RU2011126345A - Способ гранулирования мочевины с помощью системы кислотного скруббинга и последующего введения соли аммония в гранулы мочевины - Google Patents
Способ гранулирования мочевины с помощью системы кислотного скруббинга и последующего введения соли аммония в гранулы мочевины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011126345A RU2011126345A RU2011126345/13A RU2011126345A RU2011126345A RU 2011126345 A RU2011126345 A RU 2011126345A RU 2011126345/13 A RU2011126345/13 A RU 2011126345/13A RU 2011126345 A RU2011126345 A RU 2011126345A RU 2011126345 A RU2011126345 A RU 2011126345A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granulator
- stage
- scrubber
- urea
- dust
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/005—Post-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C3/00—Fertilisers containing other salts of ammonia or ammonia itself, e.g. gas liquor
- C05C3/005—Post-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
- C05G5/12—Granules or flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Abstract
1. Способ гранулирования мочевины с использованием системы скруббинга, включающей несколько потоков отходов для удаления пыли и аммиака из отходящего газа установки для гранулирования мочевины, включающий- гранулятор 1 мочевины,- ступень 2 скруббера пыли гранулятора,- ступень 3 кислотного скруббера гранулятора,- охладители 5 продукта,- ступень 4 скруббера пыли охладителя продукта и- испарительную установку 6,- конденсаторную установку 7,при этом- первый поток 8 свежего воздуха, протекающий через первую последовательность стадий способа, направляется в гранулятор 1 мочевины, при этом- воздух 9, наполненный пылью и аммиаком, извлекают из гранулятора 1 и переносят на ступень 2 скруббера пыли гранулятора, а затем на ступень 3 кислотного скруббера гранулятора, на этой ступени наполненный аммиаком воздух 12 вступает в контакт с кислотой в жидкой фазе 22 и аммиак отделяют от этого воздуха посредством генерирования соли аммония,- второй поток свежего воздуха 15, протекающий через вторую последовательность стадий способа, используют для охлаждения продукта, извлекаемого из гранулятора 1 мочевины, при этом- указанное охлаждение осуществляют в охладителях 5 продукта,- при этом указанный воздух нагревается, а после этого переносится на ступень 4 скруббера пыли охладителя продукта,- очищенный отходящий газ 13, извлекаемый со ступени 3 кислотного скруббера гранулятора, и очищенный отходящий газ 18, извлекаемый со ступени 4 скруббера пыли охладителя продукта, высвобождается в атмосферу 19,отличающийся тем, чтоосуществляют прохождение через систему скруббинга, которая сама по себе является полной закрытой системой, при этом- поток 23 р�
Claims (25)
1. Способ гранулирования мочевины с использованием системы скруббинга, включающей несколько потоков отходов для удаления пыли и аммиака из отходящего газа установки для гранулирования мочевины, включающий
- гранулятор 1 мочевины,
- ступень 2 скруббера пыли гранулятора,
- ступень 3 кислотного скруббера гранулятора,
- охладители 5 продукта,
- ступень 4 скруббера пыли охладителя продукта и
- испарительную установку 6,
- конденсаторную установку 7,
при этом
- первый поток 8 свежего воздуха, протекающий через первую последовательность стадий способа, направляется в гранулятор 1 мочевины, при этом
- воздух 9, наполненный пылью и аммиаком, извлекают из гранулятора 1 и переносят на ступень 2 скруббера пыли гранулятора, а затем на ступень 3 кислотного скруббера гранулятора, на этой ступени наполненный аммиаком воздух 12 вступает в контакт с кислотой в жидкой фазе 22 и аммиак отделяют от этого воздуха посредством генерирования соли аммония,
- второй поток свежего воздуха 15, протекающий через вторую последовательность стадий способа, используют для охлаждения продукта, извлекаемого из гранулятора 1 мочевины, при этом
- указанное охлаждение осуществляют в охладителях 5 продукта,
- при этом указанный воздух нагревается, а после этого переносится на ступень 4 скруббера пыли охладителя продукта,
- очищенный отходящий газ 13, извлекаемый со ступени 3 кислотного скруббера гранулятора, и очищенный отходящий газ 18, извлекаемый со ступени 4 скруббера пыли охладителя продукта, высвобождается в атмосферу 19,
