JPH049419A - 溶銑中のシリコン含有量制御方法 - Google Patents
溶銑中のシリコン含有量制御方法Info
- Publication number
- JPH049419A JPH049419A JP2108739A JP10873990A JPH049419A JP H049419 A JPH049419 A JP H049419A JP 2108739 A JP2108739 A JP 2108739A JP 10873990 A JP10873990 A JP 10873990A JP H049419 A JPH049419 A JP H049419A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- desiliconizing agent
- molten iron
- silicon content
- hot metal
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims description 29
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title abstract description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000000523 sample Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 2
- 241001475178 Dira Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 150000003376 silicon Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- LXMSZDCAJNLERA-ZHYRCANASA-N spironolactone Chemical compound C([C@@H]1[C@]2(C)CC[C@@H]3[C@@]4(C)CCC(=O)C=C4C[C@H]([C@@H]13)SC(=O)C)C[C@@]21CCC(=O)O1 LXMSZDCAJNLERA-ZHYRCANASA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は溶銑中のシリコン含有量制御方法に関する。
［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］近年、
鋼材高級化のニーズに応えるべく、炉外脱燐を中心とし
た新製鋼プロセスが開発され、その−環として高炉鋳床
における溶銑の脱珪処理が注目を集めている。鋳床脱砂
においては、次工程の脱燐処理を円滑に行うため脱珪後
の溶銑中のＳｉ濃度を許容内に押さえることが要求され
、更に最近では脱燐コストの最適化のために脱燐前の溶
銑中のＳｉ濃度の適性範囲は挟まりつつある。
鋼材高級化のニーズに応えるべく、炉外脱燐を中心とし
た新製鋼プロセスが開発され、その−環として高炉鋳床
における溶銑の脱珪処理が注目を集めている。鋳床脱砂
においては、次工程の脱燐処理を円滑に行うため脱珪後
の溶銑中のＳｉ濃度を許容内に押さえることが要求され
、更に最近では脱燐コストの最適化のために脱燐前の溶
銑中のＳｉ濃度の適性範囲は挟まりつつある。
脱珪後のシリコン含有量を適性値にするには溶銑中のシ
リコン含有量を測定して脱硅剤の投入量を制御する必要
がある。このような観点から特開昭８１−１４２４５５
号公報において溶銑中のシリコン含有量を測定するプロ
ーブが提案されている。ところが、この測定されたシリ
コン含有量と脱硅剤の投入量との関係が定量的に把握さ
れておらず、自動的に脱硅剤の投入量を制御することが
できなかった。
リコン含有量を測定して脱硅剤の投入量を制御する必要
がある。このような観点から特開昭８１−１４２４５５
号公報において溶銑中のシリコン含有量を測定するプロ
ーブが提案されている。ところが、この測定されたシリ
コン含有量と脱硅剤の投入量との関係が定量的に把握さ
れておらず、自動的に脱硅剤の投入量を制御することが
できなかった。
この発明は、このような問題点を解決するためになされ
たものであり、測定されたシリコン含有量と脱硅剤の投
入量とを定量的に把握して、自動的に脱硅剤の投入量を
制御することを可能にした溶銑中のシリコン含有量制御
方法を提供することを目的とする。
たものであり、測定されたシリコン含有量と脱硅剤の投
入量とを定量的に把握して、自動的に脱硅剤の投入量を
制御することを可能にした溶銑中のシリコン含有量制御
方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
この発明に係る溶銑中のシリコン含有量制御方法は、溶
銑中のシリコン含有量を測定する工程と、このシリコン
含有量に基づいて脱硅剤の原単位を演算する工程と、出
