KR101648302B1 - 전기로의 슬래그 폼 측정 장치 및 그 방법 - Google Patents

전기로의 슬래그 폼 측정 장치 및 그 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101648302B1
KR101648302B1 KR1020150057702A KR20150057702A KR101648302B1 KR 101648302 B1 KR101648302 B1 KR 101648302B1 KR 1020150057702 A KR1020150057702 A KR 1020150057702A KR 20150057702 A KR20150057702 A KR 20150057702A KR 101648302 B1 KR101648302 B1 KR 101648302B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
slag foam
thickness
foam thickness
slag
electric furnace
Prior art date
Application number
KR1020150057702A
Other languages
English (en)
Inventor
김광화
김인수
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020150057702A priority Critical patent/KR101648302B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101648302B1 publication Critical patent/KR101648302B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4673—Measuring and sampling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
    • B22D2/003—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the level of the molten metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D21/0028—Devices for monitoring the level of the melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C2005/5288—Measuring or sampling devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

본 발명은 전기로의 슬래그 폼 측정장치 및 그 방법이 개시된다. 본 발명의 전기로의 슬래그 폼 측정 장치는, 전기로의 본체에 형성되어 진동을 감지하는 진동감지부; 전기로 내에서 용강으로부터 방출되는 CO 가스의 농도를 검출하는 CO 검출부; 전기로 내의 분진량을 검출하는 분진검출부; 진동감지부로부터 감지된 진동을 기반으로 제 1슬래그 폼 두께를 산출하고 CO 검출부로부터 검출된 CO 가스의 농도를 기반으로 제 2슬래그 폼 두께를 산출하며, 분진검출부로부터 검출된 분진량을 기반으로 제 3슬래그 폼 두께를 산출하여, 제 1슬래그 폼 두께에 대한 제 2슬래그 폼 두께와 제 3슬래그 폼 두께의 각각의 편차율을 통해 최종 슬래그 폼 두께를 출력하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

전기로의 슬래그 폼 측정 장치 및 그 방법{APPARATUS FOR MEASURING SLAG FOAM IN ELECTRIC FURNACE AND METHOD THEREOF}
본 발명은 전기로의 슬래그 폼 측정 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전기로의 진동을 통해 측정한 슬래그 폼 두께를 용강에서 방출되는 CO 가스의 농도 및 분진량을 통해 측정한 슬래그 폼 두께와 비교함으로써 진동을 통해 측정한 슬래그 폼 두께의 신뢰성을 높일 수 있도록 한 전기로의 슬래그 폼 측정 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 전기로 조업에서는 슬래그 층 두께를 크게 유지함으로써 전극봉에서 발생된 아크가 대기에 노출되지 않도록 아크를 보호하여 용강에 대한 아크의 열전달효율을 향상시키고 또한 대기로부터의 질소 흡입을 방지할 수 있다. 따라서, 전기로 조업에서는 슬래그 두께를 정확하게 예측하기 보다는 슬래그 폼 두께를 향상시키기 위한 방안으로 기술이 개발되고 있다.
슬래그 포밍 기술은 전기로 조업 중에 노 내 슬래그와 용강에 탄소와 산소를 취입하여 CO 기체를 발생시켜 포밍 슬래그를 형성시키는 기술이다. 생성된 슬래그 폼은 아크전극을 용강 및 슬래그 내로 침적시켜 아크의 방열을 절감하고, 용강의 방산열을 억제하여 전기로의 전력원단위를 개선시키는 효과가 있다.
이와 같이 슬래그 폼이 에너지 절감의 효과가 있는 반면, 슬래그 폼이 과다하게 생성되면 전기로 조업의 철 회수율이 감소되고 슬래그 문을 통하여 스플래시(splash) 현상이 발생할 수 있다. 따라서 정확한 슬래그 폼 두께를 측정하는 것이 중요하다.
관련 선행기술로는 한국공개특허 제2007-0078385호(2007.07.31, 슬래그 층의 인터페이스를 측정하기 위한 장치)가 있다.