отличающийся тем, что
осуществляют прохождение через систему скруббинга, которая сама по себе является полной закрытой системой, при этом
- поток 23 раствора соли аммония со ступени 3 кислотного скруббера гранулятора вводят на указанную ступень 4 скруббера пыли охладителя продукта, при этом аммиак из потока 17 воздуха, наполненного пылью, покидающего охладители 5 продукта, удаляют, и
- высвобождаемую жидкость 24 со ступени 4 скруббера пыли охладителя продукта и высвобождаемую жидкость 11 со ступени 2 скруббера пыли гранулятора, направляют в испарительную установку 6,
- поток 29 паров из испарительной установки 6, который содержит аммиак, поступает в конденсаторную установку 7, которая высвобождает жидкий технологический конденсат 30, поступающий на ступень 3 кислотного скруббера гранулятора, и
- поток 28 концентрированной жидкости из испарительной установки 6, содержащий мочевину и соль аммония, и расплав мочевины 26 из установки синтеза 27 переносят по отдельности в гранулятор 1 мочевины.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрация расплава 26 мочевины и потока 28 концентрированной жидкости, содержащего мочевину и соль аммония, для гранулятора мочевины поддерживают в пределах от 95 до 99,8 мас.%, а предпочтительно поддерживают в пределах от 96 до 97,5 мас.%.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что кислоту из потока 22 кислоты выбирают из группы, состоящей из серной кислоты, азотной кислоты, фосфорной кислоты, лимонной кислоты, молочной кислоты и щавелевой кислоты.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что концентрацию соли аммония из потока жидкости на ступени 3 кислотного скруббера гранулятора, включенной в первую последовательность стадий способа, поддерживают <10 мас.%, а предпочтительно, поддерживают в пределах от 6 до 8 мас.%.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что концентрацию соли аммония из потока жидкости на ступени 3 кислотного скруббера гранулятора, включенной в первую последовательность стадий способа, поддерживают <10 мас.%, а предпочтительно, поддерживают в пределах от 6 до 8 мас.%.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что рН потока жидкости на ступени 3 кислотного скруббера гранулятора, включенной в первую последовательность стадий способа, поддерживают в пределах от 2 до 6, а предпочтительно, поддерживают в пределах от 3,5 до 5,0, а наиболее предпочтительно, поддерживают в пределах от 4,0 до 4,5.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что рН потока жидкости на ступени 3 кислотного скруббера гранулятора, включенной в первую последовательность стадий способа, поддерживают в пределах от 2 до 6, а предпочтительно, поддерживают в пределах от 3,5 до 5,0, а наиболее предпочтительно, поддерживают в пределах от 4,0 до 4,5.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что рН потока жидкости на ступени 3 кислотного скруббера гранулятора, включенной в первую последовательность стадий способа, поддерживают в пределах от 2 до 6, а предпочтительно, поддерживают в пределах от 3,5 до 5,0, а наиболее предпочтительно, поддерживают в пределах от 4,0 до 4,5.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что концентрацию мочевины в жидкости на ступени 2 скруббера пыли гранулятора поддерживают в пределах от 35 до 60% масс.
10. Способ по п.3, отличающийся тем, что концентрацию мочевины в жидкости на ступени 2 скруббера пыли гранулятора поддерживают в пределах от 35 до 60 мас.%.
11. Способ по п.4, отличающийся тем, что концентрацию мочевины в жидкости на ступени 2 скруббера пыли гранулятора поддерживают в пределах от 35 до 60 мас.%.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что концентрацию мочевины жидкости на ступени 2 скруббера пыли гранулятора предпочтительно поддерживают в пределах от 45 до 55 мас.%
13. Способ по п.1 или п.2, отличающийся тем, что концентрацию соли аммония на выходе испарительной установки 6 поддерживают ниже 12 мас.%, а предпочтительно, поддерживают в пределах от 9 до 11 мас.%.
14. Способ по п.3, отличающийся тем, что концентрацию соли аммония на выходе испарительной установки 6 поддерживают ниже 12 мас.%, а предпочтительно, поддерживают в пределах от 9 до 11 мас.%.
15. Способ по п.4, отличающийся тем, что концентрацию соли аммония на выходе испарительной установки 6 поддерживают ниже 12 мас.%, а предпочтительно, поддерживают в пределах от 9 до 11 мас.%.
16. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что смесь, вводимую в испарительную установку 6, смешивают с частью 31 расплава мочевины.
17. Способ по п.3, отличающийся тем, что смесь, вводимую в испарительную установку 6, смешивают с частью 31 расплава мочевины.
18. Способ по п.4, отличающийся тем, что смесь, вводимую в испарительную установку 6, смешивают с частью 31 расплава мочевины.
19. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что смесь очищенных отходящих газов, высвобождаемых в атмосферу 19, имеет концентрацию NH3 в пределах от 10 до 25 мг/Нм3, а предпочтительно, имеет концентрацию NH3<15 мг/Нм3.
20. Способ по п.3, отличающийся тем, что смесь очищенных отходящих газов, высвобождаемых в атмосферу 19, имеет концентрацию NH3 в пределах от 10 до 25 мг/Нм3, а предпочтительно, имеет концентрацию NH3<15 мг/Нм3.
21. Способ по п.4, отличающийся тем, что смесь очищенных отходящих газов, высвобождаемых в атмосферу 19, имеет концентрацию NH3 в пределах от 10 до 25 мг/Нм3, а предпочтительно, имеет концентрацию NH3<15 мг/Нм3.
22. Способ по п.6, отличающийся тем, что смесь очищенных отходящих газов, высвобождаемых в атмосферу 19, имеет концентрацию NH3 в пределах от 10 до 25 мг/Нм3, а предпочтительно, имеет концентрацию NH3<15 мг/Нм3.
23. Устройство для гранулирования мочевины с системой скруббинга, содержащее несколько потоков отходов для удаления пыли и аммиака из отходящего газа из гранулятора мочевины, пригодное для работы способа по п.1, включающее
- гранулятор 1 мочевины,
- ступень 2 скруббера пыли гранулятора и
- ступень 3 кислотного скруббера гранулятора, образующие первую последовательность устройств, и
- охладители 5 продукта и
- ступень 4 скруббера пыли охладителя продукта, образующие вторую последовательность устройств,
- испарительную установку 6,
- конденсаторную установку 7 и
- средства для обеспечения гранулятора мочевины свежим воздухом 8,
- средства для удаления воздуха 9, наполненного пылью и аммиаком, из гранулятора 1 мочевины и для переноса на ступень 2 скруббера пыли гранулятора,
- средства для удаления воздуха 12 со ступени 2 скруббера пыли гранулятора на ступень 3 кислотного скруббера гранулятора,
- средства для обеспечения охладителей 5 продукта свежим воздухом 15,
- средства для переноса использованного воздуха 17 из охладителей 5 продукта на ступень 4 скруббера пыли охладителя продукта,
- средства для высвобождения очищенного воздуха 18 со ступени 4 скруббера пыли охладителя продукта и очищенного воздуха 13 со ступени 3 кислотного скруббера гранулятора, включенных в первую последовательность устройств, в атмосферу 19,
- средства для переноса технологической воды 21 и кислоты 22 на ступень 3 кислотного скруббера гранулятора,
- средства для переноса технологической воды 10 на ступень 2 скруббера пыли гранулятора,
- средства для переноса гранул 14 мочевины из гранулятора 1 мочевины в охладители 5 продукта
отличающееся тем, что
устройства системы скруббинга соединяются таким путем, что образуется полная закрытая система потоков отходов, включающая
- средства для переноса потока 23 жидкости со ступени 3 кислотного скруббера гранулятора на ступень 4 скруббера пыли охладителя продукта и
- средства для переноса потока 24 жидкости со ступени 4 скруббера пыли охладителя продукта и потока 11 жидкости со ступени 2 скруббера пыли гранулятора в испарительную установку 6,
- средства для переноса потока 29 паров из испарительной установки 6 в конденсаторную установку 7,
- средства для переноса технологического конденсата 30 из конденсаторной установки 7 на ступень 3 кислотного скруббера гранулятора и
- средства для переноса расплава 26 мочевины и средства для переноса потока 28 концентрированной жидкости, содержащего мочевину и соль аммония, в гранулятор 1 мочевины отдельно друг от друга.
