RU2011153515A - Композиция и способ приготовления сверхлегкого керамического расклинивающего наполнителя - Google Patents

Композиция и способ приготовления сверхлегкого керамического расклинивающего наполнителя Download PDF

Info

Publication number
RU2011153515A
RU2011153515A RU2011153515/03A RU2011153515A RU2011153515A RU 2011153515 A RU2011153515 A RU 2011153515A RU 2011153515/03 A RU2011153515/03 A RU 2011153515/03A RU 2011153515 A RU2011153515 A RU 2011153515A RU 2011153515 A RU2011153515 A RU 2011153515A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
proppant
content
mpa
psi
inch
Prior art date
Application number
RU2011153515/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2540695C2 (ru
Inventor
Ин ЛИ
Чжицзе ХУАН
Шэнмин ЛИН
Вэньчжун ВУ
Original Assignee
Проп Саплай Энд Сервис, Ллс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Проп Саплай Энд Сервис, Ллс filed Critical Проп Саплай Энд Сервис, Ллс
Publication of RU2011153515A publication Critical patent/RU2011153515A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2540695C2 publication Critical patent/RU2540695C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
    • C09K8/62—Compositions for forming crevices or fractures
    • C09K8/66—Compositions based on water or polar solvents
    • C09K8/665—Compositions based on water or polar solvents containing inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62695—Granulation or pelletising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
    • C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/25—Methods for stimulating production
    • E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/25—Methods for stimulating production
    • E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
    • E21B43/267—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures reinforcing fractures by propping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/528—Spheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5296—Constituents or additives characterised by their shapes with a defined aspect ratio, e.g. indicating sphericity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C04B2235/9692—Acid, alkali or halogen resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

1. Сверхлегкий расклинивающий наполнитель, приготовленный из смеси сырьевых материалов, содержащей фарфоровую глину, гончарную глину и каолин (и/или кремнистую глину), в которой содержание фарфоровой глины составляет примерно от 5 до 85 вес.%, содержание каолина (и/или кремнистой глины) составляет примерно от 5 до 85 вес.% и содержание гончарной глины составляет примерно от 5 до 30 вес.%.2. Расклинивающий наполнитель по п.1, в котором содержание глинозема в указанном расклинивающем наполнителе составляет примерно от 5,5 примерно до 35%.3. Расклинивающий наполнитель по п.2, в котором содержание глинозема в указанном расклинивающем наполнителе составляет примерно от 5,5 примерно до 25%.4. Расклинивающий наполнитель по п.3, в котором содержание глинозема в указанном расклинивающем наполнителе составляет примерно от 14 примерно до 25%.5. Расклинивающий наполнитель по п.3, в котором содержание диоксида кремния (SiO) в указанном расклинивающем наполнителе составляет примерно от 89,5 примерно до 69,5%.6. Расклинивающий наполнитель по п.4, в котором содержание диоксида кремния (SiO) в указанном расклинивающем наполнителе составляет примерно от 81,5 примерно до 69,5%.7. Расклинивающий наполнитель по пп.1-6, в которых указанный расклинивающий наполнитель имеет кажущийся удельный вес примерно от 2,10 примерно до 2,55 г/сми объемную плотность примерно от 1,30 примерно до 1,50 г/см.8. Расклинивающий наполнитель по п.7, в котором указанный расклинивающий наполнитель имеет кажущийся удельный вес от 2,30 до 2,50 г/см.9. Расклинивающий наполнитель по п.7, в котором указанный расклинивающий наполнитель имеет кажущийся удельный вес от 1.30 до 1,40 г/см.10. Расклинивающий наполнител

Claims (29)

