RU2012110211A - Двухслойный катализатор, способ его получения и его применение для изготовления нанотрубок - Google Patents
Двухслойный катализатор, способ его получения и его применение для изготовления нанотрубок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012110211A RU2012110211A RU2012110211/04A RU2012110211A RU2012110211A RU 2012110211 A RU2012110211 A RU 2012110211A RU 2012110211/04 A RU2012110211/04 A RU 2012110211/04A RU 2012110211 A RU2012110211 A RU 2012110211A RU 2012110211 A RU2012110211 A RU 2012110211A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalytic material
- catalytic
- layer
- material according
- substrate
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 4
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 title claims abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 27
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract 8
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract 7
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 6
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims abstract 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims 5
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims 1
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 claims 1
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 150000002751 molybdenum Chemical class 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 transition metal salt Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/024—Multiple impregnation or coating
- B01J37/0244—Coatings comprising several layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
- B01J23/881—Molybdenum and iron
-
- B01J35/40—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
- B01J37/0205—Impregnation in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
- B82B3/0004—Apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of nanostructural devices or systems or methods for manufacturing the same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/15—Nano-sized carbon materials
- C01B32/158—Carbon nanotubes
- C01B32/16—Preparation
- C01B32/162—Preparation characterised by catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Каталитический материал для получения нанотрубок, в частности, углеродных, причем указанный материал находится в форме твердых частиц, и указанные частицы содержат пористую подложку, на которую нанесены два наложенных каталитических слоя, где первый слой, находящийся непосредственно на подложке, содержит по меньшей мере один переходный металл группы VIB периодической таблицы, предпочтительно молибден, а второй слой находится на первом и содержит железо.2. Каталитический материал по п.1, отличающийся тем, что первый слой также содержит железо, и/или второй слой также содержит переходный металл группы VIB Периодической таблицы, предпочтительно молибден.3. Каталитический материал по п.1, отличающийся тем, что он имеет первый каталитический слой, содержащий в качестве единственного каталитического металла молибден, на котором находится второй каталитический слой, содержащий в качестве единственного каталитического металла железо.4. Каталитический материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание железа составляет по меньшей мере 25%, предпочтительно от 30% до 40 мас.% от общей массы каталитического материала.5. Каталитический материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание переходного металла группы VIB Периодической таблицы лежит в диапазоне от 0,5 до 10%, в частности, от 1,5 до 8%, предпочтительно от 2 до 4 мас.% от общей массы каталитического материала.6. Каталитический материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что пористая подложка имеет удельную поверхность по БЭТ выше 50 м/г, предпочтительно от 70 до 400 м/г.7. Каталитический материал по п.1 или 2, в котором подложка выбрана из оксида алюминия, активированного угля, оксида
Claims (20)
1. Каталитический материал для получения нанотрубок, в частности, углеродных, причем указанный материал находится в форме твердых частиц, и указанные частицы содержат пористую подложку, на которую нанесены два наложенных каталитических слоя, где первый слой, находящийся непосредственно на подложке, содержит по меньшей мере один переходный металл группы VIB периодической таблицы, предпочтительно молибден, а второй слой находится на первом и содержит железо.
2. Каталитический материал по п.1, отличающийся тем, что первый слой также содержит железо, и/или второй слой также содержит переходный металл группы VIB Периодической таблицы, предпочтительно молибден.
3. Каталитический материал по п.1, отличающийся тем, что он имеет первый каталитический слой, содержащий в качестве единственного каталитического металла молибден, на котором находится второй каталитический слой, содержащий в качестве единственного каталитического металла железо.
4. Каталитический материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание железа составляет по меньшей мере 25%, предпочтительно от 30% до 40 мас.% от общей массы каталитического материала.
5. Каталитический материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание переходного металла группы VIB Периодической таблицы лежит в диапазоне от 0,5 до 10%, в частности, от 1,5 до 8%, предпочтительно от 2 до 4 мас.% от общей массы каталитического материала.
6. Каталитический материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что пористая подложка имеет удельную поверхность по БЭТ выше 50 м2/г, предпочтительно от 70 до 400 м2/г.
7. Каталитический материал по п.1 или 2, в котором подложка выбрана из оксида алюминия, активированного угля, оксида кремния, силиката, оксида магния, оксида титана, оксида циркония, цеолита и углеродных волокон, предпочтительно подложка состоит из оксида алюминия.
8. Каталитический материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что частицы подложки имеют наибольший размер, составляющий от 20 до 500 мкм, предпочтительно от 75 до 150 мкм.
9. Каталитический материал по п.3, отличающийся тем, что подложка состоит из оксида алюминия и удерживает первый слой из молибдена, на котором находится второй слой из железа, и тем, что процентная массовая доля разных компонентов составляет 32 для железа, 2 для молибдена и 66 для оксида алюминия, от общей массы каталитического материала.
10. Способ получения каталитического материала по любому из пп.1-9, путем пропитки подложки первым пропиточным раствором, содержащим соль переходного металла группы VIB Периодической таблицы, предпочтительно соль молибдена, затем вторым пропиточным раствором соли железа, предпочтительно нитрата железа, причем каждая из этих пропиток предпочтительно проводится при продувке сухим газом.
11. Способ по п.10, в котором каждую пропитку осуществляют при температуре от 100 до 150°С, измеренной in situ.
12. Способ по п.10 или 11, в котором в любой момент количества пропиточного раствора, находящегося в контакте с подложкой или нижележащим слоем, как раз хватает, чтобы обеспечить образование пленки на поверхности частиц подложки или нижележащего слоя.
13. Способ по п.10 или 11, который включает, после этапов пропитки, этап сушки при температуре от 150 до 250°С, измеренной in situ, за которым, возможно, идет этап денитрификации, предпочтительно в инертной атмосфере, при температуре от 350 до 450°С, измеренной in situ.
14. Способ получения нанотрубок, в частности, углеродных, включающий следующие этапы:
a) введение в реактор, в частности, в кипящем слое, каталитического материала по любому из пп.1-9 или полученного по любому из пп.10-13,
b) нагревание указанного каталитического материала до температуры в интервале от 620 до 680°С, предпочтительно до примерно 650°С;
c) приведение в контакт источника углерода, предпочтительно этилена, с каталитическим материалом с этапа b), чтобы образовать на поверхности указанного катализатора углеродные нанотрубки и водород в результате каталитического разложения указанного источника углерода;
d) извлечение углеродных нанотрубок, полученных на этапе с).
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что источник углерода смешивают на этапе с) с потоком водорода.
16. Способ по п.15, в котором отношение источник углерода/водород составляет от 90/10 до 60/40, предпочтительно от 70/30 до 80/20.
17. Способ по п.16, в котором в качестве источника углерода используют этилен, и отношение этилен/водород составляет 75/25.
18. Углеродные нанотрубки, которые могут быть получены способом по одному из пп.14-17.
19. Применение углеродных нанотрубок по п.18 в композитных материалах для придания им улучшенных электропроводных и/или теплопроводных свойств и/или улучшенных механических свойств, в частности, прочности на растяжение.
20. Применение углеродных нанотрубок по п.19 в высокомолекулярных композициях, предназначенных для упаковки электронных компонентов или для изготовления бензопроводов (fuel line), или антистатических покрытий или красок (coating), или в термисторах или электродах для конденсаторов большой емкости, или же для получения конструкционных деталей в области авиации, судостроения или автомобильной промышленности.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0955692 | 2009-08-17 | ||
| FR0955692A FR2949074B1 (fr) | 2009-08-17 | 2009-08-17 | Catalyseur bi-couche, son procede de preparation et son utilisation pour la fabrication de nanotubes |
| PCT/FR2010/051717 WO2011020971A2 (fr) | 2009-08-17 | 2010-08-16 | Catalyseur bi-couche, son procédé de préparation et son utilisation pour la fabrication de nanotubes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012110211A true RU2012110211A (ru) | 2013-09-27 |
Family
ID=41404613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012110211/04A RU2012110211A (ru) | 2009-08-17 | 2010-08-16 | Двухслойный катализатор, способ его получения и его применение для изготовления нанотрубок |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120149551A1 (ru) |
| EP (1) | EP2467205A2 (ru) |
