RU2011141094A - Способ и устройство для управления работой конусной дробилки - Google Patents
Способ и устройство для управления работой конусной дробилки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011141094A RU2011141094A RU2011141094/13A RU2011141094A RU2011141094A RU 2011141094 A RU2011141094 A RU 2011141094A RU 2011141094/13 A RU2011141094/13 A RU 2011141094/13A RU 2011141094 A RU2011141094 A RU 2011141094A RU 2011141094 A RU2011141094 A RU 2011141094A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- value
- crusher
- deviation
- maximum value
- specified parameter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
- B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
- B02C2/047—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis and with head adjusting or controlling mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
- B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
1. Способ управления работой конусной дробилки, которая содержит первую дробящую броню (4), установленную на дробящий конус (3), и вторую дробящую броню (5), установленную на станине (16) станка, при этом между первой и второй дробящими бронями (4, 5) образован рабочий зазор (6), в который подают измельчаемый материал, отличающийся тем, чтоизмеряют параметр, характеризующий напряжения, которым подвергается дробилка во время измельчения материала,определяют среднее значение указанного параметра,определяют величину отклонения указанного параметра,рассчитывают максимальное значение на основе среднего значения и величины отклонения,сравнивают максимальное значение с контрольным значением ирегулируют работу дробилки на основе сравнения между максимальным значением и контрольным значением.2. Способ по п.1, в котором указанный параметр выбирают из измеренного механического напряжения в дробилке, давления в гидравлической системе (7, 8, 15), регулирующей ширину рабочего зазора (6), и мощности двигателя (10; 110), приводящего в действие дробилку.3. Способ по любому из пп.1 и 2, в котором расчет максимального значения включает сложение среднего значения указанного параметра, умноженного на первую константу, и величины отклонения указанного параметра, умноженной на вторую константу.4. Способ по п.3, в котором максимальное значение рассчитывают в соответствии со следующим уравнением:Максимальное значение = К1 × среднее значение + К2 × величина отклонения.5. Способ по п.4, в котором К1 равна 1, а К2 составляет 0,5-5.6. Способ по любому из пп.4 и 5, в котором среднее значение, величину отклонения и максимальное значение определяют на основе значени
Claims (13)
1. Способ управления работой конусной дробилки, которая содержит первую дробящую броню (4), установленную на дробящий конус (3), и вторую дробящую броню (5), установленную на станине (16) станка, при этом между первой и второй дробящими бронями (4, 5) образован рабочий зазор (6), в который подают измельчаемый материал, отличающийся тем, что
измеряют параметр, характеризующий напряжения, которым подвергается дробилка во время измельчения материала,
определяют среднее значение указанного параметра,
определяют величину отклонения указанного параметра,
рассчитывают максимальное значение на основе среднего значения и величины отклонения,
сравнивают максимальное значение с контрольным значением и
регулируют работу дробилки на основе сравнения между максимальным значением и контрольным значением.
2. Способ по п.1, в котором указанный параметр выбирают из измеренного механического напряжения в дробилке, давления в гидравлической системе (7, 8, 15), регулирующей ширину рабочего зазора (6), и мощности двигателя (10; 110), приводящего в действие дробилку.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, в котором расчет максимального значения включает сложение среднего значения указанного параметра, умноженного на первую константу, и величины отклонения указанного параметра, умноженной на вторую константу.
4. Способ по п.3, в котором максимальное значение рассчитывают в соответствии со следующим уравнением:
Максимальное значение = К1 × среднее значение + К2 × величина отклонения.
5. Способ по п.4, в котором К1 равна 1, а К2 составляет 0,5-5.
6. Способ по любому из пп.4 и 5, в котором среднее значение, величину отклонения и максимальное значение определяют на основе значений указанного параметра, измеренных в пределах интервала Δt времени, который является кратным периоду вращения эксцентрика (17) дробилки, причем указанный эксцентрик выполнен с возможностью приведения в действие для обеспечения вращения дробящего конуса (3).
7. Способ по п.6, в котором среднее значение, величина отклонения и максимальное значение представляют собой динамические значения.
8. Способ по п.7, дополнительно включающий регулирование ширины рабочего зазора (6) на основе сравнения между максимальным значением и контрольным значением.
9. Способ по п.8, в котором величина отклонения указанного параметра представляет собой величину среднеквадратичного отклонения указанного параметра.
10. Способ по п.8, в котором величина отклонения указанного параметра представляет собой величину Фурье-компонента при частоте вращения эксцентрика (17) дробилки, причем эксцентрик (17) выполнен с возможностью приведения в действие для обеспечения вращения дробящего конуса (3).
11. Управляющее устройство для управления работой конусной дробилки, которая содержит первую дробящую броню (4), установленную на дробящем конусе (3), и вторую дробящую броню (5), установленную на станине (16) станка, при этом между первой и второй дробящими бронями (4, 5) образован рабочий зазор (6), выполненный с возможностью приема измельчаемого материала, отличающееся тем, что управляющее устройство (11; 111) содержит
средство для приема измерений параметра, характеризующего напряжения, которым подвергается дробилка во время измельчения материала,
средство для определения среднего значения указанного параметра,
средство для определения величины отклонения указанного параметра,
средство для расчета максимального значения на основе среднего значения и величины отклонения,
средство для сравнения максимального значения с контрольным значением, и
средство для управления работой дробилки на основе сравнения между максимальным значением и контрольным значением.
