RU2007273C1 - Способ изготовления спеченных изделий на основе вольфрама с добавками никеля - Google Patents
Способ изготовления спеченных изделий на основе вольфрама с добавками никеля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007273C1 RU2007273C1 SU4945433A RU2007273C1 RU 2007273 C1 RU2007273 C1 RU 2007273C1 SU 4945433 A SU4945433 A SU 4945433A RU 2007273 C1 RU2007273 C1 RU 2007273C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tungsten
- nickel
- density
- gpa
- samples
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: в качестве исходных используют высокодисперсные порошки вольфрама с размерами частиц 0,05-0,5 мкм, после добавки к ним никеля смесь прессуют гидростатическим давлением 0,2-1,0 ГПа и предварительно спекают в вакууме при температурах 1300 -1500 С. Способ позволяет получать массивные высокоплотные изделия из вольфрама с остаточной пористостью менее 2,0% . 1 табл. , 1 ил.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению высокоплотных изделий из сплавов на основе вольфрама.
Поставленная задача повышения плотности изделий на основе вольфрама с добавками никеля менее 1,0% по массе была достигнута при использовании порошка с размерами частиц 0,05-0,5 мкм. Для этого исходный порошок вольфрама с размерами частиц 0,05-0,5 мкм с добавками никеля менее 1% сначала прессовали в гидростатических условиях в интервале давлений 0,2-1,0 ГПа, спекали в водороде, а затем проводили окончательное спекание в вакууме.
Для достижения поставленной цели исследовали порошки вольфрама трех дисперсностей: порошок с размерами частиц 0,01-0,05 мкм, полученный переконденсацией в плазме, порошок с размером частиц 0,05-0,5 мкм, полученный восстановлением в плазменной струе; порошок с размерами частиц 0,5-5,0 мкм, полученный восстановлением водородом в проходной печи. Выбранные порошки обрабатывались по предлагаемой технологии.
На чертеже приведена зависимость плотности спеченных образцов из порошков вольфрама различной дисперсности от давления прессования, где кривая 1 - вольфрам 0,5-5,0 мкм с добавкой 0,2% никеля; кривая 2 - вольфрам 0,01-0,05 мкм с добавкой 0,2% никеля; кривая 3 - вольфрам 0,05-0,5 мкм с добавкой 0,05% никеля; кривая 4 - вольфрам 0,05-0,5 мкм с добавкой 0,2% никеля. Полученные результаты показывают, что при использовании порошков дисперсностью выше или ниже предлагаемой плотность спеченных образцов снижается. При использовании порошка 0,5-5,0 мкм максимальная плотность составляла 17,3 г/см3. При использовании порошка 0,01-0,05 мкм максимальная плотность составляла 16,6 г/см3.
Использование при прессовании гидростатического давления снимает ограничения с размеров получаемых образцов. Нижний предел по давлению обусловлен необходимостью получения достаточной технологической прочности прессовок. При использовании давления гидропрессования 0,1 ГПа образцы разрушались после их извлечения из камеры высокого давления. Верхний предел по давлению лимитирован долговечностью работы аппарата высокого давления типа "цилиндр-поршень". При рабочем давлении 1,0 ГПа стойкость внутреннего цилиндра достигает 10 тыс. циклов, а при рабочем давлении 1,2 ГПа внутренний цилиндр разрушается после 1000 циклов.
Добавка никеля до 1% к высокодисперсному порошку вольфрама способствует активации спекания и подавлению локально-неоднородной усадки в объеме прессовки.
П р и м е р. 1. К порошку вольфрама с размерами частиц 0,05-0,5 мкм добавляли порошок никеля с размером частиц 0,1-0,5 мкм при соотношении компонентов, вольфрам - 99,9% (по массе), никель - 0,1% (по массе). Порошки смешивали в вакуумированном смесителе типа "пьяная бочка" в течение 20 ч при скорости вращения 45 об/мин. Смесь засыпали в эластичную оболочку и прессовали в камере высокого давления типа "поршень-цилиндр" при 0,7 ГПа. Средой, передающей давление, служило масло. Предварительное спекание спрессованных образцов проводили в атмосфере осушенного водорода при температуре 1000оС в течение 30 мин. Окончательное спекание проводили в вакууме 5 ˙10 мм рт. ст. при температуре 1300оС в течение 1 ч. Спеченные образцы имели плотность 18,9 г/см3. Плотность определяли методом гидростатического взвешивания. Образцы имели диаметр около 20 мм и высоту около 40 мм.
П р и м е р 2. Все как в примере 1, только образцы прессовали при давлении 0,2 ГПа. Образцы после окончательного спекания имели плотность 18,3 г/см3.
П р и м е р 3. Все как в примере 2, только образцы прессовали при давлении 1,0 ГПа. После окончательного спекания образцы имели плотность 18,7 г/см3.
П р и м е р 4. Все как в примере 1, только никель добавляли в количестве 0,02% (по массе). Образцы, в отличие от примера 1, имели меньшую плотность 15,2 г/см3.
В таблице приведены сравнительные результаты по плотности и пористости спеченных образцов, полученных по предлагаемому способу и по способу, выбранному в качестве прототипа.
(56) Самсонов Г. В. и др. Активированное спекание вольфрама с присадками никеля. "Порошковая металлургия". 1967, N 8, с. 10-16.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА С ДОБАВКАМИ НИКЕЛЯ, включающий прессование исходных порошков, спекание в водороде и окончательное спекание, отличающийся тем, что используют порошки вольфрама с размерами частиц 0,05 - 0,5 мкм, прессование проводят гидростатическим давлением 0,2 - 1,0 ГПа, а окончательное спекание ведут в вакууме.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4945433 RU2007273C1 (ru) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Способ изготовления спеченных изделий на основе вольфрама с добавками никеля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4945433 RU2007273C1 (ru) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Способ изготовления спеченных изделий на основе вольфрама с добавками никеля |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007273C1 true RU2007273C1 (ru) | 1994-02-15 |
Family
ID=21579260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4945433 RU2007273C1 (ru) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Способ изготовления спеченных изделий на основе вольфрама с добавками никеля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2007273C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2795430A1 (fr) * | 1999-06-25 | 2000-12-29 | Cime Bocuze Sa | Materiau tungstene a haute densite fritte a basse temperature |
RU2520313C2 (ru) * | 2008-06-04 | 2014-06-20 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | Способ формирования бурильного инструмента с использованием геометрической компенсации и сформированный посредством него инструмент |
-
1991
- 1991-06-13 RU SU4945433 patent/RU2007273C1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2795430A1 (fr) * | 1999-06-25 | 2000-12-29 | Cime Bocuze Sa | Materiau tungstene a haute densite fritte a basse temperature |
WO2001000892A1 (fr) * | 1999-06-25 | 2001-01-04 | Cime Bocuze | Materiau tungstene a haute densite fritte a basse temperature |
RU2520313C2 (ru) * | 2008-06-04 | 2014-06-20 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | Способ формирования бурильного инструмента с использованием геометрической компенсации и сформированный посредством него инструмент |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3846126A (en) | Powder metallurgy production of high performance alloys | |
RU2096513C1 (ru) | Способ получения спеченного изделия из твердого сплава | |
KR20060026961A (ko) | 미세 금속 분체, 합금 분체 및 복합 분체의 제조 방법 | |
US3988524A (en) | Powder metallurgy compacts and products of high performance alloys | |
US4490329A (en) | Implosive consolidation of a particle mass including amorphous material | |
EP0165409A1 (en) | Method of producing high speed steel products metallurgically | |
US20030039573A1 (en) | Combined liquid phase and activated sintering of refractory metals | |
US4787561A (en) | Fine granular metallic powder particles and process for producing same | |
US3158473A (en) | Method for producing composite bodies | |
US4123266A (en) | Sintered high performance metal powder alloy | |
RU2007273C1 (ru) | Способ изготовления спеченных изделий на основе вольфрама с добавками никеля | |
IE913045A1 (en) | Method of forming diamond impregnated carbide via the in-situ conversion of dispersed graphite | |
US5902373A (en) | Sponge-iron powder | |
WO1986001196A1 (en) | Novel composite ceramics with improved toughness | |
US4983354A (en) | Uniform coarse tungsten carbide powder and cemented tungsten carbide article and process for producing same | |
RU1828521C (ru) | Способ изготовлени радиальных подшипников | |
Lenel et al. | Some Observations on the Shrinkage Behaviour of Copper Compacts and of Loose Powder Aggregates | |
US3071463A (en) | Method of producing sintered metal bodies | |
Singh | Pressure-densification of powder composites | |
Reinhardt et al. | Cold Consolidation of Metal Plus Dispersoid Blends for Examination by Electron Microscopy | |
RU2034928C1 (ru) | Способ получения спеченного композиционного материала на основе диборида титана | |
US3532493A (en) | Rapid sintering of porous compacts | |
US2979399A (en) | Preparation of compacts made from uranium and beryllium by sintering | |
El-Shanshoury et al. | Factors Affecting the Radial and Axial Shrinkage in Soft-Metal Powder Compacts | |
JPH0151521B2 (ru) |