RU2012127361A

RU2012127361A - Устройство и способ формования вытяжкой с дополнительным нагревом

Info

Publication number: RU2012127361A
Application number: RU2012127361/02A
Authority: RU
Inventors: Ларри Александр ПОЛЕН; Томас Сэнди ХЬЮСТОН; Джон Э. ОУЭНС
Original assignee: Сирил Бат Компани
Priority date: 2009-11-30
Filing date: 2010-04-22
Publication date: 2014-01-10
Also published as: JP2013512110A; ES2661072T3; CA2786126A1; CA2786126C; CN102834196B; US8661869B2; CN102834196A; AU2010325161B2; RU2542948C2; WO2011065990A1; EP2506994B1; KR20120099104A; US20100071430A1; AU2010325161A1; JP5662468B2; KR101416788B1; EP2506994A1; EP2506994A4

Abstract

1. Способ формования вытяжкой металлической заготовки, содержащий:обеспечение теплоизоляционного кожуха, который включает первое и второе совмещенные и противоположные отверстия для заготовки в соответствующих первой и второй разнесенных боковых стенках кожуха, между которыми размещена матрица с рабочей поверхностью, имеющей заданный профиль поперечного сечения, для приема заготовки;обеспечение первого и второго противоположных зажимов, установленных на соответствующих первом и втором противоположных поворотных рычагах;размещение заготовки в кожухе в формующей близости к рабочей поверхности матрицы, причем ее противоположные концы простираются через соответствующие первое и второе отверстия в боковых стенках кожуха;электрическое изолирование заготовки;захват заготовки в зажимах на ее противоположных концах;резистивное нагревание заготовки до рабочей температуры за счет пропускания через заготовку электрического тока;перемещение заготовки и рабочей поверхности матрицы относительно друг друга, пока заготовка находится при рабочей температуре, посредством чего заготовка формуется о рабочую поверхность матрицы до заранее выбранной формы;в одном или более заданных положениях заготовки относительно матрицы подведение лучистого тепла к одному или более заданным участкам заготовки для увеличения пластического удлинения заготовки на этих одном или более заданных участках; иохлаждение заготовки, пока заготовка находится в заранее выбранной форме, о рабочую поверхность матрицы.2. Способ по п.1, при этом этап подведения лучистого тепла к заготовке содержит подведение лучистого тепла из положен�

Claims

1. Способ формования вытяжкой металлической заготовки, содержащий:

обеспечение теплоизоляционного кожуха, который включает первое и второе совмещенные и противоположные отверстия для заготовки в соответствующих первой и второй разнесенных боковых стенках кожуха, между которыми размещена матрица с рабочей поверхностью, имеющей заданный профиль поперечного сечения, для приема заготовки;

обеспечение первого и второго противоположных зажимов, установленных на соответствующих первом и втором противоположных поворотных рычагах;

размещение заготовки в кожухе в формующей близости к рабочей поверхности матрицы, причем ее противоположные концы простираются через соответствующие первое и второе отверстия в боковых стенках кожуха;

электрическое изолирование заготовки;

захват заготовки в зажимах на ее противоположных концах;

резистивное нагревание заготовки до рабочей температуры за счет пропускания через заготовку электрического тока;

перемещение заготовки и рабочей поверхности матрицы относительно друг друга, пока заготовка находится при рабочей температуре, посредством чего заготовка формуется о рабочую поверхность матрицы до заранее выбранной формы;

в одном или более заданных положениях заготовки относительно матрицы подведение лучистого тепла к одному или более заданным участкам заготовки для увеличения пластического удлинения заготовки на этих одном или более заданных участках; и

охлаждение заготовки, пока заготовка находится в заранее выбранной форме, о рабочую поверхность матрицы.

2. Способ по п.1, при этом этап подведения лучистого тепла к заготовке содержит подведение лучистого тепла из положения, при котором тепло подводится к стороне заготовки, противоположной соприкасающейся с рабочей поверхностью стороне заготовки.

3. Способ по п.1, при этом этап подведения лучистого тепла к заготовке содержит этап подведения лучистого тепла из положения, при котором тепло подводится к стороне заготовки, в целом перпендикулярной соприкасающейся с рабочей поверхностью стороне заготовки.