銑速度を求める工程と、脱硅剤の原単位及び出銑速度に
基づいて脱硅剤投入量を求める工程と、この脱硅剤投入
量に基づいて溶銑中に投入する脱硅剤の量を調整する工
程とを有する。
銑中のシリコン含有量を測定する工程と、このシリコン
含有量に基づいて脱硅剤の原単位を演算する工程と、出
銑速度を求める工程と、脱硅剤の原単位及び出銑速度に
基づいて脱硅剤投入量を求める工程と、この脱硅剤投入
量に基づいて溶銑中に投入する脱硅剤の量を調整する工
程とを有する。
［作 用］
この発明においては、溶銑中のシリコン含有量を測定し
てそれに対応した量の脱硅剤を溶銑中に投入し、シリコ
ン含有量を適正な値にしている。
てそれに対応した量の脱硅剤を溶銑中に投入し、シリコ
ン含有量を適正な値にしている。
〔実施例］
第１図はこの発明の一実施例に係る溶銑中シリコン含有
量制御方法を実施した制御装置及びその関連設備の構成
図である。図において、（１０）は出銑口、（ＩＩ）は
スラグ、（１２）は溶銑である、（１３）は傾注樋であ
り、（Ｉ４）はし−ドルである。
量制御方法を実施した制御装置及びその関連設備の構成
図である。図において、（１０）は出銑口、（ＩＩ）は
スラグ、（１２）は溶銑である、（１３）は傾注樋であ
り、（Ｉ４）はし−ドルである。
（２０）は測定プローブであり、（２１）はその測定プ
ローブ（２０）の支持機構である。（２２）は溶銑の重
量を検出するロードセルである。
ローブ（２０）の支持機構である。（２２）は溶銑の重
量を検出するロードセルである。
（３０）はＳｉ値演算手段であり、測定プローブ（２０
）からの溶銑温度及びＳｔセンサ出力に基づいてシリコ
ン含有量を演算する。（３１）は脱硅剤原単位演算手段
であり、Ｓｉ値演算手段（３０）で演算されたシリコン
含有量に基づいて脱硅剤の原単位を演算する。
）からの溶銑温度及びＳｔセンサ出力に基づいてシリコ
ン含有量を演算する。（３１）は脱硅剤原単位演算手段
であり、Ｓｉ値演算手段（３０）で演算されたシリコン
含有量に基づいて脱硅剤の原単位を演算する。
（３２）は出銑速度演算手段であり、ロードセル（２２
）で検出された溶銑の荷重を微分して出銑速度を演算す
る。（３３）は脱硅剤投入量演算手段であり、脱硅剤の
原単位及び出銑速度に基づいて脱硅剤の投入量を演算す
る。
）で検出された溶銑の荷重を微分して出銑速度を演算す
る。（３３）は脱硅剤投入量演算手段であり、脱硅剤の
原単位及び出銑速度に基づいて脱硅剤の投入量を演算す
る。
（３４）は流量調整装置であり、脱硅剤の投入量との関
係でバルブ（３５）の開度を制御して、圧空く３６）の
流量を調整する。（３７）は脱硅剤タンクであり、バル
ブ（３５）を介して送られてくる圧空（３５）の流量に
応じた量の脱硅剤を脱硅剤投入ランス（３８）を介して
溶銑（１２）中に投入する。
係でバルブ（３５）の開度を制御して、圧空く３６）の
流量を調整する。（３７）は脱硅剤タンクであり、バル
ブ（３５）を介して送られてくる圧空（３５）の流量に
応じた量の脱硅剤を脱硅剤投入ランス（３８）を介して
溶銑（１２）中に投入する。
上記のように構成された装置においては、測定プローブ
（２０）は酸素イオン導電性を有する固体電解質と標準
電極と測定電極とを有し、固体電解質の表面に溶銑中の
８１と同一元素の酸化物を被覆した構成からなり、両極
間に発生する起電力を測定すると共に、溶銑温度を測定
し、Ｓｉ値演算手段（３０）はそれらの測定結果に基づ
いてシリコン含有量Ｓｉ （％）を求めているが、その
詳細は上記の特開昭Ｂｌ−１４２４５５号公報に開示さ
れているとおりでありここでは省略する。
（２０）は酸素イオン導電性を有する固体電解質と標準
電極と測定電極とを有し、固体電解質の表面に溶銑中の
８１と同一元素の酸化物を被覆した構成からなり、両極
間に発生する起電力を測定すると共に、溶銑温度を測定
し、Ｓｉ値演算手段（３０）はそれらの測定結果に基づ
いてシリコン含有量Ｓｉ （％）を求めているが、その
詳細は上記の特開昭Ｂｌ−１４２４５５号公報に開示さ
れているとおりでありここでは省略する。
脱硅剤原単位演算手段（３１）はシリコン含有量Ｓ１（
％）と次の定数に基づいて脱硅剤の原単位りを求める。
％）と次の定数に基づいて脱硅剤の原単位りを求める。
（ａ） Ｓｔ≦Ｃ
（ｂ）Ｓｉ＞Ｃ
二こで、Ｃ（％）は脱砂後の８１含有最高許容値であり
、Ａ （Ｋｇ／ｌ）は次式よって定まる酸素原単位係数
である。
、Ａ （Ｋｇ／ｌ）は次式よって定まる酸素原単位係数
である。
二こで、２８／３２はシリコンを酸化するために必要な
酸素量を求めるためのＳｌと０２の原子量（分子量）比
であり、Ｄｏ［％］は脱硅剤に含まれる酸素量、η ［
ｎｏｎ−ｄ １ｍｌは脱珪酸素効率であり、脱硅剤の種
類に応じて経験的に求まる値である。
酸素量を求めるためのＳｌと０２の原子量（分子量）比
であり、Ｄｏ［％］は脱硅剤に含まれる酸素量、η ［
ｎｏｎ−ｄ １ｍｌは脱珪酸素効率であり、脱硅剤の種
類に応じて経験的に求まる値である。
１０００は脱硅剤の原単位を［ｎｏｎ−ｄｉｒＡ］から
