SE440608C - Foerfarande och anordning foer roekgasrening - Google Patents

Foerfarande och anordning foer roekgasrening

Info

Publication number
SE440608C
SE440608C SE8304716A SE8304716A SE440608C SE 440608 C SE440608 C SE 440608C SE 8304716 A SE8304716 A SE 8304716A SE 8304716 A SE8304716 A SE 8304716A SE 440608 C SE440608 C SE 440608C
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
water
flue gases
separation step
vessel
separation
Prior art date
Application number
SE8304716A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8304716D0 (sv
SE440608B (sv
SE8304716L (sv
Inventor
Erik Lindahl
Gunnar Hovsenius
Original Assignee
Erik Lindahl
Gunnar Hovsenius
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20352359&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE440608(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Publication of SE8304716D0 publication Critical patent/SE8304716D0/sv
Priority to SE8304716A priority Critical patent/SE440608C/sv
Application filed by Erik Lindahl, Gunnar Hovsenius filed Critical Erik Lindahl
Priority to AT84850239T priority patent/ATE57849T1/de
Priority to DE8484850239T priority patent/DE3483510D1/de
Priority to EP84850239A priority patent/EP0138781B2/en
Priority to US06/641,001 priority patent/US4583999A/en
Priority to CA000461315A priority patent/CA1245037A/en
Priority to DK415784A priority patent/DK157662C/da
Publication of SE8304716L publication Critical patent/SE8304716L/sv
Publication of SE440608B publication Critical patent/SE440608B/sv
Publication of SE440608C publication Critical patent/SE440608C/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/68Halogens or halogen compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/64Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury

Description

8Z>0ä716'7 I figuren visas ett första avskiljningssteg 1 och ett andra avskiljnings~ steg 2, vilka är inbördes förbundna med ett rör 3. Ett inloppsrör Ä för rökgaser förefinns vid det första avskiljningsstegets 1 nedre parti. Ett utloppsrör S för renade rökgaser förefinns vid det andra avskiijningsste- gets 2 övre parti.
Vidare betecknar siffrorna 6,7 och 8 reglerventiler, siffrorna 9 och 10 pumpar, siffran 11 ett vatten- och/eller ånglås samt siffran 12 en av- skiljningstank. Pilarna i figuren anger strömningsriktningar.
Rökgaser 13 från en förbränningsanläggning är avsedda att inmatas i an- ordningen via inloppsröret Å. Lämpligen kyls rökgaserna ned innan inmat- ningen av dessa, i en icke visad kylare, till en temperatur av 200 - 2500 C.
De sålunda inmatade rökgaserna stiger upp genom det första avskiljnings- steget 1.
Det första avskiljningssteget 1 innefattar ett cylindriskt kärl, i vilket ett rörsystem lå förefinns. Rörsystemet 10 innefattar ett antal lämpligen vertikalt anordnade rör 15, vilka är anslutna direkt eller indirekt tillett eller flera matarrör ifiil Varje rör 15,16 är försett med ett stort antal hâL vilka fungerar som spraymunstycken för vatten. I figuren har för tydlig- hets skull endast ett mindre antal hål markerats medelst utströmmande vat- ten 18.
Under drift pumpas vatten medelst en pump 10 i matarröret 17 till rörsys- temet 14, varvid finfördelat vatten utströmmar ur nämnda hål. Härigenom kommer den uppåtströmmande rökgasen att effektivt blandas med vattendrop~ par.
Det andra avskiljningssteget 2 innefattar också ett cylindriskt kärl, i vilket ett rörsystem 19 motsvarande det som beskrivits i samband med det första avskiljningssteget förefinns.
Detta rörsystem 19 har samma syfte och funktion. Rörsystemet 19 förses vid drift med vatten, från ett matarrör 20, vilket inpumpas medelst en pump 9.
Det andra avskiljningssteget är i sin nedre ände utformat med ett uppåt konvext parti 21. Nämnda rör 3 förbinder det första avskiljningsstegets övre del med det andra ávskiljningsstegets 2 nedre del. Röret 3 är anslu- tet vid det konvexa partiets 21 högsta punkt, varvid en ringformig skål 22 är utbildad i det andra avskiljningssstegets 2 nedre del. I botten på skålen 22 är ett utloppsrör 23 anslutet. 8304716-7 En strömningskrets för det andra avskiljningssteget 2 innefattar ~ i strömningsriktningen markerad med pilarna Zë - utloppsröret 23, en pump 37, en kylare 25, såsom en värmepump, en eventuell anordning 26 för jus- tering av vattnets pH-värde och innehållet av uppslammade ämnen, nämnda pump 9, en reglerventil 6 och slutligen nämnda matarrör 20, vilket är an- slutet tíll rörsystemet 19.
Nämnda matarrör 17 till det första avskiljningsstegets l rörsystem ih är via en reglerventil 8 anslutet till nämnda strömningskrets.
I den nedre delen av det första avskiljningssteget 1 förefinns en av- loppsledníng 27, vilken mynnar i en tank 12. Avloppsledningen 27 är för- sedd med ett vatten- och/eller ånglås.
Tanken 12 är försedd med en eller flera sektioner eller kan bestå av fri- stående seriekopplade enheter för neutralisation och/eller utfällning av olika ämnen i det från det nedre avskiljningssteget kommande vattnet. Tan- ken 12 är för detta ändamål försedd med, dels en eller flera dysor 30,31, 32 eller motsvarande för tillsättning av kemikalier för utfällning av öns- kade ämnen, dels anordningar för omrörning och blandning, samt dels för avskiljning av uppkomna fällningar. Ändamålet med uppfinningen är, som inledningsvis nämndes, att neutralise- ra och/eller avskilja vattenlösliga eller potentiellt vattenlösliga sub- stanser ur gaser och rökgaser med ett högt innehåll av vattenånga.