1. Сверхлегкий расклинивающий наполнитель, приготовленный из смеси сырьевых материалов, содержащей фарфоровую глину, гончарную глину и каолин (и/или кремнистую глину), в которой содержание фарфоровой глины составляет примерно от 5 до 85 вес.%, содержание каолина (и/или кремнистой глины) составляет примерно от 5 до 85 вес.% и содержание гончарной глины составляет примерно от 5 до 30 вес.%.
2. Расклинивающий наполнитель по п.1, в котором содержание глинозема в указанном расклинивающем наполнителе составляет примерно от 5,5 примерно до 35%.
3. Расклинивающий наполнитель по п.2, в котором содержание глинозема в указанном расклинивающем наполнителе составляет примерно от 5,5 примерно до 25%.
4. Расклинивающий наполнитель по п.3, в котором содержание глинозема в указанном расклинивающем наполнителе составляет примерно от 14 примерно до 25%.
5. Расклинивающий наполнитель по п.3, в котором содержание диоксида кремния (SiO2) в указанном расклинивающем наполнителе составляет примерно от 89,5 примерно до 69,5%.
6. Расклинивающий наполнитель по п.4, в котором содержание диоксида кремния (SiO2) в указанном расклинивающем наполнителе составляет примерно от 81,5 примерно до 69,5%.
7. Расклинивающий наполнитель по пп.1-6, в которых указанный расклинивающий наполнитель имеет кажущийся удельный вес примерно от 2,10 примерно до 2,55 г/см3 и объемную плотность примерно от 1,30 примерно до 1,50 г/см3.
8. Расклинивающий наполнитель по п.7, в котором указанный расклинивающий наполнитель имеет кажущийся удельный вес от 2,30 до 2,50 г/см3.
9. Расклинивающий наполнитель по п.7, в котором указанный расклинивающий наполнитель имеет кажущийся удельный вес от 1.30 до 1,40 г/см3.
10. Расклинивающий наполнитель по пп.1 и 6 или 8-9, в которых проводимость указанного расклинивающего наполнителя по результатам измерений, проведенных по методике STIM-Lab, выше проводимости песка при давлениях до 8000 фунтов на кв. дюйм (55,16 МПа) через 50 ч при 275°F (135°C) в огайском песчанике в присутствии обескислороженного 2%-ного водного раствора KCl.
11. Расклинивающий наполнитель по п.1, в котором фракция расклинивающего наполнителя 40/70 меш имеет содержание разрушенных частиц примерно менее 5% при 7500 фунтов на кв. дюйм (51,71 МПа) и примерно менее 10% при 10000 фунтов на кв. дюйм (68,95 МПа).
12. Расклинивающий наполнитель по п.1, в котором фракция расклинивающего наполнителя размером 30/50 меш имеет содержание разрушенных частиц примерно менее 10% при 7500 фунтов на кв. дюйм (51,71 МПа) и примерно менее 15% при 10000 фунтов на кв. дюйм (68,95 МПа).
13. Расклинивающий наполнитель по п.1, в котором фракция расклинивающего наполнителя 20/40 меш имеет содержание разрушенных частиц примерно менее 15% при 7500 фунтов на кв. дюйм (51,71 МПа) и примерно менее 20% при 10000 фунтов на кв. дюйм (68,95 МПа).
14. Расклинивающий наполнитель по п.1, в котором указанный расклинивающий наполнитель состоит из твердых однородных по цвету сферических частиц.
15. Расклинивающий наполнитель по пп.1-6, 8 и 9 или 11-14, в которых упомянутая смесь сырьевых материалов дополнительно содержит упрочняющую добавку, выбранную из титанового концентрата, цирконового песка, оксида алюминия или их сочетаний
16. Сверхлегкий расклинивающий наполнитель с кажущимся удельным весом примерно от 2,10 примерно до 2,55 г/см3 и объемной плотностью примерно от 1,30 примерно до 1,50 г/см3, приготовленный из смеси природных глин, в которой содержание глинозема составляет примерно от 5,5 примерно до 35%.
17. Расклинивающий наполнитель по п.16, в котором проводимость указанного расклинивающего наполнителя по результатам измерений, проведенных по методике STIM-Lab, выше проводимости песка при давлениях до 8000 фунтов на кв. дюйм (55,16 МПа) через 50 ч при 275°F (135°C) в огайском песчанике в присутствии обескислороженного 2%-ного водного раствора KCl.
18. Расклинивающий наполнитель по п.16 или 17, в котором содержание глинозема в упомянутой смеси составляет примерно от 5,5 примерно до 25%.
19. Расклинивающий наполнитель по п.18, в котором содержание глинозема в упомянутой смеси составляет примерно от 14 примерно до 25%.
20. Расклинивающий наполнитель по п.18, в котором содержание диоксида кремния (SiO2) в упомянутой смеси природных глин составляет примерно от 89,5 примерно до 69,5%.
21. Расклинивающий наполнитель по п.19, в котором содержание диоксида кремния (SiO2) в упомянутой смеси природных глин составляет примерно от 81,5 примерно до 69,5%.
22. Расклинивающий наполнитель по п.16, в котором указанный расклинивающий наполнитель состоит из твердых однородных по цвету сферических частиц.
23. Спеченная сферическая гранула, имеющая, по существу, округлую и сферическую форму, которая характеризуется коэффициентом, по меньшей мере, примерно 0,8 по диаграмме округлости и сферичности Крумбейна/Шлосса (Krumbein/Sloss), при этом содержание глинозема в упомянутой грануле составляет примерно от 5,5 примерно до 35%.
24. Гранула по п.23, в котором указанная гранула имеет кажущийся удельный вес примерно от 2,10 примерно до 2,55 г/см3 и объемную плотность примерно от 1,30 примерно до 1,50 г/см3, при этом ее проводимость по результатам измерений, проведенных по методике STIM-Lab, выше проводимости песка при давлениях до 8000 фунтов на кв. дюйм (55,16 МПа) через 50 ч при 275°F (135°C) в огайском песчанике в присутствии обескислороженного 2%-ного водного раствора KCl.
25. Гранула по п.24, в котором содержание глинозема в указанной грануле составляет от 5,5 до 25% и содержание диоксида кремния (SiO2) составляет от 89,5 до 69,5%.
26. Гранула по п.25, в котором содержание глинозема в указанной грануле составляет примерно от 14 до 24%, и содержание диоксида кремния составляет примерно от 81,5 до 69,5%.
27. Способ гидроразрыва подземного пласта, при котором нагнетают в пласт гидравлическую текучую среду с расходом и давлением, достаточными для раскрытия разрыва в пласте, и нагнетают в разрыв текучую среду, содержащую расклинивающий наполнитель по пп.1-22.
28. Способ приготовления расклинивающего наполнителя по пп.1-22, в которых высокой прочности расклинивающего наполнителя достигают регулированием времени обжига в процессе спекания в пределах примерно от 75 примерно до 960 мин и температуры обжига примерно от 1150 примерно до 1380°C.
29. Способ по п.28, в котором время обжига в процессе спекания составляет примерно от 120 примерно до 720 мин, а температура обжига - примерно от 1200 примерно до 1320°C.
RU2011153515/03A 2009-07-25 2010-07-23 Композиция и способ приготовления сверхлегкого керамического расклинивающего наполнителя RU2540695C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US22856209P 2009-07-25 2009-07-25
US61/228,562 2009-07-25
CN201010157346.4 2010-04-27
CN2010101573464A CN101880524A (zh) 2010-04-27 2010-04-27 一种超轻密度陶粒支撑剂及其制备方法
PCT/US2010/042980 WO2011014410A1 (en) 2009-07-25 2010-07-23 Composition and method for producing an ultra-lightweight ceramic proppant