본 발명은 전기로의 진동을 통해 측정한 슬래그 폼 두께를 용강에서 방출되는 CO 가스의 농도 및 분진량을 통해 측정한 슬래그 폼 두께와 비교함으로써 진동을 통해 측정한 슬래그 폼 두께의 신뢰성을 높일 수 있도록 한 전기로의 슬래그 폼 측정 장치 및 그 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 전기로의 슬래그 폼 측정 장치는, 전기로의 본체에 형성되어 진동을 감지하는 진동감지부; 전기로 내에서 용강으로부터 방출되는 CO 가스의 농도를 검출하는 CO 검출부; 전기로 내의 분진량을 검출하는 분진검출부; 및 진동감지부로부터 감지된 진동을 기반으로 제 1슬래그 폼 두께를 산출하고, CO 검출부로부터 검출된 CO 가스의 농도를 기반으로 제 2슬래그 폼 두께를 산출하며, 분진검출부로부터 검출된 분진량을 기반으로 제 3슬래그 폼 두께를 산출하여, 제 1슬래그 폼 두께에 대한 제 2슬래그 폼 두께와 제 3슬래그 폼 두께의 각각의 편차율을 통해 최종 슬래그 폼 두께를 출력하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 제어부는, 제 1슬래그 폼 두께와 제 2슬래그 폼 두께의 제 1편차율에 따라 제 1최종 슬래그 폼 두께를 출력하고, 제 1슬래그 폼 두께와 제 3슬래그 폼 두께의 제 2편차율에 따라 제 2최종 슬래그 폼 두께를 출력하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 제어부는 제 1편차율이 제 1설정값 미만인 경우 제 1슬래그 폼 두께와 제 2슬래그 폼 두께의 평균값으로 제 1최종 슬래그 폼 두께를 출력하고, 제 1편차율이 제 1설정값 이상인 경우 제 2편차율이 제 2설정값 미만이면 제 1슬래그 폼 두께와 제 3슬래그 폼 두께의 평균값으로 제 2최종 슬래그 폼 두께를 출력하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 제 1편차율은, 제 1슬래그 폼 두께에 대한 제 1슬래그 폼 두께와 제 2슬래그 폼 두께의 두께차로 산출되고, 제 2편차율은, 제 1슬래그 폼 두께에 대한 제 1슬래그 폼 두께와 제 3슬래그 폼 두께의 두께차로 산출되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 전기로의 슬래그 폼 측정 방법은, 제어부가 진동감지부로부터 입력된 진동을 기반으로 제 1슬래그 폼 두께를 산출하고, CO 검출부로부터 검출된 CO 가스의 농도를 기반으로 제 2슬래그 폼 두께를 산출하는 단계; 제어부가 제 1슬래그 폼 두께와 제 2슬래그 폼 두께의 제 1편차율을 산출한 후, 제 1편차율과 제 1설정값을 비교하는 단계; 및 제어부가 제 1편차율과 제 1설정값의 비교결과에 따라 제 1최종 슬래그 폼 두께를 출력하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 제어부가 제 1슬래그 폼 두께와 분진검출부로부터 검출된 분진량을 기반으로 산출된 제 3슬래그 폼 두께의 제 2편차율을 산출한 후 제 2편차율과 제 2설정값을 비교하여 제 2최종 슬래그 폼 두께를 출력하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 제어부가 제 1편차율과 제 1설정값의 비교결과에 따라 제 1편차율이 제 1설정값 미만인 경우 제 1슬래그 폼 두께와 제 2슬래그 폼 두께의 평균값으로 제 1최종 슬래그 폼 두께를 출력하고, 제 1편차율이 제 1설정값 이상인 경우 제 2편차율이 제 2설정값 미만이면 제 1슬래그 폼 두께와 제 3슬래그 폼 두께의 평균값으로 제 2최종 슬래그 폼 두께를 출력하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 제 1편차율은 제 1슬래그 폼 두께에 대한 제 1슬래그 폼 두께와 제 2슬래그 폼 두께의 두께차로 산출되고, 제 2편차율은 제 1슬래그 폼 두께에 대한 제 1슬래그 폼 두께와 제 3슬래그 폼 두께의 두께차로 산출되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 전기로의 슬래그 폼 측정장치 및 그 방법은 전기로의 진동을 통해 측정한 슬래그 폼 두께를 용강에서 방출되는 CO 가스의 농도 및 분진량을 통해 측정한 슬래그 폼 두께와 비교함으로써, 진동을 통해 측정한 슬래그 폼 두께의 신뢰성을 높여 전기로 조업의 철 회수율을 개선하고 스플래시 현상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 전기로의 전력원단위를 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기로의 슬래그 폼 측정장치를 나타낸 블록구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기로의 슬래그 폼 측정장치의 적용상태를 나타낸 예시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기로의 슬래그 폼 측정장치의 진동감지부를 구체적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기로의 슬래그 폼 측정방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 전기로의 슬래그 폼 측정장치 및 그 방법을 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기로의 슬래그 폼 측정장치를 나타낸 블록구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기로의 슬래그 폼 측정장치의 적용상태를 나타낸 예시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기로의 슬래그 폼 측정장치의 진동감지부를 구체적으로 나타낸 도면이다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 전기로의 슬래그 폼 측정장치는 진동감지부(10), CO 검출부(20), 분진검출부(30) 및 제어부(40)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
진동감지부(10)는 전기로(50)의 본체에 형성되어 본체의 진동을 감지하여 제어부(40)에 제공한다.
