RU2010137100A - Прецизионный сплав - Google Patents
Прецизионный сплав Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010137100A RU2010137100A RU2010137100/02A RU2010137100A RU2010137100A RU 2010137100 A RU2010137100 A RU 2010137100A RU 2010137100/02 A RU2010137100/02 A RU 2010137100/02A RU 2010137100 A RU2010137100 A RU 2010137100A RU 2010137100 A RU2010137100 A RU 2010137100A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- less
- precision alloy
- silicon
- zinc
- injection molding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
- C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/06—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Forging (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
1. Литое изделие, полученное литьем под давлением прецизионного сплава и включающее в себя высокочастотную схему, причем в качестве высокочастотной схемы предусмотрен волновод, имеющий отверстие, конусность которого приблизительно равна нулю, при этом прецизионный сплав содержит алюминий, кремний и цинк. ! 2. Изделие по п.1, в котором в расчете на общую массу, содержание алюминия составляет 40 мас.% или более и 45 мас.% или менее, а содержание кремния составляет 2 мас.% или более и 8 мас.% или менее. ! 3. Изделие по п.1 или 2, в котором содержание цинка составляет 35 мас.% или более и 58 мас.% или менее. ! 4. Изделие по п.1, в котором упомянутый прецизионный сплав содержит 40 мас.% или более и 45 мас.% или менее алюминия, 2 мас.% или более и 8 мас.% или менее кремния, а остальное цинк и неизбежные примеси. ! 5. Изделие по п. 2, в котором упомянутый прецизионный сплав дополнительно содержит 0,1 мас.% или более и 0,2 мас.% или менее меди. ! 6. Изделие по п. 2, в котором упомянутый прецизионный сплав дополнительно содержит 0,01 мас.% или более и 0,1 мас.% или менее магния. ! 7. Изделие по п. 1, в котором упомянутое отверстие упомянутого волновода сформировано литьем под давлением, при этом упомянутое отверстие не подвергнуто вторичной механическое обработке. ! 8. Способ получения литого изделия посредством литья под давлением прецизионного сплава, причем изделие включает в себя высокочастотную схему, включающий: ! подготовку прецизионного сплава, содержащего алюминий, кремний и цинк для литья под давлением, ! литье под давлением упомянутого прецизионного сплава с получением литого изделия, которое включает в себя волновод, используемый в качестве высокочастотно�
Claims (9)
1. Литое изделие, полученное литьем под давлением прецизионного сплава и включающее в себя высокочастотную схему, причем в качестве высокочастотной схемы предусмотрен волновод, имеющий отверстие, конусность которого приблизительно равна нулю, при этом прецизионный сплав содержит алюминий, кремний и цинк.
2. Изделие по п.1, в котором в расчете на общую массу, содержание алюминия составляет 40 мас.% или более и 45 мас.% или менее, а содержание кремния составляет 2 мас.% или более и 8 мас.% или менее.
3. Изделие по п.1 или 2, в котором содержание цинка составляет 35 мас.% или более и 58 мас.% или менее.
4. Изделие по п.1, в котором упомянутый прецизионный сплав содержит 40 мас.% или более и 45 мас.% или менее алюминия, 2 мас.% или более и 8 мас.% или менее кремния, а остальное цинк и неизбежные примеси.
5. Изделие по п. 2, в котором упомянутый прецизионный сплав дополнительно содержит 0,1 мас.% или более и 0,2 мас.% или менее меди.
6. Изделие по п. 2, в котором упомянутый прецизионный сплав дополнительно содержит 0,01 мас.% или более и 0,1 мас.% или менее магния.
7. Изделие по п. 1, в котором упомянутое отверстие упомянутого волновода сформировано литьем под давлением, при этом упомянутое отверстие не подвергнуто вторичной механическое обработке.
8. Способ получения литого изделия посредством литья под давлением прецизионного сплава, причем изделие включает в себя высокочастотную схему, включающий:
подготовку прецизионного сплава, содержащего алюминий, кремний и цинк для литья под давлением,
литье под давлением упомянутого прецизионного сплава с получением литого изделия, которое включает в себя волновод, используемый в качестве высокочастотной схемы и имеющий отверстие, конусность которого приблизительно равна нулю.
9. Способ по п.8, в котором упомянутое отверстие упомянутого волновода сформировано литьем под давлением, при этом упомянутое отверстие не подвергнуто вторичной механическое обработке.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006-260261 | 2006-09-26 | ||
| JP2006260261 | 2006-09-26 | ||
| JP2006335462 | 2006-12-13 | ||
| JP2006-335462 | 2006-12-13 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009108645/02A Division RU2415189C2 (ru) | 2006-09-26 | 2007-09-20 | Прецизионный сплав |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010137100A true RU2010137100A (ru) | 2012-03-20 |
| RU2464335C2 RU2464335C2 (ru) | 2012-10-20 |
Family
ID=39229856
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009108645/02A RU2415189C2 (ru) | 2006-09-26 | 2007-09-20 | Прецизионный сплав |
| RU2010137100/02A RU2464335C2 (ru) | 2006-09-26 | 2010-09-06 | Прецизионный сплав |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009108645/02A RU2415189C2 (ru) | 2006-09-26 | 2007-09-20 | Прецизионный сплав |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20090274575A1 (ru) |
| EP (1) | EP2067869B1 (ru) |
| JP (2) | JP5245830B2 (ru) |
| CN (1) | CN101967583A (ru) |
| RU (2) | RU2415189C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008038411A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102960080A (zh) * | 2010-06-25 | 2013-03-06 | 日本电气株式会社 | 通信设备和用于通信设备的外壳的制造方法 |
| FR3062530B1 (fr) * | 2017-02-02 | 2020-11-13 | Valeo Vision | Dispositif de pilotage de l'alimentation electrique pour une source lumineuse a semi-conducteur |
| KR101974913B1 (ko) * | 2017-04-13 | 2019-05-07 | 한국기계연구원 | 알루미늄-아연-구리(Al-Zn-Cu) 합금 및 이의 제조방법 |
| US11233025B2 (en) * | 2017-05-31 | 2022-01-25 | Futurewei Technologies, Inc. | Merged power pad for improving integrated circuit power delivery |
| JP2020082086A (ja) * | 2018-11-15 | 2020-06-04 | トヨタ自動車株式会社 | ケースの製造方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB769483A (en) * | 1953-06-30 | 1957-03-06 | Willi Neu | Zinc aluminium alloy and process for the production thereof |
| FR1123791A (fr) * | 1955-03-18 | 1956-09-27 | Ind Dev Co Establishment | Procédé de cristallisation dirigée pendant le refroidissement de pièces ou d'ébauches en matières cristallisables, et pièces et ébauches produites suivant ce procédé |
| JPS5974246A (ja) * | 1982-10-19 | 1984-04-26 | Mitsubishi Metal Corp | 防振用亜鉛合金部材の製造方法 |
| US4789522A (en) * | 1986-06-27 | 1988-12-06 | Queen's University At Kingston | Castable zinc-aluminum alloys |
| JPH01268301A (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 衛星通信用コンバータ |
| SU1671722A1 (ru) * | 1989-08-07 | 1991-08-23 | Предприятие П/Я В-8402 | Сплав на основе цинка |
| JP2907566B2 (ja) | 1991-03-29 | 1999-06-21 | 昭和アルミニウム株式会社 | Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金材の製造方法 |
| JPH0823056B2 (ja) | 1992-07-01 | 1996-03-06 | 三井金属鉱業株式会社 | 高強度亜鉛合金ダイカスト部品 |
| JPH09272932A (ja) | 1996-04-09 | 1997-10-21 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | ダイカスト用耐熱亜鉛合金及びこれを用いたダイカスト部品 |
| JPH10322125A (ja) * | 1997-05-14 | 1998-12-04 | Yagi Antenna Co Ltd | 平面アンテナの組み立て構造 |
| GB2351401B (en) * | 1999-04-20 | 2001-03-14 | Dynex Semiconductor Ltd | An oscillator |
| JP2001238519A (ja) | 2000-02-29 | 2001-09-04 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | コンバインの操作部構造 |
| CN1155730C (zh) * | 2000-10-11 | 2004-06-30 | 太原理工大学 | 锌基硅相复合材料及其制备 |
| JP2005020526A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Japan Radio Co Ltd | 平面スロットアンテナ及びそのアンテナベース部鋳造用金型 |
-
2007
- 2007-09-20 EP EP07827802.5A patent/EP2067869B1/en active Active
- 2007-09-20 CN CN2010102955593A patent/CN101967583A/zh active Pending
- 2007-09-20 WO PCT/JP2007/001021 patent/WO2008038411A1/ja active Application Filing
- 2007-09-20 RU RU2009108645/02A patent/RU2415189C2/ru active
- 2007-09-20 JP JP2008536278A patent/JP5245830B2/ja active Active
- 2007-09-20 US US12/439,940 patent/US20090274575A1/en not_active Abandoned
-
2010
- 2010-09-06 RU RU2010137100/02A patent/RU2464335C2/ru active
-
2011
- 2011-08-01 US US13/195,590 patent/US20110285478A1/en not_active Abandoned
-
2012
- 2012-12-20 JP JP2012277715A patent/JP5594355B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2464335C2 (ru) | 2012-10-20 |
| US20090274575A1 (en) | 2009-11-05 |
| US20110285478A1 (en) | 2011-11-24 |
| RU2415189C2 (ru) | 2011-03-27 |
| RU2009108645A (ru) | 2010-09-20 |
| JP2013075332A (ja) | 2013-04-25 |
| JP5594355B2 (ja) | 2014-09-24 |
| JP5245830B2 (ja) | 2013-07-24 |
| JPWO2008038411A1 (ja) | 2010-01-28 |
| EP2067869B1 (en) | 2017-03-01 |
| CN101967583A (zh) | 2011-02-09 |
| WO2008038411A1 (fr) | 2008-04-03 |
| EP2067869A1 (en) | 2009-06-10 |
| EP2067869A4 (en) | 2015-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010137100A (ru) | Прецизионный сплав | |
| EA200970392A1 (ru) | Фосфорсодержащая формовочная смесь для получения литейной формы для металлообработки | |
| KR20120081553A (ko) | 알루미늄합금 | |
| MX2016014860A (es) | Procedimiento para producir un componente de motor, componente de motor, y uso de una aleacion de aluminio. | |
| NO20065767L (no) | Aluminium stopelegering, metode for fremstilling, samt stopt del for forbrenningsmotor. | |
| CA2660940A1 (en) | Solidification microstructure of aggregate molded shaped castings | |
| WO2008117365A1 (ja) | ダイカスト用アルミニウム合金および成形品 | |
| RU2015117530A (ru) | Способ изготовления, по меньшей мере, одной металлической детали турбомашины | |
| CN106566959B (zh) | 一种铝合金材料及其制备方法 | |
| CN102139339A (zh) | 一种高效激冷型砂的配比 | |
| CN106282701B (zh) | 一种压铸铝合金材料、其制作及使用方法 | |
| CN204294899U (zh) | 一种模内镶件压铸产品 | |
| RU2008107610A (ru) | Электрод и способ формования электрода | |
| ES2582529T3 (es) | Aleación de aluminio para fundición | |
| CN105382240A (zh) | 一种薄壁铝合金铸件的精密铸造工艺 | |
| AR040818A1 (es) | Molde picado | |
| Tiwary et al. | Application of die casting: a review paper | |
| MX2022001053A (es) | Proceso de preparación de una aleación de litio-aluminio. | |
| SU927127A3 (ru) | Сплав на основе меди дл кокил непрерывной разливки | |
| RU2014104995A (ru) | Способ изготовления точных отливок | |
| ZA885799B (en) | A copper-based alloy,a continuous-casting mould manufactured from the mould,and a method of manufacturing a continuous-casting mould from the alloy | |
| CN102604214A (zh) | 一种高结晶pp的配方及其制作方法 | |
| KR900001097B1 (ko) | 플래스틱 성형용 주조금형 | |
| CN204267165U (zh) | 一种二冲程汽油机缸体 | |
| RU2333544C1 (ru) | Способ изготовления языка для большого колокола |