RU2012118569A - Способ охлаждения твердого гранулированного материала и установка непрерывного обжига - Google Patents
Способ охлаждения твердого гранулированного материала и установка непрерывного обжига Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012118569A RU2012118569A RU2012118569/02A RU2012118569A RU2012118569A RU 2012118569 A RU2012118569 A RU 2012118569A RU 2012118569/02 A RU2012118569/02 A RU 2012118569/02A RU 2012118569 A RU2012118569 A RU 2012118569A RU 2012118569 A RU2012118569 A RU 2012118569A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling device
- cooling
- air
- granular materials
- specified
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/38—Arrangements of cooling devices
- F27B7/383—Cooling devices for the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
- C04B7/4415—Waste hot gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/47—Cooling ; Waste heat management
- C04B7/475—Cooling ; Waste heat management using the waste heat, e.g. of the cooled clinker, in an other way than by simple heat exchange in the cement production line, e.g. for generating steam
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
1. Способ охлаждения гранулированных материалов, поступающих из установки (1) непрерывного обжига, по меньшей мере, с одним участком (41, 42) сжигания топлива для обжига гранулированных материалов, в которой выполняют обжиг гранулированных материалов с последующим охлаждением указанных обработанных гранулированных материалов на двух последовательных стадиях: первой стадии охлаждения, осуществляемой в первом охлаждающем устройстве (2) установки, и второй стадии охлаждения, осуществляемой во втором охлаждающем устройстве (3) установки, включающий стадии, на которых:- создают источник холодного воздуха (31) для охлаждения гранулированных материалов, который подводит воздух продувкой непосредственно в указанное второе охлаждающее устройство (3),- воздух, нагретый обработанными гранулированными материалами при охлаждении, используют в качестве газа горения для указанного, по меньшей мере, одного участка (41, 42) сжигания устройства (1), характеризующийся тем, что:- все количество газов (133, 134; 222, 234; 334, 335), произведенных указанным первым охлаждающим устройством (2) и указанным вторым охлаждающим устройством (3), направляют на, по меньшей мере, один участок (41, 42) сжигания указанной установки обжига для использования в качестве газа горения, без фильтрации указанных газов,- количество холодного воздуха (31), подаваемого в указанное второе охлаждающее устройство (3), регулируют так, чтобы обеспечивать, но без избытка, потребности в воздухе горения установки (1).2. Способ по п.1, в котором первое охлаждающее устройство представляет собой трубчатое охлаждающее устройство, а указанное второе охлаждающее устройство представляет собой �
Claims (16)
1. Способ охлаждения гранулированных материалов, поступающих из установки (1) непрерывного обжига, по меньшей мере, с одним участком (41, 42) сжигания топлива для обжига гранулированных материалов, в которой выполняют обжиг гранулированных материалов с последующим охлаждением указанных обработанных гранулированных материалов на двух последовательных стадиях: первой стадии охлаждения, осуществляемой в первом охлаждающем устройстве (2) установки, и второй стадии охлаждения, осуществляемой во втором охлаждающем устройстве (3) установки, включающий стадии, на которых:
- создают источник холодного воздуха (31) для охлаждения гранулированных материалов, который подводит воздух продувкой непосредственно в указанное второе охлаждающее устройство (3),
- воздух, нагретый обработанными гранулированными материалами при охлаждении, используют в качестве газа горения для указанного, по меньшей мере, одного участка (41, 42) сжигания устройства (1), характеризующийся тем, что:
- все количество газов (133, 134; 222, 234; 334, 335), произведенных указанным первым охлаждающим устройством (2) и указанным вторым охлаждающим устройством (3), направляют на, по меньшей мере, один участок (41, 42) сжигания указанной установки обжига для использования в качестве газа горения, без фильтрации указанных газов,
- количество холодного воздуха (31), подаваемого в указанное второе охлаждающее устройство (3), регулируют так, чтобы обеспечивать, но без избытка, потребности в воздухе горения установки (1).
2. Способ по п.1, в котором первое охлаждающее устройство представляет собой трубчатое охлаждающее устройство, а указанное второе охлаждающее устройство представляет собой колосниковое охлаждающее устройство.
3. Способ по п.1 или 2, в котором температуру гранулированных материалов (54) на выходе указанного второго охлаждающего устройства (3) и температуру материалов (53) на выходе первого охлаждающего устройства (2) регулируют с помощью теплообменника (6), и температуру воздуха (132), выходящего из второго охлаждающего устройства (3), понижают указанным теплообменником (6) до введения воздуха (121), охлажденного указанным теплообменником (6), в указанное первое охлаждающее устройство (2), в качестве охлаждающего воздуха.
4. Способ по п.3, в котором воздух (132), выходящий из второго охлаждающего устройства (3), полностью используют в качестве охлаждающего воздуха первого охлаждающего устройства (2).
5. Способ по п.1 или 2, в котором температуру гранулированных материалов (54) на выходе второго охлаждающего устройства (3) регулируют впрыском воды в первом охлаждающем устройстве (2), и испарением впрыскиваемой воды (70) в указанном первом охлаждающем устройстве (2).
6. Способ по п.5, в котором температура гранулированных материалов на выходе указанного первого охлаждающего устройства (2) определяется регулированием потока впрыскиваемой воды (70).
7. Способ по п.5, в котором в дополнение к впрыскиваемой воде (70) охлаждающаяся среда первого охлаждающего устройства (2) состоит из части воздуха (211), выходящего из указанного второго охлаждающего устройства (3).
8. Способ по п.6, в котором в дополнение к впрыскиваемой воде (70) охлаждающаяся среда первого охлаждающего устройства (2) состоит из части воздуха (211), выходящего из указанного второго охлаждающего устройства (3).
9. Способ по п.5, в котором впрыскиваемая вода (70) является единственной средой охлаждения, используемой на первой стадии охлаждения в указанном первом охлаждающем устройстве (2).
10. Способ по п.6, в котором впрыскиваемая вода (70) является единственной средой охлаждения, используемой на первой стадии охлаждения в указанном первом охлаждающем устройстве (2).
11. Способ по п.9 или 10, в котором испаренную воду (71) указанного первого охлаждающего устройства (2) смешивают, по меньшей мере, с частью горячего воздуха (333), выходящего из указанного второго охлаждающего устройства (3) до использования влажной воздушной смеси (335) в качестве воздуха горения в указанной установке (1).
12. Установка (1) непрерывного обжига или кальцинации, по меньшей мере, с одним участком (41, 42) сжигания топлива для обжига гранулированных материалов, в которой гранулированные материалы охлаждают на двух последовательных стадиях: первой стадии охлаждения, осуществляемой в первом охлаждающем устройстве (2) установки, и второй стадии охлаждения, осуществляемой во втором охлаждающем устройстве (3) установки, при этом установка (1) содержит источник холодного воздуха (31) для охлаждения материалов, подаваемого непосредственно в указанное второе охлаждающее устройство (3), характеризующаяся тем, что она содержит:
- газоходы, позволяющие направлять все количество горячих газов (133, 134; 222, 234; 334, 335), произведенных указанным первым охлаждающим устройством (2) и указанным вторым охлаждающим устройством (3), к указанному, по меньшей мере, одному участку (41, 42) сжигания указанной установки (1), без фильтрации указанных газов,
- средства регулировки количества подаваемого холодного воздуха в указанное второе охлаждающее устройство (3) так, чтобы обеспечить, но без избытка, потребности указанной установки в воздухе для горения.
13. Установка по п.12, в которой первое охлаждающее устройство представляет собой трубчатое охлаждающее устройство, а указанное второе охлаждающе устройство представляет собой колосниковое охлаждающее устройство с подачей холодного воздуха источником (31).
14. Установка по п.12 или 13, дополнительно содержащая теплообменник (6), способный обеспечить регулировку температуры гранулированных материалов на выходе указанного второго охлаждающего устройства (3), указанный теплообменник (6) позволяет охлаждать газы (132), выходящие из указанного второго охлаждающего устройства (3), до использования газов (121), охлажденных теплообменником (6), в указанном первом охлаждающем устройстве (2) в качестве охлаждающего воздуха.
15. Установка по п.12 или 13, которая дополнительно содержит средство (7) для впрыска воды в указанное первое охлаждающее устройство (2), способное обеспечить регулировку температуры гранулированных материалов на выходе указанного второго охлаждающего устройства (3).
16. Установка по п.14, которая дополнительно содержит средство (7) для впрыска воды в указанное первое охлаждающее устройство (2), способное обеспечить регулировку температуры гранулированных материалов на выходе указанного второго охлаждающего устройства (3).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0904812 | 2009-10-08 | ||
FR0904812A FR2951258B1 (fr) | 2009-10-08 | 2009-10-08 | Procede de refroidissement de matieres solides granuleuses et installation de cuisson continue en tant que telle |
PCT/FR2010/000649 WO2011042618A1 (fr) | 2009-10-08 | 2010-09-30 | Procede de refroidissement de matieres solides granuleuses et installation de cuisson continue en tant que telle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012118569A true RU2012118569A (ru) | 2013-11-20 |
RU2557053C2 RU2557053C2 (ru) | 2015-07-20 |
Family
ID=42091504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012118569/02A RU2557053C2 (ru) | 2009-10-08 | 2010-09-30 | Способ охлаждения твердого гранулированного материала и установка непрерывного обжига |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8850831B2 (ru) |
EP (1) | EP2486352B1 (ru) |
JP (1) | JP5695061B2 (ru) |
CN (1) | CN102686964B (ru) |
BR (1) | BR112012002027A2 (ru) |
DK (1) | DK2486352T3 (ru) |
FR (1) | FR2951258B1 (ru) |
MX (1) | MX2012000287A (ru) |
PL (1) | PL2486352T3 (ru) |
RU (1) | RU2557053C2 (ru) |
UA (1) | UA105806C2 (ru) |
WO (1) | WO2011042618A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102435074B (zh) * | 2011-12-20 | 2015-01-14 | 湖北爱默生自动化系统工程有限公司 | 一种篦冷机的控制系统 |
CN103641345B (zh) * | 2013-12-18 | 2015-04-15 | 南昌赣亨行技术开发有限公司 | 一种分料式白水泥熟料冷却工艺 |
FR3018276B1 (fr) * | 2014-03-10 | 2016-03-11 | Fives Fcb | Recuperation de chaleur perdue intermittente |
FR3018318B1 (fr) * | 2014-03-10 | 2016-02-19 | Fives | Procede et installation de stockage et de restitution d'energie electrique au moyen d'air comprime avec apport de calories d'une installation de production de clinker de ciment |
CN108502572A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-09-07 | 太仓北新建材有限公司 | 一种切换冷却输送设备的控制方法 |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL42091C (ru) | 1935-04-27 | |||
US3189460A (en) * | 1962-10-04 | 1965-06-15 | Hupp Corp | Roasting and heating methods |
JPS4111182Y1 (ru) * | 1964-05-29 | 1966-05-25 | ||
JPS5244614Y2 (ru) * | 1971-12-02 | 1977-10-11 | ||
SU469036A1 (ru) * | 1972-10-18 | 1975-04-30 | Среднеазиатский научно-исследовательский институт природного газа | Устройство дл охлаждени |
JPS5544872B2 (ru) * | 1972-12-25 | 1980-11-14 | ||
JPS577098B2 (ru) * | 1973-04-04 | 1982-02-08 | ||
US4157155A (en) * | 1976-04-07 | 1979-06-05 | Smith Thomas M | Sealing apparatus and method |
FR2380988A1 (fr) * | 1977-02-16 | 1978-09-15 | Toyota Motor Co Ltd | Granules d'alumine a faible teneur en soude, procede et equipement pour leur fabrication |
SU717508A1 (ru) * | 1977-04-05 | 1980-02-25 | Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности | Устройство дл термообработки сыпучего гранулированного материала |