| JP (1) | JP2013502309A (ru) |
| KR (1) | KR20120051019A (ru) |
| CN (1) | CN102470351A (ru) |
| BR (1) | BR112012003679A2 (ru) |
| FR (1) | FR2949074B1 (ru) |
| RU (1) | RU2012110211A (ru) |
| WO (1) | WO2011020971A2 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2984922B1 (fr) | 2011-12-22 | 2015-04-17 | Arkema France | Procede de co-production de nanotubes de carbone et de graphene |
| KR101431953B1 (ko) * | 2012-01-11 | 2014-08-19 | 주식회사 엘지화학 | 카본나노튜브용 균질 담지 촉매의 제조방법 |
| KR101424910B1 (ko) * | 2012-01-11 | 2014-07-31 | 주식회사 엘지화학 | 카본나노튜브 및 그 제조방법 |
| US20140072505A1 (en) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Antonio Fonseca | Layered multiphase catalyst supports and carbon nanotubes produced thereon |
| CN103682282B (zh) | 2012-09-22 | 2016-08-31 | 微宏动力系统（湖州）有限公司 | 锂离子电池用石墨负极材料及其制备方法 |
| US9991509B2 (en) | 2012-11-30 | 2018-06-05 | Lg Chem, Ltd. | Anode active material including porous silicon oxide-carbon material composite and method of preparing the same |
| EP2755263B1 (en) * | 2012-11-30 | 2018-01-03 | LG Chem, Ltd. | Anode active material comprising porous silicon oxide-carbon material complex and method for preparing same |
| US9711787B2 (en) | 2012-11-30 | 2017-07-18 | Lg Chem, Ltd. | Anode active material for lithium secondary battery, preparation method thereof, and lithium secondary battery comprising the same |
| JP6016109B2 (ja) * | 2012-12-18 | 2016-10-26 | 株式会社リコー | 流体浄化装置 |
| KR101535388B1 (ko) * | 2013-07-19 | 2015-07-08 | 주식회사 엘지화학 | 담지촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 탄소나노구조체의 2차구조물 |
| IT201800021040A1 (it) * | 2018-12-24 | 2020-06-24 | Danilo Vuono | Supporto solido, sistema, e procedimenti |
| CN113522370B (zh) * | 2020-04-16 | 2023-04-14 | 八易能源科技股份有限公司 | 具有热反应高效催化的触媒反应物的制作方法 |
| CN113308763B (zh) * | 2021-05-21 | 2022-09-27 | 青海师范大学 | 离心纺丝结合螯合配位反应制备介孔纳米管的方法及装置 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5707916A (en) | 1984-12-06 | 1998-01-13 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Carbon fibrils |
| US4663230A (en) | 1984-12-06 | 1987-05-05 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Carbon fibrils, method for producing same and compositions containing same |
| US5576261A (en) * | 1992-12-14 | 1996-11-19 | Texaco Inc. | Hydrodearomatization catalyst composition |
| US20020172767A1 (en) * | 2001-04-05 | 2002-11-21 | Leonid Grigorian | Chemical vapor deposition growth of single-wall carbon nanotubes |
| CN1141250C (zh) | 2001-05-25 | 2004-03-10 | 清华大学 | 一种流化床连续化制备碳纳米管的方法及其反应装置 |
| FR2826646B1 (fr) | 2001-06-28 | 2004-05-21 | Toulouse Inst Nat Polytech | Procede de fabrication selective de nanotubes de carbone ordonne en lit fluidise |
| JP2005272261A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Toray Ind Inc | カーボンナノチューブの製造方法 |
| CN101103150A (zh) * | 2004-11-16 | 2008-01-09 | 海珀里昂催化国际有限公司 | 单壁碳纳米管的制备方法 |
| CA2588111A1 (en) * | 2004-11-16 | 2006-05-26 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Method for preparing single walled carbon nanotubes |
| JP2008529941A (ja) * | 2005-02-07 | 2008-08-07 | アルケマ フランス | カーボンナノチューブの合成方法 |
| FR2881735B1 (fr) | 2005-02-07 | 2008-04-18 | Arkema Sa | Procede de synthese de nanotubes de carbone |
| KR100745734B1 (ko) * | 2005-12-13 | 2007-08-02 | 삼성에스디아이 주식회사 | 탄소나노튜브의 형성방법 및 이를 이용한 전계방출소자의제조방법 |
| DE102006007147A1 (de) | 2006-02-16 | 2007-08-23 | Bayer Technology Services Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Katalysatoren |
| JP4863361B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2012-01-25 | パナソニック電工株式会社 | カーボンナノチューブの製造方法 |
| EP2077251A4 (en) * | 2006-09-08 | 2015-07-08 | Hitachi Chemical Co Ltd | PROCESS FOR PRODUCING CARBON NANOTUBE |
| FR2914634B1 (fr) * | 2007-04-06 | 2011-08-05 | Arkema France | Procede de fabrication de nanotubes de carbone a partir de matieres premieres renouvelables |
-
2009
- 2009-08-17 FR FR0955692A patent/FR2949074B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-08-16 BR BR112012003679A patent/BR112012003679A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-08-16 WO PCT/FR2010/051717 patent/WO2011020971A2/fr active Application Filing
