RU2011152870A - Способ и устройство для нанесения металлического покрытия жидкостным методом на волокна из керамического материала - Google Patents

Способ и устройство для нанесения металлического покрытия жидкостным методом на волокна из керамического материала Download PDF

Info

Publication number
RU2011152870A
RU2011152870A RU2011152870/02A RU2011152870A RU2011152870A RU 2011152870 A RU2011152870 A RU 2011152870A RU 2011152870/02 A RU2011152870/02 A RU 2011152870/02A RU 2011152870 A RU2011152870 A RU 2011152870A RU 2011152870 A RU2011152870 A RU 2011152870A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fiber
melt
immersed
charge
movement
Prior art date
Application number
RU2011152870/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2537337C2 (ru
Inventor
Жан-Мишель Патрик Морис ФРАНШЕ
Жилль Шарль Казимир КЛЕЙН
Жераль САНЧЕС
Original Assignee
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма filed Critical Снекма
Publication of RU2011152870A publication Critical patent/RU2011152870A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2537337C2 publication Critical patent/RU2537337C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4584—Coating or impregnating of particulate or fibrous ceramic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/88—Metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
    • C22C47/04—Pretreatment of the fibres or filaments by coating, e.g. with a protective or activated covering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/38—Wires; Tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
    • C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
    • C23C2/524—Position of the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/30—Other inorganic substrates, e.g. ceramics, silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2256/00—Wires or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00905—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as preforms
    • C04B2111/00913—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as preforms as ceramic preforms for the fabrication of metal matrix comp, e.g. cermets
    • C04B2111/00931—Coated or infiltrated preforms, e.g. with molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00982—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as construction elements for space vehicles or aeroplanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)

Abstract

1. Способ нанесения металлического покрытия жидкостным методом на волокна из керамического металла, согласно которому металлическую шихту (22) поддерживают в расплавленном виде и в состоянии левитации по существу в сферической форме внутри тигля (12) и натянутое волокно (24) из керамического материала пропускают с заранее определенной скоростью между верхним шкивом (26) и нижним шкивом (28), расположенными по обе стороны от тигля, таким образом, чтобы участок (35) волокна был погружен в расплав для нанесения на него металлического покрытия, отличающийся тем, что дополнительно во время нанесения покрытия погруженный в расплав шихты участок волокна перемещают в зависимости от остающегося объема расплава таким образом, чтобы моментальная высота (h) волокна, погруженного в расплав, оставалась по существу постоянной во время всего процесса нанесения покрытия.2. Способ по п.1, в котором перемещение участка (35) волокна, погруженного в расплав (22) шихты, осуществляют в направлении, по существу перпендикулярном к направлению движения волокна.3. Способ по п.2, в котором перемещение участка (35) волокна, погруженного в расплав (22) шихты, осуществляют при помощи, по меньшей мере, одного ролика (36), который устанавливают между одним из шкивов (26, 28) и тиглем (12) и который может перемещаться перпендикулярно к направлению движения волокна.4. Способ по любому из пп.1-3, в котором перемещение участка (35) волокна, погруженного в расплав (22) шихты, осуществляют со скоростью, рассчитываемой в зависимости от исходного положения участка волокна в расплаве, от первоначальных характеристик шихты, от скорости движения волокна и от расхода расплава шихты н�

Claims (8)

1. Способ нанесения металлического покрытия жидкостным методом на волокна из керамического металла, согласно которому металлическую шихту (22) поддерживают в расплавленном виде и в состоянии левитации по существу в сферической форме внутри тигля (12) и натянутое волокно (24) из керамического материала пропускают с заранее определенной скоростью между верхним шкивом (26) и нижним шкивом (28), расположенными по обе стороны от тигля, таким образом, чтобы участок (35) волокна был погружен в расплав для нанесения на него металлического покрытия, отличающийся тем, что дополнительно во время нанесения покрытия погруженный в расплав шихты участок волокна перемещают в зависимости от остающегося объема расплава таким образом, чтобы моментальная высота (h) волокна, погруженного в расплав, оставалась по существу постоянной во время всего процесса нанесения покрытия.
2. Способ по п.1, в котором перемещение участка (35) волокна, погруженного в расплав (22) шихты, осуществляют в направлении, по существу перпендикулярном к направлению движения волокна.
3. Способ по п.2, в котором перемещение участка (35) волокна, погруженного в расплав (22) шихты, осуществляют при помощи, по меньшей мере, одного ролика (36), который устанавливают между одним из шкивов (26, 28) и тиглем (12) и который может перемещаться перпендикулярно к направлению движения волокна.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором перемещение участка (35) волокна, погруженного в расплав (22) шихты, осуществляют со скоростью, рассчитываемой в зависимости от исходного положения участка волокна в расплаве, от первоначальных характеристик шихты, от скорости движения волокна и от расхода расплава шихты на волокне.
5. Способ по п.1, в котором металл является титановым сплавом.
6. Способ по п.1, в котором скорость движения волокна между шкивами (26, 28) поддерживают по существу постоянной в ходе всего нанесения покрытия.
7. Устройство для нанесения металлического покрытия жидкостным методом на волокна из керамического материала, содержащее:
тигель (12), выполненный с возможностью расплавления металлической шихты (22) и ее поддержания в состоянии левитации по существу в сферической форме, и
верхний шкив (26) и нижний шкив (28), выполненные с возможностью приема натянутого волокна (34) из керамического материала и расположенные по обе стороны от тигля таким образом, чтобы участок (35) волокна, движущийся между этими шкивами, был погружен в расплав шихты для нанесения на него металлического покрытия,
отличающееся тем, что дополнительно содержит средства (36, 38, 40) для перемещения в процессе нанесения покрытия участка волокна, погруженного в расплав шихты, в зависимости от ее остающегося объема таким образом, чтобы моментальная высота волокна, погруженного в расплав, оставалась по существу постоянной во время всего процесса нанесения покрытия.
8. Устройство по п.7, дополнительно содержащее средства для регулирования по время нанесения покрытия скорости перемещения участка волокна, погруженного в расплав шихты, в зависимости от ее остающегося объема.
RU2011152870/02A 2009-05-25 2010-04-20 Способ и устройство для нанесения металлического покрытия жидкостным методом на волокна из керамического материала RU2537337C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0953415 2009-05-25
FR0953415A FR2945823B1 (fr) 2009-05-25 2009-05-25 Procede et dispositif d'enduction metallique par voie liquide de fibres en materiau ceramique
PCT/FR2010/050753 WO2010136687A1 (fr) 2009-05-25 2010-04-20 Procede et dispositif d'enduction metallique par voie liquide de fibres en materiau ceramique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011152870A true RU2011152870A (ru) 2013-07-10
RU2537337C2 RU2537337C2 (ru) 2015-01-10

Family

ID=41360191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011152870/02A RU2537337C2 (ru) 2009-05-25 2010-04-20 Способ и устройство для нанесения металлического покрытия жидкостным методом на волокна из керамического материала

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8871308B2 (ru)
EP (1) EP2435592B1 (ru)
JP (1) JP5629763B2 (ru)
CN (1) CN102428202B (ru)
BR (1) BRPI1012020B1 (ru)
CA (1) CA2761512C (ru)
FR (1) FR2945823B1 (ru)
RU (1) RU2537337C2 (ru)
WO (1) WO2010136687A1 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2956410B1 (fr) * 2010-02-16 2012-01-27 Snecma Dispositif pour l'obtention de fibres ceramiques enduites par voie liquide d'une gaine metallique epaisse
CN102296405B (zh) * 2010-06-28 2013-08-21 中国科学院理化技术研究所 一种含有液体金属的复合型面料
US10052792B2 (en) 2011-03-17 2018-08-21 Corning Incorporated Method and system for control of an axial skinning apparatus
JP5980898B2 (ja) * 2011-03-30 2016-08-31 タタ、スティール、ネダーランド、テクノロジー、ベスローテン、フェンノートシャップＴａｔａ Ｓｔｅｅｌ Ｎｅｄｅｒｌａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｂｖ 移動するストリップ材料をメタリック塗料で被覆するための装置
KR20140014247A (ko) * 2011-03-30 2014-02-05 타타 스틸 네덜란드 테크날러지 베.뷔. 금속 또는 금속 합금 코팅 재료를 이동하는 강 스트립에 코팅하기 위한 방법
FR2975734B1 (fr) 2011-05-27 2013-05-31 Snecma Procede de renforcement d'une piece mecanique de turbomachine
US9670809B2 (en) 2011-11-29 2017-06-06 Corning Incorporated Apparatus and method for skinning articles
FR2989096B1 (fr) * 2012-04-06 2014-05-02 Snecma Procede d'enduction metallique d'une fibre avec pre-enduction
FR3009832B1 (fr) * 2013-08-21 2015-08-28 Snecma Insert de renfort composite et procede de fabrication
US9239296B2 (en) 2014-03-18 2016-01-19 Corning Incorporated Skinning of ceramic honeycomb bodies
US10611051B2 (en) 2013-10-15 2020-04-07 Corning Incorporated Systems and methods for skinning articles
CN105644066A (zh) * 2014-10-22 2016-06-08 廖树汉 重量比铝轻价格降低过半代替钢板的钢玻复合板
CN105882017A (zh) * 2014-10-28 2016-08-24 廖树汉 重量比铝轻价格低几倍代替铝板的铝瓷复合板
CN105538796A (zh) * 2014-11-03 2016-05-04 廖树汉 比铝轻价低几倍代替不锈钢板的不锈钢玻复合瓦楞板
CN105599366A (zh) * 2014-11-05 2016-05-25 廖树汉 比铝轻价低几倍代替铝板的铝瓷复合瓦楞板
RU2610189C1 (ru) * 2015-10-07 2017-02-08 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Способ получения полуфабриката для изготовления металлического композиционного материала
CN106637938B (zh) * 2016-12-28 2019-03-26 陕西科技大学 一种碳纤维表面金属铝涂层的制备装置及方法
CN110759649A (zh) * 2019-11-20 2020-02-07 中国建筑材料科学研究总院有限公司 一种铝包覆玻璃微粉的物理制备方法及系统
CN112409027B (zh) * 2020-11-04 2023-01-17 南昌航空大学 一种改善SiC纤维束上电泳沉积物均匀性的方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5840221A (en) * 1996-12-02 1998-11-24 Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation Process for making silicon carbide reinforced silicon carbide composite
FR2773820B1 (fr) * 1998-01-22 2000-02-25 Snecma Procede d'enduction metallique de fibres par voie liquide
FR2891541B1 (fr) * 2005-10-05 2008-01-11 Snecma Sa Procede d'enduction metallique de fibres par voie liquide
DK2091877T3 (da) * 2006-11-28 2013-07-29 Corning Inc Fremgangsmåde til fremstilling af optiske fibre
FR2916453B1 (fr) 2007-05-22 2009-09-04 Snecma Sa Procede et un dispositif d'enduction metallique de fibres par voie liquide

Also Published As

Publication number Publication date
US20120064254A1 (en) 2012-03-15
FR2945823B1 (fr) 2011-10-14
CN102428202B (zh) 2014-12-03
CA2761512C (fr) 2016-12-13
JP2012528248A (ja) 2012-11-12
US8871308B2 (en) 2014-10-28
RU2537337C2 (ru) 2015-01-10
JP5629763B2 (ja) 2014-11-26
EP2435592A1 (fr) 2012-04-04
FR2945823A1 (fr) 2010-11-26
WO2010136687A1 (fr) 2010-12-02
CA2761512A1 (fr) 2010-12-02
CN102428202A (zh) 2012-04-25
BRPI1012020A2 (pt) 2016-05-10
BRPI1012020B1 (pt) 2022-06-07
EP2435592B1 (fr) 2017-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011152870A (ru) Способ и устройство для нанесения металлического покрытия жидкостным методом на волокна из керамического материала
KR20140069066A (ko) 유리 시트를 형성하기 위한 장치 및 방법
KR101425130B1 (ko) 생산품질을 향상시키기 위한 용융아연 도금장치
CN102597295B (zh) 用于涂覆金属带材的装置以及对此的方法
CN107470601B (zh) 一种金属铸造用高温液体少氧化浇注装置
JP5979808B2 (ja) 繊維を金属で被覆するための方法および装置
CN209243148U (zh) 一种钢板用镀锌装置
KR101425129B1 (ko) 도금액의 출탕량을 용이하게 조절할 수 있는 도금장치
CN104073607B (zh) 淬火冷却系统及淬火冷却方法
JP2020504245A (ja) 溶融亜鉛めっき用ポット内の液体亜鉛の流動制御方法およびその装置
CN203007468U (zh) 一种对物料进行悬浮区域提纯的电子束区熔炉
CN107052318A (zh) 浇注设备及其底注炉
CN204724813U (zh) 用于连铸机中间包的事故摆槽
CN111363991A (zh) 一种镀锌钢管制造设备
KR101499319B1 (ko) 용융아연 도금강판 제조 장치 및 용융아연 도금강판 제조 모니터링 설비
CN101648772B (zh) 正多边形玻璃全电熔炉自动布料机
CN203960264U (zh) 三向移动淬火装置
CN105036522B (zh) 一种压延玻璃熔窑溢流口边部的保温调节装置
CN107400540B (zh) 一种脱硫再生塔电动液位调节装置及再生塔工作方法
CN204297791U (zh) 一种储线装置
CN104645869B (zh) 一种搅拌器的柔性夹紧装置
UA40611U (ru) Способ десульфурации железоуглеродистого расплава в тигельной печи
CN107175322B (zh) 铜合金材料的制造装置及制造方法
CN208495788U (zh) 一种阳极板浇铸用中间包驱动和称重结构
CN202430122U (zh) 一种玻璃拉样机

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner