RU2010133662A - Композиция, cодержащая оксид кремния - Google Patents

Композиция, cодержащая оксид кремния Download PDF

Info

Publication number
RU2010133662A
RU2010133662A RU2010133662/12A RU2010133662A RU2010133662A RU 2010133662 A RU2010133662 A RU 2010133662A RU 2010133662/12 A RU2010133662/12 A RU 2010133662/12A RU 2010133662 A RU2010133662 A RU 2010133662A RU 2010133662 A RU2010133662 A RU 2010133662A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
silicon oxide
alkaline earth
earth metal
composition
Prior art date
Application number
RU2010133662/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2516846C2 (ru
Inventor
Хелена ВАССЕНИУС (SE)
Хелена ВАССЕНИУС
Петер ВАЛЛЬБЕРГ (SE)
Петер ВАЛЛЬБЕРГ
Торд ХАССЛЕР (SE)
Торд ХАССЛЕР
Том КИТТЕЛЬСЕН (SE)
Том КИТТЕЛЬСЕН
Original Assignee
Бим Кеми Аб (Se)
Бим Кеми Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бим Кеми Аб (Se), Бим Кеми Аб filed Critical Бим Кеми Аб (Se)
Publication of RU2010133662A publication Critical patent/RU2010133662A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2516846C2 publication Critical patent/RU2516846C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22—Other features of pulping processes
    • D21C3/226—Use of compounds avoiding scale formation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • D21C5/025—De-inking
    • D21C5/027—Chemicals therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/08—Removal of fats, resins, pitch or waxes; Chemical or physical purification, i.e. refining, of crude cellulose by removing non-cellulosic contaminants, optionally combined with bleaching
    • D21C9/083—Removal of fats, resins, pitch or waxes; Chemical or physical purification, i.e. refining, of crude cellulose by removing non-cellulosic contaminants, optionally combined with bleaching with inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
    • D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/64—Alkaline compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/02—Agents for preventing deposition on the paper mill equipment, e.g. pitch or slime control
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52—Additives of definite length or shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

1. Композиция, содержащая смесь кремнийоксидного соединения и оксида щелочноземельного металла или гидроксида щелочноземельного металла в водном растворителе, отличающаяся тем, что кремнийоксидное соединение и оксид щелочноземельного металла или гидроксид щелочноземельного металла вместе образуют основную часть не являющегося растворителем материала композиции. ! 2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что содержание указанного оксида щелочноземельного металла или гидроксида щелочноземельного металла находится в диапазоне от 1 до 99%, предпочтительно от 10 до 90%, более предпочтительно от 30 до 80% и наиболее предпочтительно от 40 до 70%, в расчете на сухой вес композиции. ! 3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что содержание указанного кремнийоксидного соединения находится в диапазоне от 1 до 80%, предпочтительно от 5 до 50%, в расчете на сухой вес композиции. ! 4. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что отношение сухой массы указанного кремнийоксидного соединения к сухой массе указанного оксида щелочноземельного металла или гидроксида щелочноземельного металла находится в диапазоне от 1:99 до 80:20, предпочтительно от 5:95 до 50:50 и более предпочтительно от 20:80 до 40:60. ! 5. Композиция по п.1, где указанный щелочноземельный металл является магнием. ! 6. Композиция по п.1, где указанное кремнийоксидное соединение выбрано из группы, состоящей из коллоидного оксида кремния и силиката, и их комбинации. ! 7. Композиция по п.6, где указанное кремнийоксидное соединение представляет собой коллоидный оксид кремния. ! 8. Композиция по п.6, где указанный коллоидный оксид кремния включает модификации поверхности. ! 9. Композиция по п.8, где указа�

Claims (36)

1. Композиция, содержащая смесь кремнийоксидного соединения и оксида щелочноземельного металла или гидроксида щелочноземельного металла в водном растворителе, отличающаяся тем, что кремнийоксидное соединение и оксид щелочноземельного металла или гидроксид щелочноземельного металла вместе образуют основную часть не являющегося растворителем материала композиции.
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что содержание указанного оксида щелочноземельного металла или гидроксида щелочноземельного металла находится в диапазоне от 1 до 99%, предпочтительно от 10 до 90%, более предпочтительно от 30 до 80% и наиболее предпочтительно от 40 до 70%, в расчете на сухой вес композиции.
3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что содержание указанного кремнийоксидного соединения находится в диапазоне от 1 до 80%, предпочтительно от 5 до 50%, в расчете на сухой вес композиции.
4. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что отношение сухой массы указанного кремнийоксидного соединения к сухой массе указанного оксида щелочноземельного металла или гидроксида щелочноземельного металла находится в диапазоне от 1:99 до 80:20, предпочтительно от 5:95 до 50:50 и более предпочтительно от 20:80 до 40:60.
5. Композиция по п.1, где указанный щелочноземельный металл является магнием.
6. Композиция по п.1, где указанное кремнийоксидное соединение выбрано из группы, состоящей из коллоидного оксида кремния и силиката, и их комбинации.
7. Композиция по п.6, где указанное кремнийоксидное соединение представляет собой коллоидный оксид кремния.
8. Композиция по п.6, где указанный коллоидный оксид кремния включает модификации поверхности.
9. Композиция по п.8, где указанные модификации поверхности содержат органические соединения.
10. Композиция по п.6, где указанный коллоидный оксид кремния имеет размер частиц в диапазоне от 1 до 500 нм.
11. Композиция по п.6, где указанное кремнийоксидное соединение является силикатом щелочного металла.
12. Композиция по п.11, где указанный силикат щелочного металла является силикатом натрия.
13. Композиция по п.11, где указанный силикат щелочного металла имеет отношение SiO2 к оксиду щелочного металла в диапазоне от 1 до 4,5.
14. Способ получения композиции, включающий этапы:
- добавление оксида щелочноземельного металла или гидроксида щелочноземельного металла и кремнийоксидного соединения в водную среду с получением водной смеси, таким образом, что кремнийоксидное соединение и оксид щелочноземельного металла или гидроксид щелочноземельного металла вместе образуют основную часть не являющегося растворителем материала композиции; и
- выстаивание указанной водной смеси.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что в указанной водной смеси содержание указанного оксида щелочноземельного металла или гидроксида щелочноземельного металла находится в диапазоне от 1 до 99%, предпочтительно от 10 до 90%, более предпочтительно от 30 до 80% и наиболее предпочтительно от 40 до 70%, в расчете на сухой вес композиции.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что в указанной водной смеси содержание указанного кремнийоксидного соединения находится в диапазоне от 1 до 80%, предпочтительно от 5 до 50%, в расчете на сухой вес композиции.
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что в указанной водной смеси отношение сухой массы указанного кремнийоксидного соединения к сухой массе указанного оксида щелочноземельного металла или гидроксида щелочноземельного металла находится в диапазоне от 1:99 до 80:20, предпочтительно от 5:95 до 50:50 и более предпочтительно от 20:80 до 40:60.
18. Способ по п.14, где указанный щелочноземельный металл является магнием.
19. Способ по п.14, где указанное кремнийоксидное соединение выбрано из группы, состоящей из коллоидного оксида кремния и силиката, и их комбинации.
20. Способ по п.19, где указанное кремнийоксидное соединение представляет собой коллоидный оксид кремния.
21. Способ по п.19, где указанный коллоидный оксид кремния включает модификации поверхности.
22. Способ по п.21, где указанные модификации поверхности содержат органические соединения.
23. Способ по п.19, где указанный коллоидный оксид кремния имеет размер частиц в диапазоне от 1 до 500 нм.
24. Способ по п.19, где указанное кремнийоксидное соединение является силикатом щелочного металла.
25. Способ по п.24, где указанный силикат щелочного металла имеет отношение SiO2 к оксиду щелочного металла в диапазоне от 1 до 4,5.
26. Способ по п.24, где указанный силикат щелочного металла является силикатом натрия.
27. Способ по п.14, где указанную водную смесь оставляют выстаиваться по меньшей мере на 1 ч, предпочтительно по меньшей мере на 6 ч, более предпочтительно по меньшей мере на 12 ч и еще более предпочтительно по меньшей мере на 24 ч.
28. Композиция, полученная способом по любому из пп.14-27.
29. Применение композиции по любому из пп.1-13 или по п.28 для обработки целлюлозных волокон.
30. Применение композиции по любому из пп.1-13 или по п.28 для уменьшения образования отложений оксалата в системе получения целлюлозы и/или бумаги.
31. Способ получения обрабатывающей смеси, включающий этапы:
- подготовка композиции по любому из пп.1-13 или по п.28; и
- приведение указанной композиции в контакт с агентом обработки.
32. Способ по п.31, где указанный агент обработки является агентом, химически активным к лигнину, отбеливателем, средством очистки от краски, перекисью водорода или кислородом.
33. Способ получения бумажных изделий, включающий этапы:
- подготовка волокнистого материала и
- добавление композиции по любому из пп.1-13 или по п.28 в указанный волокнистый материал; и
- формование бумажного изделия из указанных целлюлозных волокон.
34. Способ по п.33, дополнительно включающий этап добавления агента обработки в указанный волокнистый материал после указанного этапа добавления указанной композиции и перед указанным этапом формования бумажного изделия.
35. Способ по п.34, где указанный агент обработки является агентом, химически активным к лигнину, отбеливателем, средством очистки от краски, перекисью водорода или кислородом.
36. Бумажное изделие, полученное способом по п.33.
RU2010133662/12A 2008-01-16 2009-01-12 Композиция, cодержащая оксид кремния RU2516846C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20080150320 EP2083117B1 (en) 2008-01-16 2008-01-16 Silica composition
EP08150320.3 2008-01-16
PCT/EP2009/050262 WO2009090150A1 (en) 2008-01-16 2009-01-12 Silica composition