Avskiljningen av substanserna åstadkommer, genom att avkyla gasen eller rörkgasen genom direktkontakt mellan gas och finfördelatvatten i två el- ler flera seriekopplade avskiljningssteg. Den erforderliga vattenmängden erhålles genom att gasens temperatur sänkes till önskad nivå under dess daggpunkt.
Syftet med det andra avskiljningssteget 2 är främst att genom avkylning av gasen utkondensera den vattenmängd, som önskas i det första avskilj- ningssteget l. Härvid kan enkla konstruktionsmaterial utnyttjas i det andra avskiljningssteget.
Utkondenseringen av vatten ur gaserna tillgår så att gaserna avkyls me- delst ur rörsystemetl9 utströmmande vatten till en temperatur under daggpunkten vid ifrågavarande tryck. Exempelvis väljs en ingångstempera- tur hos gaserna, som inströmmar i det andra avskiljningssteget 2 av om- kring 60 - 700 C och en utgångstemperatur hos gaserna av omkring 350 C.
Det avskilda vattnet cirkuleras i nämnda strömningskrets. Vattnet kyls 30à716-7 i kylaren 25, vilken företrädesvis innefattar en värmepump. Uppvärmt me- dium kan därvid utpassera genom ett rör 28.
Som ovan nämnts kan en icke närmare beskriven anordning 26 för att juste- ra det avskilda vattnets egenskaper såsom pH-värde förefinnas. När vatt- neteller avskilda suspenderade ämnen behöver avtappas ur strömningskrets- en utnyttjas ovan nämnda ventil 7 med en tillhörande pump 38 och ett av- loppsrör 29.
Den huvudsakliga delen eller allt vatten, som utkondenserats i det andra avskiljningsstegetleds emellertid via ventilen 8 från strömningskretsen till nämnda matarledning l7 och via pumpen 10 till det första avskilj- níngsstegets l rörsystem lå. Ventilen 8 är belägen efter kylaren 25, var- för kylt vatten bringas att finfördelas och spridas via rörsystemet i det första avskiljningssteget l.
I det första avskiljningssteget l kyls inkommande rökgaser, vilka har en temperatur av exempelvis Zl5 - 2300 C ned till ovan nämnda temperatur av 60 - 700 C, varvid dels vattnet i gasen till viss del kan utkondenseras, dels vattenlösliga substanser uttvättas ur gasen. Den del av det inspru- tande vattnet, som därvid inte förångas föres ur systemet genom avlopps- ledningen 27 till tanken l2.
Anordningen och förfarandet är speciellt lämpat föravskiljningav klor- väte ur rökgaser samt för substanser, som bildar komplexa svârflyktiga äm- nen med klor.
Således inlöses och avskiljes saltsyra, HC]-gas, jämte vattenlösliga kvick- silverföreningar och andra vattenlösliga substanser. Speciellt värdefull är avskiljningen av kvicksilver ur rökgaser från förbränning av exempelvis hushållsavfall.
Eftersom HCl förekommer i rökgaserna bildas komplexa joner mellan kvick- silver och klor vilka inte är flyktiga, utan stannar i vattenfasen.
Givetvis sker inte en 100%-ig rening i det första avskiljningssteget l, utan det andra avskiljningssteget 2 tränar, förutom som kylare, som slut- reningssteg.