이때 진동감지부(10)는 도 3에 도시된 바와 같이 진동계(110) 및 단열부(120)를 포함한다. 진동계(110)는 전기로(50)의 진동을 직접 측정하는 센서이며, 단열부(120)는 진동계(110)와 전기로(50) 사이에 배치되어 전기로(50)로부터 전달되는 고열을 차단할 수 있다. 이때 단열부(120)는 세라크울을 포함하는 단열재로 형성될 수 있다.
이때, 단열부(120)를 전기로(50) 벽에 부착하기 위하여 단열부(120)와 전기로(50) 사이에 제 1강판(130)이 배치되고, 제 1강판(130)과 전기로(50) 사이에 자석부(140)가 배치될 수 있다. 또한, 진동계(110)와 단열부(120) 사이에는 제 2강판(150)이 배치되고, 이때 제 2강판(150), 단열부(120) 및 제 1강판(130)은 나사부(160)에 의해 함께 고정될 수 있다. 그리고, 제 2강판(150)에 진동계(110)가 최종적으로 결합될 수 있다.
즉, 전기로(50) 벽의 고열을 차단하기 위하여 세라크울 등을 포함하는 단열부(120)를 전기로(50) 벽에 부착시키는 것으로, 단열부(120)를 전기로(50) 벽에 부착시 전기로(50) 벽의 손상을 방지하고 부착 작업을 용이하게 하기 위하여 자석부(140) 및 제 1강판(130)을 이용하게 된다. 이때 단열부(120)의 고정시 단열부(120)에 제 2강판(150)을 덧댄 다음, 나사부(160)로 제 1강판(130), 단열부(120) 및 제 2강판(150)을 함께 고정시킨다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이 진동측정부(10)는 커버부(170)를 더 포함할 수 있다. 커버부(170)는 전기로(50)에서 비산하는 용강(52) 또는 스크랩으로부터 진동계(110)를 보호하기 위한 것으로서, 진동계(110)의 상부를 커버하도록 제 2강판(150)에 결합될 수 있다. 즉, 진동계(110)의 상부에 배치되어 비산하는 용강(52) 또는 스크랩이 직접 진동계(110)에 부딪치는 것을 방지할 수 있다.
이와 같이 커버부(170)는 진동계(110)를 커버하도록 제 2강판(150)으로부터 연장되게 형성되고, 단부가 하방향으로 절곡되어 진동계(110)를 더욱 완벽하게 커버할 수 있게 된다.
이때 커버부(170)는 제 2강판(150)에 회전가능하게 결합될 수 있다. 진동계(110)는 무선의 진동계가 바람직하며, 진동계(110)의 용이한 탈부착을 위하여 커버부(170)를 제 2강판(150)에 힌지 결합시키는 것이다. 즉, 진동계(110)를 탈부착시키고자 할 경우 커버부(170)를 회전시켜 공간을 개방함으로써 진동계(110)의 탈부착이 용이하게 된다.
CO 검출부(20)는 슬래그 폼(54)을 형성시키기 위해 랜스(56)를 통해 전기로(50) 내 슬래그와 용강(52)에 탄소와 산소를 취입한 후 방출되는 CO 가스의 농도를 검출하여 제어부(40)에 제공한다.
분진검출부(30)는 전기로(50)의 슬래그 문(58)을 통해 분진 흡광도를 측정하여 전기로(50) 내에서 슬래그 폼(54)이 형성되면서 발생되는 분진량을 제어부(40)에 제공한다.
제어부(40)는 진동감지부(10)로부터 감지된 진동을 기반으로 제 1슬래그 폼 두께를 산출하고 CO 검출부(20)로부터 검출된 CO 가스의 농도를 기반으로 제 2슬래그 폼 두께를 산출하며, 분진검출부(30)로부터 검출된 분진량을 기반으로 제 3슬래그 폼 두께를 산출하여 제 1슬래그 폼 두께에 대한 제 2슬래그 폼 두께와 제 3슬래그 폼 두께의 편차율을 통해 최종 슬래그 폼 두께를 출력한다.
이때 제어부(40)는, 제 1슬래그 폼 두께와 제 2슬래그 폼 두께의 제 1편차율에 따라 제 1최종 슬래그 폼 두께를 출력하고, 제 1슬래그 폼 두께와 제 3슬래그 폼 두께의 제 2편차율에 따라 제 2최종 슬래그 폼 두께를 출력한다.
이와 같이 우선적으로 진동을 기반으로 측정한 제 1슬래그 폼 두께를 CO 가스의 농도를 기반으로 측정한 제 2슬래그 폼 두께를 통해 검증한 후, 오류가 있는 경우 추가적으로 분진량을 기반으로 측정한 제 3슬래그 폼 두께를 통해 검증한다.
즉, 제 1편차율이 제 1설정값 미만인 경우 제 1슬래그 폼 두께와 제 2슬래그 폼 두께의 평균값으로 제 1최종 슬래그 폼 두께를 출력하고, 제 1편차율이 제 1설정값 이상인 경우 제 2편차율이 제 2설정값 미만이면 제 1슬래그 폼 두께와 제 3슬래그 폼 두께의 평균값으로 제 2최종 슬래그 폼 두께를 출력한다.
본 실시예에서 제 1편차율은, 제 1슬래그 폼 두께에 대한 제 1슬래그 폼 두께와 제 2슬래그 폼 두께의 두께차로 산출하고, 제 2편차율은, 제 1슬래그 폼 두께에 대한 제 1슬래그 폼 두께와 제 3슬래그 폼 두께의 두께차로 산출하며, 제 1설정값과 제 2설정값을 5%로 설정하여 진동을 기반으로 측정한 제 1슬래그 폼 두께에 대해 검증할 수 있다. 본 실시예에서는 제 1설정값과 제 2설정값을 5%로 동일한 값으로 설정하였으나, 조업환경이나 측정환경에 따라 서로 다른 값으로 설정할 수도 있다.
즉, 제어부(40)는 제 1슬래그 폼 두께와 제 2슬래그 폼 두께의 제 1편차율이 제 1설정값인 5% 미만인 경우 제 1슬래그 폼 두께와 제 2슬래그 폼 두께의 평균값으로 제 1최종 슬래그 폼 두께로 출력하고, 제 1편차율이 5% 이상인 경우에는 제 1슬래그 폼 두께와 제 3슬래그 폼 두께의 제 2편차율이 제 2설정값인 5% 미만이면 제 1슬래그 폼 두께와 제 3슬래그 폼 두께의 평균값으로 제 2최종 슬래그 폼 두께를 출력한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 전기로의 슬래그 폼 측정장치에 따르면, 전기로의 진동을 통해 측정한 슬래그 폼 두께를 용강에서 방출되는 CO 가스의 농도 및 분진량을 통해 측정한 슬래그 폼 두께와 비교함으로써 진동을 통해 측정한 슬래그 폼 두께의 신뢰성을 높여 전기로 조업의 철 회수율을 개선하고 스플래시 현상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 전기로의 전력원단위를 절감할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기로의 슬래그 폼 측정방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 전기로의 슬래그 폼 측정 방법에서는 먼저, 제어부(40)가 진동감지부(10)로부터 입력된 진동을 기반으로 제 1슬래그 폼 두께를 산출하고, CO 검출부(20)로부터 검출된 CO 가스의 농도를 기반으로 제 2슬래그 폼 두께를 산출한다(S10).
