RU2011133683A - Способ и устройство для регулирования выбросов окиси углерода электродуговой печи - Google Patents

Способ и устройство для регулирования выбросов окиси углерода электродуговой печи Download PDF

Info

Publication number
RU2011133683A
RU2011133683A RU2011133683/02A RU2011133683A RU2011133683A RU 2011133683 A RU2011133683 A RU 2011133683A RU 2011133683/02 A RU2011133683/02 A RU 2011133683/02A RU 2011133683 A RU2011133683 A RU 2011133683A RU 2011133683 A RU2011133683 A RU 2011133683A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zones
height
foamed slag
carbon monoxide
exhaust gas
Prior art date
Application number
RU2011133683/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2510480C2 (ru
Inventor
Томас МАЧУЛЛАТ
Детлеф РИГЕР
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2011133683A publication Critical patent/RU2011133683A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2510480C2 publication Critical patent/RU2510480C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/28—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or the like devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C2005/5288—Measuring or sampling devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/305—Afterburning
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

1. Способ регулирования выбросов окиси углерода электродуговой печи (1), которая содержит корпус (1а) печи, устройство для определения высоты вспененного шлака (15) в по меньшей мере трех зонах корпуса (1а) печи на основе измерения корпусного звука, по меньшей мере одно первое устройство (50а, 50b, 50с) для регулирования подачи кислорода и по меньшей мере одно второе устройство (60а, 60b, 60с) для регулирования ввода углерода в корпус (1а) печи, причем высоту вспененного шлака (15) определяют в каждой из по меньшей мере трех зон и соотносят с содержанием окиси углерода в отходящем газе электродуговой печи (1), причем ввод углерода и/или подачу кислорода в по меньшей мере одной из по меньшей мере трех зон регулируют таким образом, что высота вспененного шлака (15) поддерживается ниже максимального значения.2. Способ по п.1, причем высота вспененного шлака (15) поддерживается выше минимального значения.3. Способ по п.1 или 2, причем с каждой из по меньшей мере трех зон сопоставляют по меньшей мере одно первое устройство (50а, 50b, 50с), и подачу кислорода для каждой из по меньшей мере трех зон регулируют отдельно.4. Способ по п.1 или 2, причем с каждой из по меньшей мере трех зон соотносят по меньшей мере одно второе устройство (60а, 60b, 60с), и ввод углерода регулируют отдельно для каждой из по меньшей мере трех зон.5. Способ по п.1 или 2, причем посредством экстраполяции осуществляют предсказание характеристики высоты вспененного шлака (15) в каждой из по меньшей мере трех зон и/или путем усреднения по меньшей мере по трем зонам.6. Способ по п.1 или 2, причем выполняют предсказание характеристики высоты вспененного шлака (15) в каждой из по меньшей мере трех зон и/и

Claims (22)

1. Способ регулирования выбросов окиси углерода электродуговой печи (1), которая содержит корпус (1а) печи, устройство для определения высоты вспененного шлака (15) в по меньшей мере трех зонах корпуса (1а) печи на основе измерения корпусного звука, по меньшей мере одно первое устройство (50а, 50b, 50с) для регулирования подачи кислорода и по меньшей мере одно второе устройство (60а, 60b, 60с) для регулирования ввода углерода в корпус (1а) печи, причем высоту вспененного шлака (15) определяют в каждой из по меньшей мере трех зон и соотносят с содержанием окиси углерода в отходящем газе электродуговой печи (1), причем ввод углерода и/или подачу кислорода в по меньшей мере одной из по меньшей мере трех зон регулируют таким образом, что высота вспененного шлака (15) поддерживается ниже максимального значения.
2. Способ по п.1, причем высота вспененного шлака (15) поддерживается выше минимального значения.
3. Способ по п.1 или 2, причем с каждой из по меньшей мере трех зон сопоставляют по меньшей мере одно первое устройство (50а, 50b, 50с), и подачу кислорода для каждой из по меньшей мере трех зон регулируют отдельно.
4. Способ по п.1 или 2, причем с каждой из по меньшей мере трех зон соотносят по меньшей мере одно второе устройство (60а, 60b, 60с), и ввод углерода регулируют отдельно для каждой из по меньшей мере трех зон.
5. Способ по п.1 или 2, причем посредством экстраполяции осуществляют предсказание характеристики высоты вспененного шлака (15) в каждой из по меньшей мере трех зон и/или путем усреднения по меньшей мере по трем зонам.
6. Способ по п.1 или 2, причем выполняют предсказание характеристики высоты вспененного шлака (15) в каждой из по меньшей мере трех зон и/или путем усреднения по меньшей мере по трем зонам и коррелирование измеренных значений для высоты вспененного шлака (15) с содержанием окиси углерода на основе измеренных содержаний окиси углерода в отходящем газе.
7. Способ по п.1 или 2, причем предсказание характеристики высоты вспененного шлака (15) в каждой из по меньшей мере трех зон или путем усреднения по меньшей мере по трем зонам и коррелирование измеренных значений для высоты вспененного шлака (15) с содержаниями окиси углерода в отходящем газе выполняют на основе модели реакции, которая сохранена в по меньшей мере одном вычислительном блоке (8).
8. Способ по п.1 или 2, причем используют по меньшей мере один нечеткий регулятор для регулирования по меньшей мере одного первого устройства (50а, 50b, 50с) и/или по меньшей мере одного второго устройства (60а, 60b, 60с).
9. Способ по п.1 или 2, причем измеряют текущее содержание окиси углерода в отходящем газе и сравнивают с заданным содержанием окиси углерода, и для достижения заданного содержания окиси углерода динамически изменяют максимальное значение.
10. Способ по п.1 или 2, причем максимальное значение коррелируют с допустимым предельным значением для окиси углерода.
11. Способ по п.1 или 2, причем после соотнесения высоты вспененного шлака (15) в каждой из по меньшей мере трех зон с содержанием окиси углерода в отходящем газе электродуговой печи (1) установку (70) дожигания отходящего газа, подключенную к электродуговой печи (1), регулируют на основе соответствующего содержания окиси углерода.
12. Устройство для регулирования выпуска окиси углерода электродуговой печи (1), которая содержит корпус (1а) печи и устройство для определения высоты вспененного шлака (15) в по меньшей мере трех зонах корпуса (1а) печи на основе измерения корпусного звука, причем устройство содержит по меньшей мере одно первое устройство (50а, 50b, 50с) для регулирования подачи кислорода в корпус (1а) печи, по меньшей мере одно второе устройство (60а, 60b, 60с) для регулирования ввода углерода в корпус (1а) печи и по меньшей мере один вычислительный блок (8) для определения измеренных значений высоты вспененного шлака (15) в каждой из по меньшей мере трех зон, причем по меньшей мере одно вычислительное устройство (8) дополнительно выполнено с возможностью соотнесения измеренных значений с содержанием окиси углерода в отходящем газе электродуговой печи (1), причем измеренные значения сравниваются с максимальным значением для высоты вспененного шлака (15), и при превышении максимального значения выдается по меньшей мере один регулирующий сигнал для по меньшей мере одного первого устройства (50а, 50b, 50с) и/или по меньшей мере одного второго устройства (60а, 60b, 60с).
13. Устройство по п.12, причем по меньшей мере один вычислительный блок (8) дополнительно выполнен с возможностью сравнивать измеренные значения с минимальным значением для высоты вспененного шлака, (15) и при спадании ниже минимального значения выдавать по меньшей мере один регулирующий сигнал для по меньшей мере одного первого устройства (50а, 50b, 50с) и/или по меньшей мере одного второго устройства (60а, 60b, 60с).
14. Устройство по п.12 или 13, причем с каждой из по меньшей мере трех зон сопоставлено по меньшей мере одно первое устройство (50а, 50b, 50с), и подача кислорода для каждой из по меньшей мере трех зон регулируется отдельно.
15. Устройство по п.12 или 13, причем с каждой из по меньшей мере трех зон соотнесено по меньшей мере одно второе устройство (60а, 60b, 60с), и ввод углерода регулируется отдельно для каждой из по меньшей мере трех зон.
16. Устройство по п.12 или 13, причем по меньшей мере один вычислительный блок (8) выполнен таким образом, чтобы на основе измеренных значений выполнять экстраполяцию для предсказания характеристики высоты вспененного шлака (15) в каждой из по меньшей мере трех зон и/или усредненной по меньшей мере по трем зонам.
17. Устройство по п.12 или 13, причем для предсказания характеристики высоты вспененного шлака (15) и для коррелирования измеренных значений для высоты вспененного шлака (15) с содержанием окиси углерода в отходящем газе, измеренные в отходящем газе содержания окиси углерода сохранены в по меньшей мере одном вычислительном блоке (8).
18. Устройство по п.12 или 13, причем в по меньшей мере одном вычислительном блоке (8) сохранена модель реакции для предсказания характеристики высоты вспененного шлака (15) и коррелирования измеренных значений для высоты вспененного шлака (15) с содержанием окиси углерода в отходящем газе.
19. Устройство по п.12 или 13, причем устройство содержит по меньшей мере один нечеткий регулятор.
20. Устройство по п.12 или 13, причем по меньшей мере один вычислительный блок (8) выполнен с возможностью сравнивать текущие измеренные в отходящем газе содержания окиси углерода с сохраненным в по меньшей мере одном вычислительном блоке (8) заданным содержанием окиси углерода и действовать для достижения заданного содержания окиси углерода посредством динамического изменения максимального значения.
21. Устройство по п.12 или 13, причем максимальное значение коррелированно с допустимым предельным значением для окиси углерода.
22. Устройство по п.12 или 13, причем по меньшей мере один вычислительный блок (8) выполнен с возможностью, после соотнесения высоты вспененного шлака в каждой из по меньшей мере трех зон с содержанием окиси углерода в отходящем газе электродуговой печи (1), регулировать работу установки (70) дожигания отходящего газа, подключенной к электродуговой печи, на основе соответствующего содержания окиси углерода.
RU2011133683/02A 2009-02-03 2009-07-30 Способ и устройство для регулирования выбросов окиси углерода электродуговой печи RU2510480C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009007575.5 2009-02-03
DE102009007575 2009-02-03
PCT/EP2009/059873 WO2010088972A1 (de) 2009-02-03 2009-07-30 Verfahren und vorrichtung zur regelung eines kohlenmonoxid-ausstosses eines elektrolichtbogenofens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011133683A true RU2011133683A (ru) 2013-03-10
RU2510480C2 RU2510480C2 (ru) 2014-03-27

