RU2010143173A - Катализаторы сульфоокисления, способы и системы их применения - Google Patents

Катализаторы сульфоокисления, способы и системы их применения Download PDF

Info

Publication number
RU2010143173A
RU2010143173A RU2010143173/04A RU2010143173A RU2010143173A RU 2010143173 A RU2010143173 A RU 2010143173A RU 2010143173/04 A RU2010143173/04 A RU 2010143173/04A RU 2010143173 A RU2010143173 A RU 2010143173A RU 2010143173 A RU2010143173 A RU 2010143173A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
catalyst
sulfur
stream
providing
Prior art date
Application number
RU2010143173/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2472841C2 (ru
Inventor
Кайл Е. ЛИТЦ (US)
Кайл Е. ЛИТЦ
Трэйси М. ДЖОРДАН (US)
Трэйси М. ДЖОРДАН
Марк Н. РОССЕТТИ (US)
Марк Н. РОССЕТТИ
Энтони Дж. ЛУГРАН (US)
Энтони Дж. ЛУГРАН
Дженифер Л. ВРИЛАНД (US)
Дженифер Л. ВРИЛАНД
Original Assignee
Отерра, Инк. (Us)
Отерра, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Отерра, Инк. (Us), Отерра, Инк. filed Critical Отерра, Инк. (Us)
Publication of RU2010143173A publication Critical patent/RU2010143173A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2472841C2 publication Critical patent/RU2472841C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G27/00Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation
    • C10G27/04Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen
    • C10G27/10Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen in the presence of metal-containing organic complexes, e.g. chelates, or cationic ion-exchange resins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/16Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
    • B01J31/165Polymer immobilised coordination complexes, e.g. organometallic complexes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/16Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
    • B01J31/22Organic complexes
    • B01J31/2204Organic complexes the ligands containing oxygen or sulfur as complexing atoms
    • B01J31/2208Oxygen, e.g. acetylacetonates
    • B01J31/2226Anionic ligands, i.e. the overall ligand carries at least one formal negative charge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/16Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
    • B01J31/22Organic complexes
    • B01J31/2204Organic complexes the ligands containing oxygen or sulfur as complexing atoms
    • B01J31/2208Oxygen, e.g. acetylacetonates
    • B01J31/2226Anionic ligands, i.e. the overall ligand carries at least one formal negative charge
    • B01J31/223At least two oxygen atoms present in one at least bidentate or bridging ligand
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F7/00Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
    • C07F7/28Titanium compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/40Complexes comprising metals of Group IV (IVA or IVB) as the central metal
    • B01J2531/46Titanium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1037Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/104Light gasoline having a boiling range of about 20 - 100 °C
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1037Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1044Heavy gasoline or naphtha having a boiling range of about 100 - 180 °C
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1037Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1048Middle distillates
    • C10G2300/1051Kerosene having a boiling range of about 180 - 230 °C
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1037Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1048Middle distillates
    • C10G2300/1055Diesel having a boiling range of about 230 - 330 °C
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201Impurities
    • C10G2300/202Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/44Solvents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ сульфоокисления, включающий: ! обеспечение потока углеводорода, включающего по меньшей мере одно соединение серы; ! обеспечение окислителя; ! обеспечение катализатора, включающего соединение металла, представленного общей формулой MmOm(OR)n; и ! приведение в контакт потока углеводорода с окислителем в присутствии катализатора, приводя в результате к окислению по меньшей мере одного соединения серы. ! 2. Способ по п.1, дополнительно включающий: обеспечение агента фазового переноса/растворителя. ! 3. Способ по п.2, где агент фазового переноса/растворитель выбран из группы, состоящей из уксусной кислоты, муравьиной кислоты, пропановой кислоты, октеновой кислоты, бутеновой кислоты, длинноцепочечных алифатических кислот, алкилзамещенных ароматических кислот, других полярных протонных жидкостей и их смесей. ! 4. Способ по п.1, где катализатор содержит: бис(полиол)оксотитан(IV). ! 5. Способ по п.3, где полиол дополнительно содержит: ! этиленгликоль, глицерин, эритрит, сорбит, ксилит, пентаэритрит, сахар, углеводород и тому подобные. ! 6. Способ по п.1, осуществляемый при температуре от 20°С до 90°С. ! 7. Способ по п.1, где концентрация катализатора составляет от 100,00 мас.% до 0,00004 мас.% относительно элементной серы. ! 8. Способ по п.1, где катализатор включен в полимер. ! 9. Способ по п.1, где катализатор связан с поверхностью носителя. ! 10. Способ по п.9, где поверхность носителя содержит: органический полимер, неорганический оксид или их смеси. ! 11. Полимерная каталитическая композиция, полученная путем взаимодействия Q-R-Q' с бис(полиол)оксотитановым (IV) катализатором, где каждый из Q и Q' независимо включает изоцианат, ангидрид, сульфонилг�

Claims (44)

1. Способ сульфоокисления, включающий:
обеспечение потока углеводорода, включающего по меньшей мере одно соединение серы;
обеспечение окислителя;
обеспечение катализатора, включающего соединение металла, представленного общей формулой MmOm(OR)n; и
приведение в контакт потока углеводорода с окислителем в присутствии катализатора, приводя в результате к окислению по меньшей мере одного соединения серы.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий: обеспечение агента фазового переноса/растворителя.
