RU2010139432A - Система электрохимической обработки - Google Patents

Система электрохимической обработки Download PDF

Info

Publication number
RU2010139432A
RU2010139432A RU2010139432/02A RU2010139432A RU2010139432A RU 2010139432 A RU2010139432 A RU 2010139432A RU 2010139432/02 A RU2010139432/02 A RU 2010139432/02A RU 2010139432 A RU2010139432 A RU 2010139432A RU 2010139432 A RU2010139432 A RU 2010139432A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tool
workpiece
interelectrode gap
voltage
critical size
Prior art date
Application number
RU2010139432/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Юефенг ЛУО (US)
Юефенг ЛУО
Уильям Е. АДИС (US)
Уильям Е. АДИС
Original Assignee
Дженерал Электрик Компани (US)
Дженерал Электрик Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Электрик Компани (US), Дженерал Электрик Компани filed Critical Дженерал Электрик Компани (US)
Publication of RU2010139432A publication Critical patent/RU2010139432A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/10—Working turbine blades or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
    • B23H3/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

1. Система электрохимической обработки, содержащая: ! заготовку (106), которая содержит анод, и инструмент (104), который содержит катод, ! резервуар (110), в котором заготовка (106) и инструмент (104) могут быть погружены в электролит, ! средства управления перемещением заготовки (106) относительно инструмента (104), когда заготовка (106) и инструмент (104) находятся в резервуаре (110), и ! средства приложения напряжение через зазор между заготовкой (106) и инструментом (104), ! причем средство управления перемещением заготовки (106) относительно инструмента (104) выполнено с возможностью: ! размещения заготовки (106) и инструмента (104) в первом положении, ! перемещения по меньшей мере одного: заготовки (106) или инструмента (104) к другому с обеспечением занятия заготовкой (106) и инструментом (104) второго положения, и ! перемещения по меньшей мере одного: заготовки (106) или инструмента (104) друг от друга с обеспечением занятия заготовкой (106) и инструментом (104) третьего положения, ! при этом средство приложения напряжения через зазор между заготовкой (106) и инструментом (104) выполнено с возможностью приложения напряжения через зазор, образованный между заготовкой (106) и инструментом (104) во время по меньшей мере части перемещения заготовки (106) и/или инструмента (104) из первого положения во второе положение и из второго положения в третье положение. ! 2. Система по п.1, дополнительно выполненная таким образом, что перемещение из первого положения во второе положение управляется с обеспечением создания требуемого потока электролита из пространства между инструментом (104) и заготовкой (106), при этом как первое положение, так и третье положение представляют собой раз

Claims (9)

