04-04 | Nisshin Steel Co Ltd | Control procedure of steel making process using mass spectormeter |
SU817065A1 (ru) * | 1979-06-07 | 1981-03-30 | Киевский Институт Автоматикиим.Хху Съезда Кпсс | Способ регулировани кислородно- КОНВЕРТОРНОгО пРОцЕССА |
US4416691A (en) | 1980-07-03 | 1983-11-22 | Kobe Steel, Ltd. | Method for converter blow control |
JPS6479314A (en) | 1987-09-22 | 1989-03-24 | Kawasaki Steel Co | Method for controlling blowing of gas at its end period in weakly stirred bottom-blowing converter |
SU1527279A1 (ru) * | 1988-03-24 | 1989-12-07 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Способ непрерывного контрол параметров конвертерного процесса |
DE4217933C2 (de) * | 1992-05-30 | 1995-03-23 | Georgsmarienhuette Gmbh | Verfahren zur Bestimmung des Endpunktes für den Frischprozeß in Sauerstoffkonvertern |
DE19540490C1 (de) * | 1995-10-23 | 1997-04-10 | Mannesmann Ag | Verfahren zum Entkohlen einer Stahlschmelze |
US6190435B1 (en) * | 1996-11-20 | 2001-02-20 | Nippon Steel Corporation | Method of vacuum decarburization/refining of molten steel |
US6805724B2 (en) * | 2000-02-10 | 2004-10-19 | Process Technology International, Inc. | Method for particulate introduction for metal furnaces |
DE102006050888A1 (de) | 2006-10-27 | 2008-04-30 | Siemens Ag | Verfahren zur Regelung des Kohlenmonoxid-Austrags bei einem metallurgischen Schmelzverfahren |
DE102007044568A1 (de) | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Sms Demag Ag | Indirekte Bestimmung der Abgasrate bei metallurgischen Prozessen |
-
2009
- 2009-12-23 DE DE102009060258A patent/DE102009060258A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-12-14 RU RU2012130939/02A patent/RU2539501C2/ru active
- 2010-12-14 KR KR1020127019010A patent/KR101362712B1/ko active IP Right Grant
- 2010-12-14 US US13/519,088 patent/US8494679B2/en active Active
- 2010-12-14 WO PCT/EP2010/069599 patent/WO2011076615A2/de active Application Filing
- 2010-12-14 EP EP10801401.0A patent/EP2516685B1/de active Active
- 2010-12-14 BR BR112012015629-2A patent/BR112012015629B1/pt active IP Right Grant
- 2010-12-14 CA CA2785711A patent/CA2785711C/en active Active
-
2012
- 2012-06-18 ZA ZA2012/04449A patent/ZA201204449B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20120097404A (ko) | 2012-09-03 |
US20130018508A1 (en) | 2013-01-17 |
ZA201204449B (en) | 2013-02-27 |
CA2785711A1 (en) | 2011-06-30 |
BR112012015629A2 (pt) | 2016-03-15 |
CA2785711C (en) | 2013-11-26 |
EP2516685B1 (de) | 2018-05-16 |
WO2011076615A3 (de) | 2011-09-22 |
KR101362712B1 (ko) | 2014-02-13 |
EP2516685A2 (de) | 2012-10-31 |
DE102009060258A1 (de) | 2011-06-30 |
WO2011076615A2 (de) | 2011-06-30 |
US8494679B2 (en) | 2013-07-23 |
BR112012015629B1 (pt) | 2018-02-06 |
RU2539501C2 (ru) | 2015-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012130939A (ru) | Управление конвертерным процессом посредством сигналов отходящего газа | |
EP2239041A2 (en) | System and method for obtaining an optimal estimate of NOx emissions | |
CN108918261B (zh) | 一种用少量试验测定材料构件疲劳寿命规律的方法 | |
JP2009113101A (ja) | 圧延荷重の学習制御方法および装置、ならびに鋼板の製造方法 | |
CN110455923B (zh) | 一种锚杆锚固质量等级快速评价方法 | |
JP2017008349A (ja) | 溶湯状況推定装置および溶湯状況推定方法 | |
JP6376200B2 (ja) | 溶湯状況推定装置、溶湯状況推定方法、及び溶湯の製造方法 | |
FR3087332B1 (fr) | Procede de correction en temps reel d'au moins un signal electro-physiologique. | |
US11966669B2 (en) | Molten metal component estimation device, method of estimating molten metal component, and method of manufacturing molten metal | |
JP2010538279A (ja) | 冶金プロセスの廃ガス流量を間接的に決定する方法 | |
TW201502280A (zh) | 補正裝置、補正方法及鋼鐵精煉方法 | |
JP4353054B2 (ja) | Rh真空脱ガス装置における溶鋼脱炭方法 | |
EP1848108A3 (en) | Distortion compensating apparatus and method | |
JP2016141875A (ja) | 排ガス成分の分析装置および溶鋼の減圧脱炭処理方法 | |
ATE427624T1 (de) | Erzeugung von prufsequenzen zur sprachgutebeurteilung | |
EP1104924A1 (en) | Determination of the time relation between speech signals affected by time warping | |
JP2013200246A (ja) | 変位測定装置 | |
WO2017163902A1 (ja) | 溶銑予備処理方法及び溶銑予備処理制御装置 | |
CN108950176A (zh) | 一种基于残氧补偿的退火炉燃烧控制方法及装置 | |
RU2652663C2 (ru) | Способ управления процессом продувки конвертерной плавки с использованием информации отходящих газов | |
SU1268617A1 (ru) | Способ контрол текущего содержани углерода в конвертерной ванне | |
JP2007206036A (ja) | 破面遷移温度の算出方法 | |
JP4715617B2 (ja) | 真空脱ガス装置の異常を検出する異常検出方法、異常検出システム及び異常検出装置 | |
KR970002502B1 (ko) | 극저탄소강의 용강탄소량 측정방법 | |
WO2024040459A9 (en) | Recalibration of a torque measurement device with recalibration interval prediction |