RU2011120330A - Способ и устройство для управления процессом восстановительной плавки - Google Patents
Способ и устройство для управления процессом восстановительной плавки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011120330A RU2011120330A RU2011120330/02A RU2011120330A RU2011120330A RU 2011120330 A RU2011120330 A RU 2011120330A RU 2011120330/02 A RU2011120330/02 A RU 2011120330/02A RU 2011120330 A RU2011120330 A RU 2011120330A RU 2011120330 A RU2011120330 A RU 2011120330A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- shipped
- turbine
- blast furnace
- steam
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 28
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 65
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/06—Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B1/26—Arrangements of controlling devices
-
- F27D17/001—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
- C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/62—Energy conversion other than by heat exchange, e.g. by use of exhaust gas in energy production
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
1. Способ управления процессом восстановительной плавки, в частности, с доменной печью или с плавильным агрегатом и по меньшей мере одним восстановительным агрегатом, причем сырье восстанавливается восстановительным газом, при применении углеродных носителей и при необходимости добавок, и выплавляется в чугун или стальные полупродукты, и прореагировавший восстановительный газ отбирается как колошниковый газ и после очистки отводится как отгружаемый газ, при необходимости в смеси с очищенным и охлажденным избыточным газом из плавильного агрегата, отличающийся тем, что по меньшей мере часть отгружаемого газа утилизуется термически в газовой турбине, и отработавший газ газовой турбины используется в утилизационном парогенераторе для создания пара, причем по меньшей мере одна следующая часть отгружаемого газа направляется на устройство отделения CO, и хвостовой газ этого устройства сжигается в утилизационном парогенераторе для дополнительного создания пара, причем хвостовой газ, при необходимости после смешения с отгружаемым газом, перед его сжиганием в утилизационном парогенераторе временно хранится в хранилище для выравнивания колебаний теплотворной способности.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что колошниковый газ отбирается из доменной печи или из восстановительного агрегата.3. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что часть отгружаемого газа сначала сжимается, охлаждается и затем подается на устройство отделения CO.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отгружаемый газ перед сжиганием в паровой турбине сжимается в компрессоре для горючего газа.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть
Claims (25)
1. Способ управления процессом восстановительной плавки, в частности, с доменной печью или с плавильным агрегатом и по меньшей мере одним восстановительным агрегатом, причем сырье восстанавливается восстановительным газом, при применении углеродных носителей и при необходимости добавок, и выплавляется в чугун или стальные полупродукты, и прореагировавший восстановительный газ отбирается как колошниковый газ и после очистки отводится как отгружаемый газ, при необходимости в смеси с очищенным и охлажденным избыточным газом из плавильного агрегата, отличающийся тем, что по меньшей мере часть отгружаемого газа утилизуется термически в газовой турбине, и отработавший газ газовой турбины используется в утилизационном парогенераторе для создания пара, причем по меньшей мере одна следующая часть отгружаемого газа направляется на устройство отделения CO2, и хвостовой газ этого устройства сжигается в утилизационном парогенераторе для дополнительного создания пара, причем хвостовой газ, при необходимости после смешения с отгружаемым газом, перед его сжиганием в утилизационном парогенераторе временно хранится в хранилище для выравнивания колебаний теплотворной способности.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что колошниковый газ отбирается из доменной печи или из восстановительного агрегата.
3. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что часть отгружаемого газа сначала сжимается, охлаждается и затем подается на устройство отделения CO2.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отгружаемый газ перед сжиганием в паровой турбине сжимается в компрессоре для горючего газа.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть отгружаемого газа подается в турбодетандер, где он расширяется со снижением давления и затем смешивается с хвостовым газом.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что отгружаемый газ перед его сжиганием в паровой турбине обеспыливается.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что для выравнивания колебаний теплотворной способности или для корректировки теплотворной способности в отгружаемый газ перед его сжиганием в паровой турбине добавляются газ металлургических печей, и/или природный газ, и/или азот, и/или водяной пар или их смеси.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что отгружаемый газ перед его сжиганием в паровой турбине хранится в буферном устройстве, чтобы обеспечить выравнивание количества отгружаемого газа или выравнивание теплотворной способности.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что пар, образованный в утилизационном парогенераторе, подается в паровую турбину.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство отделения CO2 работает на основе способа изменения давления или способа чередования вакуум-давление, в частности, по принципу адсорбции.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что теперь отгружаемый газ подается в газовую турбину со средней теплотворной способностью >4000 кДж/Нм3, в частности, >5000 кДж/Нм3.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что теплотворная способность отгружаемого газа определяется онлайн.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что доля отгружаемого газа, который подается в газовую турбину, составлена на 30-90% колошниковым газом.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что доменная печь работает с кислородсодержащим газом, в частности, с содержанием кислорода >70%, особенно предпочтительно >80%.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть очищенного в устройстве отделения CO2 отгружаемого газа вводится в доменную печь или восстановительный агрегат, при необходимости после нагрева.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть хвостового газа или газообразной смеси с хвостовым газом сжигается в нагревательной установке при добавлении воздуха и/или кислорода, причем отходящее тепло используется для нагревания очищенного отгружаемого газа перед его вводом в доменную печь.
17. Устройство управления процессом восстановительной плавки по одному из пп.1-16 с доменной печью (1) или с плавильным агрегатом (28) и по меньшей мере одним восстановительным агрегатом (R1), причем сырье восстанавливается восстановительным газов, при применении углеродных носителей и при необходимости добавок, и может выплавляться в чугун (RE) или стальные полупродукты, и прореагировавший восстановительный газ отбирается как колошниковый газ и после очистки может выводиться из плавильного агрегата (28), при необходимости в смеси с очищенным и охлажденным избыточным газом, как отгружаемый газ, отличающееся тем, что предусмотрена газовая турбина (24) с генератором для утилизации тепла по меньшей мере части отгружаемого газа и утилизационный парогенератор (16), в котором с помощью горячих отработавших газов из газовой турбины (24) может создаваться пар, отличающееся тем, что предусмотрено устройство (8) отделения CO2, на которое может подаваться по меньшей мере часть оставшегося отгружаемого газа, с образованием очищенного от CO2 газа и хвостового газа, и предусмотрено хранилище (14) для вмещения хвостового газа и выравнивания колебаний его теплотворной способности, причем хранилище (14) соединено с утилизационным парогенератором (16), который содержит нагревательную установку для сжигания хвостового газа в целях создания пара.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что паровая турбина (17) снабжена генератором (18) для снятия давления пара, полученного в утилизационном парогенераторе (16).
19. Устройство по одному из пп.17 или 18, отличающееся тем, что предусмотрено буферное устройство (22) для хранения отгружаемого газа перед его подачей в газовую турбину (24), так что количество подаваемого в газовую турбину (24) отгружаемого газа или теплотворную способность отгружаемого газа можно удерживать однородными.
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что буферное устройство (22) содержит измерительное устройство для измерения теплотворной способности отгружаемого газа, причем на основе измерения для корректировки теплотворной способности могут подаваться газ металлургических печей, и/или природный газ, и/или азот, и/или водяной пар.
21. Устройство по одному из пп.17 или 18, отличающееся тем, что предусмотрен фильтр (21), в частности, электрофильтр, для очистки отгружаемого газа перед его сжатием (23) и подачей в газовую турбину (24).
22. Устройство по одному из пп.17 или 18, отличающееся тем, что предусмотрены компрессор (9) для повышения давления и/или холодильник (10) для охлаждения оставшейся части отгружаемого газа перед его подачей в устройство (8) отделения CO2.
23. Устройство по одному из пп.17 или 18, отличающееся тем, что предусмотрен компрессор (23) для горючего газа, для сжатия отгружаемого газа перед его подачей в газовую турбину (24).
24. Устройство по одному из пп.17 или 18, отличающееся тем, что предусмотрен турбодетандер (27) для использования кинетической энергии отгружаемого газа, причем отгружаемый газ после снятия давления можно проводить по трубопроводу в хранилище (14).
25. Устройство по одному из пп.17 или 18, отличающееся тем, что предусмотрено обогреваемое хвостовым газом устройство предварительного нагрева (19) для нагревания очищенного от СO2 отгружаемого газа, так что нагретый, очищенный отгружаемый газ можно подавать в доменную печь (1).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0165808A AT507525B1 (de) | 2008-10-23 | 2008-10-23 | Verfahren und vorrichtung zum betrieb eines schmelzreduktionsverfahrens |
| ATA1658/2008 | 2008-10-23 | ||
| PCT/EP2009/062607 WO2010046211A1 (de) | 2008-10-23 | 2009-09-29 | Verfahren und vorrichtung zum betrieb eines schmelzreduktionsverfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011120330A true RU2011120330A (ru) | 2012-11-27 |
| RU2515974C2 RU2515974C2 (ru) | 2014-05-20 |
Family
ID=41396433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011120330/02A RU2515974C2 (ru) | 2008-10-23 | 2009-09-29 | Способ и устройство для управления процессом восстановительной плавки |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8834599B2 (ru) |
| EP (1) | EP2350323B1 (ru) |
| JP (1) | JP2012506487A (ru) |
| KR (1) | KR101610661B1 (ru) |
| CN (1) | CN102203298B (ru) |
| AR (1) | AR073960A1 (ru) |
| AT (1) | AT507525B1 (ru) |
| AU (1) | AU2009306565B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0919615A2 (ru) |
| CA (1) | CA2741607A1 (ru) |
| RU (1) | RU2515974C2 (ru) |
| TW (1) | TW201016857A (ru) |
| UA (1) | UA104435C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010046211A1 (ru) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT507525B1 (de) | 2008-10-23 | 2010-09-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum betrieb eines schmelzreduktionsverfahrens |
| AT509224B1 (de) * | 2010-05-20 | 2011-07-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur regelung der temperatur von prozessgasen aus anlagen zur roheisenherstellung für die nutzung einer entspannungsturbine |
| DE102011002615A1 (de) * | 2011-01-13 | 2012-07-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Behandlung eines kohlendioxidhaltigen Abgases aus einem Elektroschmelzprozess |
| AT510273B1 (de) * | 2011-03-17 | 2012-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur heizwertregelung für abgase aus anlagen zur roheisenherstellung oder für synthesegas |
| AT511243B1 (de) * | 2011-03-17 | 2013-01-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Hüttentechnische anlage mit effizienter abwärmenutzung |
| DE102011077819A1 (de) * | 2011-06-20 | 2012-12-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Kohlendioxidreduktion in Stahlwerken |
| AT510565B1 (de) | 2011-06-21 | 2012-05-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Vorrichtung zur regelung von prozessgasen in einer anlage zur herstellung von direkt reduzierten metallerzen |
| AT511888B1 (de) | 2011-09-13 | 2013-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Vorrichtung zur energieoptimierung in einer anlage zur herstellung von direkt reduzierten metallerzen |
| US20140306386A1 (en) * | 2011-12-05 | 2014-10-16 | Active Land International Corporation | Sustainable process for the co-generation of pig iron and electric energy using wood as fuel |
| EP2626124A1 (de) * | 2012-02-13 | 2013-08-14 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Reduktion von eisenoxidhaltigen Einsatzstoffen |
| CN102607287B (zh) * | 2012-04-10 | 2013-11-13 | 上海瑞恩能源投资有限公司 | 镍铁冶炼工艺余热发电系统 |
| EP2660547A1 (de) * | 2012-05-03 | 2013-11-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Metallurgische Anlage |
| GB2509227B (en) * | 2012-12-21 | 2015-03-18 | Siemens Plc | A method for supplying blast to a blast furnace |
| EP2746408A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Überhitzung von einem in einem Reduktionsprozess genutzten Exportgas zum Ausgleich von Mengenschwankungen und Vorrichtung zum dessen |
| CN105492376A (zh) * | 2013-07-22 | 2016-04-13 | 沙特基础工业公司 | 炉顶气在直接还原工艺中的使用 |
| CN104515402B (zh) * | 2013-09-28 | 2016-04-27 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种烧结系统的余热利用方法及装置 |
| EP2876170A1 (de) * | 2013-11-20 | 2015-05-27 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Bereitstellung von Reduktionsgas unter konstanten Bedingungen |
| CN110684878A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-14 | 北京博鹏北科科技有限公司 | 一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气湿法改干法净化余热回收系统及新工艺 |
| CN112921142B (zh) * | 2021-01-25 | 2022-04-12 | 王文超 | 一种氢能炼铁式综合回收装置 |
| CN113293246B (zh) * | 2021-02-22 | 2023-03-24 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种停炉过程中判断软熔带消失的方法 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2044644C3 (de) | 1970-09-30 | 1974-06-12 | Tsentralnoje Proiswodstwenno-Technitscheskoje Predpriatie Po Remontu, Naladke I Projektirowaniju Energetitscheskich Ustanowok Predpriaty Tschernoi Metallurgii, Moskau | Gasturbinenanlage zum Antrieb eines Hochofenwindverdichters |
| DD100017A5 (ru) * | 1971-11-01 | 1973-09-05 | ||
| SU645965A1 (ru) * | 1976-04-27 | 1979-02-05 | Харьковский авиационный институт | Лини очистки доменного газа |
| SU722948A1 (ru) * | 1978-09-11 | 1980-03-25 | Производственно-Техническое Предприятие Юв Энергочермет | Газоочистка доменного газа |
| JPS55153821A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-01 | Hitachi Zosen Corp | Power recovering system of top pressure of blast furnace using dry type dust remover |
| SU943290A1 (ru) * | 1980-12-22 | 1982-07-15 | Харьковский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Н.Е.Жуковского | Устройство очистки доменного газа |
| LU85236A1 (fr) * | 1984-03-02 | 1985-10-14 | Wurth Paul Sa | Installation de traitement et d'epuration de gaz pollues |
| JPS6347310A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-02-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶融還元精錬設備 |
| JPS6347309A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-02-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶融還元精錬設備 |
| JPH0645811B2 (ja) * | 1986-10-17 | 1994-06-15 | 日立造船株式会社 | 高炉排ガスのエネルギ回収設備 |
| AT387038B (de) * | 1986-11-25 | 1988-11-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren und anlage zur gewinnung von elektrischer energie neben der herstellung von fluessigem roheisen |
| JPS63140015A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Nkk Corp | 溶融還元精錬設備 |
| AT389526B (de) * | 1988-03-15 | 1989-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur gewinnung von fluessig-roheisen in einem einschmelzvergaser |
| AT394201B (de) | 1989-02-16 | 1992-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur erzeugung von brennbaren gasen in einem einschmelzvergaser |
| JPH04191307A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶融還元製鉄装置 |
| JPH05263613A (ja) | 1992-03-18 | 1993-10-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶融還元製鉄におけるエネルギ回収装置 |
| GB2281311B (en) | 1993-03-29 | 1996-09-04 | Boc Group Plc | Metallurgical processes and apparatus |
| CN1131181A (zh) * | 1995-11-23 | 1996-09-18 | 宝山钢铁(集团)公司 | 转炉煤气热值稳定技术 |
| US6039916A (en) * | 1996-09-25 | 2000-03-21 | Hylsa S.A. De C.V. | Apparatus for producing direct reduced iron with a controlled amount of carbon |
| US6216441B1 (en) * | 1997-09-17 | 2001-04-17 | General Electric Co | Removal of inert gases from process gases prior to compression in a gas turbine or combined cycle power plant |
| JP3939492B2 (ja) * | 2000-11-08 | 2007-07-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 石炭ガス化直接還元製鉄法 |
| US6478841B1 (en) * | 2001-09-12 | 2002-11-12 | Techint Technologies Inc. | Integrated mini-mill for iron and steel making |
| JP2006087803A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Daikoku Denki Co Ltd | パチンコ遊技機 |
| BRPI0519804A2 (pt) * | 2005-02-18 | 2009-03-17 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | método para controlar o valor de gás calorìfico e dispositivo de controle de valor calorìfico de gás |
| JP2007170245A (ja) | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Kawasaki Plant Systems Ltd | ガスタービン設備、低カロリガス供給設備および当該ガスのカロリ上昇抑制方法 |
| AT504863B1 (de) * | 2007-01-15 | 2012-07-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und anlage zur erzeugung von elektrischer energie in einem gas- und dampfturbinen (gud) - kraftwerk |
| JP5242206B2 (ja) * | 2008-03-18 | 2013-07-24 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 高炉ガスからの二酸化炭素分離回収方法 |
| AT507525B1 (de) | 2008-10-23 | 2010-09-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum betrieb eines schmelzreduktionsverfahrens |
| AT507823B1 (de) * | 2009-01-30 | 2011-01-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und anlage zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| JP5263613B2 (ja) | 2009-05-11 | 2013-08-14 | 株式会社ダイフク | 物品搬送設備 |
-
2008
- 2008-10-23 AT AT0165808A patent/AT507525B1/de not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-09-29 CA CA2741607A patent/CA2741607A1/en not_active Abandoned
- 2009-09-29 CN CN200980142093.9A patent/CN102203298B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-09-29 JP JP2011532564A patent/JP2012506487A/ja active Pending
- 2009-09-29 AU AU2009306565A patent/AU2009306565B2/en not_active Ceased
- 2009-09-29 EP EP09736395A patent/EP2350323B1/de not_active Not-in-force
- 2009-09-29 US US13/125,691 patent/US8834599B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-09-29 UA UAA201105110A patent/UA104435C2/ru unknown
- 2009-09-29 BR BRPI0919615A patent/BRPI0919615A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2009-09-29 WO PCT/EP2009/062607 patent/WO2010046211A1/de active Application Filing
- 2009-09-29 KR KR1020117011749A patent/KR101610661B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2009-09-29 RU RU2011120330/02A patent/RU2515974C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-10-09 TW TW98134263A patent/TW201016857A/zh unknown
- 2009-10-23 AR ARP090104082 patent/AR073960A1/es not_active Application Discontinuation
-
2014
- 2014-08-21 US US14/465,375 patent/US9574247B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT507525A1 (de) | 2010-05-15 |
| CN102203298A (zh) | 2011-09-28 |
| US8834599B2 (en) | 2014-09-16 |
| TW201016857A (en) | 2010-05-01 |
| EP2350323A1 (de) | 2011-08-03 |
| RU2515974C2 (ru) | 2014-05-20 |
| KR20110075033A (ko) | 2011-07-05 |
| EP2350323B1 (de) | 2013-01-23 |
| AU2009306565B2 (en) | 2014-02-13 |
| US20140361472A1 (en) | 2014-12-11 |
| US20110283837A1 (en) | 2011-11-24 |
| KR101610661B1 (ko) | 2016-04-08 |
| JP2012506487A (ja) | 2012-03-15 |
| UA104435C2 (ru) | 2014-02-10 |
| BRPI0919615A2 (pt) | 2015-12-08 |
| AT507525B1 (de) | 2010-09-15 |
| AU2009306565A1 (en) | 2010-04-29 |
| CA2741607A1 (en) | 2010-04-29 |
| WO2010046211A1 (de) | 2010-04-29 |
| US9574247B2 (en) | 2017-02-21 |
| CN102203298B (zh) | 2015-09-23 |
| AR073960A1 (es) | 2010-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011120330A (ru) | Способ и устройство для управления процессом восстановительной плавки | |
| JP6513680B2 (ja) | 炉頂ガス循環高炉設備を操業する方法 | |
| KR101866929B1 (ko) | 선철 제조를 위한 설비로부터의 폐가스 또는 합성 가스의 주울값을 조절하기 위한 프로세스 | |
| TWI765521B (zh) | 製鐵設備及還原鐵之製造方法 | |
| JP2004309067A (ja) | 高炉ガスの利用方法 | |
| JP2015510030A (ja) | 炉頂ガスを再循環させる高炉 | |
| RU2011125340A (ru) | Способ и устройство для получения сырьевого синтез-газа | |
| JP4337354B2 (ja) | 製鉄所副生ガスの利用方法 | |
| TW202100756A (zh) | 用於操作高爐的方法 | |
| RU2659540C2 (ru) | Способ и установка для подачи дутья в доменную печь | |
| WO2019150204A1 (ru) | Технология безазотной плавки чугуна с вдуванием в домну кислорода и оксида углерода | |
| TW201915174A (zh) | 用於製造熱合成氣(尤其用於鼓風爐操作)之方法 | |
| RU2516333C2 (ru) | Способ и устройство для получения газа-заменителя | |
| JP5069087B2 (ja) | 高炉ガスの利用方法 | |
| JP5851828B2 (ja) | 燃焼性ガスの製造方法 | |
| JP2010275623A (ja) | 高炉操業方法 | |
| US20240247327A1 (en) | Systems and methods for improved carbon capture associated with molten metal production | |
| JP7272312B2 (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
| TW202129015A (zh) | 高爐之操作方法及高爐附帶設備 | |
| JP2016176682A (ja) | 水素の製造方法 | |
| TW202129016A (zh) | 高爐之操作方法及高爐附帶設備 | |
| JP2005283073A (ja) | ガス化溶融炉ガスの利用方法 | |
| JP2005283074A (ja) | ガス化溶融炉ガスの利用方法 | |
| JP2005281649A (ja) | ガス化溶融炉ガスの利用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160803 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170930 |