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014148285/03A Division RU2014148285A (ru) 2009-07-25 2010-07-23 Композиция и способ приготовления сверхлегкого керамического расклинивающего наполнителя

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011153515A true RU2011153515A (ru) 2013-09-10
RU2540695C2 RU2540695C2 (ru) 2015-02-10

Family

ID=43052674

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011153515/03A RU2540695C2 (ru) 2009-07-25 2010-07-23 Композиция и способ приготовления сверхлегкого керамического расклинивающего наполнителя
RU2014148285/03A RU2014148285A (ru) 2009-07-25 2010-07-23 Композиция и способ приготовления сверхлегкого керамического расклинивающего наполнителя

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014148285/03A RU2014148285A (ru) 2009-07-25 2010-07-23 Композиция и способ приготовления сверхлегкого керамического расклинивающего наполнителя

Country Status (9)

Country Link
US (2) US8727003B2 (ru)
EP (1) EP2459846A4 (ru)
CN (1) CN101880524A (ru)
AU (1) AU2010276638B2 (ru)
BR (1) BR112012000296A2 (ru)
CA (1) CA2751907C (ru)
MX (1) MX2012000801A (ru)
RU (2) RU2540695C2 (ru)
WO (1) WO2011014410A1 (ru)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102503364B (zh) * 2011-10-21 2013-06-19 潮州市金源利陶瓷制作有限公司 内嵌有不同颜色瓷泥的陶瓷产品的生产方法
CN102390076B (zh) * 2011-10-24 2013-11-13 江苏省宜兴彩陶工艺厂 陶瓷瓶口干粉压力成型方法
CN102718530B (zh) * 2012-06-18 2014-01-29 陕西科技大学 一种利用蓝晶石、硅线石和红柱石制备压裂支撑剂的方法
CN102718469A (zh) * 2012-06-26 2012-10-10 福建瑞合通新材料有限公司 一种水力压裂用超轻质陶瓷颗粒及其制备方法
US8772207B2 (en) * 2012-06-26 2014-07-08 Brownwood Clay Holdings, Llc Spherical pellets containing common clay particulate material useful as a proppant in hydraulic fracturing of oil and gas wells
PL400420A1 (pl) * 2012-08-17 2014-03-03 Baltic Ceramics Spólka Akcyjna Lekkie proppanty ceramiczne i sposób wytwarzania lekkich proppantów ceramicznych
WO2014011066A1 (en) * 2012-07-11 2014-01-16 Baltic Ceramics S.A. Light ceramic proppants and a method of manufacturing of light ceramic proppants
US20150240150A1 (en) * 2012-07-11 2015-08-27 Baltic Ceramics S.A. Light ceramic proppants and a method of manufacturing of light ceramic proppants
MX2015001526A (es) 2012-08-01 2015-04-08 Oxane Materials Inc Agentes de sosten sinteticos y agentes de sosten monodispersos y metodos para la elaboracion de los mismos.
RU2499773C1 (ru) * 2012-09-14 2013-11-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для производства керамзита
CN102899016B (zh) * 2012-09-24 2015-04-01 宜兴市腾飞陶粒制造有限公司 一种采用助熔剂制备的高强度陶粒支撑剂及其制备方法
CN102876315B (zh) * 2012-10-13 2014-06-18 山西方兴耐火材料有限公司 一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法
CN103159464B (zh) * 2013-04-16 2014-04-30 金刚新材料股份有限公司 一种利用炉渣制备页岩气开采用压裂支撑剂的方法
CA2849415C (en) 2013-04-24 2017-02-28 Robert D. Skala Methods for fracturing subterranean formations
PL406381A1 (pl) * 2013-12-05 2015-06-08 Baltic Ceramics Spółka Akcyjna Sposób wytwarzania lekkich proppantów ceramicznych i lekkie proppanty ceramiczne
CN103484098B (zh) * 2013-09-24 2016-06-22 淄博嘉丰矿业有限公司 低密度高强度的陶粒支撑剂及其制备方法
CN103468239B (zh) * 2013-09-24 2016-07-06 淄博嘉丰矿业有限公司 以焦宝石为原料的低密高强陶粒支撑剂及其制备方法
CN103468240B (zh) * 2013-09-24 2015-06-24 淄博嘉丰矿业有限公司 以焦宝石尾矿为原料的超低密陶粒支撑剂及其制备方法
WO2015047908A1 (en) 2013-09-25 2015-04-02 Board Regents, The University Of Texas System Lightweight proppants for hydraulic fracturing
EP2853520A1 (en) * 2013-09-26 2015-04-01 Baltic Ceramics S.A. Ceramic proppants of medium strength and a method for manufacturing thereof
CN103666443B (zh) * 2013-12-13 2016-06-29 淄博嘉丰矿业有限公司 低密陶粒支撑剂及其制备方法
CN103756665B (zh) * 2014-01-25 2016-03-30 金刚新材料股份有限公司 一种以焦宝石为原料的低密度支撑剂及其制备方法
US10017687B2 (en) 2014-05-14 2018-07-10 California Institute Of Technology Ultra-light ultra-strong proppants
WO2015200665A1 (en) * 2014-06-27 2015-12-30 Imerys Oilfield Minerals, Inc. Proppant-based chemical delivery system
US10253250B2 (en) 2015-04-28 2019-04-09 Halliburton Energy Services, Inc. Forming conductive arch channels in subterranean formation fractures
WO2017003464A1 (en) 2015-06-30 2017-01-05 Halliburton Energy Services, Inc. Improved vertical proppant suspension in hydraulic fractures
EP3353260A4 (en) * 2015-09-25 2019-02-27 Imerys Oilfield Minerals, Inc. SUPPORTS WITH FINE, TIGHT PARTICLE SIZE DISTRIBUTION AND RELATED METHODS
CN105925257B (zh) * 2016-05-10 2018-10-16 太原科技大学 一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法
US10364660B2 (en) * 2016-06-23 2019-07-30 Halliburton Energy Services, Inc. Proppant-free channels in a propped fracture using ultra-low density, degradable particulates
US10190041B2 (en) 2016-08-02 2019-01-29 University Of Utah Research Foundation Encapsulated porous proppant
CN107033870A (zh) * 2017-04-21 2017-08-11 常州市奥普泰科光电有限公司 一种低密度高强度石油压裂支撑剂的制备方法
DE102017111849A1 (de) * 2017-05-30 2018-12-06 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung von Isoliermaterial oder eines isolierenden Produkts für die Feuerfestindustrie, entsprechende Isoliermaterialien und Produkte sowie Verwendungen
WO2019018234A2 (en) * 2017-07-21 2019-01-24 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. SUPPORTING AGENTS AND THEIR MANUFACTURING PROCESS
CN107445645B (zh) * 2017-08-16 2020-08-25 武汉钢铁有限公司 一种以铁矿石为主要原料的陶粒涂料
CN108585787A (zh) * 2018-07-10 2018-09-28 山西富森能源科技有限公司 利用改性低铝粉煤灰和河道淤砂制作超低密度陶粒支撑剂
CN110746170A (zh) * 2019-11-12 2020-02-04 陕西科技大学 一种用于修补石窟裂隙的灌浆支撑剂及其制备与使用方法
CN111875346A (zh) * 2020-08-12 2020-11-03 贵州宝鑫实业有限公司 一种生物陶粒及其制备方法

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2077610A (en) * 1933-02-27 1937-04-20 Raymond W Loichot Vitreous porcelain composition and product
GB552848A (en) * 1941-10-22 1943-04-28 Carborundum Co Improvements in or relating to diamond abrasive articles
US4547468A (en) 1981-08-10 1985-10-15 Terra Tek, Inc. Hollow proppants and a process for their manufacture
US4522731A (en) 1982-10-28 1985-06-11 Dresser Industries, Inc. Hydraulic fracturing propping agent
US4427068A (en) 1982-02-09 1984-01-24 Kennecott Corporation Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants
US4879181B1 (en) 1982-02-09 1994-01-11 Carbo Ceramics Inc. Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants
US5120455A (en) * 1982-10-28 1992-06-09 Carbo Ceramics Inc. Hydraulic fracturing propping agent
US4680230A (en) 1984-01-18 1987-07-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Particulate ceramic useful as a proppant
US4713203A (en) 1985-05-23 1987-12-15 Comalco Aluminium Limited Bauxite proppant
US4921821A (en) 1988-08-02 1990-05-01 Norton-Alcoa Proppants Lightweight oil and gas well proppants and methods for making and using same
US5030603A (en) 1988-08-02 1991-07-09 Norton-Alcoa Lightweight oil and gas well proppants
US4921820A (en) 1989-01-17 1990-05-01 Norton-Alcoa Proppants Lightweight proppant for oil and gas wells and methods for making and using same
US4977116A (en) 1989-01-17 1990-12-11 Norton-Alcoa Method for making lightweight proppant for oil and gas wells
US4938286A (en) * 1989-07-14 1990-07-03 Mobil Oil Corporation Method for formation stimulation in horizontal wellbores using hydraulic fracturing
US5188175A (en) * 1989-08-14 1993-02-23 Carbo Ceramics Inc. Method of fracturing a subterranean formation with a lightweight propping agent
US5422183A (en) * 1993-06-01 1995-06-06 Santrol, Inc. Composite and reinforced coatings on proppants and particles
CN1043340C (zh) 1994-03-27 1999-05-12 攀枝花钢铁(集团)公司 彩色陶瓷制品原料
US7426961B2 (en) * 2002-09-03 2008-09-23 Bj Services Company Method of treating subterranean formations with porous particulate materials
US6372678B1 (en) 2000-09-28 2002-04-16 Fairmount Minerals, Ltd Proppant composition for gas and oil well fracturing
US6753299B2 (en) 2001-11-09 2004-06-22 Badger Mining Corporation Composite silica proppant material
US7036591B2 (en) * 2002-10-10 2006-05-02 Carbo Ceramics Inc. Low density proppant
US7255815B2 (en) 2003-03-24 2007-08-14 Carbo Ceramics Inc. Titanium dioxide scouring media and method of production
US7119039B2 (en) 2003-03-24 2006-10-10 Carbo Ceramics Inc. Titanium dioxide scouring media and method of production
US7387752B2 (en) 2004-07-09 2008-06-17 Carbo Ceramics Inc. Method for producing solid ceramic particles using a spray drying process
US7255169B2 (en) 2004-09-09 2007-08-14 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of creating high porosity propped fractures
US7726399B2 (en) 2004-09-30 2010-06-01 Bj Services Company Method of enhancing hydraulic fracturing using ultra lightweight proppants
US7322411B2 (en) 2005-01-12 2008-01-29 Bj Services Company Method of stimulating oil and gas wells using deformable proppants
MX2007009374A (es) 2005-02-04 2007-11-15 Oxane Materials Inc Una composicion y un metodo para hacer un entibador.
US7491444B2 (en) 2005-02-04 2009-02-17 Oxane Materials, Inc. Composition and method for making a proppant
EP1884549A1 (en) 2006-08-04 2008-02-06 ILEM Research and Development Establishment Ceramic proppant with low specific weight
EA015865B1 (ru) 2006-08-30 2011-12-30 Карбо Керамикс Инк. Проппант низкой насыпной плотности и способы его изготовления
RU2344155C2 (ru) * 2006-12-27 2009-01-20 Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. Проппант на основе алюмосиликатов, способ его получения и способ его применения
RU2346910C1 (ru) 2007-04-20 2009-02-20 Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. Керамический проппант с низкой плотностью и способ его приготовления

Also Published As

Publication number Publication date
US8727003B2 (en) 2014-05-20
US20120118574A1 (en) 2012-05-17
US20140216741A1 (en) 2014-08-07
RU2540695C2 (ru) 2015-02-10
MX2012000801A (es) 2012-02-28
CA2751907C (en) 2013-05-28
WO2011014410A1 (en) 2011-02-03
BR112012000296A2 (pt) 2016-02-23
CA2751907A1 (en) 2011-02-03
AU2010276638A1 (en) 2012-01-19
CN101880524A (zh) 2010-11-10
EP2459846A1 (en) 2012-06-06
AU2010276638B2 (en) 2015-08-13
US9399727B2 (en) 2016-07-26
EP2459846A4 (en) 2013-08-07
RU2014148285A (ru) 2015-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011153515A (ru) Композиция и способ приготовления сверхлегкого керамического расклинивающего наполнителя
RU2703070C2 (ru) Расклинивающие агенты с повышенной прочностью
US10233386B2 (en) Light weight proppant with improved strength and methods of making same
RU2446200C1 (ru) Способ изготовления легковесного кремнеземистого проппанта и проппант
US7521389B2 (en) Ceramic proppant with low specific weight
US9796915B2 (en) Light weight proppant with improved strength and methods of making same
RU2445339C1 (ru) Способ изготовления кремнеземистого проппанта и проппант
US9670763B2 (en) Self-toughened high-strength proppant and methods of making same
EP2046914B1 (en) Precursor compositions for ceramic products
US20150114641A1 (en) Proppants with improved flow back capacity
CA2608857A1 (en) Sintered spherical pellets useful for gas and oil well proppants
US10093849B2 (en) Proppants and anti-flowback additives comprising flash calcined clay, methods of manufacture, and methods of use
US20170275209A1 (en) Addition of mineral-containing slurry for proppant formation
RU2619603C1 (ru) Проппант и способ получения проппанта
RU2472837C2 (ru) Легкий проппант
EA007864B1 (ru) Проппанты и способ их изготовления
RU2482155C1 (ru) Проппант
RU2623751C1 (ru) Способ изготовления легковесного кремнезёмистого проппанта и проппант
RU2653200C1 (ru) Шихта для изготовления легковесного кремнезёмистого проппанта и проппант
RU2636089C1 (ru) Легкий керамический расклинивающий агент и способ его изготовления
RU2501831C1 (ru) Способ изготовления магнийсиликатного проппанта

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200724