US4217128A (en) * | 1977-10-03 | 1980-08-12 | Tennessee Valley Authority | Production of urea-ammonium polyphosphates from urea phosphate |
US4541367A (en) * | 1980-09-25 | 1985-09-17 | Owen, Wickersham & Erickson, P.C. | Combustion and pollution control system |
US4512793A (en) * | 1981-11-16 | 1985-04-23 | Tennessee Valley Authority | Granulation of urea phosphate from urea and merchant-grade phosphoric acid |
DD210675A1 (de) * | 1982-10-06 | 1984-06-20 | Dessau Zementanlagenbau Veb | Verfahren und anordnung zur herstellung von zement nach dem belit-typ |
GB8430201D0 (en) * | 1984-11-29 | 1985-01-09 | Smidth & Co As F L | Producing white cement clinker |
JPH068195B2 (ja) * | 1985-10-11 | 1994-02-02 | 日本セメント株式会社 | 白色セメントの製造方法 |
JPS62129685A (ja) * | 1985-11-28 | 1987-06-11 | 三菱重工業株式会社 | クリンカク−ラ内部水スプレ冷却装置 |
SU1790141A1 (ru) * | 1986-05-27 | 1996-06-20 | Казахский Химико-Технологический Институт | Способ получения цементного клинкера |
US4919906A (en) * | 1988-06-03 | 1990-04-24 | James C. Barber And Associates, Inc. | Processes and equipment for production of elemental phosphorus and thermal phosphoric acid |
GB2227301A (en) * | 1989-01-18 | 1990-07-25 | Smidth & Co As F L | Method and apparatus for producing cement clinker |
US5732367A (en) * | 1990-03-16 | 1998-03-24 | Sevenson Environmental Services, Inc. | Reduction of leachability and solubility of radionuclides and radioactive substances in contaminated soils and materials |
RU2031877C1 (ru) * | 1990-05-21 | 1995-03-27 | Кооператив "Мак и Ко" | Способ получения цементного клинкера |
DE4132167A1 (de) | 1991-09-27 | 1993-04-01 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Anlage zur thermischen behandlung von mehlfoermigen rohmaterialien |
US5221520A (en) * | 1991-09-27 | 1993-06-22 | North Carolina Center For Scientific Research, Inc. | Apparatus for treating indoor air |
JPH0654748A (ja) | 1992-08-04 | 1994-03-01 | Emi Seisakusho:Kk | 全自動炊飯器 |
JP2588984Y2 (ja) * | 1992-12-28 | 1999-01-20 | 住友大阪セメント株式会社 | セメントクリンカの冷却装置 |
EP0746738A1 (en) * | 1994-03-03 | 1996-12-11 | Anglo American Corporation of South Africa Limited | A furnace |
DE4443589A1 (de) | 1994-12-07 | 1996-06-13 | Doumet Joseph E | Verfahren und Anlage zum Kühlen und Herstellen von Schüttgut |
DK173203B1 (da) * | 1996-02-02 | 2000-03-13 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmåde og apparat til kontinuerlig behandling af partikelformet materiale |
US6051201A (en) * | 1998-06-25 | 2000-04-18 | James C. Barber And Associates, Inc. | Preparation of phosphatic feedstock from phosphorus-containing waste |
DK176663B1 (da) * | 2004-07-02 | 2009-02-09 | Smidth As F L | Fremgangsmåde og köler til afköling af varmt partikelformet materiale |
DE102006026234A1 (de) * | 2006-06-06 | 2007-12-13 | Polysius Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Schüttgut |
US7818894B2 (en) * | 2007-10-15 | 2010-10-26 | Noyes Ronald T | Method and apparatus for low-energy in-bin cross-flow grain and seed air drying and storage |
FR2931816B1 (fr) | 2008-06-03 | 2010-06-25 | Fives Fcb | Procede de fabrication de clinker et installation de fabrication de clinker de ciment |
-
2009
- 2009-10-08 FR FR0904812A patent/FR2951258B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-09-30 UA UAA201204264A patent/UA105806C2/ru unknown
- 2010-09-30 JP JP2012532640A patent/JP5695061B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-30 MX MX2012000287A patent/MX2012000287A/es active IP Right Grant
- 2010-09-30 EP EP10777045.5A patent/EP2486352B1/fr not_active Not-in-force
- 2010-09-30 US US13/392,239 patent/US8850831B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-30 DK DK10777045.5T patent/DK2486352T3/da active
- 2010-09-30 BR BR112012002027A patent/BR112012002027A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-09-30 CN CN201080045678.1A patent/CN102686964B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-30 WO PCT/FR2010/000649 patent/WO2011042618A1/fr active Application Filing
- 2010-09-30 PL PL10777045T patent/PL2486352T3/pl unknown
- 2010-09-30 RU RU2012118569/02A patent/RU2557053C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA105806C2 (ru) | 2014-06-25 |
CN102686964A (zh) | 2012-09-19 |
FR2951258B1 (fr) | 2012-09-07 |
PL2486352T3 (pl) | 2014-10-31 |
EP2486352A1 (fr) | 2012-08-15 |
JP5695061B2 (ja) | 2015-04-01 |
MX2012000287A (es) | 2012-02-08 |
DK2486352T3 (da) | 2014-06-30 |
US8850831B2 (en) | 2014-10-07 |
EP2486352B1 (fr) | 2014-05-14 |
CN102686964B (zh) | 2014-12-03 |
FR2951258A1 (fr) | 2011-04-15 |
RU2557053C2 (ru) | 2015-07-20 |
US20120151945A1 (en) | 2012-06-21 |
BR112012002027A2 (pt) | 2017-05-09 |
WO2011042618A1 (fr) | 2011-04-14 |
JP2013507312A (ja) | 2013-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012118569A (ru) | Способ охлаждения твердого гранулированного материала и установка непрерывного обжига | |
EP1959193A4 (en) | COMBUSTION CONTROL METHOD AND DEVICE FOR OXYGEN COMBUSTION BOILER | |
RU2011146548A (ru) | Способ газификации органических отходов и устройство для его осуществления | |
RU2010153610A (ru) | Способ получения цементного клинкера и установка для его производства | |
JP2009161391A (ja) | 炭酸ガス循環式石灰石焼成炉 | |
RU2010139010A (ru) | Способ обжига керамических изделий и печь для осуществления способа | |
WO2012126387A8 (zh) | 高固气比预热预分解水泥熟料煅烧工艺及设备 | |
KR101652876B1 (ko) | 촉매 연소기 및 촉매 연소를 이용한 이산화탄소 발생장치 | |
WO2006073681A3 (en) | Method and apparatus for controlling pollution from a cement plant | |
RU2006145659A (ru) | Способ и холодильник для охлаждения горячего зернистого материала | |
CN102149650B (zh) | 水泥制造设备及操作水泥制造设备的方法 | |
ATE216484T1 (de) | Ofen mit einstellbarem thermischen profil und verfahren | |
JP2005069061A (ja) | デュアルフューエルエンジンの制御方法 | |
EA201000410A1 (ru) | Способ и установка для термической обработки мелкозернистых твердых частиц | |
ES2786313T3 (es) | Método de funcionamiento de un horno rotativo de aglutinante hidráulico | |
RU2393399C1 (ru) | Установка для термообработки сыпучих материалов | |
RU2006112715A (ru) | Способ утилизации тепла отходящих газов воздухонагревателей доменных печей | |
RU2009113826A (ru) | Способ предварительной обработки загрузок материала, загрязненного носителями углерода | |
KR100931202B1 (ko) | 생석회 제조장치 및 방법 | |
HRP20211312T1 (hr) | Postupak za recikliranje otpadnih proizvoda | |
CN103913056A (zh) | 合金烘烤方法 | |
RU2018109528A (ru) | Способ и устройство для снижения выбросов окислов азота вращающейся трубчатой печи | |
RU2383824C1 (ru) | Вертикальный водогрейный котел | |
RU2593326C1 (ru) | Теплогенератор прямого действия | |
RU2011143555A (ru) | Способ автоматизированного управления процессом подачи шлама в цементную печь |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161001 |