［Ｋｇハコにするための変換係数である。
［Ｋｇハコにするための変換係数である。
一方、出銑速度演算手段（３２）はロードセル（２２）
で検出された溶銑の重量は微分して出銑速度（ｔ／ｍ１
ｎ）を演算する。脱硅剤投入量演算手段（３３）は原単
位りと溶銑速度とを乗算して脱硅剤の投入量（ｔ／ａ＋
ｉｎ）を求める。二〇脱硅剤の投入量とバルブ（３５）
の開度とは比例関係にあり、流量調整装置（３４）は脱
硅剤の投入量に従ってバルブの開度を調整する。圧空（
３Ｂ）はバルブ（３６）の開度に応じた流量が脱硅剤タ
ンク（３７）に送り込まれて、その流量に比例した脱硅
剤が脱硅剤投入ランス（３８）を介して溶銑（１２）中
に送り込まれ、溶銑（１２）中のシリコン含有量が制御
される。
で検出された溶銑の重量は微分して出銑速度（ｔ／ｍ１
ｎ）を演算する。脱硅剤投入量演算手段（３３）は原単
位りと溶銑速度とを乗算して脱硅剤の投入量（ｔ／ａ＋
ｉｎ）を求める。二〇脱硅剤の投入量とバルブ（３５）
の開度とは比例関係にあり、流量調整装置（３４）は脱
硅剤の投入量に従ってバルブの開度を調整する。圧空（
３Ｂ）はバルブ（３６）の開度に応じた流量が脱硅剤タ
ンク（３７）に送り込まれて、その流量に比例した脱硅
剤が脱硅剤投入ランス（３８）を介して溶銑（１２）中
に送り込まれ、溶銑（１２）中のシリコン含有量が制御
される。
［発明の効果］
以上のようにこの発明によれば、溶銑中のシリコン含有
量を測定してそれに対応した量の脱硅剤を溶銑中に投入
し、シリコン含有量を制御するようにしたので、自動的
にシリコン含有率が適切に制御される。
量を測定してそれに対応した量の脱硅剤を溶銑中に投入
し、シリコン含有量を制御するようにしたので、自動的
にシリコン含有率が適切に制御される。
第１図はこの発明の一実施例に係る溶銑中シリコン含を
量制御方法を実施した制御装置及びその関連設備の構成
図である。 図において、（２０）は測定プローブ、（２１）は支持
機構、（２２）はロードセル、（３０）はＳｉ値演算手
段、（３１）は脱硅剤原単位演算手段、（３２）は出銑
速度演算手段、（３３）は脱硅剤投入量演算手段、（３
４）は流量調整装置、（３７）は脱硅剤タンク。 代理人 弁理士 佐 々 木 宗 治
量制御方法を実施した制御装置及びその関連設備の構成
図である。 図において、（２０）は測定プローブ、（２１）は支持
機構、（２２）はロードセル、（３０）はＳｉ値演算手
段、（３１）は脱硅剤原単位演算手段、（３２）は出銑
速度演算手段、（３３）は脱硅剤投入量演算手段、（３
４）は流量調整装置、（３７）は脱硅剤タンク。 代理人 弁理士 佐 々 木 宗 治
Claims (1)
- 溶銑中のシリコン含有量を測定する工程と、このシリコ
ン含有量に基づいて脱硅剤の原単位を演算する工程と、
出銑速度を求める工程と、脱硅剤の原単位及び出銑速度
に基づいて脱硅剤投入量を求める工程と、この脱硅剤投
入量に基づいて溶銑中に投入する脱硅剤の量を調整する
工程とを有することを特徴とする溶銑中のシリコン含有
量制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2108739A JPH049419A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 溶銑中のシリコン含有量制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2108739A JPH049419A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 溶銑中のシリコン含有量制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH049419A true JPH049419A (ja) | 1992-01-14 |
Family
ID=14492298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2108739A Pending JPH049419A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 溶銑中のシリコン含有量制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH049419A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008303447A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Jfe Steel Kk | 高炉から出銑される溶銑への脱珪剤の添加方法およびそれを用いた溶銑の製造方法 |
| US9488240B2 (en) * | 2002-01-16 | 2016-11-08 | Oiles Corporation | Friction damper |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230806A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-09 | Kawasaki Steel Corp | 溶銑脱珪制御方法 |
| JPS637314A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-13 | Nisshin Steel Co Ltd | 脱珪剤の吹込方法 |
-
1990
- 1990-04-26 JP JP2108739A patent/JPH049419A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230806A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-09 | Kawasaki Steel Corp | 溶銑脱珪制御方法 |
| JPS637314A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-13 | Nisshin Steel Co Ltd | 脱珪剤の吹込方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9488240B2 (en) * | 2002-01-16 | 2016-11-08 | Oiles Corporation | Friction damper |
| US9494207B2 (en) | 2002-01-16 | 2016-11-15 | Oiles Corporation | Friction damper |
| JP2008303447A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Jfe Steel Kk | 高炉から出銑される溶銑への脱珪剤の添加方法およびそれを用いた溶銑の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2012136767A (ja) | 転炉りん濃度推定方法 | |
| JPH049419A (ja) | 溶銑中のシリコン含有量制御方法 | |
| JPS6193312A (ja) | 電弧炉及びその制御方法 | |
| US4474361A (en) | Oxygen-blown steelmaking furnace | |
| RU2139355C1 (ru) | Способ обезуглероживания стального расплава | |
| CN201926324U (zh) | 喷枪定位控制装置 | |
| JPS60255911A (ja) | 連続精錬における精錬剤供給量の制御方法 | |
| JPH0578725A (ja) | 高炉鋳床脱硫処理自動制御方法及びその装置 | |
| JP2019183222A (ja) | Ｔ．Ｆｅ推定方法、Ｔ．Ｆｅ制御方法、統計モデル生成方法、転炉吹錬制御装置、統計モデル生成装置、およびプログラム | |
| JPS5856723B2 (ja) | 溶銑の連続脱珪方法 | |
| JPH02178513A (ja) | 炉内温度及びＮＯｘ制御装置 | |
| RU2017830C1 (ru) | Способ управления процессом рафинирования металла в прямоточном сталеплавильном агрегате | |
| RU2026360C1 (ru) | Устройство определения момента слива металла из конвертера | |
| JPH0533029A (ja) | 転炉操業における主原料装入量の決定方法 | |
| US4619694A (en) | Method of refining steel and apparatus | |
| JP4092215B2 (ja) | 熱処理炉の雰囲気制御装置 | |
| JPS6318012A (ja) | 冶金精錬炉における精錬用酸素の流量制御方法 | |
| JPH05186811A (ja) | 高炉操業法 | |
| JPH059532A (ja) | 鋳床脱珪処理装置 | |
| JPS6318013A (ja) | 転炉終点制御方法 | |
| JPH093518A (ja) | 転炉における吹錬終点制御方法 | |
| SU711108A1 (ru) | Способ управлени кислородно-конверторным процессом | |
| JPS60262909A (ja) | 高炉の操業方法 | |
| SU1553809A1 (ru) | Способ управлени плавкой чугуна в вагранке | |
| JPS59200709A (ja) | 転炉複合吹錬の吹錬制御方法 |