SU1712028A1

SU1712028A1 - Устройство дл формообразовани изделий из листовых заготовок

Info

Publication number: SU1712028A1
Application number: SU894741429A
Authority: SU
Inventors: Владимир Алексеевич Афанасьев; Владимир Сергеевич Барсуков; Сергей Владимирович Гладков; Виктор Сергеевич Репин; Ольга Валериановна Тушавина
Original assignee: Московский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date: 1989-09-27
Filing date: 1989-09-27
Publication date: 1992-02-15

Abstract

Изобретение относитс к листовой штамповке изделий излистовых заготовок, в частности из оргстекла, и может быть широко использовано в народном хоз йстве. Цель изобретени - повышение качества получаемых изделий. Устройство состоит из нагревател инфракрасного излучени с отражателем 1, расположенным над матрицей 2 с закрепленными на ней прижимным устройством 3, на котором установлены термодатчики 4 и уплотнители 5. Рабоча поверхность матрицы соединена с вакуумной магистралью 6. Повышение качества изде- . ЛИЙ достигаетс за счет установки термодатчиков 4 на прижимном узле и выполнени экрана и рабочей поверхности матрицы с одинаковой степенью черноты. 1 ил.

Description

о О о о о о о о о оо о,о о о о о о о о

N

о

го

00

Изобретение относитс к технологии производства изделий из листовых заготовок , преимущественно из оргстекла, и может быть широко использовано в народном хоз йстве.

Известно устройство, содержащее матницу , м гкую оболочку, внутренн полость которой вакуумируетс через трубку дл удалени воздуха. Недостатками этого устройства вл ютс невысокое качество получаемых изделий вследствие неравномерного и неконтролируемого нагрева заготовки, высока стоимость.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс установка дл формообразовани изделий из листовых заготовок, содержаща матрицу, на которой с помощью прижимной плиты с уплотнителем, соединенной с цилиндрами подъема и опускани , закрепл етс заготовка. В прижимной плите расположены газовые горелки и трубопроводы сжатого воздуха.

Недостатки известного устройства заключаютс ВТОМ, что оно не обеспечивает высокого качества изделий вследствие неравномерного и неконтролируемого разогрева заготовки, а использование газовых горелок приводит к снижению качества поверхности , контактируемой с пламенем.

Цель изобретени - повышение качества получаемых изделий за счет применени термодатчиков дл контрол температуры и использовани нагревател инфракрасного излучени с экраном, имеющим одинаковую степень черноты с рабочей поверхностью матрицы.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл формообразовани изделий из листовых заготовок преимущественно из оргстекла, содержащем матрицу с прижимным узлом, сообщенную с вакуумной магистралью, и нагреватель инфракрасного излучени с экраном, экран и рабоча поверхность матрицы имеют одинаковую степень черноты. Этим достигаетс более равномерный нагрев заготовки. При этом устройство снабжено термодатчиками, установленными на прижимном устройстве, что позвол ет осуществл ть контроль за температурным режимом заготовки. В результате у готовых изделий поверхность получаетс без изъ нов и загр знений, стенка имеет одинаковую толщину. Работа на устройстве более безопасна и экологически чиста.

На чертеже схематически представлено устройство дл формообразовани изделий из листовых заготовок, сечение.

Устройство состоит из нагревател 1 инфракрасного излучени с отражателем, расположенного над матрицей 2, матрицы 2 с закрепленным на ней прижимным устройством 3, на котором установлены датчики 4 температуры, и уплотнител 5. Рабоча поверхность матрицы 2 соединена с вакуумной магистралью 6, причем рабоча поверхность матрицы и отражатель нагревател имеют одинаковую степень черноты. Размеры и мощность нагревател инфракрасного излучени 2 могут варьироватьс в зависимости от размеров листовой заготовки , от материала, от необходимости ускорени или замедлени процесса формообразовани . Прижимное устройство 3, закрепленное на верхней плоскости матрицы , может быть выполнено в виде кольца или сегментов. Крепление кольца осуществл ют с помощью винтов или специальных замков, креплени сегмента - с помощью специальных замков. В качестве термодатчиков используютс термосопротивлени или термопары. В зависимости от размеров листовой заготовки, необходимости более точно определ ть температуру формовани определ етс количество датчиков. За температуру нагрева листовой заготовки принимают среднюю величину от показаний всех датчиков. Уплотнитель 5, устанавливаемый между верхней плоскостью матрицы и прижимным устройством, имеет форму кольца. В качестве уплотнительного материала можно использовать резину или фторопласт . Рабоча поверхность матрицы может быть соединена с вакуумной магистралью несколькими отверсти ми. Это зависит от размеров заготовки, от необходимости более равномерного протекани процесса формовани , от необходимости получени высокой точности формы поверхности готового издели .

Устройство работает следующим образом .

Заготовку 7 устанавливают на верхнюю плоскость матрицы 2 и фиксируют прижимным устройством 3. При этом заготовка и матрицы образуют замкнутую полость А, котора соединена с вакуумной магистралью 7. Затем включают нагреватель 1 инфракрасного излучени и заготовка нагреваетс до заданной температуры формовки. Температурный режим контролируетс при помощи датчиков 4 температуры.

После нагрева заготовки включают вакуумный насос и вакуумируют полость А. За счет разности давлений над заготовкой и в полости А происходит формование заготовки .

На предлагаемом устройстве был реализован процесс формообразовани загр трвки из оргстекла р 280 мм, толщиной 4 мм.

В качестве нагревател использовалс йагреватель инфракрасного излучени на лампах КГ-220-1000 с отражателем. Заготовка устанавливалась на верхнюю плоскость матрицы и фиксировалась прижимным кольцом, которое крепилось к матрице с помощью барашковых винтов. Как уплотнитель использовалось фторопластовое кольцо. Температурный режим контролировалс четырьм термопарами, установленными на прижимном кольце. Дл контрол бралась температура 130°С-средн величина от показаний всех термопар. Заготовка из оргстекла устанавливалась на верхнюю плоскость матрицы 2 и по периметру фиксировалась прижимным устройством 3 так, что между заготовкой и матрицей образовывалась замкнута полость. Затем включалс нагреватель инфракрасного излучени .на лампах КГ-2201000. Заготовка нагревалась до 130°С, т.е. до температуры, при которой оргстекло становилось пластичным , но не наблюдалось образовани

пузырьков, выдерживалась при этой температуре в течение 3 мин. После этого включалс вакуумный насос 2НВР-5Д и вакуумировалась полость между матрицей и заготовкой, т.е. за счет перепада давлений над заготовкой и в полости между заготовкой и матрицей происходило формование заготовки. В результате было получено готовое изделие.

Claims

Формула изобретени , Устройство дл формообразовани изделий из листовых заготовок преимущественно из оргстекла, содержащее матрицу с прижимным узлом, сообщенную с вакуумной магистралью, и нагреватель инфракрасного излучени с экраном, отличающеес тем, что, с целью повышени качества готовых изделий, оно снабжено термодатчиками, размещенными на прижимном узле, а экран и рабоча поверхность матрицы имеют одинаковую степень черноты.