CN112409027B - 一种改善SiC纤维束上电泳沉积物均匀性的方法 - Google Patents

一种改善SiC纤维束上电泳沉积物均匀性的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112409027B
CN112409027B CN202011216728.XA CN202011216728A CN112409027B CN 112409027 B CN112409027 B CN 112409027B CN 202011216728 A CN202011216728 A CN 202011216728A CN 112409027 B CN112409027 B CN 112409027B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber bundle
sic fiber
deposits
conductive adhesive
sic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011216728.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112409027A (zh
Inventor
杨会永
陈典
徐彬
王方
陈智
罗瑞盈
李明远
袁钦
严春雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanchang Hangkong University
Original Assignee
Nanchang Hangkong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanchang Hangkong University filed Critical Nanchang Hangkong University
Priority to CN202011216728.XA priority Critical patent/CN112409027B/zh
Publication of CN112409027A publication Critical patent/CN112409027A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112409027B publication Critical patent/CN112409027B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/51—Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal
    • C04B41/5116—Ag or Au
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/88—Metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改善SiC纤维束上电泳沉积物均匀性的方法，包括以下步骤：(1)用导电胶浸渍SiC纤维束一端；(2)导电胶固化，得到处理后的SiC纤维束。该方法操作较简单，无需复杂的制备设备，可较好地改善SiC纤维束上电泳沉积物的均匀性。

Description

一种改善SiC纤维束上电泳沉积物均匀性的方法
技术领域
本发明属于陶瓷基复合材料技术领域，具体涉及一种改善SiC纤维束上电泳沉积物均匀性的方法。
背景技术
SiC/SiC复合材料具有高比强度、高比模量、耐高温、高断裂韧性、耐辐射等优异性能，在航空航天及原子能行业得到越来越多的关注。界面相对SiC/SiC复合材料的力学性能至关重要的作用，电泳沉积法是在SiC纤维上制备纳米界面涂层的有效方法之一。
使用电泳沉积法制备SiC纤维的界面涂层时，需要用电源的导电夹固定纤维束，然而纤维束中的纤维单丝呈现分散状态，导电夹只能接触到部分SiC纤维单丝，从而使众多纤维单丝无法受电，最终导致电泳沉积物在不同纤维单丝上沉积不均匀，而沉积物不均匀会导致SiC/SiC复合材料的性能离散型变大。公开文献报道中，有研究人员试图使用导电铜箔或扫描电镜专用导电胶带固定纤维束边缘，以求改善纤维束中纤维单丝的受电均匀性。然而，此种方法也只能提高靠近纤维束表面部分纤维单丝的受电状况，因而对改善整个纤维束上电泳沉积物均匀性的效果不明显。
因此，需要寻求一种流程简易，能更大程度上改善SiC纤维束上电泳沉积物均匀性的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改善SiC纤维束上电泳沉积物均匀性的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种改善SiC纤维束上电泳沉积物均匀性的方法，包括以下步骤：
(1)用导电胶浸渍SiC纤维束一端。
(2)导电胶固化：对SiC纤维束一端所浸渍的导电胶的进行固化。
上述的制备方法中，优选的，所述步骤(1)中，所述的导电胶包括固化型导电银浆、固化型含铜-银混合粉的导电浆、含铜粉的环氧导电胶、含碳粉的环氧导电胶。
上述的制备方法中，优选的，所述步骤(1)中，所述的浸渍时间为12h～36h。