Family

ID=41271270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011133683/02A RU2510480C2 (ru) 2009-02-03 2009-07-30 Способ и устройство для регулирования выбросов окиси углерода электродуговой печи

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20110292961A1 (ru)
EP (1) EP2394124B1 (ru)
JP (1) JP2012516938A (ru)
KR (1) KR20110126603A (ru)
CN (1) CN102308173B (ru)
BR (1) BRPI0924368B1 (ru)
CA (1) CA2751198A1 (ru)
MX (1) MX2011005635A (ru)
RU (1) RU2510480C2 (ru)
UA (1) UA103510C2 (ru)
WO (1) WO2010088972A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010039296B4 (de) * 2010-08-13 2020-06-10 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines Steuersignals
EP2511638A1 (de) 2011-04-13 2012-10-17 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betrieb eines Elektrolichtbogenofens, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie ein Elektrolichtbogenofen mit einer solchen Vorrichtung
EP2824408A1 (de) * 2013-07-12 2015-01-14 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Steuerung- oder Regelung eines Elektrolichtbogenofens
DE102014204239A1 (de) * 2014-03-07 2015-09-10 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Bestimmung der Variation einer Schlackenhöhe
DE102014206008A1 (de) * 2014-03-31 2015-10-01 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur dynamischen Einstellung eines Elektrolichtbogenofens
US20150330708A1 (en) * 2014-05-16 2015-11-19 Nucor Corporation Furnace control for manufacturing steel using slag height measurement and off-gas analysis systems
KR101648302B1 (ko) * 2015-04-24 2016-08-12 현대제철 주식회사 전기로의 슬래그 폼 측정 장치 및 그 방법
JP6427829B2 (ja) * 2016-03-31 2018-11-28 大陽日酸株式会社 冷鉄源の溶解・精錬炉、及び溶解・精錬炉の操業方法
FR3065809A1 (fr) * 2017-04-26 2018-11-02 Anken Dispositif de mesure et procede de caracterisation pour l'acierie electrique
RU2766937C2 (ru) * 2020-07-07 2022-03-16 Адель Талгатович Мулюков Способ плавки конверторного шлама в дуговой печи постоянного тока

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1512271A (en) * 1920-09-11 1924-10-21 Himself And Maurice Barnett Reduction of oxides
US1934634A (en) * 1930-11-03 1933-11-07 Buffalo Electric Furnace Corp Apparatus for electrothermic reduction of ores
DE1804098A1 (de) * 1967-10-23 1969-07-03 Krupp Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Vorwaermung von Schrott fuer Lichtbogenoefen
US3534143A (en) * 1968-10-25 1970-10-13 Westinghouse Electric Corp Computer control of metal treatment furnace operation
US3715200A (en) * 1969-02-17 1973-02-06 Falconbridge Nickel Mines Ltd Electric arc furnace operation
US3736358A (en) * 1971-07-30 1973-05-29 Westinghouse Electric Corp Process for iron ore reduction and electric furnace for iron ore reduction having at least one nonconsumable electrode
US4483709A (en) * 1972-03-27 1984-11-20 Pennsylvania Engineering Corporation Steel production method
JPS56500178A (ru) * 1979-01-31 1981-02-19
JPS56119717A (en) * 1980-02-27 1981-09-19 Kawasaki Steel Corp Method for detecting condition of converter
US4450569A (en) * 1982-09-01 1984-05-22 Hagendoorn Willem J Method and structure for maintaining effluent pressure range within an electric arc melting furnace
SE440608C (sv) * 1983-08-31 1989-04-06 Erik Lindahl Foerfarande och anordning foer roekgasrening
JPS61186413A (ja) * 1985-02-12 1986-08-20 Daido Steel Co Ltd 取鍋精錬装置
US4843979A (en) * 1987-07-14 1989-07-04 Vesta Technology, Ltd. Incineration system for the destruction of hazardous wastes
US4870655A (en) * 1987-11-16 1989-09-26 Ward Vincent C Apparatus for recovery of metallics and non-metallics from spent catalysts
SU1497432A1 (ru) * 1987-12-30 1989-07-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Систем Автоматизации И Управления Способ регулировани процесса дожигани окиси углерода и устройство дл его осуществлени
ATE160627T1 (de) * 1991-05-22 1997-12-15 Unimetall Sa Verfahren und einrichtung für das absaugen von gasen und rauch von einem metallurgischen gefäss und einrichtung dafür
US5331661A (en) * 1992-02-27 1994-07-19 Sandia Corporation Method and apparatus for controlling electroslag remelting
US5241559A (en) * 1992-03-30 1993-08-31 Emc International, Inc. Electric arc furnace roof
US5252120A (en) * 1992-10-26 1993-10-12 A. Finkl & Sons Co. Method and apparatus for double vacuum production of steel
JPH07145420A (ja) * 1993-09-30 1995-06-06 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 電気アーク溶解炉
US5572544A (en) * 1994-07-21 1996-11-05 Praxair Technology, Inc. Electric arc furnace post combustion method
US5798497A (en) * 1995-02-02 1998-08-25 Battelle Memorial Institute Tunable, self-powered integrated arc plasma-melter vitrification system for waste treatment and resource recovery
US5822357A (en) * 1995-06-19 1998-10-13 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Process for melting a charge in a furnace
DE19748310C1 (de) * 1997-10-31 1998-12-17 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Steuerung der Schaumschlackenbildung in einem Lichtbogenofen
US5943360A (en) * 1998-04-17 1999-08-24 Fuchs Systems, Inc. Electric arc furnace that uses post combustion
AUPP554098A0 (en) * 1998-08-28 1998-09-17 Technological Resources Pty Limited A process and an apparatus for producing metals and metal alloys
DE19846100C2 (de) * 1998-10-07 2000-08-03 Sms Demag Ag Gleichstromlichtbogenofen zur Herstellung von Stahl sowie Verfahren hierzu
US6614831B2 (en) * 2000-02-10 2003-09-02 Process Technology International, Inc. Mounting arrangement for auxiliary burner or lance
US6438154B2 (en) * 2000-02-17 2002-08-20 John A. Vallomy Method and apparatus for recovering metal values from liquid slag an baghouse dust of an electric arc furnace
WO2001072090A1 (en) * 2000-03-17 2001-09-27 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Process and apparatus for automatically controlling slag foaming
AT408663B (de) * 2000-05-31 2002-02-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum einschmelzen von eisenschwamm sowie elektrolichtbogenofen zur durchführung des verfahrens
US6699030B2 (en) * 2001-01-11 2004-03-02 Praxair Technology, Inc. Combustion in a multiburner furnace with selective flow of oxygen
US6748004B2 (en) * 2002-07-25 2004-06-08 Air Liquide America, L.P. Methods and apparatus for improved energy efficient control of an electric arc furnace fume extraction system
US6693947B1 (en) * 2002-09-25 2004-02-17 D. L. Schroeder & Associates Method to protect the anode bottoms in batch DC electric arc furnace steel production
JP2004278941A (ja) * 2003-03-17 2004-10-07 Babcock Hitachi Kk ごみガス化溶融装置
US6969416B2 (en) * 2003-04-01 2005-11-29 American Air Liquide, Inc. Method for controlling slag characteristics in an electric arc furnace
AU2005229668B2 (en) * 2004-11-04 2008-03-06 Babcock-Hitachi K.K. Overfiring air port, method for manufacturing air port, boiler, boiler facility, method for operating boiler facility and method for improving boiler facility
DE102005026893A1 (de) * 2005-06-10 2006-12-28 Siemens Ag Verfahren zur Regelung des Schmelzprozesses in einem Elektrolichtbogenofen
KR20080022585A (ko) * 2005-07-22 2008-03-11 지멘스 악티엔게젤샤프트 전기 아크로의 하나 이상의 상태 변수의 결정 방법
DE102005034378A1 (de) * 2005-07-22 2007-01-25 Siemens Ag Verfahren zur Bestimmung der Beschaffenheit des Inhalts eines Lichtbogenofens
GB2430276B (en) * 2005-09-20 2009-09-16 Advanced Mineral Recovery Tech Control system for an arc furnace
US7824604B2 (en) * 2006-05-17 2010-11-02 Air Liquide Advanced Technologies U.S. Llc Methods of implementing a water-cooling system into a burner panel and related apparatuses
US7951325B2 (en) * 2006-05-17 2011-05-31 Air Liquide Advanced Technologies U.S. Llc Methods of implementing a water-cooling system into a burner panel and related apparatuses
DE102007041632A1 (de) * 2006-09-18 2008-04-03 Sms Demag Ag Verfahren zum Betreiben eines schmelzmetallurgischen Ofens und Ofen
DE102006050888A1 (de) * 2006-10-27 2008-04-30 Siemens Ag Verfahren zur Regelung des Kohlenmonoxid-Austrags bei einem metallurgischen Schmelzverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
EP2394124A1 (de) 2011-12-14
JP2012516938A (ja) 2012-07-26
BRPI0924368B1 (pt) 2018-03-27
CN102308173A (zh) 2012-01-04
MX2011005635A (es) 2011-06-24
US20110292961A1 (en) 2011-12-01
UA103510C2 (ru) 2013-10-25
RU2510480C2 (ru) 2014-03-27
KR20110126603A (ko) 2011-11-23
EP2394124B1 (de) 2017-10-25
CA2751198A1 (en) 2010-08-12
WO2010088972A1 (de) 2010-08-12
CN102308173B (zh) 2015-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011133683A (ru) Способ и устройство для регулирования выбросов окиси углерода электродуговой печи
CA2615929C (en) Method for determining at least one state variable of an electric arc furnace, and electric arc furnace
KR101500595B1 (ko) 연속 어닐링 고로의 고로 압력 제어방법 및 장치
MX2012003762A (es) Procedimiento para controlar una operacion de fusion en un horno de arco electrico asi como unidad de procesamiento de señales, codigo de programa y medio de almacenamiento para realizar este procedimiento.
US20150337404A1 (en) Method and device for predicting, controlling and/or regulating steelworks processes
RU2012142810A (ru) Способ регулирования консистенции шлака и устройство для исполнения способа
JP2021025687A (ja) 炉の制御システム、炉の制御方法およびその制御システムを備える炉
JP5535775B2 (ja) 製鋼用アーク炉の電力投入制御方法
RU2013150350A (ru) Способ эксплуатации электродуговой печи переменного тока, устройство для осуществления способа, а также электродуговая печь переменного тока с таким устройством
WO2015175785A1 (en) Furnace control for manufacturing steel using slag height measurement and off-gas analysis systems
KR101246513B1 (ko) 고로의 노열 변동 예측방법
RU2385952C2 (ru) Способ управления электрическим режимом дуговой печи
Dicker Monitoring of slag foaming and other performance indicators in an electric arc furnace
JP2022148377A (ja) 高炉の操業方法
KR101123901B1 (ko) 열풍로의 진동제어장치
KR20120000790A (ko) 극저탄소강의 슬래그 조성 제어 방법 및 장치
KR101449315B1 (ko) 가열로의 로압 제어 장치 및 방법
RU1786102C (ru) Устройство регулировани продувкой стали кислородом
Clerici et al. Tenova's intelligent arc furnace'iEAF'-Concept and technical overview
KR20110109000A (ko) 가열로 온도 제어 장치 및 방법
CN116770018A (zh) 一种lf底吹氩气控制钢水温度的方法
JPH049419A (ja) 溶銑中のシリコン含有量制御方法
KR20140084702A (ko) 코크스(cokes) 온도 제어 시스템 및 방법
Placier Optimization of electrical and chemical energy in the eaf using amige smartfurnace system
JP2021055137A (ja) 連続式加熱炉の炉内圧力制御装置及び炉内圧力制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160229

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180731