RU2010154497A - Способ формирования бурильного инструмента с использованием геометрической компенсации и сформированный посредством него инструмент - Google Patents
Способ формирования бурильного инструмента с использованием геометрической компенсации и сформированный посредством него инструмент Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010154497A RU2010154497A RU2010154497/03A RU2010154497A RU2010154497A RU 2010154497 A RU2010154497 A RU 2010154497A RU 2010154497/03 A RU2010154497/03 A RU 2010154497/03A RU 2010154497 A RU2010154497 A RU 2010154497A RU 2010154497 A RU2010154497 A RU 2010154497A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- group
- elements
- sintered
- bit
- location
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 20
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
1. Способ формирования корпуса долота для роторного бурения, при осуществлении которого: ! прогнозируют ошибку расположения, которую будет иметь по меньшей мере один элемент из группы элементов на не полностью спеченном корпусе долота, при спекании не полностью спеченного корпуса долота до заданной конечной плотности, ! формируют по меньшей мере один элемент из группы элементов на не полностью спеченном корпусе долота в месте расположения, по меньшей мере частично определенном по прогнозируемой ошибке расположения, которую будет иметь по меньшей мере один из группы элементов, и ! спекают не полностью спеченный корпус долота до требуемой конечной плотности. ! 2. Способ по п.1, в котором при прогнозировании ошибки расположения, которую будет иметь по меньшей мере один из группы элементов, осуществляют прогнозирование ошибки расположения, которую будет иметь каждое гнездо для режущего элемента из группы гнезд для режущих элементов, и в котором при формировании по меньшей мере одного из группы элементов на не полностью спеченном корпусе долота в месте расположения, по меньшей мере частично определенном по прогнозированной ошибке расположения, которую будет иметь по меньшей мере один из группы элементов, формируют каждое гнездо из группы гнезд для режущих элементов на не полностью спеченном корпусе долота в месте расположения, по меньшей мере частично определенном по прогнозированной ошибке расположения, которую будет иметь каждое гнездо. ! 3. Способ по п.1, в котором при прогнозировании ошибки расположения, которую будет иметь по меньшей мере один из группы элементов, осуществляют прогнозирование ошибки рас
Claims (20)
1. Способ формирования корпуса долота для роторного бурения, при осуществлении которого:
прогнозируют ошибку расположения, которую будет иметь по меньшей мере один элемент из группы элементов на не полностью спеченном корпусе долота, при спекании не полностью спеченного корпуса долота до заданной конечной плотности,
формируют по меньшей мере один элемент из группы элементов на не полностью спеченном корпусе долота в месте расположения, по меньшей мере частично определенном по прогнозируемой ошибке расположения, которую будет иметь по меньшей мере один из группы элементов, и
спекают не полностью спеченный корпус долота до требуемой конечной плотности.
2. Способ по п.1, в котором при прогнозировании ошибки расположения, которую будет иметь по меньшей мере один из группы элементов, осуществляют прогнозирование ошибки расположения, которую будет иметь каждое гнездо для режущего элемента из группы гнезд для режущих элементов, и в котором при формировании по меньшей мере одного из группы элементов на не полностью спеченном корпусе долота в месте расположения, по меньшей мере частично определенном по прогнозированной ошибке расположения, которую будет иметь по меньшей мере один из группы элементов, формируют каждое гнездо из группы гнезд для режущих элементов на не полностью спеченном корпусе долота в месте расположения, по меньшей мере частично определенном по прогнозированной ошибке расположения, которую будет иметь каждое гнездо.
3. Способ по п.1, в котором при прогнозировании ошибки расположения, которую будет иметь по меньшей мере один из группы элементов, осуществляют прогнозирование ошибки расположения, которую будет иметь каждое углубление из группы углублений, предназначенных для установки в них группы импрегнированных режущих структур, и в котором при формировании по меньшей мере одного из группы элементов в не полностью спеченном корпусе долота в месте расположения, по меньшей мере частично определенном по прогнозированной ошибке расположения, которую будет иметь по меньшей мере один из группы элементов, формируют каждое углубление из группы углублений, предназначенных для установки в них группы импрегнированных режущих структур на не полностью спеченном корпусе долота в месте расположения, по меньшей мере частично определенном по прогнозированной ошибке расположения, которую будет иметь по меньшей мере одно из группы углублений.
4. Способ по п.1, в котором при прогнозировании ошибки расположения, которую будет иметь по меньшей мере один из группы элементов при спекании не полностью спеченного корпуса долота до заданной конечной плотности:
формируют по меньшей мере один не полностью спеченный корпус долота,
формируют по меньшей мере один элемент на по меньшей мере одном не полностью спеченном корпусе долота,
спекают по меньшей мере один не полностью спеченный корпус долота до заданной конечной плотности для формирования по меньшей мере одного другого полностью спеченного корпуса долота,
измеряют координаты положения по меньшей мере одного элемента на по меньшей мере одном другом полностью спеченном корпусе долота и
определяют ошибку расположения по меньшей мере одного элемента на по меньшей мере одном другом полностью спеченном корпусе долота.
5. Способ по п.4, при осуществлении которого:
измеряют координаты положения каждого из группы элементов на по меньшей мере одном другом полностью спеченном корпусе долота,
устанавливают математическое выражение для оценки ошибки расположения для каждого из группы элементов на по меньшей мере одном другом полностью спеченном корпусе долота как функции переменной, относящейся к месту расположения каждого из группы элементов на по меньшей мере одном другом полностью спеченном корпусе долота, и
используют это математическое выражение для определения координат места расположения по меньшей мере одного из группы элементов на не полностью спеченном корпусе долота.
6. Способ по п.1, в котором при формировании по меньшей мере одного из группы элементов на не полностью спеченном корпусе долота в месте расположения, по меньшей мере частично определенном по прогнозированной ошибке расположения, которую будет иметь по меньшей мере один из группы элементов:
определяют однородный коэффициент пересчета и
корректируют однордный коэффициент пересчета посредством параметра, по меньшей мере частично определенного прогнозированной ошибкой расположения.
7. Способ по п.1, в котором при прогнозировании ошибки расположения, которую будет иметь по меньшей мере один из группы элементов в не полностью спеченном корпусе долота при спекании, прогнозируют ошибку расположения, которую будет иметь профиль режущей поверхности не полностью спеченного корпуса долота при спекании, и в котором при формировании по меньшей мере одного из группы элементов на не полностью спеченном корпусе долота в месте расположения, координаты которого по меньшей мере частично определены прогнозированной ошибкой расположения, которую будет иметь по меньшей мере один из группы элементов, формируют профиль режущей поверхности не полностью спеченного корпуса долота с формой, отличающейся от формы проектного профиля режущей поверхности.
8. Способ по п.7, при осуществлении которого:
прогнозируют ошибку расположения, которую будет иметь по меньшей мере одно гнездо для режущего элемента при спекании не полностью спеченного корпуса долота до заданной конечной плотности, и
формируют по меньшей мере одно гнездо для режущего элемента в месте расположения, координаты которого по меньшей мере частично определены прогнозируемой ошибкой расположения, которую будет иметь по меньшей мере одно гнездо для режущего элемента.
9. Способ по п.8, в котором при прогнозировании ошибки расположения, которую будет иметь по меньшей мере одно гнездо для режущего элемента при спекании не полностью спеченного корпуса долота до заданной конечной плотности, экспериментально определяют прогнозированную ошибку расположения.
10. Способ по п.9, в котором при экспериментальном определении прогнозированной ошибки расположения:
изготавливают по меньшей мере один другой полностью спеченный корпус долота, в основном аналогичный упомянутому полностью спеченному корпусу долота, из по меньшей мере одного другого не полностью спеченного корпуса долота, имеющего по меньшей мере одно гнездо для режущего элемента, расположенное на нем в положении, определенном с использованием однородного коэффициента пересчета координат положений, и
измеряют ошибку расположения для по меньшей мере одного гнезда для режущего элемента в по меньшей мере одном другом спеченном корпусе долота после спекания по меньшей мере одного не полностью спеченного корпуса долота до заданной конечной плотности для формирования по меньшей мере одного другого полностью спеченного корпуса долота.
11. Способ по п.9, при осуществлении которого:
корректируют однородный коэффициент пересчета координат положений посредством параметра, по меньшей мере частично определенного прогнозированной ошибкой расположения, для получения индивидуального коэффициента пересчета, и
используют индивидуальный коэффициент пересчета для формирования по меньшей мере одного гнезда для режущего элемента в месте расположения, координаты которого по меньшей мере частично определены прогнозированной ошибкой расположения, которую будет иметь по меньшей мере одно гнездо для режущего элемента.
12. Способ по п.1, включающий конструирование не полностью спеченного корпуса долота, при осуществлении которого:
оценивают ошибку расположения, которую будут иметь по меньшей мере некоторые из группы элементов в не полностью спеченном корпусе долота при его спекании до заданной конечной плотности и
уточняют положение для каждого из по меньшей мере некоторых элементов из группы элементов в конструкции для не полностью спеченного корпуса долота по меньшей мере с учетом соответствующих оцененных ошибок расположения для по меньшей мере некоторых из группы элементов.
13. Способ по п.12, в котором при оценивании ошибки расположения, которую будут иметь по меньшей мере некоторые из группы элементов, оценивают ошибку расположения для каждого гнезда из группы гнезд для режущих элементов.
14. Способ по п.13, в котором при оценивании ошибки расположения для каждого из группы гнезд для режущих элементов оценивают радиальную ошибку расположения и продольную ошибку расположения для каждого гнезда.
15. Способ по п.13, в котором дополнительно уточняют место расположения каждого из группы гнезд для режущих элементов в конструкции для не полностью спеченного корпуса, используя группу неоднородных коэффициентов пересчета координат положений.
16. Способ по п.13, в котором дополнительно уточняют место расположения каждого из группы гнезд для режущих элементов в конструкции для не полностью спеченного корпуса, используя индивидуальные коэффициенты пересчета координат положений, определенные с использованием оцененной ошибки расположения для каждого соответствующего гнезда.
17. Корпус долота для роторного бурения, не полностью спеченный, имеющий профиль режущей поверхности с формой, отличающейся от заданной формы проектного профиля режущей поверхности полностью спеченного корпуса долота, формируемого из не полностью спеченного корпуса долота.
18. Корпус долота по п.17, включающий группу гнезд для режущих элементов, расположенных на не полностью спеченном корпусе долота в местах расположения, координаты которых неоднородно пересчитаны по отношению к заданным конечным положениям гнезд для режущих элементов на полностью спеченном корпусе долота, формируемого спеканием не полностью спеченного корпуса долота до заданной конечной плотности.
19. Корпус долота по п.17, включающий:
по меньшей мере одно углубление, расположенное на торцевой поверхности не полностью спеченного корпуса долота, координаты положения которого пересчитаны с использованием первого коэффициента из проектного положения для по меньшей мере одного углубления, и
по меньшей мере второе углубление, расположенное на торцевой поверхности не полностью спеченного корпуса долота, координаты положения которого пересчитаны с использованием второго коэффициента из проектного положения для второго углубления, причем второй коэффициент отличается от первого коэффициента.
20. Корпус долота по п.19, в котором каждое по меньшей мере одно углубление и по меньшей мере второе углубление представляют собой гнезда для режущего элемента.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/133,245 | 2008-06-04 | ||
| US12/133,245 US8079429B2 (en) | 2008-06-04 | 2008-06-04 | Methods of forming earth-boring tools using geometric compensation and tools formed by such methods |
| PCT/US2009/046091 WO2009149157A2 (en) | 2008-06-04 | 2009-06-03 | Methods of forming earth-boring tools using geometric compensation and tools formed by such methods |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010154497A true RU2010154497A (ru) | 2012-07-20 |
| RU2520313C2 RU2520313C2 (ru) | 2014-06-20 |
Family
ID=41398832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010154497/03A RU2520313C2 (ru) | 2008-06-04 | 2009-06-03 | Способ формирования бурильного инструмента с использованием геометрической компенсации и сформированный посредством него инструмент |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8079429B2 (ru) |
| EP (1) | EP2313595B1 (ru) |
| ES (1) | ES2609293T3 (ru) |
| PL (1) | PL2313595T3 (ru) |
| RU (1) | RU2520313C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009149157A2 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7841259B2 (en) * | 2006-12-27 | 2010-11-30 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming bit bodies |
| US8079428B2 (en) | 2009-07-02 | 2011-12-20 | Baker Hughes Incorporated | Hardfacing materials including PCD particles, welding rods and earth-boring tools including such materials, and methods of forming and using same |
| US11066875B2 (en) | 2018-03-02 | 2021-07-20 | Baker Hughes Holdings Llc | Earth-boring tools having pockets trailing rotationally leading faces of blades and having cutting elements disposed therein and related methods |
| US10914123B2 (en) | 2018-04-11 | 2021-02-09 | Baker Hughes Holdings, LLC | Earth boring tools with pockets having cutting elements disposed therein trailing rotationally leading faces of blades and related methods |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2244053A (en) | 1935-06-22 | 1941-06-03 | Gregory J Comstock | Hard cemented carbide composite |
| US4244432A (en) | 1978-06-08 | 1981-01-13 | Christensen, Inc. | Earth-boring drill bits |
| US4453605A (en) | 1981-04-30 | 1984-06-12 | Nl Industries, Inc. | Drill bit and method of metallurgical and mechanical holding of cutters in a drill bit |
| SU1129028A1 (ru) * | 1982-07-09 | 1984-12-15 | Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Способ изготовлени спеченных изделий |
| US4774211A (en) | 1983-08-08 | 1988-09-27 | International Business Machines Corporation | Methods for predicting and controlling the shrinkage of ceramic oxides during sintering |
| EP0420962B1 (en) | 1989-04-07 | 1994-01-05 | Aktiebolaget Electrolux | Manufacture of dimensionally precise pieces by sintering |
| USRE34435E (en) | 1989-04-10 | 1993-11-09 | Amoco Corporation | Whirl resistant bit |
| US5189916A (en) | 1990-08-24 | 1993-03-02 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Pressure sensor |
| RU2007273C1 (ru) * | 1991-06-13 | 1994-02-15 | Институт физики высоких давлений им.Л.Ф.Верещагина РАН | Способ изготовления спеченных изделий на основе вольфрама с добавками никеля |
| UA6742C2 (ru) * | 1993-06-28 | 1994-12-29 | Мале Підприємство "Композит" | Твердосплавная вставка |
| US6843333B2 (en) | 1999-11-29 | 2005-01-18 | Baker Hughes Incorporated | Impregnated rotary drag bit |
| US7070011B2 (en) | 2003-11-17 | 2006-07-04 | Baker Hughes Incorporated | Steel body rotary drill bits including support elements affixed to the bit body at least partially defining cutter pocket recesses |
| US8002052B2 (en) * | 2005-09-09 | 2011-08-23 | Baker Hughes Incorporated | Particle-matrix composite drill bits with hardfacing |
| US7776256B2 (en) | 2005-11-10 | 2010-08-17 | Baker Huges Incorporated | Earth-boring rotary drill bits and methods of manufacturing earth-boring rotary drill bits having particle-matrix composite bit bodies |