4. Способ по п.1, при этом этап подведения лучистого тепла к заготовке содержит этап подведения лучистого тепла из положения, при котором тепло подводится к противоположным сторонам заготовки, причем обе эти стороны в целом перпендикулярны соприкасающейся с рабочей поверхностью стороне заготовки.

5. Способ по п.1, дополнительно содержащий определение оптимальной температуры заготовки, измерение фактической температуры заготовки и подведение лучистого тепла к заготовке, достаточного для повышения фактической температуры заготовки до оптимальной температуры заготовки.

6. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап установления корреляции расстояния от подлежащего лучистому нагреву участка заготовки с лучистой энергией, подводимой к заготовке.

7. Способ по п.1, при этом рабочую поверхность матрицы нагревают.

8. Устройство формования вытяжкой для формования удлиненной металлической заготовки, содержащее:

матрицу, имеющую рабочую поверхность, обладающую заданным профилем поперечного сечения, приспособленную для приема и формования заготовки;

теплоизоляционный кожух, который включает первое и второе совмещенные и противоположные отверстия для заготовки в соответствующих первой и второй разнесенных боковых стенках кожуха, между которыми размещена матрица, причем отверстия выполнены так, что концы заготовки простираются через отверстия, когда заготовка размещена внутри кожуха в формующей близости к рабочей поверхности матрицы;

первый и второй противоположные поворотные рычаги;

первый и второй противоположные зажимы, установленные на соответствующих первом и втором противоположных поворотных рычагах, причем каждый зажим выполнен с возможностью захвата соответствующего конца заготовки;

нагреватель для электрического резистивного нагрева заготовки до рабочей температуры; и

по меньшей мере один лучистый нагреватель для подведения лучистого тепла к одному или более заданным участкам заготовки для увеличения пластического удлинения заготовки на этих одном или более заданных участках; и

средство перемещения для перемещения рабочей поверхности матрицы и заготовки относительно друг друга так, чтобы сформовать заготовку о рабочую поверхность матрицы до заранее выбранной формы.

9. Устройство формования вытяжкой по п.8, при этом лучистый нагреватель размещен для подведения лучистого тепла из положения, при котором тепло подводится к стороне заготовки, противоположной соприкасающейся с рабочей поверхностью стороне заготовки.

10. Устройство формования вытяжкой по п.8, при этом лучистый нагреватель размещен для подведения лучистого тепла к стороне заготовки, в целом перпендикулярной соприкасающейся с рабочей поверхностью стороне заготовки.

11. Устройство формования вытяжкой по п.8, при этом лучистый нагреватель размещен для подведения лучистого тепла к противоположным сторонам заготовки, причем обе эти стороны в целом перпендикулярны соприкасающейся с рабочей поверхностью стороне заготовки.

12. Устройство формования вытяжкой по п.8, при этом теплоизоляционный кожух имеет внутренние стенки, на которых установлен по меньшей мере один элемент лучистого нагрева для подачи лучистого тепла.

13. Устройство формования вытяжкой по п.9, при этом теплоизоляционный кожух включает дверцу для обеспечения доступа к матрице, а также пол и потолок, причем и дверца, и пол, и потолок имеют по меньшей мере один соответствующий элемент лучистого нагрева, установленный на них для подведения лучистого тепла к заготовке.

14. Устройство формования вытяжкой по п.13, при этом и дверца, и пол, и потолок определяют отдельные зоны нагрева, и каждая зона нагрева включает по меньшей мере один лучистый нагреватель, приспособленный для подачи лучистого тепла с заданной скоростью независимо от других зон нагрева в ответ на критерий ввода заданной температуры.

15. Устройство формования вытяжкой по п.8, включающее по меньшей мере одну термопару, съемным образом прикрепленную к заготовке и сообщающуюся со схемой управления температурой для определения любого отклонения между фактической и оптимальной температурой заготовки.

16. Устройство формования вытяжкой по п.8, включающее по меньшей мере один инфракрасный детектор температуры, размещенный в оптической связи с заготовкой и сообщающийся со схемой управления температурой для определения любого отклонения между фактической и оптимальной температурой заготовки.

17. Устройство формования вытяжкой по п.8, при этом теплоизоляционный кожух содержит дверцу, которая включает по меньшей мере один порт, и устройство дополнительно содержит инфракрасный детектор температуры, установленный для оптического наблюдения за заготовкой через этот по меньшей мере один порт и сообщающийся со схемой управления температурой для определения любого отклонения между фактической и оптимальной температурой заготовки.