- 2010-08-16 EP EP10766080A patent/EP2467205A2/fr not_active Withdrawn
- 2010-08-16 JP JP2012525192A patent/JP2013502309A/ja active Pending
- 2010-08-16 RU RU2012110211/04A patent/RU2012110211A/ru unknown
- 2010-08-16 US US13/391,100 patent/US20120149551A1/en not_active Abandoned
- 2010-08-16 CN CN2010800364686A patent/CN102470351A/zh active Pending
- 2010-08-16 KR KR1020127004259A patent/KR20120051019A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2949074A1 (fr) | 2011-02-18 |
| CN102470351A (zh) | 2012-05-23 |
| WO2011020971A2 (fr) | 2011-02-24 |
| US20120149551A1 (en) | 2012-06-14 |
| WO2011020971A3 (fr) | 2011-04-14 |
| FR2949074B1 (fr) | 2013-02-01 |
| EP2467205A2 (fr) | 2012-06-27 |
| BR112012003679A2 (pt) | 2019-09-24 |
| JP2013502309A (ja) | 2013-01-24 |
| KR20120051019A (ko) | 2012-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012110211A (ru) | Двухслойный катализатор, способ его получения и его применение для изготовления нанотрубок | |
| Tong et al. | Graphene based materials and their composites as coatings | |
| Atchudan et al. | Effects of nanofillers on the thermo-mechanical properties and chemical resistivity of epoxy nanocomposites | |
| EP1679285B1 (en) | Clay film | |
| Ibrahim et al. | Palladium Nanoparticles Supported on a Metal–Organic Framework‐Partially Reduced Graphene Oxide Hybrid for the Catalytic Hydrodeoxygenation of Vanillin as a Model for Biofuel Upgrade Reactions | |
| Cao et al. | Fabrication of superhydrophobic layered double hydroxide composites to enhance the corrosion-resistant performances of epoxy coatings on Mg alloy | |
| Li et al. | N-doped 3D mesoporous carbon/carbon nanotubes monolithic catalyst for H2S selective oxidation | |
| Boyano et al. | A comparative study of V2O5/AC and V2O5/Al2O3 catalysts for the selective catalytic reduction of NO by NH3 | |
| FR2997317A1 (fr) | Adsorbant de tamis moleculaire de 5 a et procede pour la preparation de celui-ci | |
| Florent et al. | Irreversible water mediated transformation of BCN from a 3D highly porous form to its nonporous hydrolyzed counterpart | |
| Zhou et al. | PAA/alumina composites prepared with different molecular weight polymers and utilized as support for nickel‐based catalyst | |
| Iwamoto et al. | XANES and XPS study of silica-modified titanias prepared by the glycothermal method | |
| RU2575935C2 (ru) | Каталитическая композиция для синтеза углеродных нанотрубок | |
| Zhang et al. | Preparation of high-content hexagonal boron nitride composite film and characterization of atomic oxygen erosion resistance | |
| Zhan et al. | Influences of surface area of graphene on fire protection of waterborne intumescent fire resistive coating | |
| CN104136119B (zh) | 受保护的还原金属催化剂 | |
| Kurmashov et al. | COx‐free catalytic decomposition of methane over solution combustion synthesis derived catalyst: Synthesis of hydrogen and carbon nanofibers | |
| Phichairatanaphong et al. | Effect of calcination temperature on Cu-modified Ni catalysts supported on mesocellular silica for methane decomposition | |
| Yacou et al. | Hierarchical porous silica membranes with dispersed Pt nanoparticles | |
| Kaur et al. | High surface area SiC (O)‐based ceramic by pyrolysis of poly (ethylene glycol) methacrylate‐modified polycarbosilane | |
| FR2949075A1 (fr) | Catalyseur fe/mo supporte, son procede de preparation et utilisation pour la fabrication de nanotubes | |
| KR20090087454A (ko) | 나노튜브, 특히 탄소 나노튜브 합성 방법 및 이의 용도 | |
| Saikia et al. | Catalytic conversion of high-GWP gases N 2 O and CH 4 to syngas (H 2+ CO) on SiO 2@ Ni-Cr layered nano-oxide-coated monolithic catalyst | |
| CN115413270B (zh) | 超轻质石墨烯-hbn纳米颗粒气凝胶 | |
| Borse et al. | Sonochemical Approach of Highly Thermal, Mechanical, and Corrosion Inhibition Performance of Metal–Organic Framework (ZIF‐8)‐Decorated Waterborne Polyurethane Nanocomposite |