RU2011105027A - Способ получения брикетов, способ получения восстановленного металла и способ отделения цинка или свинца - Google Patents

Способ получения брикетов, способ получения восстановленного металла и способ отделения цинка или свинца Download PDF

Info

Publication number
RU2011105027A
RU2011105027A RU2011105027/02A RU2011105027A RU2011105027A RU 2011105027 A RU2011105027 A RU 2011105027A RU 2011105027/02 A RU2011105027/02 A RU 2011105027/02A RU 2011105027 A RU2011105027 A RU 2011105027A RU 2011105027 A RU2011105027 A RU 2011105027A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
granules
oxide
producing
metal
producing briquettes
Prior art date
Application number
RU2011105027/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2467080C2 (ru
Inventor
Масахико ТЕЦУМОТО (JP)
Масахико ТЕЦУМОТО
Ютака МИЯКАВА (JP)
Ютака МИЯКАВА
Нориаки МИЗУТАНИ (JP)
Нориаки МИЗУТАНИ
Original Assignee
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Jp)
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2008181919A external-priority patent/JP5554478B2/ja
Priority claimed from JP2008217126A external-priority patent/JP5554481B2/ja
Application filed by Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Jp), Кабусики Кайся Кобе Сейко Се filed Critical Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Jp)
Publication of RU2011105027A publication Critical patent/RU2011105027A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2467080C2 publication Critical patent/RU2467080C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0046—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes making metallised agglomerates or iron oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/006—Starting from ores containing non ferrous metallic oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
    • C21B13/105—Rotary hearth-type furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
    • C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
    • C22B13/025—Recovery from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/06—Refining
    • C22B13/10—Separating metals from lead by crystallising, e.g. by Pattison process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/16—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes with volatilisation or condensation of the metal being produced
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Способ получения брикетов, содержащий этап формирования первичных гранул с использованием порошка оксида металла, содержащего оксид железа и по меньшей мере один из оксида цинка, оксида свинца и оксида титана, и этап сжатия первичных гранул, все еще содержащих упомянутый по меньшей мере один из оксида цинка, оксида свинца и оксида титана, с формованием первичных гранул во вторичные гранулы. ! 2. Способ получения брикетов по п.1, в котором первичные гранулы формируют путем ротационного гранулирования, гранулирования с замешиванием или спрессовывания. ! 3. Способ получения брикетов по п.1, в котором суммарное содержание упомянутого по меньшей мере одного из оксида цинка, оксида свинца и оксида титана составляет 10 мас.% или более. ! 4. Способ получения брикетов по п.1, дополнительно содержащий этап измельчения оксида металла и/или восстановителя перед этапом формирования первичных гранул, причем порошок содержит продукт, полученный на этапе измельчения. ! 5. Способ получения брикетов по п.4, дополнительно содержащий этап приготовления смешанного исходного материала путем смешивания оксида металла и восстановителя, причем этот этап приготовления выполняют между этапом измельчения и этапом формирования первичных гранул. ! 6. Способ получения брикетов по п.4, в котором порошок содержит пыль от производства стали. ! 7. Способ получения брикетов по п.4, в котором оксид металла содержит по меньшей мере один металл, выбранный из цинка, свинца, натрия и калия, а вторичные гранулы формуют, когда этот металл все еще содержится. ! 8. Способ получения брикетов по п.7, в котором оксид металла содержит в сумме 10 мас.% или более по меньш�

Claims (34)

1. Способ получения брикетов, содержащий этап формирования первичных гранул с использованием порошка оксида металла, содержащего оксид железа и по меньшей мере один из оксида цинка, оксида свинца и оксида титана, и этап сжатия первичных гранул, все еще содержащих упомянутый по меньшей мере один из оксида цинка, оксида свинца и оксида титана, с формованием первичных гранул во вторичные гранулы.
2. Способ получения брикетов по п.1, в котором первичные гранулы формируют путем ротационного гранулирования, гранулирования с замешиванием или спрессовывания.
3. Способ получения брикетов по п.1, в котором суммарное содержание упомянутого по меньшей мере одного из оксида цинка, оксида свинца и оксида титана составляет 10 мас.% или более.
4. Способ получения брикетов по п.1, дополнительно содержащий этап измельчения оксида металла и/или восстановителя перед этапом формирования первичных гранул, причем порошок содержит продукт, полученный на этапе измельчения.
5. Способ получения брикетов по п.4, дополнительно содержащий этап приготовления смешанного исходного материала путем смешивания оксида металла и восстановителя, причем этот этап приготовления выполняют между этапом измельчения и этапом формирования первичных гранул.
6. Способ получения брикетов по п.4, в котором порошок содержит пыль от производства стали.
7. Способ получения брикетов по п.4, в котором оксид металла содержит по меньшей мере один металл, выбранный из цинка, свинца, натрия и калия, а вторичные гранулы формуют, когда этот металл все еще содержится.
8. Способ получения брикетов по п.7, в котором оксид металла содержит в сумме 10 мас.% или более по меньшей мере одного соединения, выбранного из оксидов, хлоридов или сульфидов по меньшей мере одного металла, выбранного из цинка, свинца, натрия и калия.
9. Способ получения брикетов по п.4, в котором оксид металла содержит оксид металла, имеющего температуру плавления 2000°С или менее (называемого далее "летучим металлом"), а формование вторичных гранул выполняют со все еще содержащимся оксидом летучего металла.
10. Способ получения брикетов по п.1, в котором в первичные гранулы добавляют восстановитель и воду.
11. Способ получения брикетов по п.10, в котором первичные гранулы сушат перед их формованием во вторичные гранулы.
12. Способ получения брикетов по п.11, в котором содержание воды в первичных гранулах снижают на этапе сушки до 50-95 мас.% относительно содержания воды до сушки.
13. Способ получения брикетов по п.11, дополнительно содержащий этап сушки вторичных гранул.
14. Способ получения брикетов по п.1, в котором объем первичных гранул составляет 1/500 или более внутреннего объема формы для формования вторичных гранул.
15. Способ получения восстановленного металла, содержащий этап восстановления брикетов, полученных способом по любому из пп.1-14.
16. Способ получения восстановленного металла по п.15, в котором этап восстановления проводят с использованием печи с вращающимся подом, обжиговой печи или плавильно-восстановительной печи с электрическим нагревом.
17. Способ отделения цинка, содержащий этап испарения цинка при нагревании и восстановлении содержащих оксид цинка брикетов, полученных способом по любому из пп.1-14.
18. Способ отделения свинца, содержащий этап испарения свинца при нагревании или нагревании и восстановлении содержащих оксид свинца брикетов, полученных способом по любому из пп.1-14.
19. Способ получения брикетов, содержащий этап измельчения восстановителя и/или оксида металла, содержащего железооксидный исходный материал, этап формирования первичных гранул с использованием оксида металла и восстановителя и этап сжатия первичных гранул с формованием первичных гранул во вторичные гранулы.
20. Способ по п.19, в котором первичные гранулы формируют путем ротационного гранулирования, гранулирования с замешиванием или спрессовывания.
21. Способ получения брикетов по п.19, дополнительно содержащий этап приготовления смешанного исходного материала путем смешивания оксида металла и восстановителя, причем этот этап приготовления выполняют между этапом измельчения и этапом формирования первичных гранул.
22. Способ получения брикетов по п.19, в котором оксид металла содержит пыль от производства стали.
23. Способ получения брикетов по п.19, в котором оксид металла содержит по меньшей мере один металл, выбранный из цинка, свинца, натрия и калия, а вторичные гранулы формуют, когда этот металл все еще содержится.
24. Способ получения брикетов по п.23, в котором оксид металла содержит в сумме 10 мас.% или более по меньшей мере одного соединения, выбранного из оксидов, хлоридов или сульфидов по меньшей мере одного металла, выбранного из цинка, свинца, натрия и калия.
25. Способ получения брикетов по п.19, в котором оксид металла содержит оксид металла, имеющего температуру плавления 2000°С или менее (называемого далее "летучим металлом"), а формование вторичных гранул выполняют со все еще содержащимся оксидом летучего металла.
26. Способ получения брикетов по п.19, в котором в первичные гранулы добавляют воду.
27. Способ получения брикетов по п.26, в котором первичные гранулы сушат перед их формованием во вторичные гранулы.
28. Способ получения брикетов по п.27, в котором содержание воды в первичных гранулах снижают на этапе сушки до 50-95 мас.% относительно содержания воды до сушки.
29. Способ получения брикетов по п.26, дополнительно содержащий этап сушки вторичных гранул.
30. Способ получения брикетов по п.19, в котором объем первичных гранул составляет 1/500 или более внутреннего объема формы для формования вторичных гранул.
31. Способ получения восстановленного металла, содержащий этап восстановления брикетов, полученных способом по любому из пп.19-30.
32. Способ получения восстановленного металла по п.31, в котором этап восстановления проводят с использованием печи с вращающимся подом, обжиговой печи или плавильно-восстановительной печи с электрическим нагревом.
33. Способ отделения цинка, содержащий этап испарения цинка при нагревании и восстановлении содержащих оксид цинка брикетов, полученных способом по любому из пп.19-30.
34. Способ отделения свинца, содержащий этап испарения свинца при нагревании или нагревании и восстановлении содержащих оксид свинца брикетов, полученных способом по любому из пп.19-30.
RU2011105027/02A 2008-07-11 2009-07-08 Способ получения брикетов, способ получения восстановленного металла и способ отделения цинка или свинца RU2467080C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008-181919 2008-07-11
JP2008181919A JP5554478B2 (ja) 2008-07-11 2008-07-11 ブリケットの製造方法、還元金属の製造方法、及び亜鉛若しくは鉛の分離方法
JP2008217126A JP5554481B2 (ja) 2008-08-26 2008-08-26 ブリケットの製造方法、還元鉄の製造方法、及び亜鉛もしくは鉛の分離方法
JP2008-217126 2008-08-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011105027A true RU2011105027A (ru) 2012-08-20
RU2467080C2 RU2467080C2 (ru) 2012-11-20

Family

ID=41507136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011105027/02A RU2467080C2 (ru) 2008-07-11 2009-07-08 Способ получения брикетов, способ получения восстановленного металла и способ отделения цинка или свинца

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8419824B2 (ru)
EP (1) EP2298941A4 (ru)
KR (1) KR101302765B1 (ru)
CN (1) CN102089448A (ru)
AU (1) AU2009270230B2 (ru)
CA (1) CA2727581A1 (ru)
RU (1) RU2467080C2 (ru)
WO (1) WO2010005023A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5380536B2 (ja) * 2008-08-30 2014-01-08 タータ スチール リミテッド 高濃度亜鉛を含有する鉄鉱石から亜鉛を分離し、鉄、有価物を抽出する方法
JP5571345B2 (ja) * 2009-09-29 2014-08-13 株式会社神戸製鋼所 ブリケットの製造方法、還元金属の製造方法、及び亜鉛若しくは鉛の分離方法
CN102517441B (zh) * 2011-12-19 2014-12-24 云南澜沧铅矿有限公司 含铅复合球团的生产方法
CN103276199B (zh) * 2013-06-13 2015-06-03 黄色兴 用于isp铅锌密闭鼓风炉的冷结块及生产工艺
KR101414879B1 (ko) * 2013-12-16 2014-08-06 송충옥 유기성 오니를 활용한 제철소 발생 함철부산물 고형화방법 및 유기성 오니 및 제철소 발생 함철부산물의 재활용방법
KR101713597B1 (ko) * 2014-12-22 2017-03-09 재단법인 포항산업과학연구원 더스트로부터 자원을 회수하는 방법
CN109523177A (zh) * 2018-11-21 2019-03-26 武汉钢铁有限公司 提高粉煤成型率和成型强度的方法
CN109385534B (zh) * 2018-12-17 2021-04-02 中冶南方工程技术有限公司 含锌及碱金属卤化物粉尘的处理方法
CN114892000A (zh) * 2022-05-20 2022-08-12 北京高创智信冶金科技有限公司 一种以废弃聚氯乙烯为含锌铅冶金粉尘还原挥发剂的共资源化利用方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3294524A (en) * 1964-10-21 1966-12-27 United States Steel Corp Method of briquetting ore
SU404873A1 (ru) * 1972-07-03 1973-10-22 Ачисайский ордена Окт брьской Революции полиметаллический Способ подготовки цинксодержащих материалов к пирометаллургическому переделу
CA988305A (en) * 1972-12-11 1976-05-04 Colin F. Harris Preparation of feed material for a blast furnace
DE2449489A1 (de) 1974-10-19 1976-04-29 Bayer Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von auf enddichte vorplastizierten werkstoffen aus hoch molekularen pulverfoermigen fertigmischungen
CA1106141A (en) * 1976-04-12 1981-08-04 Michel Gueguin Process for producing titanium tetrachloride from titanium oxide-bearing material, and product obtained by said process
NO160931C (no) * 1987-04-02 1989-06-14 Elkem As Stoevbehandling.
AT392289B (de) 1988-04-08 1991-02-25 Voest Alpine Stahl Donawitz Verfahren zur verwertung von zinkhaeltigen huettenstaeuben und -schlaemmen
US5186741A (en) * 1991-04-12 1993-02-16 Zia Patent Company Direct reduction process in a rotary hearth furnace
JP3304872B2 (ja) 1998-03-23 2002-07-22 ミドレックス テクノロジーズ，インコーポレイテッド 回転炉床式加熱炉内における酸化鉄の急速還元方法及び装置
CN1067439C (zh) * 1998-07-31 2001-06-20 宝山钢铁(集团)公司 一种高锌含铁粉尘的处理方法
JP3635253B2 (ja) 2000-10-30 2005-04-06 新日本製鐵株式会社 還元炉向けペレットの製造方法、および、酸化金属の還元方法
US7815710B2 (en) 2000-10-30 2010-10-19 Nippon Steel Corporation Metal oxide-containing green pellet for reducing furnace, method for production thereof, method of reduction thereof, and reduction facilities
KR100584745B1 (ko) * 2001-12-21 2006-05-30 주식회사 포스코 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철제조공정에 있어서함철더스트 및 슬러지 재활용 장치 및 방법
JP4438297B2 (ja) * 2003-03-10 2010-03-24 株式会社神戸製鋼所 還元金属の製造方法および炭材内装塊成物
JP4113820B2 (ja) 2003-09-18 2008-07-09 株式会社神戸製鋼所 還元金属原料塊成物の製造方法及び還元金属の製造方法
JP5090655B2 (ja) 2006-03-31 2012-12-05 Ｎｔｎ株式会社 製鋼ダストのリサイクル方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102089448A (zh) 2011-06-08
US8419824B2 (en) 2013-04-16
AU2009270230B2 (en) 2012-07-26
AU2009270230A1 (en) 2010-01-14
RU2467080C2 (ru) 2012-11-20
KR20110022667A (ko) 2011-03-07
EP2298941A1 (en) 2011-03-23
WO2010005023A1 (ja) 2010-01-14
KR101302765B1 (ko) 2013-09-02
EP2298941A4 (en) 2016-10-19
US20110107874A1 (en) 2011-05-12
CA2727581A1 (en) 2010-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011105027A (ru) Способ получения брикетов, способ получения восстановленного металла и способ отделения цинка или свинца
CN104073627A (zh) 一种熔剂性复合球团矿的生产方法
RU2012117763A (ru) Способ получения брикетов, способ получения восстановленного металла и способ отделения цинка или свинца
CN104357657A (zh) 一种利用转炉除尘灰制备氧化球团的方法
CN107723465A (zh) 一种球团用含镁粘结剂的配制方法
CN102583462A (zh) 一种铁铝尖晶石的合成方法
CN104526189A (zh) 一种微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法
CN104136633A (zh) 还原铁团块的制造方法
CN102851491A (zh) 一种氧化球团用赤泥复合粘结剂
CN105274349A (zh) 一种利用高炉除尘灰生产的低硫金属化球团及其制备方法
CN104087746A (zh) 一种镁质含钛球团矿的制备方法
CN105063346B (zh) 一种降低MgO球团矿焙烧温度的方法
CN103146884A (zh) 一种镁铝硅钢水炉外精炼剂及其制备方法
CN109371232A (zh) 用于降低球团矿膨胀率的方法
JPS60255937A (ja) 非焼成塊成鉱の製造法
JP2015137379A (ja) 高炉用非焼成炭材内装鉱およびその製造方法
KR20080112818A (ko) 제강공정 부산물로부터 유가금속을 회수하는 방법
CN103146915B (zh) 一种含钛赤泥复合粘结剂及其制备方法
CN102168182A (zh) 含锌粉尘配碳团块高温直接还原脱锌方法
RU2484151C1 (ru) Способ получения брикетов из руд и концентратов черных металлов
CN104894364A (zh) 用钛磁铁矿煤基还原磁选生产钛酸镁和直接还原铁的方法
CN103834802B (zh) 一种炼高钛渣用钛球团矿的制备方法
CN103436693B (zh) 一种高FeO球团矿及其制备方法
CN104988309B (zh) 铁矿球团硼镁复合粘结剂与用途及酸性球团矿的加工方法
CN103667689A (zh) 一种红土镍矿压球氧化球团工艺

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190709