| US7784567B2 (en) | 2005-11-10 | 2010-08-31 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring rotary drill bits including bit bodies comprising reinforced titanium or titanium-based alloy matrix materials, and methods for forming such bits |
| US7913779B2 (en) | 2005-11-10 | 2011-03-29 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring rotary drill bits including bit bodies having boron carbide particles in aluminum or aluminum-based alloy matrix materials, and methods for forming such bits |
| US7802495B2 (en) | 2005-11-10 | 2010-09-28 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming earth-boring rotary drill bits |
| RU2008137529A (ru) | 2006-02-23 | 2010-03-27 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед (Us) | Вставка для закрепления вспомогательного режущего элемента долота роторного бурения |
-
2008
- 2008-06-04 US US12/133,245 patent/US8079429B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-06-03 RU RU2010154497/03A patent/RU2520313C2/ru active
- 2009-06-03 ES ES09759316.4T patent/ES2609293T3/es active Active
- 2009-06-03 EP EP09759316.4A patent/EP2313595B1/en not_active Not-in-force
- 2009-06-03 PL PL09759316T patent/PL2313595T3/pl unknown
- 2009-06-03 WO PCT/US2009/046091 patent/WO2009149157A2/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2313595A2 (en) | 2011-04-27 |
| ES2609293T3 (es) | 2017-04-19 |
| WO2009149157A3 (en) | 2010-03-11 |
| RU2520313C2 (ru) | 2014-06-20 |
| PL2313595T3 (pl) | 2017-04-28 |
| EP2313595A4 (en) | 2013-07-17 |
| US20090301786A1 (en) | 2009-12-10 |
| EP2313595B1 (en) | 2016-09-28 |
| WO2009149157A2 (en) | 2009-12-10 |
| US8079429B2 (en) | 2011-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010154497A (ru) | Способ формирования бурильного инструмента с использованием геометрической компенсации и сформированный посредством него инструмент | |
| MY177377A (en) | Method for analyzing strain data | |
| BRPI0815157A2 (pt) | Método para determinar pelo menos uma propriedade de formação calculada a partir de medições de nêutrons adquiridas com uma ferramenta de fundo de poço | |
| SE0801277L (sv) | Metod och anordning för bestämning av en överensstämmelse mellan en representation av en omgivning och nämnda omgivning | |
| BRPI0719982A2 (pt) | ferramenta melhorada de respagem e/ou de escovação e métodos relacionados | |
| CN110059449B (zh) | 基于改进应力场强法的曲轴疲劳极限载荷预测方法 | |
| JP3842621B2 (ja) | 疲労寿命評価システム | |
| GB2460811A (en) | Determining borehole corrected formation properties | |
| US20110049741A1 (en) | Method of making ceramic bodies having reduced shape variability | |
| CN105710724A (zh) | 用于确定孔深度的方法和设备 | |
| CN103632035B (zh) | 一种确定机械零部件的寿命概率分布与平均寿命的方法 | |
| CN105718606A (zh) | 一种考虑失效模式相关性的车辆重载齿轮可靠性预计方法 | |
| Stewart et al. | Model error, structural reliability and partial safety factors for structural masonry in compression | |
| DE60209513D1 (de) | Verfahren zur automatischen korrektur von systematischen fehlern von mess- und bearbeitungsmaschinen und vorrichtung dafür | |
| WO2009112914A3 (en) | A downhole tool for determining formation properties | |
| ZA200802030B (en) | Method of determining at least one technological uncertainty factor in respect of nuclear fuel elements and method of designing, method of producing and method of checking the corresponding nuclear fuel elements | |
| GB2453286A (en) | Process and system for quality management and analysis of via drilling | |
| WO2008142916A1 (ja) | 測定システム、測定方法及びプログラム | |
| WO2008076993A3 (en) | Variational error correction system and method of grid generation | |
| CN108062435B (zh) | 一种基于名义应力法的疲劳寿命校准方法 | |
| Marincioni et al. | Analysis of the suitability of mould growth models for the risk assessment of woodfibre internal wall insulation | |
| CN111859716B (zh) | 一种半椭圆表面裂纹疲劳扩展形状的预测方法 | |
| CN103226037A (zh) | 基于均值偏差确定噪声测点布置的方法 | |
| CN113283133A (zh) | 一种基于ansys软件的传感器网格离散化误差评估方法 | |
| CN107121358B (zh) | 测定海相页岩石墨化的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20160801 |