1. Система электрохимической обработки, содержащая:
заготовку (106), которая содержит анод, и инструмент (104), который содержит катод,
резервуар (110), в котором заготовка (106) и инструмент (104) могут быть погружены в электролит,
средства управления перемещением заготовки (106) относительно инструмента (104), когда заготовка (106) и инструмент (104) находятся в резервуаре (110), и
средства приложения напряжение через зазор между заготовкой (106) и инструментом (104),
причем средство управления перемещением заготовки (106) относительно инструмента (104) выполнено с возможностью:
размещения заготовки (106) и инструмента (104) в первом положении,
перемещения по меньшей мере одного: заготовки (106) или инструмента (104) к другому с обеспечением занятия заготовкой (106) и инструментом (104) второго положения, и
перемещения по меньшей мере одного: заготовки (106) или инструмента (104) друг от друга с обеспечением занятия заготовкой (106) и инструментом (104) третьего положения,
при этом средство приложения напряжения через зазор между заготовкой (106) и инструментом (104) выполнено с возможностью приложения напряжения через зазор, образованный между заготовкой (106) и инструментом (104) во время по меньшей мере части перемещения заготовки (106) и/или инструмента (104) из первого положения во второе положение и из второго положения в третье положение.
2. Система по п.1, дополнительно выполненная таким образом, что перемещение из первого положения во второе положение управляется с обеспечением создания требуемого потока электролита из пространства между инструментом (104) и заготовкой (106), при этом как первое положение, так и третье положение представляют собой разделенное положение, при котором имеется по меньшей мере большой зазор между инструментом (104) и заготовкой (106), через который не реально выполнение электрохимической обработки.
3. Система по п.1, дополнительно выполненная таким образом, что скорость, с которой заготовка (106) и/или инструмент (104) перемещается из первого положения во второе положение имеет значение в диапазоне между приблизительно 0,2 и 3,5 м в секунду.
4. Система по п.1, дополнительно выполненная таким образом, что напряжение прикладывается как импульсное напряжение, при этом импульсное напряжение включает период, который повторяется большое число раз, и указанный период включает первый промежуток времени, в течение которого прикладывается напряжение, сопровождаемый вторым промежутком времени, в течение которого не прикладывается никакого напряжения.
5. Система по п.1, дополнительно выполненная таким образом, что во время по меньшей мере части перемещения заготовки (106) и/или инструмента (104) из первого положения во второе положение и из второго положения в третье положение между поверхностью заготовки (106) и поверхностью инструмента (104) образуется межэлектродный зазор (112), причем межэлектродный зазор (112) имеет критический размер, который соответствует расстоянию через межэлектродный зазор (112).
6. Система по п.5, дополнительно выполненная таким образом, что по мере перемещения инструмента (104) и/или заготовки (106) из первого положения во второе положение, напряжение прикладывается через межэлектродный зазор (112), когда межэлектродный зазор (112) сужается от первого критического размера до второго критического размера,
при этом, когда межэлектродный зазор (112) достигает второго критического размера, прекращается подача напряжения, прикладываемого через межэлектродный зазор (112), а перемещение инструмента (104) и/или заготовки (106) прерывается.
7. Система по п.5, дополнительно выполненная таким образом, что по мере перемещения инструмента (104) и/или заготовки (106) из первого положения во второе положение напряжение прикладывается через межэлектродный зазор (112), когда межэлектродный зазор (112) сужается от первого критического размера до второго критического размера,
при этом, когда межэлектродный зазор (112) достигает второй критический размер, перемещение инструмента (104) и/или заготовки (106) прерывается, и
после того, как после прекращения перемещения инструмента (104) и/или заготовки (106) истек первый заданный период времени, приложение напряжения через межэлектродный зазор (112) прекращается.
8. Система по п.5, дополнительно выполненная таким образом, что по мере перемещения инструмента (104) и/или заготовки (106) из первого положения во второе положение напряжение прикладывается через межэлектродный зазор (112), когда межэлектродный зазор (112) сужается от первого критического размера до второго критического размера,
при этом, когда межэлектродный зазор (112) достигает второго критического размера, приложение напряжения через межэлектродный зазор (112) прекращается, а перемещение инструмента (104) и/или заготовки (106) продолжается с обеспечением сужения межэлектродного зазора (112) до третьего критического размера, и
когда межэлектродный зазор (112) достигает третьего критического размера, перемещение инструмента (104) и/или заготовки (106) прерывается.
9. Система по п.5, дополнительно выполненная таким образом, что по мере перемещения инструмента (104) и/или заготовки (106) из первого положения во второе положение и из второго положения в третье положение, напряжение прикладывается через межэлектродный зазор (112), когда межэлектродный зазор (112) сужается от первого критического размера до второго критического размера,
при этом, когда межэлектродный зазор (112) достигает второго критического размера, перемещение инструмента (104) и/или заготовка (106) полностью изменяется на обратное с обеспечением расширения межэлектродного зазора (112), тогда как приложение напряжения через межэлектродный зазор (112) продолжается,
перемещение инструмента (104) и/или заготовки (106) продолжается с обеспечением расширения межэлектродного зазора (112) до третьего критического размера, и
когда межэлектродный зазор (112) достигает третьего критического размера, приложение напряжения через межэлектродный зазор (112) прекращается.
RU2010139432/02A 2009-09-28 2010-09-27 Система электрохимической обработки RU2010139432A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/567,835 US8470160B2 (en) 2009-09-28 2009-09-28 Methods, systems and apparatus relating to electrochemical machining
US12/567,835 2009-09-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2010139432A true RU2010139432A (ru) 2012-04-10

Family

ID=43501076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010139432/02A RU2010139432A (ru) 2009-09-28 2010-09-27 Система электрохимической обработки

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8470160B2 (ru)
EP (1) EP2311593B1 (ru)
JP (1) JP5903210B2 (ru)
RU (1) RU2010139432A (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8470160B2 (en) * 2009-09-28 2013-06-25 General Electric Company Methods, systems and apparatus relating to electrochemical machining
EP2580014A4 (en) * 2010-06-10 2014-02-26 Harvest Prec Components Inc ELECTROCHEMICAL PROCESSING AND CORRESPONDING DEVICE
CN103056462B (zh) * 2011-10-24 2015-04-08 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种叶片型面电解阴极模具保护装置的设计方法
US8764515B2 (en) * 2012-05-14 2014-07-01 United Technologies Corporation Component machining method and assembly
WO2013182539A2 (de) * 2012-06-04 2013-12-12 Mag Ias Gmbh Bereichsweises strukturieren von gleitflächen
US20140042030A1 (en) 2012-08-10 2014-02-13 General Electric Company Sealed laminated structure, system and method for electrolytic processing the same
DE102013109043A1 (de) * 2013-03-25 2014-09-25 Mag Ias Gmbh Gleitfläche
US9393759B2 (en) 2013-10-24 2016-07-19 General Electric Company Metal laminate structures with systems and methods for treating
WO2016013327A1 (ja) * 2014-07-23 2016-01-28 ボッシュ株式会社 巻回体及び巻回体の製造方法
US10022812B2 (en) 2014-10-09 2018-07-17 General Electric Company Methods for the electroerosion machining of high-performance metal alloys
US11136688B1 (en) * 2018-08-08 2021-10-05 University Of Louisville Research Foundation, Inc. Use of electropolishing for uniform surface treatment of metal components with complex external geometries
CN111347110B (zh) * 2020-03-18 2021-05-25 常州工学院 一种浮雕形模具电解加工装置
CN113828875B (zh) * 2021-10-29 2023-01-31 广东工业大学 一种电解插削装置及电解加工机床

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH588326A5 (ru) 1974-09-16 1977-05-31 Agie Ag Ind Elektronik
FR2416080A1 (fr) * 1978-02-01 1979-08-31 Semashko Andrei Procede de traitement electrochimique et systeme pour la mise en oeuvre dudit procede
JPS555230A (en) * 1978-06-21 1980-01-16 Inoue Japax Res Inc Pulse power source for electrical processing
JPS5877411A (ja) 1981-10-27 1983-05-10 Oyo Jiki Kenkyusho:Kk 電解、放電研摩用可撓材
JPS60108233A (ja) 1983-11-15 1985-06-13 Ngk Insulators Ltd 放電加工用電極およびその製造法
JPS6215014A (ja) 1985-07-10 1987-01-23 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 電解研削装置
JPH07251B2 (ja) * 1986-10-30 1995-01-11 静岡製機株式会社 三次元形状の鏡面仕上げ電解加工方法
US4851090A (en) * 1987-05-13 1989-07-25 General Electric Company Method and apparatus for electrochemically machining airfoil blades
JPH01205918A (ja) * 1988-02-13 1989-08-18 Shizuoka Seiki Co Ltd 電解加工による仕上げ加工方法
JPH02172625A (ja) * 1988-12-26 1990-07-04 Mitsubishi Electric Corp 電解仕上加工方法
GB9925024D0 (en) * 1999-10-23 1999-12-22 Ultra Systems Limited Electrochemical machining
DE102004036598A1 (de) * 2004-07-28 2006-03-23 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Herstellen aerodynamischer Strukturen bei der Fertigung von integral beschaufelten Gasturbinenrotoren
DE102005014598A1 (de) * 2005-03-31 2006-10-05 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bauteilen mit einer dreidimensional geformten Oberfläche
DE102005039279B4 (de) * 2005-08-19 2007-06-14 Mtu Aero Engines Gmbh Linearführung
US8057645B2 (en) * 2007-07-06 2011-11-15 Turbocam, Inc. System and method for providing electrochemical machining of a device
US8470160B2 (en) * 2009-09-28 2013-06-25 General Electric Company Methods, systems and apparatus relating to electrochemical machining

Also Published As

Publication number Publication date
JP5903210B2 (ja) 2016-04-13
EP2311593A2 (en) 2011-04-20
US8470160B2 (en) 2013-06-25
JP2011067939A (ja) 2011-04-07
US20110073485A1 (en) 2011-03-31
EP2311593B1 (en) 2019-04-03
EP2311593A3 (en) 2011-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010139432A (ru) Система электрохимической обработки
EP3023862A3 (en) Power control method and apparatus for reducing power consumption
EP2732896A3 (en) Electric discharge machining die sinking device and related method of operation
TW200615422A (en) Ion eluting unit, device provided therewith, and washing machine
GB2560291A8 (en) Method for stripping flexible substrate
EA201792233A1 (ru) Способ уменьшения загрязнения поверхностей
JP2014111831A5 (ja) ウェハ基板上に金属を堆積するための電気めっき装置およびウェハ基板上に電気めっきする方法
CN104588799B (zh) 具有辅助电极脉间输出的微细电解加工电源及其加工方法
EP2489456A3 (en) Electroerosion machining systems and methods
RU2010121236A (ru) Устройство для электроэрозионного объемного копирования (варианты)
CN103624402A (zh) 提高光学元件小光斑扫描激光预处理效率的方法
WO2012095672A3 (en) Metal treatment
RU2015128877A (ru) Раствор для формирования металлической пленки и способ формирования металлической пленки
BR112015015133A2 (pt) dispositivo para preparar uma solução aquosa de eletrólito com ph ajustado
IN2014KN01651A (ru)
ES2612687T3 (es) Procedimiento para la anodización de superficies en cuerpos huecos metálicos
CN104091775A (zh) 湿法刻蚀装置及其刻蚀方法
EP2810732A3 (en) ARC welding apparatus, ARC welding system, and ARC welding method
ATE419120T1 (de) Vorrichtung und ein verfahren zum bedienen einer druckmaschine
CN203610265U (zh) 一种间歇式涂布机
RU2015146338A (ru) Способ электролитно-плазменной обработки изделий, изготовленных с применением аддитивных технологий и устройство для его осуществления
WO2015162306A8 (de) Verfahren zur oberflächenbehandlung eines biokorrodierbaren implantats
ES2497491T3 (es) Proceso para la evolución electroquímica de vino a potencial controlado y reactor aplicable
US10933480B2 (en) System and methods of multiple electrode electric discharge machining
RU2013156640A (ru) Способ электролитно-плазменного удаления полимерных покрытий с поверхности детали из легированных сталей

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20150703