12. Устройство по п.11, в котором измерения параметра, характеризующего напряжения, которым подвергается дробилка во время измельчения материала, получают от устройства, выбранного из датчиков (13) давления, измеряющих давление в гидравлической системе (7, 8, 15), регулирующей ширину рабочего зазора (6), тензометрических датчиков (113), измеряющих механические напряжения в дробилке, и датчиков (112), измеряющих мощность двигателя (110), приводящего в действие дробилку.
13. Конусная дробилка, отличающаяся тем, что содержит управляющее устройство (11; 111) по п.11.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0900312-0 | 2009-03-11 | ||
| SE0900312A SE533564C2 (sv) | 2009-03-11 | 2009-03-11 | Sätt och anordning för reglering av driften av en gyratorisk kross |
| PCT/SE2010/050188 WO2010104447A1 (en) | 2009-03-11 | 2010-02-18 | A method and a device for controlling the operation of a gyratory crusher |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011141094A true RU2011141094A (ru) | 2013-04-20 |
| RU2513532C2 RU2513532C2 (ru) | 2014-04-20 |
Family
ID=42728562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011141094/13A RU2513532C2 (ru) | 2009-03-11 | 2010-02-18 | Способ и устройство для управления работой конусной дробилки |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8540175B2 (ru) |
| EP (1) | EP2406009B1 (ru) |
| CN (1) | CN102348508B (ru) |
| AU (1) | AU2010221836B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI1009358A2 (ru) |
| CA (1) | CA2754018A1 (ru) |
| CL (1) | CL2011002239A1 (ru) |
| RU (1) | RU2513532C2 (ru) |
| SE (1) | SE533564C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010104447A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201106512B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010012620A1 (de) | 2010-03-24 | 2011-09-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betrieb einer Mühle |
| DE102010064263A1 (de) | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Anordnung, Betriebsverfahren und Schaltung für eine Ringmotor-getriebene Mühle |
| WO2014121023A1 (en) | 2013-01-31 | 2014-08-07 | Orlando Utilities Commission | Coal pulverizer monitoring system and associated methods |
| FI126939B (en) * | 2013-05-28 | 2017-08-15 | Metso Minerals Inc | Procedure for using a crusher, crushing system and crushing plant |
| BR112016021377B1 (pt) | 2014-03-18 | 2021-07-13 | Metso Minerals, Inc | Método para controlar a operação de um britador, unidade de processamento de material mineral e, sistema de controle para controlar a operação de um britador |
| CN105772147A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-20 | 刘振英 | 惯性圆锥破碎机报警装置 |
| FI126226B (fi) | 2015-04-08 | 2016-08-31 | Metso Minerals Inc | Menetelmä holvauksen tunnistamiseksi murskaimessa, menetelmä kara- tai kartiomurskaimen valvomiseksi ja ohjaamiseksi, kara- tai kartiomurskain, tietokoneohjelma ja murskauslaitos |
| CN105195300B (zh) * | 2015-11-13 | 2017-07-21 | 四川川润液压润滑设备有限公司 | 一种能过载智能控制的转轴破碎机及其过载控制方法 |
| CN109201213A (zh) * | 2017-06-30 | 2019-01-15 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种破碎机喂料控制方法和系统 |
| CN112774813B (zh) * | 2020-12-04 | 2023-02-10 | 合肥工业大学智能制造技术研究院 | 一种基于机械力化学法酚醛塑料粉碎专用设备及粉碎方法 |
| CN113198571B (zh) * | 2021-05-19 | 2022-06-10 | 江西淳迪生物科技有限公司 | 一种粉状药品研磨收集装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA862693B (en) * | 1985-05-17 | 1986-12-30 | Rexnord Inc | Rock crusher including improved feeder control |
| AT389653B (de) * | 1985-09-10 | 1990-01-10 | Schroedl Hermann | Verfahren zur einstellung der spaltweite eines kegelbrechers od.dgl. |
| SU1701377A1 (ru) * | 1989-06-06 | 1991-12-30 | Предприятие П/Я А-3481 | Устройство дл управлени загрузкой конусной инерционной дробилки |
| SE511886C2 (sv) * | 1992-01-31 | 1999-12-13 | Svedala Arbra Ab | Sätt att styra en gyratorisk kross |
| RU15551U1 (ru) * | 2000-06-26 | 2000-10-27 | Открытое акционерное общество "Апатит" | Устройство автоматического управления работой конусной эксцентриковой дробилки |
| FI109722B (fi) * | 2001-03-23 | 2002-09-30 | Metso Minerals Tampere Oy | Menetelmä murskaimen laakeroinnin kunnon valvomiseksi sekä murskain |
| SE524784C2 (sv) * | 2003-02-10 | 2004-10-05 | Sandvik Ab | Sätt och anordning för styrning av kross samt visarinstrument för indikering av belastning av kross |
| SE524777C2 (sv) * | 2003-02-10 | 2004-10-05 | Sandvik Ab | Sätt och styrsystem för att igångsätta krossning i en gyratorisk kross |
| AU2005337968B2 (en) * | 2005-11-02 | 2011-06-23 | Metso Outotec Finland Oy | A method for controlling a crusher and a crusher |
| SE530883C2 (sv) | 2007-02-22 | 2008-10-07 | Sandvik Intellectual Property | Lagring för en axel i en gyratorisk kross, samt sätt att ställa in krossens spaltvidd |
| US8172167B2 (en) * | 2007-06-15 | 2012-05-08 | Sandvik Intellectual Property Ab | Crushing plant and method for controlling the same |
-
2009
- 2009-03-11 SE SE0900312A patent/SE533564C2/sv unknown
-
2010
- 2010-02-18 CN CN2010800114695A patent/CN102348508B/zh active Active
- 2010-02-18 AU AU2010221836A patent/AU2010221836B2/en active Active
- 2010-02-18 EP EP10751083.6A patent/EP2406009B1/en active Active
- 2010-02-18 WO PCT/SE2010/050188 patent/WO2010104447A1/en active Application Filing
- 2010-02-18 BR BRPI1009358A patent/BRPI1009358A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-02-18 CA CA2754018A patent/CA2754018A1/en not_active Abandoned
- 2010-02-18 RU RU2011141094/13A patent/RU2513532C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-03-10 US US12/659,477 patent/US8540175B2/en active Active
-
2011
- 2011-09-06 ZA ZA2011/06512A patent/ZA201106512B/en unknown
- 2011-09-09 CL CL2011002239A patent/CL2011002239A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2010221836A1 (en) | 2011-09-29 |
| EP2406009A1 (en) | 2012-01-18 |
| SE0900312A1 (sv) | 2010-09-12 |
| SE533564C2 (sv) | 2010-10-26 |
| CA2754018A1 (en) | 2010-09-16 |
| EP2406009A4 (en) | 2017-04-12 |
| US8540175B2 (en) | 2013-09-24 |
| CL2011002239A1 (es) | 2012-04-09 |
| BRPI1009358A2 (pt) | 2016-03-08 |
| RU2513532C2 (ru) | 2014-04-20 |
| EP2406009B1 (en) | 2018-04-11 |
| CN102348508A (zh) | 2012-02-08 |
| ZA201106512B (en) | 2014-02-26 |
| AU2010221836B2 (en) | 2014-10-16 |
| US20100230519A1 (en) | 2010-09-16 |
| WO2010104447A1 (en) | 2010-09-16 |
| CN102348508B (zh) | 2013-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011141094A (ru) | Способ и устройство для управления работой конусной дробилки | |
| RU2462315C2 (ru) | Измерительный инструмент конусной дробилки и способ индикации ее функционирования | |
| JP5815405B2 (ja) | ローラミルの監視方法及び監視装置を備えるローラミル | |
| RU2017125449A (ru) | Прибор для измерения физиологического параметра с использованием носимого датчика | |
| RU2654752C2 (ru) | Способ управления дробилкой, дробильная система и дробильная установка | |
| RU2009130362A (ru) | Способ и устройство для измерений, проверки и/или непрерывного контроля функционирования турбины | |
| US7108208B2 (en) | Method and device for the control of a crusher | |
| CN202428580U (zh) | 一种开炼机辊筒横压力在线测量及安全保护装置 | |
| BRPI0520666B1 (pt) | Método para controlar um britador, e, britador | |
| RU2015129809A (ru) | Устройство и способ регулирования ширины в прямой бесконечной линии горячей прокатки между непрерывным литьем и горячей прокаткой | |
| EP2653224A1 (en) | Test device for roller crusher | |
| US20140224031A1 (en) | Method and arrangement for monitoring gearwheels during operation | |
| JP2004105969A5 (ru) | ||
| JP2017030072A (ja) | 締付確認方法 | |
| EA030057B1 (ru) | Способ и устройство для определения уровня заполнения большого барабана дробильной мельницы и большой барабан дробильной мельницы | |
| JP7296783B2 (ja) | プレス装置、プレス装置の負荷異常検知方法及び負荷異常検知プログラム | |
| CN108181119B (zh) | 一种斜置旋耕试验台 | |
| JP5817221B2 (ja) | 竪型ミルの負荷監視方法及び装置 | |
| WO2013156964A1 (en) | Test device for roller crusher | |
| CN106102920B (zh) | 控制破碎机的操作的方法、矿物材料处理设备和控制系统 | |
| RU155083U1 (ru) | Устройство для определения технического состояния подшипника скольжения гидромашины | |
| RU53677U1 (ru) | Устройство регулирования процесса размола бумажной массы в дисковой мельнице | |
| JP2021156131A (ja) | 切羽評価装置、切羽評価方法及び切羽評価基準設定方法 | |
| SK50732012U1 (sk) | he method of measuring disintegration forces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180219 |