上述的制备方法中，优选的，所述步骤(2)中，所述的固化温度50℃～200℃，固化时间1h～12h。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明操作较简单，仅需在纤维束一端浸渍并固化导电胶，无需其他的工艺流程及复杂的操作设备。
2、本发明利用了导电胶的流动性，使导电胶中的导电颗粒均匀分散于SiC纤维束内，从而使尽可能多的纤维单丝接触到电场，从而尽可能兼顾纤维束中各纤维单丝的受电状况，因此可明显改善纤维束上电泳沉积物的均匀性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明实施例1的形貌图，其中，(a)图为SiC纤维束的宏观形貌图，(b)图为SiC纤维束电泳沉积后沉积物的微观形貌图。
图3对比例1的形貌图，其中，(a)图为SiC纤维束的宏观形貌图，(b)图为SiC纤维束电泳沉积后沉积物的微观形貌图。
图4对比例2的形貌图，其中，(a)图为SiC纤维束的宏观形貌图，(b)图为SiC纤维束电泳沉积后沉积物的微观形貌图。
图5为本发明实施例2的形貌图，其中，(a)图为SiC纤维束的宏观形貌图，(b)图为SiC纤维束电泳沉积后沉积物的微观形貌图。
图6为本发明实施例3的形貌图，其中，(a)图为SiC纤维束的宏观形貌图，(b)图为SiC纤维束电泳沉积后沉积物的微观形貌图。
图7为本发明实施例4的形貌图，其中，(a)图为SiC纤维束的宏观形貌图，(b)图为SiC纤维束电泳沉积后沉积物的微观形貌图。
图8为本发明实施例5的形貌图，其中，(a)图为SiC纤维束的宏观形貌图，(b)图为SiC纤维束电泳沉积后沉积物的微观形貌图。
图9为本发明实施例6的形貌图，其中，(a)图为SiC纤维束的宏观形貌图，(b)图为SiC纤维束电泳沉积后沉积物的微观形貌图。
图10为本发明实施例7的形貌图，其中，(a)图为SiC纤维束的宏观形貌图，(b)图为SiC纤维束电泳沉积后沉积物的微观形貌图。
图11为本发明实施例8的形貌图，其中，(a)图为SiC纤维束的宏观形貌图，(b)图为SiC纤维束电泳沉积后沉积物的微观形貌图。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种本发明的改善SiC纤维束上电泳沉积物均匀性的方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)用固化型导电银浆浸渍SiC纤维束一端，浸渍时间12h。
(2)对SiC纤维束一端的导电银浆进行固化，固化温度50℃，时间10h。
图2为本实施例的SiC纤维束形貌图，(a)图为宏观形貌图，(b)图为微观形貌图。由(b)可以看出，沉积物在各纤维单丝上沉积的较均匀，没有出现有的沉积物多，有的沉积物少的现象。
对比例1：
本对比例仅在SiC纤维束一端黏导电铜箔，图3为本对比例的SiC纤维束形貌图，(a)图为宏观形貌图，(b)图为微观形貌图。由(b)明显可以看出沉积物不均匀的现象：有的纤维单丝上沉积物较多，有的纤维单丝上沉积物极少，有的甚至没有。
对比例2：
本对比例仅在SiC纤维束一端黏扫描电镜专用导电胶，图4为本对比例制备的SiC纤维束形貌图，(a)图为宏观形貌图，(b)图为微观形貌图。由(b)明显可以看出沉积物不均匀的现象：有的纤维单丝上已完全覆盖沉积物，而有的纤维单丝表面仍很光滑，沉积物较少。
由上述可见，由于导电胶的流动性，导电胶中的导电颗粒可均匀分散于SiC纤维束内，从而使尽可能多的纤维单丝接触到电场，改善了纤维束中各纤维单丝的受电状况，因此本发明所提出的方法可以有效地改善SiC纤维束上电泳沉积物的均匀性。
实施例2：
一种本发明的改善SiC纤维束上电泳沉积物均匀性的方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)用固化型导电银浆浸渍SiC纤维束一端，浸渍时间24h。
(2)对SiC纤维束一端的导电银浆进行固化，固化温度100℃，时间6h。
图5为本实施例的SiC纤维束形貌图，(a)图为宏观形貌图，(b)图为微观形貌图。由(b)可以看出，沉积物在各纤维单丝上沉积的较均匀，没有出现有的沉积多，有的沉积少的现象。
由上述可见，由于导电胶的流动性，导电胶中的导电颗粒可均匀分散于SiC纤维束内，从而使尽可能多的纤维单丝接触到电场，改善了纤维束中各纤维单丝的受电状况，因此本发明所提出的方法可以有效地改善SiC纤维束上电泳沉积物的均匀性。
实施例3：
一种本发明的改善SiC纤维束上电泳沉积物均匀性的方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)用固化型含铜-银混合粉的导电浆浸渍SiC纤维束一端，浸渍时间18h。
(2)对SiC纤维束一端的导电银浆进行固化，固化温度120℃，时间5h。
图6为本实施例的SiC纤维束形貌图，(a)图为宏观形貌图，(b)图为微观形貌图。由(b)可以看出，沉积物在各纤维单丝上沉积的较均匀，没有出现有的沉积多，有的沉积少的现象。
由上述可见，由于导电胶的流动性，导电胶中的导电颗粒可均匀分散于SiC纤维束内，从而使尽可能多的纤维单丝接触到电场，改善了纤维束中各纤维单丝的受电状况，因此本发明所提出的方法可以有效地改善SiC纤维束上电泳沉积物的均匀性。
实施例4：
一种本发明的改善SiC纤维束上电泳沉积物均匀性的方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)用固化型含铜-银混合粉的导电浆浸渍SiC纤维束一端，浸渍时间34h。
(2)对SiC纤维束一端的导电银浆进行固化，固化温度90℃，时间10h。
图7为本实施例的SiC纤维束形貌图，(a)图为宏观形貌图，(b)图为微观形貌图。由(b)可以看出，沉积物在各纤维单丝上沉积的较均匀，没有出现有的沉积多，有的沉积少的现象。
由上述可见，由于导电胶的流动性，导电胶中的导电颗粒可均匀分散于SiC纤维束内，从而使尽可能多的纤维单丝接触到电场，改善了纤维束中各纤维单丝的受电状况，因此本发明所提出的方法可以有效地改善SiC纤维束上电泳沉积物的均匀性。
实施例5：
一种本发明的改善SiC纤维束上电泳沉积物均匀性的方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)用含铜粉的环氧导电胶浸渍SiC纤维束一端，浸渍时间10h。
(2)对SiC纤维束一端的导电银浆进行固化，固化温度180℃，时间2h。
图8为本实施例的SiC纤维束形貌图，(a)图为宏观形貌图，(b)图为微观形貌图。由(b)可以看出，沉积物在各纤维单丝上沉积的较均匀，没有出现有的沉积多，有的沉积少的现象。
由上述可见，由于导电胶的流动性，导电胶中的导电颗粒可均匀分散于SiC纤维束内，从而使尽可能多的纤维单丝接触到电场，改善了纤维束中各纤维单丝的受电状况，因此本发明所提出的方法可以有效地改善SiC纤维束上电泳沉积物的均匀性。
实施例6：
一种本发明的改善SiC纤维束上电泳沉积物均匀性的方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)用含铜粉的环氧导电胶浸渍SiC纤维束一端，浸渍时间15h。
(2)对SiC纤维束一端的导电银浆进行固化，固化温度70℃，时间20h。
图9为本实施例的SiC纤维束形貌图，(a)图为宏观形貌图，(b)图为微观形貌图。由(b)可以看出，沉积物在各纤维单丝上沉积的较均匀，没有出现有的沉积多，有的沉积少的现象。
由上述可见，由于导电胶的流动性，导电胶中的导电颗粒可均匀分散于SiC纤维束内，从而使尽可能多的纤维单丝接触到电场，改善了纤维束中各纤维单丝的受电状况，因此本发明所提出的方法可以有效地改善SiC纤维束上电泳沉积物的均匀性。
实施例7：
一种本发明的改善SiC纤维束上电泳沉积物均匀性的方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)用含碳粉的环氧导电胶浸渍SiC纤维束一端，浸渍时间32h。
(2)对SiC纤维束一端的导电银浆进行固化，固化温度100℃，时间7h。
图10为本实施例的SiC纤维束形貌图，(a)图为宏观形貌图，(b)图为微观形貌图。由(b)可以看出，沉积物在各纤维单丝上沉积的较均匀，没有出现有的沉积多，有的沉积少的现象。
由上述可见，由于导电胶的流动性，导电胶中的导电颗粒可均匀分散于SiC纤维束内，从而使尽可能多的纤维单丝接触到电场，改善了纤维束中各纤维单丝的受电状况，因此本发明所提出的方法可以有效地改善SiC纤维束上电泳沉积物的均匀性。
实施例8：
一种本发明的改善SiC纤维束上电泳沉积物均匀性的方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)用含碳粉的环氧导电胶浸渍SiC纤维束一端，浸渍时间36h。
(2)对SiC纤维束一端的导电银浆进行固化，固化温度150℃，时间4h。
图11为本实施例的SiC纤维束形貌图，(a)图为宏观形貌图，(b)图为微观形貌图。由(b)可以看出，沉积物在各纤维单丝上沉积的较均匀，没有出现有的沉积多，有的沉积少的现象。
由上述可见，由于导电胶的流动性，导电胶中的导电颗粒可均匀分散于SiC纤维束内，从而使尽可能多的纤维单丝接触到电场，改善了纤维束中各纤维单丝的受电状况，因此本发明所提出的方法可以有效地改善SiC纤维束上电泳沉积物的均匀性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种改善SiC纤维束上电泳沉积物均匀性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)用导电胶浸渍SiC纤维束一端；所述的导电胶为固化型导电银浆、固化型含铜-银混合粉的导电浆、含铜粉的环氧导电胶或含碳粉的环氧导电胶；所述的浸渍时间为12h～36h；
(2)导电胶固化：对SiC纤维束一端所浸渍的导电胶进行固化；所述固化温度为50℃～200℃，固化时间为1h～12h。
CN202011216728.XA 2020-11-04 2020-11-04 一种改善SiC纤维束上电泳沉积物均匀性的方法 Active CN112409027B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011216728.XA CN112409027B (zh) 2020-11-04 2020-11-04 一种改善SiC纤维束上电泳沉积物均匀性的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011216728.XA CN112409027B (zh) 2020-11-04 2020-11-04 一种改善SiC纤维束上电泳沉积物均匀性的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112409027A CN112409027A (zh) 2021-02-26
CN112409027B true CN112409027B (zh) 2023-01-17

Family

ID=74828586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011216728.XA Active CN112409027B (zh) 2020-11-04 2020-11-04 一种改善SiC纤维束上电泳沉积物均匀性的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112409027B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5817223A (en) * 1996-08-30 1998-10-06 United Technologies Corporation Method of producing a fiber tow reinforced metal matrix composite
CN101250742A (zh) * 2008-03-24 2008-08-27 天津工业大学 一种提高导电纤维复合材料界面性能的方法
CN108218457A (zh) * 2018-03-19 2018-06-29 中南大学 一种含纳米增强体的SiCf/SiC复合材料的制备方法
CN108218216A (zh) * 2018-02-09 2018-06-29 中国科学院新疆理化技术研究所 一种导电玄武岩纤维材料的制备方法
CN109553430A (zh) * 2019-01-16 2019-04-02 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 一种具有复合界面的SiCf/SiC陶瓷基复合材料及其制备方法
CN109733017A (zh) * 2019-01-03 2019-05-10 南京航空航天大学 含石墨烯/树脂/碳纤维改性电热层的复合材料、其制备方法和用途
CN110453266A (zh) * 2019-08-06 2019-11-15 北京化工大学 一种碳纤维表面电泳沉积聚合物微纳粒子制备高性能复合材料的方法
CN110997290A (zh) * 2019-10-31 2020-04-10 深圳烯湾科技有限公司 纤维织物增强复合材料及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2945823B1 (fr) * 2009-05-25 2011-10-14 Snecma Procede et dispositif d'enduction metallique par voie liquide de fibres en materiau ceramique
US20110290304A1 (en) * 2010-05-27 2011-12-01 Palo Alto Research Center Incorporated Photovoltaic modules on a textile substrate
US9970123B2 (en) * 2013-07-12 2018-05-15 Ppg Industries Ohio, Inc. Electroconductive composite substrates coated with electrodepositable coating compositions and methods of preparing them
JP6914098B2 (ja) * 2017-05-25 2021-08-04 イビデン株式会社 ＳｉＣ／ＳｉＣ複合材の製造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5817223A (en) * 1996-08-30 1998-10-06 United Technologies Corporation Method of producing a fiber tow reinforced metal matrix composite
CN101250742A (zh) * 2008-03-24 2008-08-27 天津工业大学 一种提高导电纤维复合材料界面性能的方法
CN108218216A (zh) * 2018-02-09 2018-06-29 中国科学院新疆理化技术研究所 一种导电玄武岩纤维材料的制备方法
CN108218457A (zh) * 2018-03-19 2018-06-29 中南大学 一种含纳米增强体的SiCf/SiC复合材料的制备方法
CN109733017A (zh) * 2019-01-03 2019-05-10 南京航空航天大学 含石墨烯/树脂/碳纤维改性电热层的复合材料、其制备方法和用途
CN109553430A (zh) * 2019-01-16 2019-04-02 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 一种具有复合界面的SiCf/SiC陶瓷基复合材料及其制备方法
CN110453266A (zh) * 2019-08-06 2019-11-15 北京化工大学 一种碳纤维表面电泳沉积聚合物微纳粒子制备高性能复合材料的方法
CN110997290A (zh) * 2019-10-31 2020-04-10 深圳烯湾科技有限公司 纤维织物增强复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Fabrication and performance of mini SiC/SiC composites with an electrophoresis-deposited BN fiber/matrix interphase;Xu Bin 等;《Journal of the European Ceramic Society》;20220113;第42卷;第1904-1911页 *
Fabrication of a 3D4d braided SiCf/SiC composite via PIP process assisted with an EPD method;Li Mingyuan 等;《Ceramics International》;20190308;第45卷;第11668-11676页 *
Fabrication of two dimensional silicon carbide fiber-reinforced silicon carbide composite by electrophoretic deposition and hot-pressing;Katsumi Yoshida 等;《Key Engineering Materials》;20070814;第352卷;第77-80页 *
碳纤维纳米圆盘电极和金超微电极的制备;王赪胤 等;《扬州大学学报（自然科学版）》;20060531;第9卷(第2期);第21-25页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112409027A (zh) 2021-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111534049B (zh) 一种高导热导电碳纤维聚合物基复合材料及其制备方法
EP2289861A1 (en) Carbon fiber carbon composite molded body, carbon fiber-reinforced carbon composite material and manufacturing method thereof
CN106757239B (zh) 一种碳化硅纤维表面电镀镍的方法
CN108796398B (zh) 一种连续碳纤维增强铜基复合材料的制备方法
CN108573763A (zh) 电线电缆导体、石墨烯包覆金属粉体和导体的制备方法
CN108218457B (zh) 一种含纳米增强体的SiCf/SiC复合材料的制备方法
CN102146641B (zh) 碳纳米管植入法改性炭纤维纸的制造工艺
CN111424421A (zh) 一种碳纤维复合毡及其增强聚合物复合材料导热导电性能的方法
US4659444A (en) Method for producing carbon fiber reinforced carbon material
WO2020180251A1 (en) Conductive carbon fiber reinforced composite and method of forming thereof
CN108866457B (zh) 一种连续碳纤维增强铝基复合材料的制备方法
CN101891957A (zh) 一种有机硅树脂基耐热透波复合材料及制备方法
CN112409027B (zh) 一种改善SiC纤维束上电泳沉积物均匀性的方法
CN102908669B (zh) 碳泡沫/羟基磷灰石复合涂层的制备方法
JP6914098B2 (ja) ＳｉＣ／ＳｉＣ複合材の製造方法
CN110158309B (zh) 一种制备表面具有碳化硅涂层的碳纤维的方法
CN111155324B (zh) 一种蒸发诱导定向自组装高效导电织物涂层及其制备方法
CN102392234A (zh) 有机不导电基材的化学镀或电刷镀前处理方法及树脂基导电涂料
US5817223A (en) Method of producing a fiber tow reinforced metal matrix composite
JP4260426B2 (ja) ヒートシンク
CN110193600B (zh) 一种碳化钛增强钛包覆石墨粉末的制备方法
CN111041542B (zh) 具有复合电镀纳米碳金属膜的复合金属丝及其制备方法
EP3702399B1 (en) Composite material
JPH0812457A (ja) 炭素繊維強化炭素複合材料とその製造方法
CN110509199A (zh) 一种制备长线金刚石与碳纳米管纤维复合材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant