WO2019150204A1 - Технология безазотной плавки чугуна с вдуванием в домну кислорода и оксида углерода - Google Patents

Технология безазотной плавки чугуна с вдуванием в домну кислорода и оксида углерода Download PDF

Info

Publication number
WO2019150204A1
WO2019150204A1 PCT/IB2019/050080 IB2019050080W WO2019150204A1 WO 2019150204 A1 WO2019150204 A1 WO 2019150204A1 IB 2019050080 W IB2019050080 W IB 2019050080W WO 2019150204 A1 WO2019150204 A1 WO 2019150204A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
blast furnace
oxygen
gas
carbon dioxide
supply
Prior art date
Application number
PCT/IB2019/050080
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Валерий ЕРЕМИН
Original Assignee
МОШКОВ, Владимир
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by МОШКОВ, Владимир filed Critical МОШКОВ, Владимир
Publication of WO2019150204A1 publication Critical patent/WO2019150204A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Definitions

  • the invention relates to a technology for the production of pig iron in a blast furnace by direct and indirect reduction of iron, in particular for nitrogen-free smelting of pig iron in a blast furnace with the injection of cold oxygen and cold carbon monoxide into the blast furnace.
  • the blast furnace instead of standard equipment (gas heaters, turbo-blower machine) should have the following equipment: air separation unit, a unit for cleaning top gas from COg and dust, compressor equipment, a unit for aftertreatment of COg, a CO fluidizer.
  • Technological gases (0 2 and ⁇ ) necessary for producing cast iron are supplied through pipelines leading to existing tuyeres.
  • the source of gases is atmospheric air for Og, blast furnace gas for CO, respectively.
  • the remains of COg are purified, liquefied and are available for shipment from production.
  • the mixture (coke, ore, etc.) is fed through a loading device into the blast furnace.
  • the loading device is located at the top of the blast furnace.
  • the average coke consumption (in the absence of additional blowing of natural gas into the blast furnace) is 500 kg per 1 ton of smelted pig iron per hour.
  • top gas the following composition: N 2 - 50-55%; ⁇ - 20-25%; ⁇ - 20-25%; H 2 0 - 3-5%; ⁇ 2 - 3-5% - is sent to the general factory collector, and from there - for combustion in gas heaters, at thermal power plants, etc. The combustion is carried out with the addition of natural gas (otherwise the top gas will not burn).
  • the mixture (agglomerate, coke) is lowered towards the gas flow, and at a temperature of about 570 ° C, the reduction of iron oxides begins.
  • Iron recovery occurs as the charge moves down the mine and the temperature rises from the higher oxide to the lower, in several stages:
  • EgO3 ->Fe3C> 4 -> FeO -> Fe Temperature determines the nature of chemical reactions. Iron oxide reducers are solid carbon, carbon monoxide and hydrogen. Reduction with solid carbon (coke) is called direct reduction, proceeds in the lower part of the furnace (steam zone), where higher temperatures, according to the reaction:
  • FeO + C Fe + CO - Q
  • the reduction with gases (CO and H2) is called indirect reduction, proceeds in the upper part of the furnace at relatively low temperatures, according to the reactions:
  • FeO + CO Fe + Co 2 + Q
  • Slag is formed in the lower part of the blast furnace as a result of fusion of oxides of gangue ore, fluxes and fuel ash.
  • Slags contain A1 2 0 3 , CaO, MgO, Si0 2 , MnO, FeO, CaS.
  • Slag is formed gradually, its composition changes as it swells into the furnace, where it accumulates on the surface of molten iron, due to its lower density.
  • the composition of the slag depends on the composition of the used charge materials and cast iron.
  • Cast iron is released from the furnace every 3 ... 4 hours through a cast-iron notch, and slag - every 1 ... 1,5 hours through a slag notch (letka is a hole in the masonry located above the bream).
  • the taphole is opened with a drilling machine, then closed with a refractory mass. Cast iron and slag are poured into cast-iron ladles and slag-carrying bowls.
  • the basis of the invention is the task of minimizing the amount of coke required for the production of pig iron.
  • Air separation unit - for the production of process oxygen, with a pressure of up to 6 bar and a purity of 99.0%.
  • the main requirement for treatment equipment is the complete purification of carbon monoxide (CO).
  • CO carbon monoxide
  • Top gas with CO content is fed through a scrubber, in which the gas is cooled by circulating water, and mechanical impurities (dust, soot, etc.) are removed.
  • the top gas in the composition of CO and CO after purification in a scrubber enters the lower part of the absorber, irrigated from above with a 30% aqueous solution of MDEA (methyldietholamine).
  • MDEA methyldietholamine
  • the solution is saturated, taking COg and water from the top gas and flows down the absorber. Pure CO gas rises up the absorber, is re-cleaned on the ion filter and, through the gas ducts, is sent to the compressor.
  • N 2 inert gases
  • the MDEA solution flows down the absorber and from there it is pumped through a charcoal filter to a heat exchanger, where it is heated by heat exchange with the regenerated solution, and enters the upper part of the regenerator.
  • regenerator In the regenerator, a saturated solution flowing down the nozzle, heated counter flow of the steam-gas mixture, resulting in the regeneration (desorption) of solution absorbed carbon dioxide (C0 2).
  • the final regeneration of the solution occurs when it is boiled in the boiler of the regenerator, heated by a hot coolant.
  • the regenerated solution leaving the regenerator passes through a heat exchanger and enters an intermediate tank, from where it is pumped through a filter to a refrigerator, where it is cooled to 40 ° C and then fed back to the upper part of the absorber to irrigate the absorber nozzle and saturated with carbon dioxide ( ⁇ 0 2 ).
  • the cycle repeats.
  • the above purification system is used to produce carbon monoxide (CO), which is necessary for blast furnace smelting of cast iron using a new technology; it is unacceptable to use CO with impurities of Li, CO2, water and residual metallurgical dust.
  • CO carbon monoxide
  • top gas purification system allows to significantly reduce emissions of carbon dioxide (CO2) and combustion products into the atmosphere.
  • compressor equipment of any type (piston, centrifugal compressor units) capable of compressing carbon monoxide.
  • the output of equipment for the production of pig iron according to the new scheme is carried out according to a multi-stage scheme.
  • the mixture is fed into the blast furnace through a loading device. After 16 lances, hot atmospheric air is supplied to ensure the oxidation process. Iron smelting in a blast furnace is carried out by the classical pattern described above.
  • the blast furnace gas after leaving the blast furnace is fed to the “wet” cleaning and then goes to the gas heaters for combustion.
  • the blast furnace gas enters the “wet” cleaning unit, where, as mentioned earlier, the blast furnace gas temperature is reduced and dust is cleaned, after which the cleaned blast furnace gas is supplied to the plant-wide collector
  • the top gas after passing the “wet cleaning” instead of the plant-wide collector is directed to a multi-stage system for cleaning the top gas, in order to obtain pure CO.
  • pure carbon monoxide (CO) is fed to compressor equipment capable of pumping (CO) up to 0.4 MPa (4.0 bar). This pressure value is necessary in order to ensure gas dynamics of the gas flow through the blast furnace (starting from the hearth and ending with the top).
  • CO is fed through eight tuyeres into the blast furnace. Through the other eight tuyeres, the necessary amount of oxygen is supplied to the blast furnace.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

Установка состоит из доменной печи, блока разделения воздуха, установки по очистке колошникового газа, компрессорного оборудования Постепенно уменьшая подачу в домну горячего воздуха, одновременно увеличивая подачу кислорода, удаляем из домны азот. После этого колошниковый газ из газопровода направляется по газоходу в очистную установку, где очищается от остаточной пыли, воды и СО2, и оттуда СО в чистом виде поступит на компрессор, после, с давлением 4,0 бар, поступает через фурмы в домну. Одновременно в домну подается необходимое количество кислорода. СО в горне домны сгорает до СО2, выделяя тепло, которое заменяет тепло от сгорания кокса (экономия кокса). Затем СО2 конвертируется в домне в 2СО, восстанавливает железо, а оставшееся количество поступает в колошник. Цикл повторяется.

Description

Технология безазотной плавки чугуна с вдуванием в домну кислорода и оксида углерода.
Описание .
Область техники.
Изобретение относится к технологии производства чугуна в доменной печи прямым и косвенным восстановлением железа, в частности для безазотной плавки чугуна в домне с вдуванием в домну холодного кислорода и холодного оксида углерода. При этом доменная печь вместо стандартного оборудования (газонагреватели, турбовоздуходувная машина) должна иметь следующее оборудование: блок разделения воздуха, блок очистки колошникового газа от СОг и пыли, компрессорное оборудование, блок доочистки СОг, ожижитель СОг.
Необходимые для получения чугуна технологические газы (02 и СО) подаются через трубопроводы, подводящие к имеющимся фурмам. Источником газов служат атмосферный воздух для Ог, колошниковый газ для СО, соответственно. Остатки СОг, очищаются, сжижаются и доступны к отгрузке с производства.
Предшествующий уровень техники.
При классической схеме выплавки чугуна используется доменная печь шахтного типа. В такой печи для получения чугуна обычно присутствуют следующее оборудование: газонагреватели, турбовоздуходувная машина, «мокрая» очистка колошникового газа от пыли, воды и СОг (и для снижения температуры) . Если дополнительно вдувается природный газ и кислород, нужен блок разделения воздуха. При вдувании пыле-угольного топлива дополнительно нужен целый комплекс оборудования по хранению, измельчению, увлажнению и подачи угольной пыли в домну, а также блок разделения воздуха.
В доменной печи шихта (кокс, руда и т.д.) поступают через загрузочное устройство в домну. Загрузочное устройство расположено в верхней части домны. Расход кокса в среднем (при отсутствии дополнительного вдувания в домну природного газа) составляет 500 кг, на 1 тонну выплавляемого чугуна в час.
Для обеспечения процесса горения в нижнюю часть домны (горн) подается горячий (1200°С) воздух. Находящийся в воздухе кислород и является окислителем кокса, который сгорает и выдает необходимое для выплавки чугуна тепло по формуле: С + 02 = С02 + Q (тепло) . Источником кислорода выступает атмосферный воздух. С02, покидая зону горна, насыщенную кислородом, вступает в реакцию с углеродом кокса, вследствие чего образуется СО по формуле: С02 + С = 2СО.
Образующиеся в процессе горения в горне домны горячие газы (СО и С02) , а также имеющийся там N2, проходят через всю домну, предварительно прогревая шихту, снизу-вверх и через колошник выходят наружу (Т - 270- 300°С), где происходит снижение их температуры и очистка от доменной пыли в так называемой «мокрой» очистке. После этого колошниковый газ, следующего состава: N2 - 50-55%; СО - 20-25%; СОг - 20-25%; Н20 - 3- 5%; Н2 - 3-5%- отправляется в общий заводской коллектор, а оттуда - для сжигания в газонагревателях, на ТЭЦ и т.д. Сжигание производится с добавлением природного газа (иначе колошниковый газ гореть не будет) .
Шихта (агломерат, кокс) опускается навстречу потоку газов, и при температуре около 570°С начинается восстановление оксидов железа.
Восстановление железа в доменной печи. Восстановление железа происходит по мере продвижения шихты вниз по шахте и повышения температуры от высшего оксида к низшему, в несколько стадий:
ЕегОз -> Fe3C>4 —> FeO —> Fe Температура определяет характер протекания химических реакций. Восстановителями оксидов железа являются твердый углерод, оксид углерода и водород. Восстановление твердым углеродом (коксом) называется прямым восстановлением, протекает в нижней части печи (зона распара), где более высокие температуры, по реакции:
FeO + С = Fe + СО - Q
Восстановление газами (СО и Н2) называется косвенным восстановлением, протекает в верхней части печи при сравнительно низких температурах, по реакциям:
3Fe203 + СО = 2Fe304 + С02 + Q
Fe304 + СО = 3FeO + С02 - Q
FeO + СО = Fe + С02 + Q
За счет СО и Н2 восстанавливаются все высшие оксиды железа до низшего и 40...60% металлического железа.
При температуре Ю00...1100°С восстановленное из руды твердое железо, взаимодействуя с оксидом углерода, коксом и сажистым углеродом, интенсивно растворяет углерод. При насыщении углеродом температура плавления понижается и на уровне распара и заплечиков железо расплавляется (при температуре около 1300°С) .
Капли железоуглеродистого сплава, протекая по кускам кокса, дополнительно насыщаются углеродом (до 4%), марганцем, кремнием, фосфором, которые при температуре 1200°С восстанавливаются из руды, и серой, содержащейся в коксе.
В нижней части доменной печи образуется шлак в результате сплавления окислов пустой породы руды, флюсов и золы топлива. Шлаки содержат А1203, CaO, MgO, Si02, MnO, FeO, CaS . Шлак образуется постепенно, его состав меняется по мере отекания в горн, где он скапливается на поверхности жидкого чугуна, благодаря меньшей плотности. Состав шлака зависит от состава применяемых шихтовых материалов и выплавляемого чугуна.
Чугун выпускают из печи каждые 3...4 часа через чугунную летку, а шлак - каждые 1...1,5 часа через шлаковую летку (летка - отверстие в кладке, расположенное выше лещади) . Летку открывают бурильной машиной, затем закрывают огнеупорной массой. Сливают чугун и шлак в чугуновозные ковши и шлаковозные чаши.
Раскрытие изобретения.
Поскольку себестоимость шихты (кокс, руда и т.д.) составляют 80% в себестоимости производства чугуна, в основу изобретения принята задача минимизации количества кокса, необходимого для производства чугуна .
Решение этой задачи достигнуто с помощью технологии, указанной в начале, а именно, благодаря вдуванию в домну только холодного кислорода (02) и холодного оксида углерода (СО) и исключению из процесса производства азота (N2) который содержится в атмосферном воздухе.
Для достижения поставленных задач необходимо на доменном производстве смонтировать дополнительное оборудование которое будет соответствовать следующим требованиям:
1) Блок разделения воздуха - для получения технологического кислорода, давлением до 6 бар и чистотой 99,0%. 2) Система многоступенчатой очистки колошникового газа для очистки колошникового газа из доменной печи. Основное требование к очистному оборудованию полная очистка оксида углерода (СО) . Предлагается использовать установку со следующей структурной схемой. Колошниковый газ с содержанием СО, подаются через скруббер, в котором циркулирующей водой газ охлаждается, удаляются механические примеси (пыль, сажа и т.п) . Колошниковый газ в составе СО и СОг после очистки в скруббере поступает в нижнюю часть абсорбера, орошаемого сверху 30% водным раствором МДЭА (метилдиэтоноламин) . Раствор насыщается, забирая из колошникового газа СОг и воду и стекает вниз абсорбера. Чистый СО- газ поднимается вверх абсорбера, проходит повторную очистку на ионном фильтре и, посредством газоходов, направляется на компрессор. Здесь же, в верхней части абсорбера, имеется клапан для сброса инертных газов (N2) . Насыщенный диоксидом углерода (СОг) раствор МДЭА стекает вниз абсорбера и оттуда насосом через угольный фильтр подается в теплообменник, где подогревается за счет теплообмена с регенерированным раствором, и поступает в верхнюю часть регенератора. В регенераторе насыщенный раствор, стекая вниз по насадке, подогревается встречным потоком парогазовой смеси, в результате чего происходит регенерация (десорбция) из раствора поглощенной углекислоты (С02) . Окончательная регенерация раствора происходит при его кипячении в кипятильнике регенератора, обогреваемым горячим теплоносителем. Регенерированный раствор, выходящий из регенератора, проходит теплообменник и поступает в промежуточную емкость, откуда насосом через фильтр подается в холодильник, где охлаждается до 40°С и подается опять в верхнюю часть абсорбера для орошения насадки абсорбера и насыщаясь диоксидом углерода (С02) . Цикл повторяется.
Вышеназванная система очистки служит для получения оксида углерода (СО) , необходимого для доменной плавки чугуна по новой технологии, недопустимо использовать СО с примесями Ыг, СОг, воды и остаточной металлургической пыли.
Дополнительно стоит отметить что указанная выше система очистки колошникового газа позволяет в значительной мере уменьшить выбросы в атмосферу диоксида углерода (СОг) и продуктов горения.
3) Компрессорный цех. Допускается использовать компрессорное оборудование любого типа (поршневые, центробежные компрессорные установки) способные компримировать оксид углерода. Производительность компрессорного оборудования рассчитывается отдельно, исходя из постоянного поддержания пропорции газов, поступающих через фурмы в доменную печь 2 к 1. 2 частей оксид углерода (СО) к 1 частям кислорода (Ог) - исходя из условия, что для окисления СО необходимо 0,5 молекулы кислорода (СО + О = СОг) .
Монтаж дополнительного оборудования целесообразно проводить во время плановой остановки доменной печи.
Параллельно с монтажом дополнительного оборудования необходимо модифицировать фурмы в доменной печи, для недопущения подачи по одной фурме смеси чистого кислорода и (СО) . По восьми фурмам будет осуществляться подача кислорода, а через другие восемь (через одну) - СО.
Вывод оборудования на производство чугуна по новой схеме производится по многоэтапной схеме.
I. Первый этап. Пуск доменной печи в обычном режиме.
В доменную печь через загрузочное устройство подается шихта. Через 16 фурм для обеспечения процесса окисления подается горячий атмосферный воздух. Выплавка чугуна в доменной печи осуществляется по классической схеме, описанной выше . Колошниковый газ после выхода из доменной печи, подается на «мокрую» очистку после чего идет на сжигание в газонагреватели .
II. Второй этап. Удаление азота из процесса.
После пуска доменной печи в стандартном режиме необходимо обеспечить постепенное снижение объема подаваемого атмосферного воздуха, пропорционально увеличивая подачу кислорода, через фурмы. Для чего после вывода доменной печи на производственную мощность на 8 фурм (через одну) начинается совместная подача очищенного кислорода из блока разделения воздуха и нагретого атмосферного воздуха. Параллельно с этим на оставшихся 8ми фурмах уменьшается подача атмосферного воздуха на величину соответствующую объему подаваемого кислорода. Объем подаваемого воздуха уменьшается до 0, что компенсируется подачей очищенного кислорода (через 8 фурм подается кислород, 8 фурм в конце данного этапа не задействованы) . Для гарантии удаления азота из процесса плавки чугуна необходимо обеспечить работу доменной печи на одном холодном кислороде в течении полутора часов (время работы зависит от размера печи) .
Отсутствие в процессе плавки азота напрямую приведет к увеличению производительности доменной печи, так как нет препятствий для горения кокса в кислороде и нет препятствий для нормального прохождения СО и СО2 через шихту к колошнику. В течении первого и второго этапа колошниковый газ поступает на блок «мокрой» очистки, где, как упоминалось ранее, происходит снижение температуры колошникового газа и очистка его от пыли, после которого очищенный колошниковый газ подается в общезаводской коллектор
III. Третий этап. Безазотная технология плавки чугуна.
После завершения подачи атмосферного воздуха (плавке чугуна на чистом кислороде), колошниковый газ после прохождения «мокрой очистки» вместо общезаводского коллектора направляется на многоступенчатую систему очистки колошникового газа, с целью получения чистого СО. После прохождения очистки, чистый оксид углерода (СО) подается на компрессорное оборудование, способное нагнетать (СО) до 0.4 Мпа (4,0 бар) . Данная величина давления необходима для того, чтобы обеспечить, газодинамику прохождения газом домны (начиная от горна и заканчивая колошником) . После компремирования СО подается, через восемь фурм в домну. Через другие восемь фурм в домну подается необходимое количество кислорода. Попав в горн домны, СО окисляется кислородом с выделением тепла по формуле: СО + О = СО2 + Q. Далее СОг, попав в верхнюю часть горна, где нет кислорода, взаимодействует с углеродом кокса с небольшой потерей тепла по формуле: СО2 + С = 2СО - Q. И далее все происходит так же, как и в классической схеме получения чугуна. Все процессы повторяются. Принеся в горн свое тепло, СО тем самым повышает температуру в горне. Поэтому мы должны уменьшить загрузку шихты коксом на количество, пропорционально внесенному теплу от СО. Таким образом, достигается расход кокса на 1 тонну чугуна до 290-280кг

Claims

Способ безазотной плавки чугуна в домне с вдуванием холодного кислорода и холодного оксида углерода в работающей доменной печи включающий блок разделения воздуха, блок очистки колошникового газа от диоксида углерода и пыли, компрессорное оборудование, блок доочистки диоксида углерода, ожижитель диоксида углерода, отличающийся тем, что при классической схеме для получения чугуна в домну вдувается горячий воздух 1200°С и природный газ 20-25 °С, в пусковой час начинается медленное снижение подачи горячего воздуха и природного газа с одновременной подачей холодного кислорода 25°С в объеме 15% от общей подачи каждые 10 минут, снижение подачи горячего дутья (атмосферного воздуха) и природного газа и увеличение подачи кислорода, полученного с блока разделения воздуха, производится в течение одного часа, колошниковый газ на выходе из домны идет через очистку в общий коллектор предприятия, после окончания подачи горячего дутья и природного газа и подачи кислорода на уровне четырнадцати тысяч м3/час, домна работает на одном холодном кислороде 20-25°С в течении 90 минут, за это время весь азот покинет домну, после чего открывается шибер на газоходе новой схемы и закрывается шибер на подаче колошникового газа в общий коллектор завода, колошниковый газ на выходе из домны идет по стеклопластиковым газоходам на блок очистки колошникового газа от диоксида углерода и пыли, в котором газ очищается от пыли, воды и диоксида углерода, диоксид углерода от установки поступает на установку доочистки, ожижения и на склад, а оттуда - потребителям, в то же время после блока очистки колошникового газа чистый оксид углерода подается на компрессорное оборудование, способное нагнетать оксид углерода до 0.4 Мпа (4,0 бар), после компремирования оксид углерода подается, через восемь фурм в домну, через другие восемь фурм в домну подается необходимое количество кислорода, попав в горн домны, оксид углерода окисляется кислородом до диоксмда углерода (С02) с выделением тепла, повышая температуру внутри горна до 2100° С и выше, экономя кокс (снизить температуру горна можно уменьшением количества загружаемого в домну кокса) , после чего в домне диоксид углерода, попав в верхнюю часть горна, где нет кислорода, взаимодействует с углеродом кокса с небольшой потерей тепла, переходя из С02 в 2 СО, далее все происходит так же, как и в классической схеме получения чугуна, а именно образующиеся в процессе горения в горне домны горячие газы проходят через всю домну, предварительно прогревая шихту, снизу-вверх и через колошник выходят на блок очистки, восстановление же железа происходит по мере продвижения шихты вниз по шахте и повышения температуры от высшего оксида к низшему, в несколько стадий, температура внутри горна определяет характер протекания химических реакций, восстановителями оксидов железа являются твердый углерод, оксид углерода, все процессы указанные в формуле цикличны (повторяются) .
PCT/IB2019/050080 2018-02-01 2019-01-05 Технология безазотной плавки чугуна с вдуванием в домну кислорода и оксида углерода WO2019150204A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018103963 2018-02-01
RU2018103963A RU2018103963A (ru) 2018-02-01 2018-02-01 Технология безазотной плавки чугуна с вдуванием в домну кислорода и оксида углерода

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019150204A1 true WO2019150204A1 (ru) 2019-08-08

Family

ID=63668733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2019/050080 WO2019150204A1 (ru) 2018-02-01 2019-01-05 Технология безазотной плавки чугуна с вдуванием в домну кислорода и оксида углерода

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2018103963A (ru)
WO (1) WO2019150204A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113151622A (zh) * 2021-04-13 2021-07-23 东北大学 一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的工艺
CN114427011A (zh) * 2022-01-12 2022-05-03 新疆八一钢铁股份有限公司 一种富氧高炉开炉方法
CN114534450A (zh) * 2022-01-19 2022-05-27 上海韵申新能源科技有限公司 一种降低铁冶炼炉二氧化碳排放的工艺方法及系统

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115354094B (zh) * 2022-08-03 2023-07-18 中钢设备有限公司 一种高效生态冶金炼铁方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1054415A1 (ru) * 1982-04-22 1983-11-15 Коммунарский горно-металлургический институт Способ ведени доменной плавки
DE102004036767A1 (de) * 2003-07-30 2005-03-03 Scheidig, Klaus, Dr.-Ing. Verfahren zur Roheisenerzeugung in einem mit Sauerstoff und rückgeführtem, vom CO2 befreiten Gichtgas unter Zusatz von Kohlenwasserstoffen betriebenen Hochofen
RU2015130288A (ru) * 2015-07-22 2017-01-26 Валерий Иванович Еремин Способ безазотной плавки чугуна в домне с вдуванием холодного кислорода и холодного синтез-газа (со)

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1054415A1 (ru) * 1982-04-22 1983-11-15 Коммунарский горно-металлургический институт Способ ведени доменной плавки
DE102004036767A1 (de) * 2003-07-30 2005-03-03 Scheidig, Klaus, Dr.-Ing. Verfahren zur Roheisenerzeugung in einem mit Sauerstoff und rückgeführtem, vom CO2 befreiten Gichtgas unter Zusatz von Kohlenwasserstoffen betriebenen Hochofen
RU2015130288A (ru) * 2015-07-22 2017-01-26 Валерий Иванович Еремин Способ безазотной плавки чугуна в домне с вдуванием холодного кислорода и холодного синтез-газа (со)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113151622A (zh) * 2021-04-13 2021-07-23 东北大学 一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的工艺
CN113151622B (zh) * 2021-04-13 2022-04-01 东北大学 一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的工艺
CN114427011A (zh) * 2022-01-12 2022-05-03 新疆八一钢铁股份有限公司 一种富氧高炉开炉方法
CN114534450A (zh) * 2022-01-19 2022-05-27 上海韵申新能源科技有限公司 一种降低铁冶炼炉二氧化碳排放的工艺方法及系统

Also Published As

Publication number Publication date
RU2018103963A3 (ru) 2019-02-25
RU2018103963A (ru) 2018-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019150204A1 (ru) Технология безазотной плавки чугуна с вдуванием в домну кислорода и оксида углерода
US6986800B2 (en) Method and apparatus for improved use of primary energy sources in integrated steel plants
JP2022535446A (ja) 放出を減らした鋼または溶鉄含有材料を生産する方法及びシステム
RU2515974C2 (ru) Способ и устройство для управления процессом восстановительной плавки
AU2011309835B2 (en) Method and apparatus for producing direct reduced iron utilizing a source of reducing gas comprising hydrogen and carbon monoxide
CN103764854B (zh) 用于处理来自生铁制造设备的排气和/或合成气的方法
CN104412056A (zh) 利用炉顶煤气再循环的高炉
JP2004309067A (ja) 高炉ガスの利用方法
JP2011514443A (ja) ブラスト炉ガスの再循環及び炭化水素の添加を伴う銑鉄の溶融方法
US9605326B2 (en) Method and system for operating a blast furnace with top-gas recycle and a fired tubular heater
TWI803522B (zh) 用於製造熱合成氣(尤其用於鼓風爐操作)之方法
UA110960C2 (uk) Спосіб регулювання теплоти згорання відхідних газів з установок для одержання чавуну або синтез-газу
JP2016526606A (ja) 銑鉄の生産におけるガスの脱硫
JP2022534681A (ja) 高炉を運転する方法
JP2024532378A (ja) 溶鉄の製造方法
CN113969329A (zh) 降低二氧化碳排放的金属还原冶炼方法及系统
CN111989412A (zh) 金属熔炼装置中废气组成控制的方法
US20240247327A1 (en) Systems and methods for improved carbon capture associated with molten metal production
JPH09118907A (ja) 竪型迅速溶解炉
SU910766A1 (ru) Способ ведени доменной плавки
JP2024532330A (ja) 鉄製品を製造するための冶金プラントの運転方法
JPS6342316A (ja) 溶融還元精錬設備

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19747373

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19747373

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1