RU2012116439A - Утилизация отходов карбидов вольфрама - Google Patents

Утилизация отходов карбидов вольфрама Download PDF

Info

Publication number
RU2012116439A
RU2012116439A RU2012116439/02A RU2012116439A RU2012116439A RU 2012116439 A RU2012116439 A RU 2012116439A RU 2012116439/02 A RU2012116439/02 A RU 2012116439/02A RU 2012116439 A RU2012116439 A RU 2012116439A RU 2012116439 A RU2012116439 A RU 2012116439A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
mass
stage
tungsten carbide
fraction
Prior art date
Application number
RU2012116439/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Йохан АРВИДССОН
Original Assignee
Минпро Актиеболаг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Минпро Актиеболаг filed Critical Минпро Актиеболаг
Publication of RU2012116439A publication Critical patent/RU2012116439A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/001—Starting from powder comprising reducible metal compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/30—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with decomposition of metal compounds, e.g. by pyrolysis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F8/00—Manufacture of articles from scrap or waste metal particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
    • B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
    • C22C27/04—Alloys based on tungsten or molybdenum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C35/00—Master alloys for iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/36—Obtaining tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/06—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by carbides or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

1. Способ получения порошка, содержащего железо и/или вольфрам, или агломерата порошка, например, спеченного порошка; включающий стадии:a) смешивание по меньшей мере первой фракции порошка, содержащей порошок, включающий карбид вольфрама, и по меньшей мере второй фракции порошка, включающей порошок оксида железа и/или порошок, содержащий оксид вольфрама, и, возможно, порошок железа; при этом масса первой фракции составляет в диапазоне 50-90% масс, от смеси, а масса второй фракции составляет в диапазоне 10-50% масс, от смеси, иb) нагревание смеси, полученной на стадии а), до температуры в диапазоне 400-1300°С, предпочтительно 1000-1200°С.2. Способ по п.1, в котором атмосфера на стадии b) является инертной или слабо восстановительной, и предпочтительно эта атмосфера включает 80-100% об. Nи 20-0% об. Н.3. Способ по п.1, в котором нагревание на стадии b) проводят в течение 0,5-10 часов, предпочтительно 0,5-4 часа, более предпочтительно 0,5-3 часа, наиболее предпочтительно 0,5-2 часа.4. Способ по п.1, в котором порошок оксида железа включает по меньшей мере 60% масс, порошка FeO, предпочтительно по меньшей мере 99% масс, порошка FeO.5. Способ по п.1, в котором порошок оксида железа включает по меньшей мере 60% масс, порошка FeO, предпочтительно по меньшей мере 99% масс, порошка FeO.6. Способ по п.1, в котором порошок, содержащий карбид вольфрама, включает, в масс.%,1-10 С;остальное составляют вольфрам и случайные примеси.7. Способ по п.1, в котором на стадии а) первая фракция по существу состоит из порошка, содержащего карбид вольфрама, а вторая фракция по существу состоит из порошка оксида железа, в таких относительных количествах, что смесь на стадии а) включает 60-90% масс, порошка, содержащ�

Claims (22)

1. Способ получения порошка, содержащего железо и/или вольфрам, или агломерата порошка, например, спеченного порошка; включающий стадии:
a) смешивание по меньшей мере первой фракции порошка, содержащей порошок, включающий карбид вольфрама, и по меньшей мере второй фракции порошка, включающей порошок оксида железа и/или порошок, содержащий оксид вольфрама, и, возможно, порошок железа; при этом масса первой фракции составляет в диапазоне 50-90% масс, от смеси, а масса второй фракции составляет в диапазоне 10-50% масс, от смеси, и
b) нагревание смеси, полученной на стадии а), до температуры в диапазоне 400-1300°С, предпочтительно 1000-1200°С.
2. Способ по п.1, в котором атмосфера на стадии b) является инертной или слабо восстановительной, и предпочтительно эта атмосфера включает 80-100% об. N2 и 20-0% об. Н2.
3. Способ по п.1, в котором нагревание на стадии b) проводят в течение 0,5-10 часов, предпочтительно 0,5-4 часа, более предпочтительно 0,5-3 часа, наиболее предпочтительно 0,5-2 часа.
4. Способ по п.1, в котором порошок оксида железа включает по меньшей мере 60% масс, порошка Fe3O4, предпочтительно по меньшей мере 99% масс, порошка Fe3O4.
5. Способ по п.1, в котором порошок оксида железа включает по меньшей мере 60% масс, порошка Fe2O3, предпочтительно по меньшей мере 99% масс, порошка Fe2O3.
6. Способ по п.1, в котором порошок, содержащий карбид вольфрама, включает, в масс.%,
1-10 С;
остальное составляют вольфрам и случайные примеси.
7. Способ по п.1, в котором на стадии а) первая фракция по существу состоит из порошка, содержащего карбид вольфрама, а вторая фракция по существу состоит из порошка оксида железа, в таких относительных количествах, что смесь на стадии а) включает 60-90% масс, порошка, содержащего карбид вольфрама, и 40-10% масс, порошка оксида железа, предпочтительно 70-80% масс, порошка, содержащего карбид вольфрама, и 30-20% масс, порошка оксида железа.
8. Способ по п.1, в котором на стадии а) порошок, содержащий оксид вольфрама, представляет собой порошок ферберита.
9. Способ по п.1, в котором на стадии а) порошок, содержащий карбид вольфрама, дополнительно включает 1-10% масс. Со, предпочтительно 3-8% масс. Со.
10. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию с), на которой перед смешиванием на стадии а) кобальт выщелачивают из порошка, содержащего карбид вольфрама, с использованием выщелачивающего агента, так что содержание Со в порошке, содержащем карбид вольфрама, снижают до уровня менее 1% масс., предпочтительно менее 0,5% масс., более предпочтительно менее 0,2% масс.
11. Способ по п.10, дополнительно включающий стадию а), следующую за указанной стадией с), но перед смешиванием на стадии а), и на этой стадии d) порошок, содержащий карбид вольфрама, отделяют от выщелачивающего агента, содержащего выщелоченный кобальт.
12. Способ по п.11, дополнительно включающий стадию е), следующую за стадией d), но перед стадией а) смешивания, и на этой стадии е) порошок, содержащий карбид вольфрама, промывают в водной среде.
13. Способ по любому из пп.1-12, в котором стадию а) смешивания осуществляют во влажных условиях, предпочтительно при нахождении порошков в водной среде.
14. Способ по п.13, дополнительно включающий стадию f), следующую за стадией а), но перед стадией b); и на этой стадии f) смесь, полученную на стадии а), подвергают фильтрованию для по меньшей мере частичного удаления водной среды с образованием на фильтре осадка, состоящего из смешанных порошков.
15. Порошок, содержащий железо и/или вольфрам, или агломерат этого порошка, который получен по любому из пп.1-14, включающий в % масс.:
50-99 W
0-50 Fe
0-10 Со
<10 О
<1 С
и случайные примеси.
16. Порошок, содержащий железо и вольфрам, или агломерат этого порошка, включающий, в % масс.:
60,1 - 95 W
<10 О
<1 С,
остальное составляют Fe и случайные примеси.
17. Порошок, содержащий железо и вольфрам, или агломерат этого порошка, включающий, в % масс.:
50-95 W,
<10 О,
<1 С,
1-10% масс. Со, предпочтительно 3-8% масс. Со,
остальное составляют Fe и случайные примеси.
18. Порошок или агломерат порошка по п.15, в котором содержание Со составляет менее 1% масс, предпочтительно менее 0,2% масс.
19. Порошок или агломерат порошка по п.15, в котором содержание W находится в диапазоне 60,1-95% масс., предпочтительно в диапазоне 65-95% масс., более предпочтительно в диапазоне 70-90% масс.
20. Порошок или агломерат порошка по п.15, в котором содержание Fe составляет по меньшей мере 5% масс.
21. Порошок или агломерат порошка по любому из пп.15-20, представляющий собой спеченный порошок, или спеченный порошок, раздробленный на куски, при этом по меньшей мере 80% масс., указанных кусков имеют средние диаметры выше 5 мм, предпочтительно выше 10 мм, и плотность спеченного порошка или кусков дробленого спеченного порошка находится в диапазоне 6-12 г/см3, предпочтительно 6-9 г/см3.
22. Контейнер для легирования стальных расплавов вольфрамом, содержащий порошок по любому из пп.15-21.
RU2012116439/02A 2009-10-26 2010-10-26 Утилизация отходов карбидов вольфрама RU2012116439A (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0950795 2009-10-26
SE0950795-5 2009-10-26
SE1050077-5 2010-01-25
SE1050077 2010-01-25
PCT/SE2010/051155 WO2011053231A1 (en) 2009-10-26 2010-10-26 Recycling of tungsten carbides

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012116439A true RU2012116439A (ru) 2013-12-10

Family

ID=43922343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012116439/02A RU2012116439A (ru) 2009-10-26 2010-10-26 Утилизация отходов карбидов вольфрама

Country Status (8)

Country Link
US (2) US8685137B2 (ru)
EP (1) EP2427286A4 (ru)
JP (1) JP2013508551A (ru)
KR (1) KR20120098750A (ru)
CN (1) CN102665973B (ru)
BR (1) BR112012009805A2 (ru)
RU (1) RU2012116439A (ru)
WO (1) WO2011053231A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014037385A1 (en) * 2012-09-05 2014-03-13 Ab Ferrolegeringar Iron and tungsten containing pellets and iron, tungsten and molybdenum containing pellets
SE537464C2 (sv) * 2013-05-27 2015-05-12 Ferrolegeringar Ab Järn- och volframhaltiga briketter
GB2527387A (en) * 2014-01-22 2015-12-23 Skf Ab Bearing steel composition
KR102133278B1 (ko) * 2020-05-27 2020-07-14 한국지질자원연구원 텅스텐 카바이드 스크랩의 파쇄 방법, 산화구리의 회수방법 및 텅스텐과 코발트의 회수방법

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4113479A (en) * 1976-02-27 1978-09-12 Amax Inc. Vacuum smelting process for producing ferrotungsten
FR2355922A1 (fr) 1976-06-23 1978-01-20 Eurotungstene Outil de travail a chaud des metaux
CA1097950A (en) * 1977-02-14 1981-03-24 Donald O. Buker Vacuum smelting process for producing ferrotungsten
US4533527A (en) * 1982-09-04 1985-08-06 Interox Chemicals Limited Tungsten recovery from carbides
CN1023235C (zh) * 1991-03-19 1993-12-22 国营自贡硬质合金厂 硬质合金废料的回收处理方法
US5527376A (en) * 1994-10-18 1996-06-18 Teledyne Industries, Inc. Composite shot
JP3056476B1 (ja) * 1999-01-14 2000-06-26 株式会社東富士製作所 超硬合金スクラップからの再生Ｗ―Ｃｏ原料粉末の製造方法およびこれを用いたタングステン基焼結重合金の製造方法
JP2000336404A (ja) * 1999-05-27 2000-12-05 Kohan Kogyo Kk Ｗｃ含有合金の粉末化方法、ｗｃ含有合金の酸化物粉末、ｗｃ含有合金の再生方法、再生ｗｃ含有合金粉末、およびその粉末を用いる超硬合金の製造方法、ならびにその粉末を用いた超硬合金
CN1485450A (zh) * 2003-04-11 2004-03-31 自贡硬质合金有限责任公司 用钨合金废料生产超细晶粒碳化钨——铁系复合粉的方法
US20100043662A1 (en) * 2007-01-26 2010-02-25 Hoganas Ab (Publ) Diffusion alloyed iron powder

Also Published As

Publication number Publication date
EP2427286A4 (en) 2012-06-27
BR112012009805A2 (pt) 2016-11-22
US20140165784A1 (en) 2014-06-19
JP2013508551A (ja) 2013-03-07
US8685137B2 (en) 2014-04-01
CN102665973B (zh) 2014-07-16
KR20120098750A (ko) 2012-09-05
US20120251380A1 (en) 2012-10-04
EP2427286A1 (en) 2012-03-14
CN102665973A (zh) 2012-09-12
WO2011053231A1 (en) 2011-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105536703A (zh) 一种一步合成磁性生物炭的制备方法
RU2012116439A (ru) Утилизация отходов карбидов вольфрама
TWI714649B (zh) 用於粉末射出成型之以鐵為主之粉末
CN101898121A (zh) 用于去除饮用水中铍的过滤介质及其制备方法
CN103172284A (zh) 一种含锌废渣与城市生活污泥的资源化利用方法
CN103182292A (zh) 一种新型Cr(Ⅵ)吸附剂及其制备方法
DE102009005604A1 (de) Walzenzunderbrikettierung
JP2000226601A (ja) タングステン系合金スクラップからの再生タングステン原料粉末の製造方法およびこれを用いたタングステン基焼結重合金の製造方法
CN109293177B (zh) 一种用于含铅污泥高温固化的方法
JP4700269B2 (ja) 水素吸蔵合金構成元素の回収方法
US5242483A (en) Process for the production of vanadium-containing steel alloys
KR102163821B1 (ko) 휘발성 물질이 포함된 바이오매스를 이용한 금속 산화물의 환원방법
CN110616326A (zh) 一种处理固体废物焚烧飞灰中重金属的方法
KR101514837B1 (ko) 산화물 플럭스를 이용한 심해저 망간단괴로부터 황화물의 제조방법
JP2009280439A (ja) セメント成形体、セメント組成物及びセメント成形体の製造方法
JP5954265B2 (ja) 鉄鋼スラグの硫黄除去処理方法
CN113862490A (zh) 一种利用碳粉还原浸出高价钴的方法
JP5337956B2 (ja) クロム酸化物含有物質の処理方法
TW201040125A (en) Production method for secondary aluminum slag aggregate
WO2017140832A1 (en) Process for producing molybdenum-containing units
Jandieri et al. Technologies of rendering harmless and regenerating solid and liquid inorganic industrial wastes
JP2004516134A (ja) 有害な廃棄物からオキシアニオン形成元素、特にクロムの浸出を減少させる方法
JP2015098010A (ja) 地下水浄化用鉄粉およびその製造方法
Andrameda et al. Effect of desulfurization agent, temperature and roasting-reduction process time on high-pressure acid leaching (HPAL) nickel laterite residue
JP4270546B2 (ja) 高耐食性ステンレス焼結部材およびその製造方法