Kontakten mellan gas och vätska är således avsedd att ske i en kombination av mot- och tvärströmsapparater, där vätska insprayas på olika nivåer i- avskiljningsstegen. Därvid erhålles dels ett lågt tryckfall för gasen, dels en upprepad droppbildning med hög uttvättníngseffektivitet. 83047164 Såsom framgått ovan behöver inte tvättvatten tillsättas utöver det som krävs för att initialt starta processen.
Processen drives således med en relativt liten mängd vatten, vilket är fördelaktigt för den vidare behandlingen av det med föroreningar anrika- de vattnet.
Det i det första avskiljningssteget 1 insprutade vattnet utrinner, som nämnts, genom avloppsledningen 27 i tanken 12.
Genom att den egentliga uttvättningen sker i ett system utan recirkula- tion av vätska fås en hög och specifik avskiljníng av resp. substans.
Dessa kan i tanken neutraliseras resp. avskiljas från vattnet genom kombinationer av reaktion- och filtreringssteg.
Det i tanksystemet 12 uppsamlade vattnet behandlas med kemikalier, som är specifika för de föroreningar, som man önskar avskilja från vattnet el- ler vidarebehandla.
Exempelvis tillsättes företrädesvis kalk (Ca0) för neutralisering av salt- syra (HCl). Vidare är det föredraget att avskilja kvicksilver, vilket sker medelst tillsättande av den vattenlösliga sulfiden Na?S.
Tillsättandet av Ca0 och Na2S sker på lämpligt sätt, exempelvis genom dy- sorna 30,3l,32.
Föreliggande uppfinning är inte begränsad till avskiljning av saltsyra och kvicksilver, vilket är aktuellt då hushållssopor förbränns, utan varje önskad förening kan avskiljas i tanksystemet 12 genom tillsättning av kända kemikalier, som reagerar med den substans, som önskas avskild.
Därvid uppkommande fällningar kan uppsamlas i olika separata sektioner 33,3h,35 i tanksystemet 12. Därigenom renat vatten kan avledas genom en avloppsledning 36.
Uppkomna restprodukter, såsom fällningar, kan därefter slutförvaras el- ler utnyttjas för andra ändamål.
Förfarandet och anordningen medger således en ytterst effektiv avskilj- ning av föroreningar i rökgaser med tillhjälp av endast det i rökgaser- na förefintliga vattnet. Detta medför att det uppsamlade vattnet har hög halt av föroreningar, vilket underlättar den vidare behandlingen av föroreningarna êšüåflléfl Vidare är både förfarandet och änordningen ytterst enkla att genomföra resp. tillverka, varför kostnaderna för rökgasreningen kan hållas myc- ket iåga jämfört med då konventionell teknik utnyttjas.
Givetvis måste anordningen dimensioneras efter behovet, såsom rökgasvo- lym och -temperatur, de föroreningar, som skall avskiljas etc.
Emellertid kan som exempel nämnas att när avskiljningsstegens kärls di- ameter är omkring 2 meter och dess höjd 6 m har de vertikala rören sam- manlagt omkring 100 hål med en diameter av 2,5 mm.
Vid ett sådant utförande och en rökgasvolym av 9 m3/sek. genereras 0,6 liter vatten/sek., vilket är tillräckligt för att i huvudsak avskilja HCl och Hg ur rökgaser från normala hushållssopor.
Uppfinningen kan givetvis varieras. Sålunda kan två eller flera serier av avskiljningssteg ínkopplas parallellt, en viss mängd vatten tillsät- tas externt, rening av avskiit vatten kan införas även i senare avskilj- ningssteg, kärlen kan arrangeras horisontellt etc. Dylíka modifikationer anses innefattade i uppfinningen i dess vidaste form.
Föreliggande uppfinning skall således inte anses begränsad till de ovan angivna utföringsexemplen, utan kan varieras inom dess av bifogade pa- tentkrav angivna ram.