24. Устройство по п.23, содержащее
- средства для смешивания потока 24 жидкости со ступени 4 скруббера пыли охладителя продукта с потоком 11 жидкости со ступени 2 скруббера пыли гранулятора и
- средства введения расплава 31 мочевины в эту смесь и
- средства для введения этой смеси в испарительную установку 6.
25. Устройство по любому из пп.23 или 24, содержащее средства для переноса части расплава мочевины в испарительную установку 6.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP08020708.7 | 2008-11-28 | ||
| EP08020708A EP2192099A1 (en) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | Urea granulation process with an acidic scrubbing system and the subsequent integration of ammonium salt into urea granules |
| PCT/EP2009/007953 WO2010060535A1 (en) | 2008-11-28 | 2009-11-06 | Urea granulation process with an acidic scrubbing system and the subsequent integration of ammonium salt into urea granules |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011126345A true RU2011126345A (ru) | 2013-01-10 |
| RU2485077C2 RU2485077C2 (ru) | 2013-06-20 |
Family
ID=40521831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011126345/13A RU2485077C2 (ru) | 2008-11-28 | 2009-11-06 | Способ гранулирования мочевины с помощью системы кислотного скруббинга и последующего введения соли аммония в гранулы мочевины |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8466315B2 (ru) |
| EP (2) | EP2192099A1 (ru) |
| JP (1) | JP5723782B2 (ru) |
| CN (1) | CN102227392B (ru) |
| AR (1) | AR075554A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0921863B1 (ru) |
| CA (1) | CA2743488C (ru) |
| PE (1) | PE20120243A1 (ru) |
| RU (1) | RU2485077C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010060535A1 (ru) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2192099A1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-06-02 | Uhde Fertilizer Technology B.V. | Urea granulation process with an acidic scrubbing system and the subsequent integration of ammonium salt into urea granules |
| EP2301917A1 (en) | 2009-09-16 | 2011-03-30 | Stamicarbon B.V. | Removal of urea and ammonia from exhaust gases |
| DE102011016759A1 (de) | 2011-04-12 | 2012-10-18 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Herstellung von NH3 |
| EA027675B1 (ru) * | 2012-05-03 | 2017-08-31 | Стамикарбон Б.В. | Способ и установка получения мочевины |
| EP2662349A1 (en) * | 2012-05-08 | 2013-11-13 | Uhde Fertilizer Technology B.V. | Urea granulation process with scrubbing system |
| NL2009295C2 (en) * | 2012-08-08 | 2014-02-11 | Green Granulation Technology Ltd | Method for manufacturing granules from a liquid. |
| EP2746244A1 (en) | 2012-12-21 | 2014-06-25 | Uhde Fertilizer Technology B.V. | Method for reducing the visible downwind detached plume opacity |
| ITMI20130847A1 (it) * | 2013-05-24 | 2014-11-25 | Saipem Spa | Metodo e sistema per il recupero di solfato di ammonio da un flusso gassoso di un impianto urea |
| MX366064B (es) * | 2013-07-05 | 2019-06-26 | Stamicarbon | Eliminación de polvo en el acabado de urea. |
| TW201529530A (zh) | 2013-08-23 | 2015-08-01 | Koch Agronomic Services Llc | 脲及氮穩定劑組合物及其製造和使用方法與系統 |
| CN103432847B (zh) * | 2013-09-10 | 2016-08-03 | 安徽淮化股份有限公司 | 一种处理硝酸铵造粒塔尾气的方法及装置 |
| US9586169B2 (en) | 2014-02-05 | 2017-03-07 | Green Granulation Technology Limited | Method for manufacturing granules from a liquid |
| DE102014108703A1 (de) | 2014-06-20 | 2015-12-24 | Thyssenkrupp Ag | Harnstoffzusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP3020702A1 (en) | 2014-11-12 | 2016-05-18 | Casale SA | Urea finishing process with acid scrubbing |
| EA033176B1 (ru) * | 2014-11-27 | 2019-09-30 | Стамикарбон Б.В. | Способ и установка для производства карбамидоаммониевого нитрата (uan) |
| DE102015122070A1 (de) | 2015-12-17 | 2017-06-22 | Thyssenkrupp Ag | Harnstoffhaltige Düngemittel und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| AR107114A1 (es) | 2015-12-21 | 2018-03-21 | Stamicarbon | Producción de nitrato de amonio-urea |
| US10730002B2 (en) * | 2016-05-09 | 2020-08-04 | Stamicarbon B.V. | Submicron particle removal from gas streams |
| NL2016915B1 (en) | 2016-06-08 | 2017-12-18 | Green Granulation Tech Limited | Fluidized bed granulation |
| WO2018011327A1 (de) | 2016-07-15 | 2018-01-18 | Thyssenkrupp Fertilizer Technology Gmbh | Verwendung einer harnstoffzusammensetzung zur herstellung von diesel exhaust fluid (aus 32) |
| EP3315192B1 (en) * | 2016-10-27 | 2021-12-15 | YARA International ASA | Fluidized bed granulation |
| DE102017203251A1 (de) | 2017-02-28 | 2018-08-30 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Reinigung der Abluft einer Granulierungsanlage zur Herstellung eines harnstoffhaltigen Granulats |
| JP6851869B2 (ja) * | 2017-03-17 | 2021-03-31 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素の造粒方法 |
| CN107715676A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-02-23 | 鲁西化工集团股份有限公司煤化工分公司 | 一种降低尿素造粒塔尾气氨含量的生产工艺 |
| EP3508465B1 (de) | 2018-01-08 | 2023-11-29 | thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH | Prallbleche im fliessbettkühler |
| EP3768417A1 (en) | 2018-03-23 | 2021-01-27 | thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH | Divided perforated plate for fluid bed granulator or cooler |
| EP3542893A1 (de) | 2018-03-23 | 2019-09-25 | thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH | Fliessbettgranulator oder fliessbettkühler mit beschichteter perforierter platte |
| WO2019180155A1 (en) | 2018-03-23 | 2019-09-26 | Thyssenkrupp Fertilizer Technology Gmbh | Fluid-bed granulator system with coating material to prevent dust buildup in the air systems of urea granulation plants |
| EP3560907B1 (en) | 2018-04-23 | 2021-01-06 | thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH | Urea production plant and scrubbing system |
| EP3790654B1 (en) | 2018-05-08 | 2022-06-22 | thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH | Internal cooling system for fluid-bed granulation plants |
| EP3581265A1 (de) | 2018-06-12 | 2019-12-18 | thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH | Sprühdüse zur herstellung eines harnstoff-schwefel düngers |
| EP3593898B1 (en) | 2018-07-13 | 2021-09-01 | thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH | Producing fertilizer granules with a defined size distribution |
| DE102019216894A1 (de) | 2019-10-31 | 2021-05-06 | Thyssenkrupp Ag | Fließbettgranulator |
| DE102019216931A1 (de) * | 2019-11-04 | 2021-05-06 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Harnstoffgranulat |
| CN114901373B (zh) * | 2019-12-30 | 2022-12-23 | 斯塔米卡邦有限公司 | 使用多个蒸发器的尿素生产 |
| CN114901637A (zh) | 2019-12-30 | 2022-08-12 | 斯塔米卡邦有限公司 | 带经冷冻的冷凝段的尿素装置 |
| US11912649B2 (en) | 2019-12-30 | 2024-02-27 | Stamicarbon B.V. | Ammonia removal from urea finishing |
| EP3848341B1 (de) | 2020-01-08 | 2024-03-06 | thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines düngemittels |
| EP3907208A1 (en) | 2020-05-08 | 2021-11-10 | Yara International ASA | Urea ammonium sulfate-based composition |
| CN112742303B (zh) * | 2021-01-07 | 2022-06-10 | 黄超 | 集成式氧化铝粉造粒系统 |
| EP4029601A1 (en) * | 2021-01-13 | 2022-07-20 | Green Granulation Ltd. | Plant and process of granulating urea ammonia sulphate |
| WO2023161236A1 (en) * | 2022-02-22 | 2023-08-31 | Tessenderlo Group Nv | Methods for the production of a solid urea-thiosulfate fertilizer |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3798021A (en) * | 1972-08-21 | 1974-03-19 | Foster Wheeler Corp | Pollution elimination for fertilizer process |
| US4370198A (en) | 1980-03-13 | 1983-01-25 | Mta Muszaki Kemiai Kutato Intezet | Method and apparatus for the recovery of the solid material content of solutions and/or suspensions as granules in a gas fluidized bed |
| US4493820A (en) * | 1982-10-01 | 1985-01-15 | Gardinier, Inc. | Process for partial removing of impurities from a wet process phosphoric acid |
| FI70202C (fi) * | 1984-06-20 | 1986-09-15 | Kemira Oy | Saett att aotervinna naeringsmedel fraon avgaserna av en np-konstgoedselfabrik |
| CN85100950A (zh) * | 1985-04-01 | 1987-01-10 | 基米勒公司 | 混合肥料的生产方法 |
| IT1249057B (it) * | 1991-05-22 | 1995-02-11 | Agrimont Spa | Processo per abbattere con un liquido l'ammoniaca contenuta in uno sfiato. |
| WO1994003267A1 (en) * | 1992-08-07 | 1994-02-17 | Hydro Agri Sluiskil B.V. | Process for the production of urea granules |
| JPH09227493A (ja) * | 1996-02-27 | 1997-09-02 | Toyo Eng Corp | 排ガス中からの尿素ダスト及びアンモニアの回収方法 |
| NL1002862C2 (nl) | 1996-04-15 | 1997-10-17 | Dsm Nv | Werkwijze voor het bereiden van granules. |
| JPH09313860A (ja) | 1996-05-27 | 1997-12-09 | Shigeru Saito | 湿式同時除害、除塵ガス処理装置及び方法 |
| JP2000001466A (ja) * | 1998-06-12 | 2000-01-07 | Toyo Eng Corp | 排ガス中の尿素ダスト及びアンモニアの回収・利用方法 |
| JP2000095591A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-04-04 | Chiyoda Corp | ダスト含有空気の洗浄設備 |
| JP2000279736A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-10 | Toyo Eng Corp | 尿素ダスト及びアンモニアを含有する流体の処理装置、それを用いた処理方法及びそれを付設した尿素製造装置 |
| FI116288B (fi) * | 1999-07-08 | 2005-10-31 | Kemira Growhow Oyj | Ureafosfaattiprosessin emäliuoksen käsittelymenetelmä |
| NL1020665C2 (nl) | 2002-05-23 | 2003-11-25 | Dsm Nv | Werkwijze voor het verwijderen van ammoniak uit een ammoniak-bevattende gasstroom. |
| DE10346519A1 (de) * | 2003-10-02 | 2005-05-04 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Ammoniak und Staub aus einem Abgas, das bei der Herstellung von Düngemitteln anfällt |
| CN1303041C (zh) * | 2004-02-06 | 2007-03-07 | 河北天人化工股份有限公司 | 一种氮磷或氮磷钾复合肥的制备方法 |
| CN100556503C (zh) * | 2006-08-01 | 2009-11-04 | 智胜化工股份有限公司 | 一种净化尿素造粒塔粉尘的方法 |
| CN200974818Y (zh) * | 2006-12-07 | 2007-11-14 | 张军保 | 尿素造粒尾气的气液并流式冷却洗涤器 |
| EP2192099A1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-06-02 | Uhde Fertilizer Technology B.V. | Urea granulation process with an acidic scrubbing system and the subsequent integration of ammonium salt into urea granules |
-
2008
- 2008-11-28 EP EP08020708A patent/EP2192099A1/en not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-11-06 EP EP09756253.2A patent/EP2362863B1/en active Active
- 2009-11-06 CA CA2743488A patent/CA2743488C/en active Active
- 2009-11-06 JP JP2011537866A patent/JP5723782B2/ja active Active
