CN210268182U - 一种高温箱式炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温箱式炉，包括炉体和设置在炉体上的炉门，所述炉体内的中心设置有置物台，所述置物台的底部设置有加热板，所述炉体的侧壁内设置有保温层，所述炉体的侧壁贯穿设置有进气管，所述进气管的一端与炉体内部连通，所述进气管的另一端连通有气瓶，所述炉体的侧壁内均匀阵列有加热丝，所述进气管在保温层内呈S型整列。当保护气体通过进气管进入炉体内部之前，在保温层内会先进行预热，提高低温惰性气体进入箱式高温炉时的温度，从未减小因保护气体与炉体内部的温差而导致半轴表面的金相结构的加热达不到预期效果。

Description

一种高温箱式炉

技术领域

本实用新型涉及高温加热设备技术领域，特别涉及一种高温箱式炉。

背景技术

重型机械设备的半轴是将差速器与驱动轮连接起来的轴，传递变速箱减速器与驱动轮之间的扭矩，半轴的生产加工涉及多个工序步骤，其中对半轴材料的调质过程要求先用高温箱式炉对半轴进行加温，然后再进行淬火和回火处理。

目前所使用的箱式高温炉在加热过程中，对半轴进行加温时会持续地通入惰性气体用以对箱式高温炉进行保护，但是流动的惰性气体与外界温度接近且温度较低，如果直接进入高温炉内，冷空气会沉降，进而影响到半轴表面的金相结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温箱式炉，提高低温惰性气体进入箱式高温炉时的温度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高温箱式炉，包括炉体和设置在炉体上的炉门，所述炉体内的中心设置有置物台，所述置物台的底部设置有加热板，所述炉体的侧壁内设置有保温层，所述炉体的侧壁贯穿设置有进气管，所述进气管的一端与炉体内部连通，所述进气管的另一端连通有气瓶，所述炉体的侧壁内均匀阵列有加热丝，所述进气管在保温层内呈S型整列。

通过采用上述技术方案，将待加热的物体放在置物台上，因置物台位于炉体内部的底面中心区域，使得受热更均匀、加热效果更好，又因为加热板紧靠着置物台的正下方，加热更直接高效，炉体内壁与外壁之间的保温层具有一定的厚度，可以容纳一段长度的进气管，当保护气体通过进气管进入炉体内部之前，在保温层内会先进行预热，提高低温惰性气体进入箱式高温炉时的温度，从未减小因保护气体与炉体内部的温差而导致半轴表面的金相结构的加热达不到预期效果。

作为优选，所述炉体内的顶部呈圆弧状，所述进气管靠近炉体的顶部设置。

通过采用上述技术方案，炉体内部的空气被加热后上升到炉体内部的上方，当热空气聚集后便会向下俯冲，这样形成空气的循环流动，加热效率更高。

作为优选，所述炉体内的底部设置有两条气动导轨，所述气动导轨朝向炉门设置，所述气动导轨包括滑块，所述滑块与置物台连接，所述加热板位于两条气动导轨之间。

通过采用上述技术方案，加热结束后气动导轨将置物台连同工件一起推出，便于拿取；在使用前，气动导轨将半轴和置物台一起推入。

作为优选，所述加热板包括接线端，所述置物台上设置有连通接线端的导线，所述气动导轨推动置物台至炉体内时，所述导线与接线端连通。

通过采用上述技术方案，加热结束并将置物台推出后，加热板的接线端便会断开，不再通电加热，使操作更安全，起到了双重保险的作用。

作为优选，所述保温层由氧化铝纤维制成。

通过采用上述技术方案，纤维材料本身就具有保温性能好的特点，纯纤维氧化铝更具有不掉粉、清洁无污染的优点。

作为优选，进气管在保温层内呈S型整列。

通过采用上述技术方案，保护气体经过进气管进入炉体内部之前，提高保护气体与保温层之间的接触面积，在保温层内被充分预热，不会对加热效果产生负面影响。

作为优选，炉体内部的四壁各加装多条平行布置的加热丝。

通过采用上述技术方案，炉体内部四壁的加热丝与加热板一起工作，使得加热效果更好。

作为优选，炉体内部设有温度传感器。

通过采用上述技术方案，可对炉体内的温度进行监测控制，确保工件被加热到规定温度的同时也不会过热。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

先将待加热的工件放在置物台上，启动置物台下方的气动导轨，置物台连同工件一起沿气动导轨进入炉体的内部并关上炉门，此时位于置物台正下方的加热板的接线端闭合，操作者开启电源让加热板工作，加装在炉体内部四壁上的多条平行布置的加热丝也同时开始工作，使得加热更快；炉体内被加热的空气上升到炉体内部的上方，由于炉体顶部为圆弧状，当热空气聚集时更容易产生空气的循环流动，加热效果更好且炉体内不易出现温差点；炉体内壁与外壁之间填充的氧化铝纤维材质的保温层不仅保温性能好，而且具有不掉粉、清洁无污染的优点；因为进气管是从炉体外壁伸入，穿过保温层后再与内壁相连通的，且位于保温层内的那一段为S型，这样可以让保护气体在进入炉体内部之前进行充分预热，不会对加热效果产生负面的影响；炉体内部的温度传感器可对加热温度实现控制，当温度达到规定要求值后，温度传感器将电信号传递给电源，使电源停止工作、加热结束，避免工件出现过热的现象；加热完成后打开炉门将置物台和工件通过气动导轨一起拉出，不仅方便拿取工件，而且因为加热板的接线端是串联在置物台上的，因此拉出置物台的同时可进一步确保加热板不处在通电加热的状态，使得操作更加安全。

附图说明

图1是高温箱式炉的剖视图；

图2是炉体内壁加热丝的示意图；

图3是进气管穿过保温层的示意图;

图4是加热丝的分布示意图。

图中,1、炉体；11、炉门；12、气瓶；2、置物台；3、加热板；4、保温层；5、进气管；6、气动导轨；61、滑块；7、加热丝；71、导线；72、接线端；8、温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种高温箱式炉,如图1和图2所示，包括炉体1和设置在炉体1上的炉门11，炉体1内部设置有温度传感器8，炉体1内的顶部呈圆弧状，炉体1内的中心设置有置物台2，置物台2的底部设置有加热板3，炉体1的侧壁内设置有保温层4，保温层4由氧化铝纤维制成，炉体1的侧壁贯穿设置有进气管5，进气管5的一端与炉体1内部连通，进气管5靠近炉体1的顶部设置，进气管5的另一端连通有气瓶12。

如图1和图2所示，炉体1内的底部设置有两条气动导轨6，气动导轨6朝向炉门11设置，气动导轨6包括滑块61，滑块61与置物台2连接，加热板3位于两条气动导轨6之间。

如图1和图3所示，加热板3包括接线端72，呈拱形的置物台2的底部设置有连通接线端72的导线71，导线71预埋在置物台2内，置物台2与加热板3由陶瓷材料制成，加热板3内预埋有并联的加热丝7，接线端72即加热丝7断开的位置，气动导轨6推动置物台2至炉体1内时，所述导线71与接线端72连通。

如图4所示，炉体1的侧壁内均匀阵列有加热丝7，进气管5在保温层4内呈S型整列。

如图1至3所示，先将待加热的工件放在置物台2上，启动置物台2下方的气动导轨6，位于置物台2正下方的加热板3的接线端72闭合，开启电源让加热板3工作，加装在炉体1内部四壁上的多条平行布置的加热丝7也同时开始工作，使得加热更快；炉体1内被加热的空气上升到炉体1内部的上方，由于炉体1顶部为圆弧状，当热空气聚集时更容易产生空气的循环流动，加热效果更好且炉体1内不易出现温差点；炉体1内壁与外壁之间填充的纯纤维氧化铝材质保温层4不仅保温性能好，而且具有不掉粉、清洁无污染的优点；因为进气管5是从炉体1外壁伸入，穿过保温层4后再与内壁相连通的，且穿过保温层4的那一段为螺旋形，这样可以让保护气体在进入炉体1内部之前进行充分预热，不会对加热效果产生负面的影响；炉体1内部的温度传感器8可对加热温度实现控制，当温度达到规定要求值后，温度传感器8将电信号传递给电源，使电源停止工作、加热结束，避免工件出现过热的现象。

加热完成后打开炉门将置物台2和工件通过气动导轨6一起拉出，不仅方便拿取工件，而且因为加热板3的接线端72是串联在置物台2上的，因此拉出置物台2的同时可进一步确保加热板3不处在通电加热的状态，使得操作更加安全。

Claims (6)

1.一种高温箱式炉，包括炉体(1)和设置在炉体(1)上的炉门(11)，所述炉体(1)内的中心设置有置物台(2)，所述置物台(2)的底部设置有加热板(3)，其特征在于：所述炉体(1)的侧壁内设置有保温层(4)，所述炉体(1)的侧壁贯穿设置有进气管(5)，所述进气管(5)的一端与炉体(1)内部连通，所述进气管(5)的另一端连通有气瓶(12)，所述炉体(1)的侧壁内均匀阵列有加热丝(7)，所述进气管(5)在保温层(4)内呈S型整列。

2.根据权利要求1所述的高温箱式炉，其特征在于：所述炉体(1)内的顶部呈圆弧状，所述进气管(5)靠近炉体(1)的顶部设置。

3.根据权利要求1所述的高温箱式炉，其特征在于：所述炉体(1)内的底部设置有两条气动导轨(6)，所述气动导轨(6)朝向炉门(11)设置，所述气动导轨(6)包括滑块(61)，所述滑块(61)与置物台(2)连接，所述加热板(3)位于两条气动导轨(6)之间。

4.根据权利要求1所述的高温箱式炉，其特征在于：所述保温层(4)由氧化铝纤维制成。

5.根据权利要求1所述的高温箱式炉，其特征在于：所述炉体(1)内部设置有温度传感器(8)。

6.根据权利要求3所述的高温箱式炉，其特征在于：所述加热板(3)包括接线端（72），所述置物台(2)上设置有连通接线端的导线(71)，所述气动导轨(6)推动置物台(2)至炉体(1)内时，所述导线(71)与接线端连通。

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