3. Способ по п.2, где агент фазового переноса/растворитель выбран из группы, состоящей из уксусной кислоты, муравьиной кислоты, пропановой кислоты, октеновой кислоты, бутеновой кислоты, длинноцепочечных алифатических кислот, алкилзамещенных ароматических кислот, других полярных протонных жидкостей и их смесей.
4. Способ по п.1, где катализатор содержит: бис(полиол)оксотитан(IV).
5. Способ по п.3, где полиол дополнительно содержит:
этиленгликоль, глицерин, эритрит, сорбит, ксилит, пентаэритрит, сахар, углеводород и тому подобные.
6. Способ по п.1, осуществляемый при температуре от 20°С до 90°С.
7. Способ по п.1, где концентрация катализатора составляет от 100,00 мас.% до 0,00004 мас.% относительно элементной серы.
8. Способ по п.1, где катализатор включен в полимер.
9. Способ по п.1, где катализатор связан с поверхностью носителя.
10. Способ по п.9, где поверхность носителя содержит: органический полимер, неорганический оксид или их смеси.
11. Полимерная каталитическая композиция, полученная путем взаимодействия Q-R-Q' с бис(полиол)оксотитановым (IV) катализатором, где каждый из Q и Q' независимо включает изоцианат, ангидрид, сульфонилгалогенид, бензилгалогенид, галогенангидрид карбоновой кислоты, фосфорилгалогенангидрид, силилхлорид или любую химическую функциональную группу, способную взаимодействовать с боковой -ОН группой катализатора, и где R содержит связывающую группу.
12. Полимерная каталитическая композиция по п.11, где связывающая группа R выбрана из группы, состоящей из:
алкильных групп (включающих линейные, разветвленные, насыщенные, ненасыщенные, циклические и замещенные алкильные группы, и где гетероатомы, такие как кислород, азот, сера, кремний, фосфор и тому подобные могут быть представлены в алкильной группе), как правило, с от 1 до приблизительно 22 атомами углерода, предпочтительно с от 1 до приблизительно 12 атомами углерода, и более предпочтительно с от 1 до приблизительно 7 атомами углерода, хотя количество атомов углерода может находиться за пределами этих диапазонов, арильных групп (включающих замещенные арильные группы), как правило, с от приблизительно 6 до приблизительно 30 атомами углерода, предпочтительно с от приблизительно 6 до приблизительно 15 атомами углерода, и более предпочтительно с от приблизительно 6 до приблизительно 12 атомами углерода, хотя количество атомов углерода может находиться за пределами этих диапазонов, арилалкильных групп (включающих замещенные арилалкильные группы), как правило, с от приблизительно 7 до приблизительно 30 атомами углерода, предпочтительно с от приблизительно 7 до приблизительно 15 атомами углерода, и более предпочтительно с от приблизительно 7 до приблизительно 12 атомами углерода, хотя количество атомов углерода может находиться за пределами этих диапазонов, таких как бензил и т.п, алкиларильных групп (включающих замещенные алкиларильные группы), как правило, с от приблизительно 7 до приблизительно 30 атомами углерода, предпочтительно с от приблизительно 7 до приблизительно 15 атомами углерода, и более предпочтительно с от приблизительно 7 до приблизительно 12 атомами углерода, хотя количество атомов углерода может находиться за пределами этих диапазонов, кремния или фосфора, как правило, с от 1 до приблизительно 22 атомами углерода, предпочтительно с от 1 до приблизительно 12 атомами углерода, и более предпочтительно с от 1 до приблизительно 7 атомами углерода, хотя количество атомов углерода может находиться за пределами этих диапазонов, полиалкиленоксигрупп (включающих замещенные полиалкиленоксигруппы), таких как полиэтиленоксигруппы, полипропиленоксигруппы, полибутиленоксигруппы и т.п, как правило, с от приблизительно 3 до приблизительно 60 повторяющимися мономерами алкиленокси, предпочтительно с от приблизительно 3 до приблизительно 30 повторяющимися мономерами алкиленокси, и более предпочтительно с от приблизительно 3 до приблизительно 20 повторяющимися мономерами алкиленокси, хотя количество повторяющихся мономеров алкиленокси может находиться за пределами этих диапазонов.
13. Способ по п.10, где неорганический оксид выбран из группы, независимо состоящей из силикатов, алюминатов, титанатов и/или их смесей.
14. Способ по п.10, где органический полимер выбран из группы, состоящей из:
полистирол-со-дивинилбензола, содержащего реакционноспособные химические функциональные группы, включающие изоцианаты, ангидриды, сульфонилгалогениды, бензилгалогениды, галогенангидриды карбоновых кислот, фосфорилгалогенангидриды, силилхлориды, или любую химическую функциональную группу, способную взаимодействовать с боковой -ОН группой катализатора.
15. Способ по п.1, где катализатор представляет собой твердое вещество в форме, выбранной из группы, состоящей из полимера, комплекса, кластерного комплекса, смеси изомеров, наномерного вещества и их смесей.
16. Способ по п.1, где поток углеводорода, включающего по меньшей мере одно соединение серы, выбран из группы, состоящей из бензина, дизельного топлива, авиационного топлива, необработанной нефти, тяжелой высокосернистой нефти, других продуктов нефтепереработки и промежуточных соединений и их смесей.
17. Способ по п.1, где окислитель выбран из группы, состоящей из пероксида водорода, гипохлорита натрия, кислорода, озона, воздуха, перманганатов, закиси азота и их смесей, и их различных форм.
18. Катализирующий сульфоокисление реагент, включающий:
агент фазового переноса/растворитель;
катализатор, включающий комплекс металла, представленный общей формулой MmOm(OR)n, растворенный в агенте фазового переноса/растворителе; и
окислитель, растворенный в агенте фазового переноса/растворителе.
19. Реагент по п.18, где катализатор содержит: бис(полиол)оксотитан(IV).
20. Реагент по п.19, где катализатор выбран из группы, состоящей из бис(глицерин)оксотитана (IV), бис(этиленгликоль)оксотитана (IV), бис(эритрит)оксотитана (IV), бис(сорбит)оксотитана (IV) и их смесей.
21. Способ сульфоокисления, при котором:
в реакционную систему вводят поток углеводорода, включающего по меньшей мере одно соединение серы;
вводят агент фазового переноса/растворитель в реакционную систему, таким образом, что образуется смесь;
вводят в реакционную систему катализатор, где катализатор включает комплекс металла, представленный общей формулой MmOm(OR)n;
вводят в реакционную систему окислитель таким образом, что катализатор катализирует реакцию окисления между окислителем и по меньшей мере одним соединением серы; и
выделяют по меньшей мере одно окисленное соединение серы из реакционной системы, где по меньшей мере одно окисленное соединение серы растворено в агенте фазового переноса/растворителе.
22. Способ по п.21, где катализатор содержит бис(глицерин)оксотитан (IV).
23. Способ по п.21, где катализатор выбран из группы, состоящей из бис(глицерин)оксотитана (IV), бис(этиленгликоль)оксотитана (IV), бис(эритрит)оксотитана (IV), бис(сорбит)оксотитана (IV) и их смесей.
24. Способ по п.21, где катализатор связан с поверхностью носителя.
25. Способ по п.21, где поверхность носителя содержит органический полимер, неорганический оксид или их смеси.
26. Способ сульфоокисления, включающий стадии:
обеспечения по меньшей мере первой комбинации точка смешивания/реактор/точка введения;
обеспечения потока жидкого углеводорода, обогащенного серой;
доставки потока жидкого углеводорода, обогащенного серой, по меньшей мере к первой комбинации точка смешивания/реактор/точка введения;
обеспечения окислителя;
доставки окислителя по меньшей мере к первой комбинации точка смешивания/реактор/точка введения;
смешивания окислителя с потоком жидкого углеводорода по меньшей мере в первой комбинации точка смешивания/реактор/точка введения с получением смеси;
обеспечения потока полярной протонной жидкости;
обеспечения катализатора;
комбинирования смеси с потоком полярной протонной жидкости в присутствии катализатора с образованием реакционной смеси, где стадия комбинирования приводит в результате к сульфоокислению обогащенной серой органической жидкости по меньшей мере в первой комбинации точка смешивания/реактор/точка введения;
обеспечения по меньшей мере первой комбинации разделитель/сушильный аппарат;
переноса потока смеси из по меньшей мере первой комбинации точка смешивания/реактор/точка введения в по меньшей мере первую комбинацию разделитель/сушильный аппарат;
отделения по меньшей мере первого потока по существу не содержащего серу углеводородного продукта от потока обогащенного серой углеводорода и влажного потока полярной протонной жидкости;
сушки влажного потока полярной протонной жидкости в первой комбинации разделитель/сушильный аппарат;
возвращения высушенного потока полярной протонной жидкости в по меньшей мере первую точку смешивания/реактор/точка введения;
обеспечения по меньшей мере второго реактора;
переноса потока обогащенного серой углеводорода во второй реактор;
нагревания потока обогащенного серой углеводорода во втором реакторе, где нагревание приводит в результате к по меньшей мере второму потоку по существу не содержащего серу органического соединения и обогащенному серой потоку кокса;
обеспечения по меньшей мере первой комбинации точка смешивания/разделитель;
комбинирования двух по существу не содержащих серу потоков по меньшей мере в первой комбинации точка смешивания/разделитель; и
отделения из получающейся в результате комбинации потока по существу не содержащего серу обогащенного олефинами углеводородного продукта.
27. Способ сульфоокисления по п.26, где по меньшей мере первая комбинация точка смешивания/реактор/точка введения включает отдельные компоненты для точки смешивания, реактора и точки введения.
28. Способ сульфоокисления по п.26, где по меньшей мере первая комбинации точка смешивания/реактор/точка введения содержит отдельные компоненты для точки смешивания и комбинации реактор/точка введения.
29. Способ сульфоокисления по п.26, где по меньшей мере первая комбинация точка смешивания/реактор/точка введения содержит отдельные компоненты для реактора и комбинации точка смешивания/точка введения.
30. Способ сульфоокисления по п.26, где по меньшей мере первая комбинациия точка смешивания/реактор/точка введения содержит отдельные компоненты для точки введения и комбинации точка смешивания/реактор.
31. Способ сульфоокисления по п.26, где по меньшей мере первая комбинация точка смешивания/реактор/точка введения содержит отдельные компоненты для каждого из точки введения, точки смешивания и реактора.
32. Способ сульфоокисления по п.26, где по меньшей мере первая комбинациия точка смешивания/реактор/точка введения содержит отдельные компоненты для каждого из точки введения, точки смешивания и реактора.
33. Способ сульфоокисления по п.26, где по меньшей мере первая комбинация разделитель/сушильный аппарат содержит отдельные компоненты для каждого из разделителя и сушильного аппарата.
34. Способ сульфоокисления по п.26, где по меньшей мере первая комбинация точка смешивания/разделитель содержит отдельные компоненты для каждого из точки смешивания и разделителя.
35. Способ сульфоокисления, включающий стадии:
обеспечения по меньшей мере первой точки смешивания:
обеспечения потока жидкого углеводорода, обогащенного серой;
доставки потока жидкого углеводорода, обогащенного серой, к первой точке смешивания;
обеспечения точки введения;
обеспечения окислителя;
доставки окислителя к точке введения;
смешивания окислителя с потоком жидкого углеводорода в первой точке смешивания с получением смеси;
обеспечения по меньшей мере одного реактора;
обеспечения потока полярной протонной жидкости;
обеспечения катализатора;
комбинирования смеси с потоком полярной протонной жидкости в присутствии катализатора с образованием бифазной реакционной смеси, где стадия комбинирования приводит в результате к сульфоокислению обогащенной серой органической жидкости в реакторе;
обеспечения по меньшей мере первого разделителя;
переноса потока двухфазной смеси из по меньшей мере одного реактора (2) в разделитель;
отделения потока по существу не содержащего серу углеводородного продукта от потока обогащенного серой углеводорода и влажного потока полярной протонной жидкости; и
обеспечения по меньшей мере второго реактора;
переноса потока обогащенного серой углеводорода во второй реактор;
нагревания потока обогащенного серой углеводорода во втором реакторе, где нагревание приводит в результате к потоку по существу не содержащих серу органических соединений и обогащенному серой потоку кокса;
обеспечения по меньшей мере второй точки смешивания;
комбинирования двух по существу не содержащих серу потоков в точке смешивания;
обеспечения по меньшей мере второго разделителя;
после комбинирования двух по существу не содержащих серу потоков, переноса получающейся в результате комбинации от точки смешивания к по меньшей мере второму разделителю; и
разделения получающейся в результате комбинации на различные потоки углеводородного дистиллята.
36. Способ сульфоокисления по п.35, где предложенный окислитель получают путем электролиза.
37. Способ сульфоокисления по п.35, где окислитель получен с завода по производству окислителей.
38. Способ сульфоокисления по п.35, где по меньшей мере первый реактор включает реактор с неподвижным слоем.
39. Способ сульфоокисления по п.35, где по меньшей мере первый реактор включает статический смеситель с реактором с неподвижным слоем.
40. Способ сульфоокисления по п.35, где по меньшей мере первый реактор включает непрерывно перемешиваемый реактор.
41. Способ сульфоокисления по п.35, где по меньшей мере первый реактор включает структуру, способную осуществлять каталитические реакции с реакционными смесями, содержащими более чем одну фазу.
42. Способ сульфоокисления по п.35, дополнительно включающий следующие стадии:
обеспечения сушильного аппарата;
переноса влажного потока полярной протонной жидкости в сушильный аппарат; и
сушки влажного потока полярной протонной жидкости.
43. Способ сульфоокисления по п.42, где стадия сушки приводит в результате к продукции потока воды.
44. Способ сульфоокисления по п.42, где после стадии сушки остаток переносят в по меньшей мере один реактор.
RU2010143173/04A 2008-03-26 2008-10-31 Катализаторы сульфоокисления и способы и системы их применения RU2472841C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US3961908P 2008-03-26 2008-03-26
US61/039,619 2008-03-26
PCT/US2008/082095 WO2009120238A1 (en) 2008-03-26 2008-10-31 Sulfoxidation catalysts and methods and systems of using same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010143173A true RU2010143173A (ru) 2012-05-10
RU2472841C2 RU2472841C2 (ru) 2013-01-20

Family

ID=41114233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010143173/04A RU2472841C2 (ru) 2008-03-26 2008-10-31 Катализаторы сульфоокисления и способы и системы их применения

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8394261B2 (ru)
EP (1) EP2265694B1 (ru)
JP (1) JP2011515557A (ru)
KR (1) KR101609372B1 (ru)
CN (1) CN101981160B (ru)
AU (1) AU2008353354B2 (ru)
BR (1) BRPI0821570A2 (ru)
CA (1) CA2719058C (ru)
CL (1) CL2010001040A1 (ru)
EC (1) ECSP10010521A (ru)
MA (1) MA32214B1 (ru)
MX (1) MX2010010523A (ru)
PE (1) PE20091857A1 (ru)
RU (1) RU2472841C2 (ru)
SG (2) SG189702A1 (ru)
WO (1) WO2009120238A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2527050C2 (ru) * 2012-12-20 2014-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) Способ биокаталитической конверсии дибензотиофена

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2927919A1 (en) 2007-05-03 2008-12-18 Auterra Inc. Product containing monomer and polymers of titanyls and methods for making same
US8298404B2 (en) 2010-09-22 2012-10-30 Auterra, Inc. Reaction system and products therefrom
US8894843B2 (en) 2008-03-26 2014-11-25 Auterra, Inc. Methods for upgrading of contaminated hydrocarbon streams
KR101609372B1 (ko) 2008-03-26 2016-04-05 오테라, 인코포레이티드 설포산화 촉매와 이를 이용하는 방법 및 시스템
US8197671B2 (en) 2008-03-26 2012-06-12 Auterra, Inc. Methods for upgrading of contaminated hydrocarbon streams
US8764973B2 (en) 2008-03-26 2014-07-01 Auterra, Inc. Methods for upgrading of contaminated hydrocarbon streams
US9061273B2 (en) 2008-03-26 2015-06-23 Auterra, Inc. Sulfoxidation catalysts and methods and systems of using same
US8241490B2 (en) * 2008-03-26 2012-08-14 Auterra, Inc. Methods for upgrading of contaminated hydrocarbon streams
US9206359B2 (en) 2008-03-26 2015-12-08 Auterra, Inc. Methods for upgrading of contaminated hydrocarbon streams
US20110073526A1 (en) * 2009-09-30 2011-03-31 General Electric Company Method for Desulfurization of Hydrocarbon Oils
CN103037965B (zh) * 2010-07-20 2015-12-02 奥德拉公司 使用钛(iv)催化剂和有机过氧化物的氧化脱硫法
US9828557B2 (en) 2010-09-22 2017-11-28 Auterra, Inc. Reaction system, methods and products therefrom
EP2651860B1 (en) * 2010-12-15 2018-09-05 Saudi Arabian Oil Company Desulfurization of hydrocarbon feed using gaseous oxidant
US9371452B2 (en) 2011-09-05 2016-06-21 Tosoh Corporation Film-forming material, group IV metal oxide film and vinylenediamide complex
EP2877556A4 (en) * 2012-07-27 2016-07-06 Auterra Inc METHODS FOR VALORIZING CONTAMINATED HYDROCARBON STREAMS
CN103113417B (zh) * 2013-02-18 2015-10-28 常州大学 钴-氨基酸配合物催化剂、制备方法及其应用
US9364773B2 (en) 2013-02-22 2016-06-14 Anschutz Exploration Corporation Method and system for removing hydrogen sulfide from sour oil and sour water
CA2843041C (en) 2013-02-22 2017-06-13 Anschutz Exploration Corporation Method and system for removing hydrogen sulfide from sour oil and sour water
US9708196B2 (en) 2013-02-22 2017-07-18 Anschutz Exploration Corporation Method and system for removing hydrogen sulfide from sour oil and sour water
US11440815B2 (en) 2013-02-22 2022-09-13 Anschutz Exploration Corporation Method and system for removing hydrogen sulfide from sour oil and sour water
US9982002B2 (en) 2013-10-15 2018-05-29 Indian Institute Of Technology Madras Sulfoxidation catalysts and methods for their preparation and use
WO2016154529A1 (en) * 2015-03-26 2016-09-29 Auterra, Inc. Adsorbents and methods of use
US10450516B2 (en) 2016-03-08 2019-10-22 Auterra, Inc. Catalytic caustic desulfonylation

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE520661A (ru) * 1952-06-18
US2910434A (en) * 1955-05-24 1959-10-27 Texaco Inc Process for removing trace metals with hydrogen and an inert packing material
US2987470A (en) * 1958-11-13 1961-06-06 Hydrocarbon Research Inc Demineralization of oils
NL6602260A (ru) * 1965-02-23 1966-08-24
US3565793A (en) * 1968-12-27 1971-02-23 Texaco Inc Desulfurization with a catalytic oxidation step
US3668117A (en) * 1970-03-17 1972-06-06 Texaco Inc Desulfurization of a preoxidized oil
US3819509A (en) * 1971-11-26 1974-06-25 Hydrocarbon Research Inc Low sulfur fuel oil from high metals containing petroleum residuum
US3964995A (en) * 1972-07-24 1976-06-22 Hydrocarbon Research, Inc. Hydrodesulfurization process
US3945914A (en) * 1974-08-23 1976-03-23 Atlantic Richfield Company Process for "sulfur reduction of an oxidized hydrocarbon by forming a metal-sulfur-containing compound"
US4088569A (en) * 1976-02-24 1978-05-09 Uop Inc. Mercaptan oxidation in a liquid hydrocarbon with a metal phthalocyanine catalyst
US4192736A (en) * 1978-11-29 1980-03-11 Chevron Research Company Removal of indigenous metal impurities from an oil with phosphorus oxide-promoted alumina
JPS601056B2 (ja) * 1980-02-19 1985-01-11 千代田化工建設株式会社 アスファルテンを含む重質炭化水素油の水素化処理
US4374949A (en) * 1980-10-27 1983-02-22 The Goodyear Tire & Rubber Company Composition and process for making a green colored polyester
JPH0773677B2 (ja) * 1986-06-10 1995-08-09 新技術事業団 エステル化反応ならびにエステル交換反応用触媒
US4645589A (en) * 1985-10-18 1987-02-24 Mobil Oil Corporation Process for removing metals from crude
US5637739A (en) * 1990-03-21 1997-06-10 Research Corporation Technologies, Inc. Chiral catalysts and catalytic epoxidation catalyzed thereby
BR9307586A (pt) * 1992-12-03 1999-08-31 Leuna Katalysatoren Gmbh Catalisadores de oxidação e processo para obtenção de oximas
US6245223B1 (en) * 1997-12-16 2001-06-12 Exxonmobil Research And Engineering Company Selective adsorption process for resid upgrading (law815)
RU2125080C1 (ru) * 1998-03-27 1999-01-20 Институт эколого-технологических проблем Международной академии информационных процессов и технологий Способ очистки углеводородного сырья от сераорганических соединений
US6368495B1 (en) * 1999-06-07 2002-04-09 Uop Llc Removal of sulfur-containing compounds from liquid hydrocarbon streams
FR2802939B1 (fr) * 1999-12-28 2005-01-21 Elf Antar France Procede de desulfuration des derives du thiophene contenus dans les carburants
US6402940B1 (en) * 2000-09-01 2002-06-11 Unipure Corporation Process for removing low amounts of organic sulfur from hydrocarbon fuels
ES2179753B1 (es) * 2000-10-11 2005-02-16 Universidad Politecnica De Valencia Proceso y catalizadores para la eliminacion de compuestos de azufre de la fraccion gasolina.
FR2818990B1 (fr) * 2000-12-28 2004-09-24 Total Raffinage Distribution Procede et dispositif de desulfuration d'hydrocarbures charges en derives thiopheniques
US6867275B2 (en) * 2001-03-30 2005-03-15 Rohm And Haas Company Solid media
ES2183710B1 (es) * 2001-04-12 2004-01-16 Univ Valencia Politecnica Proceso y catalizadores para la eliminacion de compuestos de azufre de la fraccion diesel.
US6544409B2 (en) * 2001-05-16 2003-04-08 Petroleo Brasileiro S.A. - Petrobras Process for the catalytic oxidation of sulfur, nitrogen and unsaturated compounds from hydrocarbon streams
US7943115B2 (en) * 2001-07-27 2011-05-17 Chiyoda Corporation Porous 4 group metal oxide and method for preparation thereof
US6673236B2 (en) * 2001-08-29 2004-01-06 Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Natural Resources Method for the production of hydrocarbon fuels with ultra-low sulfur content
US7374666B2 (en) * 2001-12-13 2008-05-20 Lehigh University Oxidative desulfurization of sulfur-containing hydrocarbons
RU2235112C1 (ru) * 2002-11-25 2004-08-27 Государственное унитарное предприятие Всероссийский научно-исследовательский институт углеводородного сырья Способ обессеривания светлых нефтяных дистиллятов
RU2230096C1 (ru) * 2002-12-09 2004-06-10 Государственное унитарное предприятие Всероссийский научно-исследовательский институт углеводородного сырья Способ очистки легких углеводородных фракций от сернистых соединений
US7153414B2 (en) * 2002-12-10 2006-12-26 Petroleo Brasileiro S.A.-Petrobras Process for the upgrading of raw hydrocarbon streams
US20040178121A1 (en) * 2003-03-13 2004-09-16 Leyshon David W. Organosulfur oxidation process
US7175755B2 (en) * 2003-05-06 2007-02-13 Petroleo Brasileiro S.A.-Petrobras Process for the extractive oxidation of contaminants from raw hydrocarbon streams
US7144499B2 (en) * 2003-11-26 2006-12-05 Lyondell Chemical Technology, L.P. Desulfurization process
US7314545B2 (en) * 2004-01-09 2008-01-01 Lyondell Chemical Technology, L.P. Desulfurization process
EP1773969B1 (en) * 2004-06-17 2015-08-12 ExxonMobil Research and Engineering Company Two-step hydroprocessing method for heavy hydrocarbon oil
EP1841838A1 (en) * 2004-12-29 2007-10-10 BP Corporation North America Inc. Oxidative desulfurization process
US20060226049A1 (en) * 2005-04-08 2006-10-12 Nemeth Laszlo T Oxidative desulfurization of hydrocarbon fuels
US7744749B2 (en) * 2005-09-08 2010-06-29 Saudi Arabian Oil Company Diesel oil desulfurization by oxidation and extraction
CA2927919A1 (en) * 2007-05-03 2008-12-18 Auterra Inc. Product containing monomer and polymers of titanyls and methods for making same
US7790021B2 (en) * 2007-09-07 2010-09-07 Uop Llc Removal of sulfur-containing compounds from liquid hydrocarbon streams
US7875185B2 (en) * 2007-09-10 2011-01-25 Merichem Company Removal of residual sulfur compounds from a caustic stream
KR101609372B1 (ko) 2008-03-26 2016-04-05 오테라, 인코포레이티드 설포산화 촉매와 이를 이용하는 방법 및 시스템
US8241490B2 (en) * 2008-03-26 2012-08-14 Auterra, Inc. Methods for upgrading of contaminated hydrocarbon streams
US8197671B2 (en) * 2008-03-26 2012-06-12 Auterra, Inc. Methods for upgrading of contaminated hydrocarbon streams

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2527050C2 (ru) * 2012-12-20 2014-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) Способ биокаталитической конверсии дибензотиофена

Also Published As

Publication number Publication date
ECSP10010521A (es) 2010-11-30
SG189703A1 (en) 2013-05-31
US20110011771A1 (en) 2011-01-20
EP2265694A4 (en) 2013-05-22
US8394261B2 (en) 2013-03-12
WO2009120238A1 (en) 2009-10-01
CN101981160B (zh) 2014-07-30
MX2010010523A (es) 2011-11-02
MA32214B1 (fr) 2011-04-01
AU2008353354B2 (en) 2013-07-25
EP2265694A1 (en) 2010-12-29
BRPI0821570A2 (pt) 2015-09-08
CN101981160A (zh) 2011-02-23
KR20100135271A (ko) 2010-12-24
PE20091857A1 (es) 2009-12-14
RU2472841C2 (ru) 2013-01-20
EP2265694B1 (en) 2017-05-17
CA2719058C (en) 2017-10-03
CA2719058A1 (en) 2009-10-01
CL2010001040A1 (es) 2011-02-11
KR101609372B1 (ko) 2016-04-05
SG189702A1 (en) 2013-05-31
AU2008353354A1 (en) 2009-10-01
JP2011515557A (ja) 2011-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010143173A (ru) Катализаторы сульфоокисления, способы и системы их применения
Li et al. Green carboxylic acid-based deep eutectic solvents as solvents for extractive desulfurization
Roshan et al. A biopolymer mediated efficient synthesis of cyclic carbonates from epoxides and carbon dioxide
CN100569917C (zh) 一种轻质油品氧化脱硫和脱臭的方法
CA2783754C (en) Denitrogenation of hydrocarbons by liquid-liquid extraction using ionic liquids
CA1089449A (en) Methods and catalysts for removing mercaptans and mercaptide compounds from aqueous alkaline solutions
JP6033302B2 (ja) インサイチュ有機ペルオキシド生産および酸化的ヘテロ原子変換のための統合されたシステムおよびプロセス
US7758745B2 (en) Diesel desulfurization method
TWI417375B (zh) 化石燃料的脫硫方法及使用該脫硫方法的裝置
CN101225028B (zh) 一种烷基芳香醛的制备方法
CN108203593B (zh) 一种基于聚乙烯亚胺固定杂多酸催化剂的氧化脱硫方法
CN114196431B (zh) 一种环糊精类低共熔溶剂萃取催化氧化脱硫的方法
WO2022140273A1 (en) Catalytic carbon fiber preparation methods
Guo et al. Optimization study on deep extractive oxidative desulfurization with tetrabutylammonium bromide/polyethylene glycol DES
CN103074099B (zh) 一种燃料油的催化氧化脱硫方法
CN100389142C (zh) 一种含磷酸侧链的聚酰亚胺及其制备方法和用它制成的膜
US11826741B2 (en) Catalytic carbon fiber preparation methods
CN105294940B (zh) 一种古马隆树脂脱硫醇的方法
CN116444531A (zh) 一种双亲酞菁钴催化脱硫的方法及应用
US4929340A (en) Catalyst and process for sweetening a sour hydrocarbon fraction using dipolar compounds
CN114931977A (zh) 一种三元低共熔溶剂氧化脱硫催化剂及油品氧化脱硫方法
CN107892940A (zh) 一种含钴离子液体耦合过硫酸盐进行油品脱硫的方法
Shi et al. Sulphonic Acid‐Functionalized Polymeric Ionic Liquids Catalyzed Conversion of Carbohydrates into Levulinic Acid in One‐Pot Reaction
CN110819378B (zh) 一种脱除液态烃中有机硫的方法
Ovalles et al. Novel ethoxylated surfactants from low-value refinery feedstocks

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161101