Claims (9)

440 608
1. Patentkrav i. Förfarande för rökgasrening innefattande avskiljande av_vattenlösliga substanser ur rökgaser innehållande vattenånga, där rökgaserna bringas att komma i direktkontakt med finfördelat vatten'i två eller flera avskiljnings- steg, där i ett i rökgasernas strömningsriktning senare avskiljningssteg rökgaserna nedkyles medelst finfördelat vatten till en temperatur, där vattnet l rökgaserna utkondenseras, vilket vatten uppsamlas, k ä n n e t e c k n a t a v, att det utkondenserade vattnet därefter dels recirkuleras endast i nämnda senare avsklljningssteg, dels införes i ett i rökgasernas strömnings- riktning tidigare avskiljningssteg, i vilket tidigare avskiljningssteg vattnet bringas att finfördelas och möta orenade rökgaser, vars vattenlösliga och potentiellt vattenlösllga substanser därvid inlöses i det finfördelade vattnet, samt av, att det sålunda förorenade vattnet, utan att recirkuleras i det tidigare avskiljningssteget direkt avleds från detta och uppsamlas för vidare behandling.
2. Förfarande enl. krav l, k ä n n e t e c_k n a t a v, att l vart och ett av avskiljnlngsstegen införes vatten medelst en pump i ett rörsystem innefattande ett stort antal hål eller dysor för finfördelning av vattnet och av, att finfördelat vatten bringas att utströmma i större delen av volymen hos ett kärl, vilket omsluter avskiljningssteget.
3. Förfarande enl. krav i eller 2, k ä n n e t e c k n a t a v, att det vatten, som recirkuleras i nämnda senare avskiljningsstea kyles medelst en kylare belägen, i strömnlngsrlktnlngen, efter det senare avskiljníngs- stegets kärl, men före en förblndelseledning till nämnda tidigare avskilj- ningssteg.
4. H. Förfarande enl. krav l, 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a t a v, att vid nämnda vidare behandling av uppsamlat förorenat vatten, tillsättes kemikalier, vilka tillsammans med föroreningen i fråga bildar en vatten- löslig förening, vilken bringas att avskiljas från vattnet.
5. Anordning för rökgasrening innefattande avskiljande av vattenlösliga substanser ur rökgaser innehållande vattenånga, där tvâ eller flera avskilj- ningssteg (1,2) förefinns, vilka vart och ett är försett med organ (l4,i9) för att i ett kärl inspruta finfördelat vatten och försedda med in- och ut- 440 608 loppsrör (ä,3.5) avsedda att föra rökgaser genom kärlët, k ä n n e t e c k - n a d a v, att endast ett i rökgasernas strömningsriktning senare avskilj- ningssteg (2) är försett med en strömningskrets (23,2S,Z0,6,i§)_som är anordnad att recirkulera ur rökgaserna avskílt vatten i syfte att i nämnda senare avskiljningssteg såsom i och för sig känt kontinuerligt avskilja vatten ur rökgaserna, vilken strömningskrets via en förbindelseledning (17) är anordnad att förse ett i rökgasernas strömningsriktning tidigare avskilj- ningssteg (i) med Sålunda avskilt vatten, i syfte att därigenom i det tidigare avsklijnlngssteget (l) avskilja vattenlösliga och potentiellt vattenlösliga substanser i rökgaserna genom dessas lnlösning i vattnet, samt av, att det tidigare avskiljningssteget (1) är anordnat att utan recirkulation av i detta infört vatten avleda vattnet till ett uppsamlingskärl (12) anslutet till det tidigare avskiljningssteget, för vidare behandling av sålunda för- orenat vatten.
6. . Anordning enl. krav 5, k ä n n e t e c k n a d a v, att vart och ett av avskiljningsstegen (1,2) innefattar ett kärl försett med nämnda organ (lA,l9), vilka organ (1ß,l9) innefattar ett rörsystem (lh,l9) omfattande ett flertal rör (iS,l6) med ett stort antal hål eller dysor, för att vid in- pumpnlng av vatten i rörsystemet (lü,l9) åstadkomma att finfördelat vatten möter strömmande rökgaser och av, att rörsystemet (lä,19) är så anordnat att finfördelat vatten kan bringas att utströmma i större delen av volymen hos nämnda kärl.
7. Anordning enl. krav S eller 6, k ä n n e t e c k n a d a v, att en kylare (25) förefinns placerad i strömningsriktningen efter det senare av- skiljningsstegets (2) kärl, men före nämnda förbindelseledning (l7) till nämnda tidigare avskiljningssteg (I).
8. Anordning enl. krav S, 6 eller 7, k ä n n e t e c k n a d a v, att det senare avsklljnlngssteget (2) är cylindriskt och utfört med en uppåt konvex botten (21), i vars högsta punkt en inloppsledning (3) för rökgaser är placerad och av, att en sålunda runt bottnen förefintiig ringformig skål (22) för uppsamlande av avskilt vatten är ansluten via en utloppsledning (23) till resterande del av nämnda strömningskrets (25,20,6.9).
9. Anordning enl. krav 6, 7 eller 8, k ä n n e t e c k n a d a v, att nämnda kärl är anordnade för vertikalt uppåtriktad transport av rökgaser och av, att nämnda rör (IS) med hål eller dysor är vertikalt anordnade i kärlet.
SE8304716A 1983-08-31 1983-08-31 Foerfarande och anordning foer roekgasrening SE440608C (sv)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8304716A SE440608C (sv) 1983-08-31 1983-08-31 Foerfarande och anordning foer roekgasrening
AT84850239T ATE57849T1 (de) 1983-08-31 1984-08-09 Methode und apparat zur rauchgasreinigung.
DE8484850239T DE3483510D1 (de) 1983-08-31 1984-08-09 Methode und apparat zur rauchgasreinigung.
EP84850239A EP0138781B2 (en) 1983-08-31 1984-08-09 Method and apparatus for flue-gas cleaning
US06/641,001 US4583999A (en) 1983-08-31 1984-08-15 Method and apparatus for flue-gas cleaning
CA000461315A CA1245037A (en) 1983-08-31 1984-08-17 Method and apparatus for flue-gas cleaning
DK415784A DK157662C (da) 1983-08-31 1984-08-30 Fremgangsmåde og anordning til rensning af røggasser for vandopløselige stoffer ved kontakt med finfordelt vand

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8304716A SE440608C (sv) 1983-08-31 1983-08-31 Foerfarande och anordning foer roekgasrening

Publications (4)

Publication Number Publication Date
SE8304716D0 SE8304716D0 (sv) 1983-08-31
SE8304716L SE8304716L (sv) 1985-03-01
SE440608B SE440608B (sv) 1985-08-12
SE440608C true SE440608C (sv) 1989-04-06

Family

ID=20352359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8304716A SE440608C (sv) 1983-08-31 1983-08-31 Foerfarande och anordning foer roekgasrening

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4583999A (sv)
EP (1) EP0138781B2 (sv)
AT (1) ATE57849T1 (sv)
CA (1) CA1245037A (sv)
DE (1) DE3483510D1 (sv)
DK (1) DK157662C (sv)
SE (1) SE440608C (sv)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3520885C3 (de) * 1985-06-11 1995-03-23 Kurt Von Dipl Chem D Beckerath Verfahren und Anlage zur weitgehenden Restentfernung von gasförmigen, aerosolartigen und/oder staubförmigen Schadstoffen
DE3531406A1 (de) * 1985-09-03 1987-03-05 Herbert Kueppenbender Verfahren und vorrichtung zur rauch- und abgasreinigung mittels nassverfahren
FR2590805B1 (fr) * 1985-12-02 1990-02-09 Propiorga Procede et installation de neutralisation de fumees acides provenant notamment de la combustion de residus
SE455767B (sv) * 1986-06-02 1988-08-08 Erik Lindahl Forfarande och anordning for avskiljning av kvicksilver fran rok- eller processgaser innehallande vattenanga
DE3721056A1 (de) * 1987-06-26 1989-01-05 Bayer Ag Verfahren zum aufheizen feuchter gase
US5156819A (en) * 1988-04-20 1992-10-20 Ross Jody D Steam scrubbing system for exhaust gases
US4932984A (en) * 1989-07-27 1990-06-12 The Dow Chemical Company Process for reduction of chlorinated solvent emissions
FR2655564B1 (fr) * 1989-12-08 1992-06-19 Sogea Procede et dispositif de reduction de la teneur en gaz polluants acides de fumees issues d'un dispositif d'incineration.
KR950005498B1 (ko) * 1992-03-13 1995-05-24 이대성 샤워터널식 배기가스 정화장치
DE69301567T2 (de) * 1992-03-18 1996-08-01 Flaekt Ab METHODE UND VORRICHTUNG ZUR REINIGUNG ODER KüHLUNG VON GAS
DE4304191A1 (de) * 1993-02-12 1994-08-18 Noell Gmbh Verfahren zum Auswaschen von sauren Gaskomponenten aus Rauchgasen durch Absorption
DE4304192A1 (de) * 1993-02-12 1994-08-18 Noell Gmbh Verfahren zum Auswaschen der sauren Gaskomponenten aus Rauchgasen durch Absorption
DE4304193C1 (de) * 1993-02-12 1994-05-05 Noell Gmbh Verfahren zum Auswaschen der sauren Gaskomponenten aus Rauchgasen durch Absorption
SE9300962L (sv) * 1993-03-23 1994-08-22 Lennart Granstrand Förfarande och anordning för rening och utvinning av energi ur varm gas
JP2912145B2 (ja) * 1993-11-16 1999-06-28 住友重機械工業株式会社 硫黄酸化物含有ガスの浄化方法
FR2717248B1 (fr) * 1994-03-14 1996-05-31 Speic Procédé et installation d'épuration de fumées.
FR2717249B1 (fr) * 1994-03-14 1996-06-28 Speic Procédé et installation d'épuration de fumées issues d'un incinérateur à fusion et vitrification des déchets.
DE19709803A1 (de) * 1997-03-10 1998-09-17 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Verfahren zur Reinigung eines Abgases einer Feuerungsanlage
US6797178B2 (en) * 2000-03-24 2004-09-28 Ada Technologies, Inc. Method for removing mercury and mercuric compounds from dental effluents
US6911570B2 (en) 2000-11-28 2005-06-28 Ada Technologies, Inc. Method for fixating sludges and soils contaminated with mercury and other heavy metals
US7048781B1 (en) 2002-10-07 2006-05-23 Ada Technologies, Inc. Chemically-impregnated silicate agents for mercury control
US6942840B1 (en) * 2001-09-24 2005-09-13 Ada Technologies, Inc. Method for removal and stabilization of mercury in mercury-containing gas streams
GB0207284D0 (en) * 2002-03-27 2002-05-08 Boc Group Plc Semiconductor exhaust gas treatment
US7183235B2 (en) * 2002-06-21 2007-02-27 Ada Technologies, Inc. High capacity regenerable sorbent for removing arsenic and other toxic ions from drinking water
US7361209B1 (en) 2003-04-03 2008-04-22 Ada Environmental Solutions, Llc Apparatus and process for preparing sorbents for mercury control at the point of use
CA2534082A1 (en) * 2003-10-01 2005-04-14 Ada Technologies, Inc. System for removing mercury and mercuric compounds from dental wastes
FR2861318B1 (fr) * 2003-10-23 2006-01-06 Air Liquide Procede de lavage et de refroidissement d'un gaz par contact direct avec de l'eau et installation pour la mise en oeuvre du procede
FR2884731B1 (fr) * 2005-04-20 2007-06-29 Air Liquide Procede d'epuration et de refroidissement de dioxyde de carbone avec reutilisation du condensat et installation pour la mise en oeuvre du procede
JP4173169B2 (ja) * 2006-04-20 2008-10-29 英治 村田 有害物質除去装置および有害物質との接触促進を行うための筒ユニット
EP2394124B1 (de) * 2009-02-03 2017-10-25 Primetals Technologies Germany GmbH Verfahren zur regelung eines kohlenmonoxid-ausstosses eines elektrolichtbogenofens
US8640656B1 (en) * 2010-02-27 2014-02-04 Woody Vouth Vann Self-sustaining boiler system
US9364781B2 (en) 2013-10-11 2016-06-14 Alstom Technology Ltd Method and apparatus for wet desulfurization spray towers