이후 제어부(40)는 제 1슬래그 폼 두께와 제 2슬래그 폼 두께의 제 1편차율을 산출한다(S12).
이때 제 1편차율은 제 1슬래그 폼 두께에 대한 제 1슬래그 폼 두께와 제 2슬래그 폼 두께의 두께차로 산출할 수 있다.
그런 다음, 제어부(40)는 제 1편차율과 제 1설정값을 비교한다(S14).
본 실시예에서는 제 1설정값으로 5%를 설정하였으나, 이는 조업환경이나 측정환경에 따라 제 1슬래그 폼 두께의 신뢰성을 확보할 수 있는 범위에서 설정할 수 있다.
위에서 제 1편차율과 제 1설정값을 비교한 결과 제 1편차율이 제 1설정값인 5% 미만인 경우, 제어부(40)는 제 1슬래그 폼 두께와 제 2슬래그 폼 두께의 평균값으로 제 1최종 슬래그 폼 두께를 출력한다(S16).
한편, S14 단계에서 제 1편차율과 제 1설정값을 비교한 결과 제 1편차율이 제 1설정값 이상인 경우, 제어부(40)는 분진검출부(30)로부터 검출된 분진량을 기반으로 제 3슬래그 폼 두께를 산출한다(S18).
본 실시예에서는 제 3슬래그 폼 두께를 제 1편차율이 제 1설정값 이상인 경우 산출하고 있으나, 제 1슬래그 폼 두께와 제 2슬래그 폼 두께를 산출할 시점에 함께 산출할 수도 있다.
이후 제어부(40)는 진동을 기반으로 산출한 제 1슬래그 폼 두께와 분진량을 기반으로 산출된 제 3슬래그 폼 두께의 제 2편차율을 산출한다(S20).
이때 제 2편차율은 제 1슬래그 폼 두께에 대한 제 1슬래그 폼 두께와 제 3슬래그 폼 두께의 두께차로 산출할 수 있다.
그런 다음, 제어부(40)는 제 2편차율과 제 2설정값을 비교한다(S22).
본 실시예에서는 제 2설정값으로 5%를 설정하였으나, 이는 조업환경이나 측정환경에 따라 제 1슬래그 폼 두께의 신뢰성을 확보할 수 있는 범위에서 설정할 수 있다.
S22 단계에서 제 2편차율과 제 2설정값을 비교한 결과 제 2편차율이 제 2설정값인 5% 미만인 경우, 제어부(40)는 제 1슬래그 폼 두께와 제 3슬래그 폼 두께의 평균값으로 제 2최종 슬래그 폼 두께를 출력한다(S24).
그러나, 제 2편차율이 제 2설정값인 5% 이상인 경우, 제어부(40)는 진동에 의한 제 1슬래그 폼 두께에 대해 신뢰할 수 없다고 판단하고 S10 단계로 리턴하여 이후의 관계를 반복함으로써 진동을 기반으로 산출한 제 1슬래그 폼 두께에 대한 신뢰성을 높일 수 있도록 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 전기로의 슬래그 폼 측정방법에 따르면, 전기로의 진동을 통해 측정한 슬래그 폼 두께를 용강에서 방출되는 CO 가스의 농도 및 분진량을 통해 측정한 슬래그 폼 두께와 비교함으로써 진동을 통해 측정한 슬래그 폼 두께의 신뢰성을 높여 전기로 조업의 철 회수율을 개선하고 스플래시 현상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 전기로의 전력원단위를 절감할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 진동감지부 20 : CO 검출부
30 : 분진검출부 40 : 제어부
50 : 전기로 52 : 용강
54 : 슬래그 폼 110 : 진동계
120 : 단열부 130 : 제 1강판
140 : 자석부 150 : 제 2강판
160 : 나사부 170 : 커버부

Claims (8)

  1. 전기로의 본체에 형성되어 진동을 감지하는 진동감지부;
    상기 전기로 내에서 용강으로부터 방출되는 CO 가스의 농도를 검출하는 CO 검출부;
    상기 전기로 내의 분진량을 검출하는 분진검출부; 및
    상기 진동감지부로부터 감지된 상기 진동을 기반으로 제 1슬래그 폼 두께를 산출하고, 상기 CO 검출부로부터 검출된 상기 CO 가스의 농도를 기반으로 제 2슬래그 폼 두께를 산출하며, 상기 분진검출부로부터 검출된 상기 분진량을 기반으로 제 3슬래그 폼 두께를 산출하여, 상기 제 1슬래그 폼 두께에 대한 상기 제 2슬래그 폼 두께와 상기 제 3슬래그 폼 두께의 각각의 편차율을 통해 최종 슬래그 폼 두께를 출력하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기로의 슬래그 폼 측정 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제어부는, 상기 제 1슬래그 폼 두께와 상기 제 2슬래그 폼 두께의 제 1편차율에 따라 제 1최종 슬래그 폼 두께를 출력하고, 상기 제 1슬래그 폼 두께와 상기 제 3슬래그 폼 두께의 제 2편차율에 따라 제 2최종 슬래그 폼 두께를 출력하는 것을 특징으로 하는 전기로의 슬래그 폼 측정 장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 제어부는 상기 제 1편차율이 제 1설정값 미만인 경우 상기 제 1슬래그 폼 두께와 상기 제 2슬래그 폼 두께의 평균값으로 상기 제 1최종 슬래그 폼 두께를 출력하고, 상기 제 1편차율이 상기 제 1설정값 이상인 경우 상기 제 2편차율이 제 2설정값 미만이면 상기 제 1슬래그 폼 두께와 상기 제 3슬래그 폼 두께의 평균값으로 상기 제 2최종 슬래그 폼 두께를 출력하는 것을 특징으로 하는 전기로의 슬래그 폼 측정 장치.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 제 1편차율은, 상기 제 1슬래그 폼 두께에 대한 상기 제 1슬래그 폼 두께와 상기 제 2슬래그 폼 두께의 두께차로 산출되고, 상기 제 2편차율은, 상기 제 1슬래그 폼 두께에 대한 상기 제 1슬래그 폼 두께와 상기 제 3슬래그 폼 두께의 두께차로 산출되는 것을 특징으로 하는 전기로의 슬래그 폼 측정 장치.
  5. 제어부가 진동감지부로부터 입력된 진동을 기반으로 제 1슬래그 폼 두께를 산출하고, CO 검출부로부터 검출된 CO 가스의 농도를 기반으로 제 2슬래그 폼 두께를 산출하는 단계;
    상기 제어부가 상기 제 1슬래그 폼 두께와 상기 제 2슬래그 폼 두께의 제 1편차율을 산출하여, 상기 제 1편차율과 제 1설정값을 비교하는 단계; 및
    상기 제어부가 상기 제 1편차율과 상기 제 1설정값의 비교결과에 따라 제 1최종 슬래그 폼 두께를 출력하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기로의 슬래그 폼 측정 방법.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 제어부가 상기 제 1슬래그 폼 두께와 분진검출부로부터 검출된 분진량을 기반으로 산출된 제 3슬래그 폼 두께의 제 2편차율을 산출한 후, 상기 제 2편차율과 제 2설정값을 비교하여 제 2최종 슬래그 폼 두께를 출력하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전기로의 슬래그 폼 측정 방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 제어부가 상기 제 1편차율과 상기 제 1설정값의 비교결과에 따라 상기 제 1편차율이 상기 제 1설정값 미만인 경우 상기 제 1슬래그 폼 두께와 상기 제 2슬래그 폼 두께의 평균값으로 상기 제 1최종 슬래그 폼 두께를 출력하고, 상기 제 1편차율이 상기 제 1설정값 이상인 경우 상기 제 2편차율이 상기 제 2설정값 미만이면 상기 제 1슬래그 폼 두께와 상기 제 3슬래그 폼 두께의 평균값으로 상기 제 2최종 슬래그 폼 두께를 출력하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전기로의 슬래그 폼 측정 방법.
  8. 제 6항에 있어서, 상기 제 1편차율은 상기 제 1슬래그 폼 두께에 대한 상기 제 1슬래그 폼 두께와 상기 제 2슬래그 폼 두께의 두께차로 산출되고, 상기 제 2편차율은 상기 제 1슬래그 폼 두께에 대한 상기 제 1슬래그 폼 두께와 상기 제 3슬래그 폼 두께의 두께차로 산출되는 것을 특징으로 하는 전기로의 슬래그 폼 측정 방법.
KR1020150057702A 2015-04-24 2015-04-24 전기로의 슬래그 폼 측정 장치 및 그 방법 KR101648302B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150057702A KR101648302B1 (ko) 2015-04-24 2015-04-24 전기로의 슬래그 폼 측정 장치 및 그 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150057702A KR101648302B1 (ko) 2015-04-24 2015-04-24 전기로의 슬래그 폼 측정 장치 및 그 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101648302B1 true KR101648302B1 (ko) 2016-08-12

Family

ID=56715099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150057702A KR101648302B1 (ko) 2015-04-24 2015-04-24 전기로의 슬래그 폼 측정 장치 및 그 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101648302B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06256832A (ja) * 1993-03-02 1994-09-13 Nippon Steel Corp 転炉吹錬方法
JPH11199916A (ja) * 1998-01-19 1999-07-27 Kawasaki Steel Corp スラグレベル検知機能付き転炉、転炉精錬時のスラグレベル検知方法および金属鉱石の溶融還元方法
KR20110126603A (ko) * 2009-02-03 2011-11-23 지멘스 악티엔게젤샤프트 전기 아크 로의 일산화탄소 배출을 제어하기 위한 방법 및 장치
KR20140087099A (ko) * 2012-12-26 2014-07-09 주식회사 포스코 전기로 및 전기로의 전극봉 위치제어방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06256832A (ja) * 1993-03-02 1994-09-13 Nippon Steel Corp 転炉吹錬方法
JPH11199916A (ja) * 1998-01-19 1999-07-27 Kawasaki Steel Corp スラグレベル検知機能付き転炉、転炉精錬時のスラグレベル検知方法および金属鉱石の溶融還元方法
KR20110126603A (ko) * 2009-02-03 2011-11-23 지멘스 악티엔게젤샤프트 전기 아크 로의 일산화탄소 배출을 제어하기 위한 방법 및 장치
KR20140087099A (ko) * 2012-12-26 2014-07-09 주식회사 포스코 전기로 및 전기로의 전극봉 위치제어방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA87068C2 (uk) Спосіб визначення щонайменше одного параметра стану дугової електропечі, спосіб керування нею і дугова електропіч
CA2424036A1 (en) Device for measuring the filling level of a filling material in a container
DK1489479T3 (da) Anordning og fremgangsmåde til at detektere unormal temperaturstigning i forbindelse med en kogeindretning
TW200504813A (en) Thermal processing apparatus and its correcting method
JP2012170224A (ja) 絶縁性ガスの水分濃度測定装置及び方法
KR101648302B1 (ko) 전기로의 슬래그 폼 측정 장치 및 그 방법
JP2011043343A (ja) マイクロ波によるスラグ厚の測定方法及び測定装置
CN105588781A (zh) 一种测定夹杂物在冶金用炉渣中溶解速率的装置及方法
KR20130002432A (ko) 슬라브 사이즈 측정 시스템
EP3052948B1 (en) Measurement of electrical variables on a dc furnace
KR101628658B1 (ko) 수냉형 인젝터를 이용한 슬래그의 두께 측정 장치 및 방법
JPH07197135A (ja) 温度制御装置
TWI468521B (zh) 高爐爐床狀況之判斷方法
CN206580849U (zh) 用于高炉内热电偶测温的校正装置
JP2005043296A (ja) 熱重量測定方法
WO2013157257A1 (ja) 流量計測装置
JP2004069532A5 (ko)
CN104313224B (zh) 一种无陶瓷杯钒钛磁铁矿高炉的炉缸浸蚀结厚报警方法
KR102394784B1 (ko) 생석회 측정 장치 및 방법
TWI648543B (zh) 額定電流測試裝置
CN206056272U (zh) 一种带铁水成分检测功能的炉膛结构
JP4313701B2 (ja) 高炉内銑滓レベル均一化方法
KR101572363B1 (ko) 용강 제조장치 및 전기로 내 슬래그 포밍 높이 예측방법
KR101536242B1 (ko) 전기로의 용강 레벨 측정 장치
JP2003155507A (ja) 高炉内の銑滓レベル評価方法及び評価装置

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant