CN204724813U - 用于连铸机中间包的事故摆槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种事故摆槽，尤其是公开了一种用于连铸机中间包的事故摆槽，属于冶金设备辅助维修工装设计制造技术领域。提供一种能显著降低操作人员的劳动强度，有效提高全生产系数的用于连铸机中间包的事故摆槽。所述的事故摆槽包括耐材容纳槽和可移动摆槽架，所述的耐材容纳槽布置在所述可移动摆槽架的顶部；在所述连铸机开浇前或事故检修过程中，所述的耐材容纳槽通过所述的可移动摆槽架移动到所述中间包的定径水口下方，从所述中间包的定径水口流出的引流砂或钢水，通过移动到所述定径水口下方的所述耐材容纳槽收集和转移。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种事故摆槽，尤其是涉及一种用于连铸机中间包的事故摆槽，属于冶金设备辅助维修工装设计制造技术领域。
背景技术
目前大多数连铸机为了保证钢的浇注质量，根据浇筑工序：大包→中间包→结晶器的顺序，分别采用大包长水口、中间包塞棒、结晶器侵入式水口三大件进行保护浇注，中间包的堵流以及控流是通过中间包塞棒来进行控制的。这种浇注方式不仅设备结构复杂，而且成本较高。而在普钢连铸机上，由于对钢的质量要求不是很严格，仍采用的是定径水口浇注即敞开浇注。该浇注方式没有中间包塞棒，仅通过定径水口的内径大小来控制钢水流量，因此，在连铸开浇和处理事故时，都是通过人工进行引流砂和钢水的收集和移除。由于浇筑环境属于高温、粉尘作业，这样不仅大量增加操作人员的劳动强度，而且很容易出现安全事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能显著降低操作人员的劳动强度，有效提高全生产系数的用于连铸机中间包的事故摆槽。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于连铸机中间包的事故摆槽，所述的事故摆槽包括耐材容纳槽和可移动摆槽架，所述的耐材容纳槽布置在所述可移动摆槽架的顶部；在所述连铸机开浇前或事故检修过程中，所述的耐材容纳槽通过所述的可移动摆槽架移动到所述中间包的定径水口下方，从所述中间包的定径水口流出的引流砂或钢水，通过移动到所述定径水口下方的所述耐材容纳槽收集和转移。
本实用新型的有益效果是：通过设置一个包括耐材容纳槽和可移动摆槽架的事故摆槽，并将所述的耐材容纳槽布置在所述可移动摆槽架的顶部。然后，在所述连铸机开浇前或事故检修过程中，所述的耐材容纳槽通过所述的可移动摆槽架移动到所述中间包的定径水口下方，从所述中间包的定径水口流出的引流砂或钢水，通过移动到所述定径水口下方的所述耐材容纳槽收集和转移。这样，由于在所述连铸机开浇前或事故检修过程中，从所述定径水口流出的引流砂或钢水不是直接由操作人员人工收集和转移，而是通过所述的可移动摆槽架移动所述定径水口下方的耐材容纳槽收集和转移，从而可以显著的降低操作人员的劳动强度，并有效的提高全生产系数，达到最大限度避免发生安全事故的目的。
进一步的是，所述的耐材容纳槽具有一个端部开口，所述的耐材容纳槽布置在所述可移动摆槽架的顶部，且端部开口的一端低于另一端。
进一步的是，所述的可移动摆槽架包括上部的钢架和下部的移动机构，所述的耐材容纳槽布置在所述钢架的顶部，所述的可移动摆槽架通过所述的移动机构移动。
上述方案的优选方式是，所述的移动机构包括轴承和轴承座，所述的轴承安装在所述的轴承座上，所述的移动机构通过所述的轴承座布置在所述移动摆槽架的下部。
进一步的是，所述事故摆槽还包括推把，所述的推把固装在所述的钢架上。
附图说明
图1为本实用新型用于连铸机中间包的事故摆槽的结构示意图。
图中标记为：耐材容纳槽1、可移动摆槽架2、中间包3、定径水口4、引流砂或钢水5、端部开口6、钢架7、移动机构8、轴承9、轴承座10、推把11。
具体实施方式
如图1所示是本实用新型提供的一种能显著降低操作人员的劳动强度，有效提高全生产系数的用于连铸机中间包的事故摆槽。所述的事故摆槽包括耐材容纳槽1和可移动摆槽架2，所述的耐材容纳槽1布置在所述可移动摆槽架2的顶部；在所述连铸机开浇前或事故检修过程中，所述的耐材容纳槽1通过所述的可移动摆槽架2移动到所述中间包3的定径水口4下方，从所述中间包3的定径水口4流出的引流砂或钢水5，通过移动到所述定径水口4下方的所述耐材容纳槽1收集和转移。通过设置一个包括耐材容纳槽1和可移动摆槽架2的事故摆槽，并将所述的耐材容纳槽1布置在所述可移动摆槽架2的顶部。然后，在所述连铸机开浇前或事故检修过程中，所述的耐材容纳槽1通过所述的可移动摆槽架2移动到所述中间包3的定径水口4下方，从所述中间包3的定径水口4流出的引流砂或钢水5，通过移动到所述定径水口4下方的所述耐材容纳槽1收集和转移。这样，由于在所述连铸机开浇前或事故检修过程中，从所述定径水口4流出的引流砂或钢水5不是直接由操作人员人工收集和转移，而是通过所述的可移动摆槽架2移动所述定径水口4下方的耐材容纳槽2收集和转移，从而可以显著的降低操作人员的劳动强度，并有效的提高全生产系数，达到最大限度避免发生安全事故的目的。
上述实施方式中，为了方便将收集到的所述引流砂或钢水5移出所述的耐材容纳槽1，所述的耐材容纳槽1具有一个端部开口6，所述的耐材容纳槽1以所述端部开口6端低于另一端的布置在所述可移动摆槽架2的顶部。而为了简化所述的可移动摆槽架2的结构，方便制作、安装、维修，同时又降低生产成本，所述的可移动摆槽架2包括上部的钢架7和下部的移动机构8，所述的耐材容纳槽1布置在所述钢架的顶部，所述的可移动摆槽架2通过所述的移动机构8移动；根据事故摆槽使用的环境，所述的移动机构8优先选用包括轴承9和轴承座10的结构，所述的轴承9安装在所述的轴承座10上，所述的移动机构8通过所述的 轴承座10布置在所述移动摆槽架2的下部。进一步的，为了方便移动所述的事故摆槽所述事故摆槽还包括推把11，所述的推把11固装在所述的钢架7上。
Claims (5)
1.一种用于连铸机中间包的事故摆槽，其特征在于：所述的事故摆槽包括耐材容纳槽(1)和可移动摆槽架(2)，所述的耐材容纳槽(1)布置在所述可移动摆槽架(2)的顶部；在所述连铸机开浇前或事故检修过程中，所述的耐材容纳槽(1)通过所述的可移动摆槽架(2)移动到所述中间包(3)的定径水口(4)下方，从所述中间包(3)的定径水口(4)流出的引流砂或钢水(5)，通过移动到所述定径水口(4)下方的所述耐材容纳槽(1)收集和转移。
2.根据权利要求1所述的用于连铸机中间包的事故摆槽，其特征在于：所述的耐材容纳槽(1)具有一个端部开口(6)，所述的耐材容纳槽(1)布置在所述可移动摆槽架(2)的顶部，且端部开口(6)的一端低于另一端。
3.根据权利要求1或2所述的用于连铸机中间包的事故摆槽，其特征在于：所述的可移动摆槽架(2)包括上部的钢架(7)和下部的移动机构(8)，所述的耐材容纳槽(1)布置在所述钢架的顶部，所述的可移动摆槽架(2)通过所述的移动机构(8)移动。
4.根据权利要求3所述的用于连铸机中间包的事故摆槽，其特征在于：所述的移动机构(8)包括轴承(9)和轴承座(10)，所述的轴承(9)安装在所述的轴承座(10)上，所述的移动机构(8)通过所述的轴承座(10)布置在所述移动摆槽架(2)的下部。
5.根据权利要求4所述的用于连铸机中间包的事故摆槽，其特征在于：所述事故摆槽还包括推把(11)，所述的推把(11)固装在所述的钢架(7)上。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105458198A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-04-06 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 大包引流的外接装置及其大包引流方法 |
| CN105665667A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-06-15 | 山东钢铁股份有限公司 | 用于连铸中间包防溅钢事故的摆槽及其制造方法 |
| WO2019161724A1 (zh) * | 2018-02-26 | 2019-08-29 | 西安交通大学 | 一种具有快速更换及事故处理功能的液态熔渣流量控制装置的操作方法 |
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