- 2009-11-06 BR BRPI0921863-7A patent/BRPI0921863B1/pt active IP Right Grant
- 2009-11-06 US US12/998,733 patent/US8466315B2/en active Active
- 2009-11-06 CN CN200980147420.XA patent/CN102227392B/zh active Active
- 2009-11-06 WO PCT/EP2009/007953 patent/WO2010060535A1/en active Application Filing
- 2009-11-06 PE PE2011001076A patent/PE20120243A1/es not_active Application Discontinuation
- 2009-11-06 RU RU2011126345/13A patent/RU2485077C2/ru active
- 2009-11-27 AR ARP090104595A patent/AR075554A1/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2010060535A1 (en) | 2010-06-03 |
| BRPI0921863A2 (pt) | 2020-08-11 |
| EP2362863A1 (en) | 2011-09-07 |
| PE20120243A1 (es) | 2012-04-14 |
| CN102227392B (zh) | 2014-04-09 |
| JP2012509833A (ja) | 2012-04-26 |
| US8466315B2 (en) | 2013-06-18 |
| CN102227392A (zh) | 2011-10-26 |
| AR075554A1 (es) | 2011-04-20 |
| JP5723782B2 (ja) | 2015-05-27 |
| BRPI0921863B1 (pt) | 2020-12-15 |
| CA2743488A1 (en) | 2010-06-03 |
| RU2485077C2 (ru) | 2013-06-20 |
| EP2362863B1 (en) | 2017-06-14 |
| CA2743488C (en) | 2017-12-05 |
| EP2192099A1 (en) | 2010-06-02 |
| US20110229394A1 (en) | 2011-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011126345A (ru) | Способ гранулирования мочевины с помощью системы кислотного скруббинга и последующего введения соли аммония в гранулы мочевины | |
| CA2774246C (en) | Removal of urea and ammonia from exhaust gases | |
| RU2014146274A (ru) | Способ гранулирования мочевины с применением системы очистки газа | |
| ES2786192T3 (es) | Método para recuperar sulfato de amonio de una corriente gaseosa de planta de urea | |
| AU2008270468B2 (en) | Removal of carbon dioxide from flue gas with ammonia comprising medium | |
| RU2010120716A (ru) | Многостадийная система удаления со2 и способ обработки потока дымового газа | |
| US8460431B2 (en) | Method and system for regenerating an amine-containing scrubbing solution obtained during gas purification | |
| EA032709B1 (ru) | Устройство и способ для улавливания твердых частиц из потоков газа и способ удаления растворимых твердых частиц из газа | |
| US20160206994A1 (en) | Method and apparatus for removing carbon dioxide from flue gas | |
| WO2013039041A1 (ja) | Ｃｏ2回収装置およびｃｏ2回収方法 | |
| CA3009041C (en) | Urea ammonium nitrate production comprising condensation | |
| AU2013213252B2 (en) | Ammonia capturing by CO2 product liquid in water wash liquid | |
| EA038681B1 (ru) | Установка для получения мочевины и система очистки газа | |
| JP2010540243A5 (ru) | ||
| JP6696876B2 (ja) | 合成ガスの浄化処理方法及び装置 | |
| US20140335003A1 (en) | Carbon dioxide recovery system and operating method thereof | |
| JP2000001466A (ja) | 排ガス中の尿素ダスト及びアンモニアの回収・利用方法 | |
| WO2023222101A1 (zh) | 一种氨法脱碳系统生产碳酸氢铵的方法及装置 | |
| JP2023503179A (ja) | 冷却凝縮部を備えた尿素プラント | |
| RU2628943C2 (ru) | Способ снижения непрозрачности видимого выделенного шлейфа с подветренной стороны | |
| CN104968411B (zh) | 用于处理二氧化碳污染的氨基酸盐溶液的方法和设备 | |
| EP3562783B1 (en) | Processing of exhaust gases from a urea plant | |
| BR112018012280B1 (pt) | Processo para a produção de nitrato de amônio e ureia, sistema para produção de ao menos ureia e nitrato de amônio e ureia, e método para modificar uma planta | |
| EA042818B1 (ru) | Производство карбамида с применением множества испарителей | |
| EA044789B1 (ru) | Установка по производству карбамида с охлаждаемой секцией конденсации |