RU2010139134A - Способ запуска плазменного процесса на поверхности изделия при электролитно-плазменной обработке - Google Patents

Abstract

1. Способ запуска процесса образования плазмы на поверхности изделия, находящегося в реакторе установки электролитно-плазменной обработки поверхности токопроводящих изделий, при холодном электролите с температурой ниже 75÷80°С или при остановках технологического процесса и отключении напряжения U, подаваемого от источника электрического питания на аноды, и при необходимости повторных запусков процесса образования плазмы заключается в том, что в реактор, в его верхнюю и нижнюю зоны с помощью форсунок подают под давлением газ из внешней газовой сети, который отводят из реактора вместе с электролитом, в случае модифицирования поверхности изделия с применением в качестве электролита водного раствора NaHCO3 (пищевой соды) применяют газ СО2, а в случае нанесения покрытий с использованием в качестве электролита водных растворов солей металлов покрытий, например ZnSO4, NiSO4, Ar(SO4)3 и т.д., применяют азот (N2) или другие инертные газы, чем обеспечивают вспенивание электролита в верхней и нижней зонах реактора, увеличение его электрического сопротивления и снижение электрического тока между поверхностью анодов верхней и нижней зон реактора и соответствующими поверхностями обрабатываемого изделия при этих условиях повышают напряжение U, подаваемое от внешнего источника на аноды реактора, до Uкр - напряжения зажигания плазмы, возникновения плазменного процесса, выполняют ограничение J<Jпр (Jпр - ток пробоя между анодом и поверхностью изделия), после чего подачу газа снижают, а подачу электролита увеличивают до полного прекращения подачи газа при установившемся плазменном процессе на поверхности обрабатываемого изделия, при �

Claims (2)

1. Способ запуска процесса образования плазмы на поверхности изделия, находящегося в реакторе установки электролитно-плазменной обработки поверхности токопроводящих изделий, при холодном электролите с температурой ниже 75÷80°С или при остановках технологического процесса и отключении напряжения U, подаваемого от источника электрического питания на аноды, и при необходимости повторных запусков процесса образования плазмы заключается в том, что в реактор, в его верхнюю и нижнюю зоны с помощью форсунок подают под давлением газ из внешней газовой сети, который отводят из реактора вместе с электролитом, в случае модифицирования поверхности изделия с применением в качестве электролита водного раствора NaHCO₃ (пищевой соды) применяют газ СО₂, а в случае нанесения покрытий с использованием в качестве электролита водных растворов солей металлов покрытий, например ZnSO₄, NiSO₄, Ar(SO₄)₃ и т.д., применяют азот (N₂) или другие инертные газы, чем обеспечивают вспенивание электролита в верхней и нижней зонах реактора, увеличение его электрического сопротивления и снижение электрического тока между поверхностью анодов верхней и нижней зон реактора и соответствующими поверхностями обрабатываемого изделия при этих условиях повышают напряжение U, подаваемое от внешнего источника на аноды реактора, до U_кр - напряжения зажигания плазмы, возникновения плазменного процесса, выполняют ограничение J<J_пр (J_пр - ток пробоя между анодом и поверхностью изделия), после чего подачу газа снижают, а подачу электролита увеличивают до полного прекращения подачи газа при установившемся плазменном процессе на поверхности обрабатываемого изделия, при котором вспенивание электролита происходит за счет нагрева электролита и плазменных очагов на поверхности обрабатываемого изделия.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вспенивание электролита в реакторе осуществляют путем пропускания сжатого газа через электролит, находящийся в реакторе, обеспечивая запуск плазменного процесса на поверхности обрабатываемого изделия без предварительного нагрева электролита.