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2598116A (en) * 1948-05-07 1952-05-27 Paper Patents Co Process for cooling sulfur burner gas
US3022148A (en) * 1958-11-18 1962-02-20 Chemical Construction Corp Oil quench process for partial oxidation of hydrocarbon gases
US3020138A (en) * 1959-05-06 1962-02-06 Allied Chem Method for processing, distribution and combustion of coke-oven gas containing ammonia
US3073092A (en) * 1959-12-28 1963-01-15 British Titan Products Cooling of vapour-phase oxidation products
DE1241804B (de) * 1964-02-25 1967-06-08 Metallgesellschaft Ag Vorrichtung zur Nassbehandlung staubhaltiger Gase
US3691731A (en) * 1970-07-13 1972-09-19 Bernabe V Garcia Smoke cleaning device
US3788331A (en) * 1972-06-26 1974-01-29 Reynolds Tobacco Co R Solvent recovery in tobacco treating process
NL7304868A (sv) * 1973-04-06 1974-10-08
US3841060A (en) * 1973-04-27 1974-10-15 Hoad Eng Inc Gas washer apparatus
JPS5065052A (sv) * 1973-10-16 1975-06-02
FR2283719A1 (fr) * 1974-09-04 1976-04-02 Seitetsu Kagaku Co Ltd Procede de traitement des gaz d'echappement d'un foyer
DE2631444A1 (de) * 1975-08-12 1977-02-24 Lee Joseph Duvall Verfahren und vorrichtung zur entfernung und rueckgewinnung von schwefeldioxid aus abgasen
DE2708919C2 (de) * 1977-03-02 1982-05-27 Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum Verfahren zur Reinigung von SO↓2↓-haltigen Industrieabgasen
US4239511A (en) * 1978-12-14 1980-12-16 Krupp-Koppers Gmbh Process and apparatus for cooling coke oven gas

Also Published As

Publication number Publication date
EP0138781A2 (en) 1985-04-24
DK157662B (da) 1990-02-05
DE3483510D1 (de) 1990-12-06
ATE57849T1 (de) 1990-11-15
CA1245037A (en) 1988-11-22
SE8304716D0 (sv) 1983-08-31
US4583999A (en) 1986-04-22
EP0138781B1 (en) 1990-10-31
DK415784A (da) 1985-03-01
DK157662C (da) 1995-10-30
DK415784D0 (da) 1984-08-30
EP0138781B2 (en) 1997-03-05
SE440608B (sv) 1985-08-12
EP0138781A3 (en) 1986-12-30
SE8304716L (sv) 1985-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE440608C (sv) Foerfarande och anordning foer roekgasrening
US8776879B2 (en) Method for production of high purity distillate from produced water for generation of high pressure steam
US3736234A (en) High-purity distilled water producing apparatus
US7651612B2 (en) Device for the purification of contaminated liquid
GB2037611A (en) Gas scrubbing tower
NO793653L (no) Fremgangsmaate til direkte oppvarmning av et vandig medium
JPH04126583A (ja) 超純水製造装置
US4084944A (en) Pure distillate recovery system
WO1983004185A1 (en) Purification apparatus
US3259552A (en) Flash evaporator with distillate deaerator
KR0144768B1 (ko) 전극가열판을 이용한 감압 증발식 폐수처리장치
KR101977782B1 (ko) 탈황탑에서 배출되는 폐수 처리장치 및 처리방법
KR100505794B1 (ko) 순환로에서 증기의 형태로 유체를 세정하는 장치
KR102053795B1 (ko) 탈황탑으로부터 배출되는 폐수의 처리방법
CN209618919U (zh) 一种废水脱盐脱溶装置
KR20010101436A (ko) 폐수 정화방법 및 장치
RU21352U1 (ru) Массообменная колонна
CN206359269U (zh) 连续分离煤化工及电站脱硫脱硝废水中易挥发物的装置
US671492A (en) Apparatus for purifying water.
US3402106A (en) Production of fresh water from salt water
WO1998057898A1 (en) A process and a plant for treatment of landfill leachates
JP3689012B2 (ja) 水処理装置
US1052220A (en) Process and apparatus for treating liquids.
CN102361822A (zh) 水净化装置和方法
SE427197B (sv) Forfarande vid lutatervinning efter sodahuspannan vid sulfatprocesser

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8304716-7

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed