RU2012118569A - Способ охлаждения твердого гранулированного материала и установка непрерывного обжига - Google Patents

Способ охлаждения твердого гранулированного материала и установка непрерывного обжига Download PDF

Info

Publication number
RU2012118569A
RU2012118569A RU2012118569/02A RU2012118569A RU2012118569A RU 2012118569 A RU2012118569 A RU 2012118569A RU 2012118569/02 A RU2012118569/02 A RU 2012118569/02A RU 2012118569 A RU2012118569 A RU 2012118569A RU 2012118569 A RU2012118569 A RU 2012118569A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cooling device
cooling
air
granular materials
specified
Prior art date
Application number
RU2012118569/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2557053C2 (ru
Inventor
Ален КОРДОННЬЕ
Себастьен ДЕВРЁ
Ян ЭР
Original Assignee
Фив Фсб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фив Фсб filed Critical Фив Фсб
Publication of RU2012118569A publication Critical patent/RU2012118569A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2557053C2 publication Critical patent/RU2557053C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/38—Arrangements of cooling devices
    • F27B7/383—Cooling devices for the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
    • C04B7/4415—Waste hot gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/47—Cooling ; Waste heat management
    • C04B7/475—Cooling ; Waste heat management using the waste heat, e.g. of the cooled clinker, in an other way than by simple heat exchange in the cement production line, e.g. for generating steam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

1. Способ охлаждения гранулированных материалов, поступающих из установки (1) непрерывного обжига, по меньшей мере, с одним участком (41, 42) сжигания топлива для обжига гранулированных материалов, в которой выполняют обжиг гранулированных материалов с последующим охлаждением указанных обработанных гранулированных материалов на двух последовательных стадиях: первой стадии охлаждения, осуществляемой в первом охлаждающем устройстве (2) установки, и второй стадии охлаждения, осуществляемой во втором охлаждающем устройстве (3) установки, включающий стадии, на которых:- создают источник холодного воздуха (31) для охлаждения гранулированных материалов, который подводит воздух продувкой непосредственно в указанное второе охлаждающее устройство (3),- воздух, нагретый обработанными гранулированными материалами при охлаждении, используют в качестве газа горения для указанного, по меньшей мере, одного участка (41, 42) сжигания устройства (1), характеризующийся тем, что:- все количество газов (133, 134; 222, 234; 334, 335), произведенных указанным первым охлаждающим устройством (2) и указанным вторым охлаждающим устройством (3), направляют на, по меньшей мере, один участок (41, 42) сжигания указанной установки обжига для использования в качестве газа горения, без фильтрации указанных газов,- количество холодного воздуха (31), подаваемого в указанное второе охлаждающее устройство (3), регулируют так, чтобы обеспечивать, но без избытка, потребности в воздухе горения установки (1).2. Способ по п.1, в котором первое охлаждающее устройство представляет собой трубчатое охлаждающее устройство, а указанное второе охлаждающее устройство представляет собой �

Claims (16)

1. Способ охлаждения гранулированных материалов, поступающих из установки (1) непрерывного обжига, по меньшей мере, с одним участком (41, 42) сжигания топлива для обжига гранулированных материалов, в которой выполняют обжиг гранулированных материалов с последующим охлаждением указанных обработанных гранулированных материалов на двух последовательных стадиях: первой стадии охлаждения, осуществляемой в первом охлаждающем устройстве (2) установки, и второй стадии охлаждения, осуществляемой во втором охлаждающем устройстве (3) установки, включающий стадии, на которых:
- создают источник холодного воздуха (31) для охлаждения гранулированных материалов, который подводит воздух продувкой непосредственно в указанное второе охлаждающее устройство (3),
- воздух, нагретый обработанными гранулированными материалами при охлаждении, используют в качестве газа горения для указанного, по меньшей мере, одного участка (41, 42) сжигания устройства (1), характеризующийся тем, что:
- все количество газов (133, 134; 222, 234; 334, 335), произведенных указанным первым охлаждающим устройством (2) и указанным вторым охлаждающим устройством (3), направляют на, по меньшей мере, один участок (41, 42) сжигания указанной установки обжига для использования в качестве газа горения, без фильтрации указанных газов,
- количество холодного воздуха (31), подаваемого в указанное второе охлаждающее устройство (3), регулируют так, чтобы обеспечивать, но без избытка, потребности в воздухе горения установки (1).
2. Способ по п.1, в котором первое охлаждающее устройство представляет собой трубчатое охлаждающее устройство, а указанное второе охлаждающее устройство представляет собой колосниковое охлаждающее устройство.
3. Способ по п.1 или 2, в котором температуру гранулированных материалов (54) на выходе указанного второго охлаждающего устройства (3) и температуру материалов (53) на выходе первого охлаждающего устройства (2) регулируют с помощью теплообменника (6), и температуру воздуха (132), выходящего из второго охлаждающего устройства (3), понижают указанным теплообменником (6) до введения воздуха (121), охлажденного указанным теплообменником (6), в указанное первое охлаждающее устройство (2), в качестве охлаждающего воздуха.
4. Способ по п.3, в котором воздух (132), выходящий из второго охлаждающего устройства (3), полностью используют в качестве охлаждающего воздуха первого охлаждающего устройства (2).
5. Способ по п.1 или 2, в котором температуру гранулированных материалов (54) на выходе второго охлаждающего устройства (3) регулируют впрыском воды в первом охлаждающем устройстве (2), и испарением впрыскиваемой воды (70) в указанном первом охлаждающем устройстве (2).
6. Способ по п.5, в котором температура гранулированных материалов на выходе указанного первого охлаждающего устройства (2) определяется регулированием потока впрыскиваемой воды (70).
7. Способ по п.5, в котором в дополнение к впрыскиваемой воде (70) охлаждающаяся среда первого охлаждающего устройства (2) состоит из части воздуха (211), выходящего из указанного второго охлаждающего устройства (3).
8. Способ по п.6, в котором в дополнение к впрыскиваемой воде (70) охлаждающаяся среда первого охлаждающего устройства (2) состоит из части воздуха (211), выходящего из указанного второго охлаждающего устройства (3).
9. Способ по п.5, в котором впрыскиваемая вода (70) является единственной средой охлаждения, используемой на первой стадии охлаждения в указанном первом охлаждающем устройстве (2).
10. Способ по п.6, в котором впрыскиваемая вода (70) является единственной средой охлаждения, используемой на первой стадии охлаждения в указанном первом охлаждающем устройстве (2).
11. Способ по п.9 или 10, в котором испаренную воду (71) указанного первого охлаждающего устройства (2) смешивают, по меньшей мере, с частью горячего воздуха (333), выходящего из указанного второго охлаждающего устройства (3) до использования влажной воздушной смеси (335) в качестве воздуха горения в указанной установке (1).
12. Установка (1) непрерывного обжига или кальцинации, по меньшей мере, с одним участком (41, 42) сжигания топлива для обжига гранулированных материалов, в которой гранулированные материалы охлаждают на двух последовательных стадиях: первой стадии охлаждения, осуществляемой в первом охлаждающем устройстве (2) установки, и второй стадии охлаждения, осуществляемой во втором охлаждающем устройстве (3) установки, при этом установка (1) содержит источник холодного воздуха (31) для охлаждения материалов, подаваемого непосредственно в указанное второе охлаждающее устройство (3), характеризующаяся тем, что она содержит:
- газоходы, позволяющие направлять все количество горячих газов (133, 134; 222, 234; 334, 335), произведенных указанным первым охлаждающим устройством (2) и указанным вторым охлаждающим устройством (3), к указанному, по меньшей мере, одному участку (41, 42) сжигания указанной установки (1), без фильтрации указанных газов,
- средства регулировки количества подаваемого холодного воздуха в указанное второе охлаждающее устройство (3) так, чтобы обеспечить, но без избытка, потребности указанной установки в воздухе для горения.
13. Установка по п.12, в которой первое охлаждающее устройство представляет собой трубчатое охлаждающее устройство, а указанное второе охлаждающе устройство представляет собой колосниковое охлаждающее устройство с подачей холодного воздуха источником (31).
14. Установка по п.12 или 13, дополнительно содержащая теплообменник (6), способный обеспечить регулировку температуры гранулированных материалов на выходе указанного второго охлаждающего устройства (3), указанный теплообменник (6) позволяет охлаждать газы (132), выходящие из указанного второго охлаждающего устройства (3), до использования газов (121), охлажденных теплообменником (6), в указанном первом охлаждающем устройстве (2) в качестве охлаждающего воздуха.
15. Установка по п.12 или 13, которая дополнительно содержит средство (7) для впрыска воды в указанное первое охлаждающее устройство (2), способное обеспечить регулировку температуры гранулированных материалов на выходе указанного второго охлаждающего устройства (3).
16. Установка по п.14, которая дополнительно содержит средство (7) для впрыска воды в указанное первое охлаждающее устройство (2), способное обеспечить регулировку температуры гранулированных материалов на выходе указанного второго охлаждающего устройства (3).
RU2012118569/02A 2009-10-08 2010-09-30 Способ охлаждения твердого гранулированного материала и установка непрерывного обжига RU2557053C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0904812A FR2951258B1 (fr) 2009-10-08 2009-10-08 Procede de refroidissement de matieres solides granuleuses et installation de cuisson continue en tant que telle
FR0904812 2009-10-08
PCT/FR2010/000649 WO2011042618A1 (fr) 2009-10-08 2010-09-30 Procede de refroidissement de matieres solides granuleuses et installation de cuisson continue en tant que telle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012118569A true RU2012118569A (ru) 2013-11-20
RU2557053C2 RU2557053C2 (ru) 2015-07-20

Family

ID=42091504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012118569/02A RU2557053C2 (ru) 2009-10-08 2010-09-30 Способ охлаждения твердого гранулированного материала и установка непрерывного обжига

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8850831B2 (ru)
EP (1) EP2486352B1 (ru)
JP (1) JP5695061B2 (ru)
CN (1) CN102686964B (ru)
BR (1) BR112012002027A2 (ru)
DK (1) DK2486352T3 (ru)
FR (1) FR2951258B1 (ru)
MX (1) MX2012000287A (ru)
PL (1) PL2486352T3 (ru)
RU (1) RU2557053C2 (ru)
UA (1) UA105806C2 (ru)
WO (1) WO2011042618A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102435074B (zh) * 2011-12-20 2015-01-14 湖北爱默生自动化系统工程有限公司 一种篦冷机的控制系统
CN103641345B (zh) * 2013-12-18 2015-04-15 南昌赣亨行技术开发有限公司 一种分料式白水泥熟料冷却工艺
FR3018318B1 (fr) * 2014-03-10 2016-02-19 Fives Procede et installation de stockage et de restitution d'energie electrique au moyen d'air comprime avec apport de calories d'une installation de production de clinker de ciment
FR3018276B1 (fr) * 2014-03-10 2016-03-11 Fives Fcb Recuperation de chaleur perdue intermittente
CN108502572A (zh) * 2018-03-07 2018-09-07 太仓北新建材有限公司 一种切换冷却输送设备的控制方法

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL42091C (ru) 1935-04-27
US3189460A (en) * 1962-10-04 1965-06-15 Hupp Corp Roasting and heating methods
JPS4111182Y1 (ru) 1964-05-29 1966-05-25
JPS5244614Y2 (ru) 1971-12-02 1977-10-11
SU469036A1 (ru) * 1972-10-18 1975-04-30 Среднеазиатский научно-исследовательский институт природного газа Устройство дл охлаждени
JPS5544872B2 (ru) 1972-12-25 1980-11-14
JPS577098B2 (ru) 1973-04-04 1982-02-08
US4157155A (en) * 1976-04-07 1979-06-05 Smith Thomas M Sealing apparatus and method
FR2380988A1 (fr) * 1977-02-16 1978-09-15 Toyota Motor Co Ltd Granules d'alumine a faible teneur en soude, procede et equipement pour leur fabrication
SU717508A1 (ru) * 1977-04-05 1980-02-25 Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности Устройство дл термообработки сыпучего гранулированного материала
US4217128A (en) * 1977-10-03 1980-08-12 Tennessee Valley Authority Production of urea-ammonium polyphosphates from urea phosphate
US4541367A (en) * 1980-09-25 1985-09-17 Owen, Wickersham & Erickson, P.C. Combustion and pollution control system
US4512793A (en) * 1981-11-16 1985-04-23 Tennessee Valley Authority Granulation of urea phosphate from urea and merchant-grade phosphoric acid
DD210675A1 (de) 1982-10-06 1984-06-20 Dessau Zementanlagenbau Veb Verfahren und anordnung zur herstellung von zement nach dem belit-typ
GB8430201D0 (en) 1984-11-29 1985-01-09 Smidth & Co As F L Producing white cement clinker
JPH068195B2 (ja) 1985-10-11 1994-02-02 日本セメント株式会社 白色セメントの製造方法
JPS62129685A (ja) 1985-11-28 1987-06-11 三菱重工業株式会社 クリンカク−ラ内部水スプレ冷却装置
SU1790141A1 (ru) * 1986-05-27 1996-06-20 Казахский Химико-Технологический Институт Способ получения цементного клинкера
US4919906A (en) * 1988-06-03 1990-04-24 James C. Barber And Associates, Inc. Processes and equipment for production of elemental phosphorus and thermal phosphoric acid
GB2227301A (en) 1989-01-18 1990-07-25 Smidth & Co As F L Method and apparatus for producing cement clinker
US5732367A (en) * 1990-03-16 1998-03-24 Sevenson Environmental Services, Inc. Reduction of leachability and solubility of radionuclides and radioactive substances in contaminated soils and materials
RU2031877C1 (ru) * 1990-05-21 1995-03-27 Кооператив "Мак и Ко" Способ получения цементного клинкера
US5221520A (en) * 1991-09-27 1993-06-22 North Carolina Center For Scientific Research, Inc. Apparatus for treating indoor air
DE4132167A1 (de) 1991-09-27 1993-04-01 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Anlage zur thermischen behandlung von mehlfoermigen rohmaterialien
JPH0654748A (ja) 1992-08-04 1994-03-01 Emi Seisakusho:Kk 全自動炊飯器
JP2588984Y2 (ja) * 1992-12-28 1999-01-20 住友大阪セメント株式会社 セメントクリンカの冷却装置
US5579334A (en) * 1994-03-03 1996-11-26 Baxter; Rodney C. Method and apparatus for reacting solid particulate reagents in an electric furnace
DE4443589A1 (de) 1994-12-07 1996-06-13 Doumet Joseph E Verfahren und Anlage zum Kühlen und Herstellen von Schüttgut
DK173203B1 (da) 1996-02-02 2000-03-13 Smidth & Co As F L Fremgangsmåde og apparat til kontinuerlig behandling af partikelformet materiale
US6051201A (en) * 1998-06-25 2000-04-18 James C. Barber And Associates, Inc. Preparation of phosphatic feedstock from phosphorus-containing waste
DK176663B1 (da) 2004-07-02 2009-02-09 Smidth As F L Fremgangsmåde og köler til afköling af varmt partikelformet materiale
DE102006026234A1 (de) * 2006-06-06 2007-12-13 Polysius Ag Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Schüttgut
US7818894B2 (en) * 2007-10-15 2010-10-26 Noyes Ronald T Method and apparatus for low-energy in-bin cross-flow grain and seed air drying and storage
FR2931816B1 (fr) 2008-06-03 2010-06-25 Fives Fcb Procede de fabrication de clinker et installation de fabrication de clinker de ciment

Also Published As

Publication number Publication date
PL2486352T3 (pl) 2014-10-31
UA105806C2 (ru) 2014-06-25
EP2486352A1 (fr) 2012-08-15
FR2951258B1 (fr) 2012-09-07
US8850831B2 (en) 2014-10-07
EP2486352B1 (fr) 2014-05-14
DK2486352T3 (da) 2014-06-30
JP5695061B2 (ja) 2015-04-01
BR112012002027A2 (pt) 2017-05-09
CN102686964B (zh) 2014-12-03
WO2011042618A1 (fr) 2011-04-14
FR2951258A1 (fr) 2011-04-15
US20120151945A1 (en) 2012-06-21
RU2557053C2 (ru) 2015-07-20
CN102686964A (zh) 2012-09-19
JP2013507312A (ja) 2013-03-04
MX2012000287A (es) 2012-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012118569A (ru) Способ охлаждения твердого гранулированного материала и установка непрерывного обжига
EP1959193A4 (en) COMBUSTION CONTROL METHOD AND DEVICE FOR OXYGEN COMBUSTION BOILER
RU2011146548A (ru) Способ газификации органических отходов и устройство для его осуществления
RU2010153610A (ru) Способ получения цементного клинкера и установка для его производства
JP2009161391A (ja) 炭酸ガス循環式石灰石焼成炉
WO2012126387A8 (zh) 高固气比预热预分解水泥熟料煅烧工艺及设备
RU2010139010A (ru) Способ обжига керамических изделий и печь для осуществления способа
KR101652876B1 (ko) 촉매 연소기 및 촉매 연소를 이용한 이산화탄소 발생장치
WO2006073681A3 (en) Method and apparatus for controlling pollution from a cement plant
RU2006145659A (ru) Способ и холодильник для охлаждения горячего зернистого материала
CN102149650B (zh) 水泥制造设备及操作水泥制造设备的方法
ATE216484T1 (de) Ofen mit einstellbarem thermischen profil und verfahren
JP2005069061A (ja) デュアルフューエルエンジンの制御方法
EA201000410A1 (ru) Способ и установка для термической обработки мелкозернистых твердых частиц
ES2786313T3 (es) Método de funcionamiento de un horno rotativo de aglutinante hidráulico
RU2393399C1 (ru) Установка для термообработки сыпучих материалов
RU2006112715A (ru) Способ утилизации тепла отходящих газов воздухонагревателей доменных печей
RU2009113826A (ru) Способ предварительной обработки загрузок материала, загрязненного носителями углерода
KR100931202B1 (ko) 생석회 제조장치 및 방법
HRP20211312T1 (hr) Postupak za recikliranje otpadnih proizvoda
CN103913056A (zh) 合金烘烤方法
RU2018109528A (ru) Способ и устройство для снижения выбросов окислов азота вращающейся трубчатой печи
RU2383824C1 (ru) Вертикальный водогрейный котел
RU2593326C1 (ru) Теплогенератор прямого действия
RU2011143555A (ru) Способ автоматизированного управления процессом подачи шлама в цементную печь

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161001