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013155669/12A Division RU2013155669A (ru) 2008-01-16 2013-12-13 Композиция, содержащая оксид кремния

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010133662A true RU2010133662A (ru) 2012-02-27
RU2516846C2 RU2516846C2 (ru) 2014-05-20

Family

ID=39294092

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010133662/12A RU2516846C2 (ru) 2008-01-16 2009-01-12 Композиция, cодержащая оксид кремния
RU2013155669/12A RU2013155669A (ru) 2008-01-16 2013-12-13 Композиция, содержащая оксид кремния

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013155669/12A RU2013155669A (ru) 2008-01-16 2013-12-13 Композиция, содержащая оксид кремния

Country Status (6)

Country Link
EP (2) EP2592185A1 (ru)
ES (1) ES2412405T3 (ru)
PL (1) PL2083117T3 (ru)
PT (1) PT2083117E (ru)
RU (2) RU2516846C2 (ru)
WO (1) WO2009090150A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8133351B2 (en) 2008-07-09 2012-03-13 Nalco Company Deinking a cellulosic substrate using magnesium hydroxide

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2888377A (en) * 1954-03-25 1959-05-26 Columbia Southern Chem Corp Calcium silicate and method of producing same
US3264130A (en) * 1962-08-27 1966-08-02 Huber Corp J M Pigment and process of producing same
JPS6110020A (ja) * 1984-06-22 1986-01-17 Mizusawa Ind Chem Ltd 合成層状フイロケイ酸マグネシウム及びその製法
SE500387C2 (sv) * 1989-11-09 1994-06-13 Eka Nobel Ab Silikasoler, förfarande för framställning av silikasoler samt användning av solerna i pappersframställning
DE69206684T2 (de) * 1991-05-31 1996-05-09 Calgon Corp Kontrolle von Ablagerungen in Anlagen zur Eindampfung von Schwarzlaugen
US5254286A (en) * 1991-05-31 1993-10-19 Calgon Corporation Composition for controlling scale in black liquor evaporators
TW221381B (ru) * 1992-04-28 1994-03-01 Du Pont
JPH0665892A (ja) * 1992-08-19 1994-03-08 Mizusawa Ind Chem Ltd ピッチ吸着剤
FI115642B (fi) 1996-02-19 2005-06-15 Kemira Oyj Korkeasaantomassojen valkaisumenetelmä
US6406594B1 (en) * 1997-07-18 2002-06-18 Boise Cascade Corporation Method for manufacturing paper products comprising polymerized mineral networks
NZ335804A (en) * 1998-05-20 2000-12-22 Degussa Bleaching formulation comprising formamidinesulfinic acid, an anti-coating agent and silica
SE516810C2 (sv) * 1999-11-30 2002-03-05 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Fyllmedelskomposition för papper och sätt för framställning
US6358365B1 (en) * 1999-12-14 2002-03-19 Hercules Incorporated Metal silicates, cellulose products, and processes thereof
EP1425352B1 (en) * 2001-09-11 2005-01-12 3M Innovative Properties Company Smudge resistant nanocomposite hardcoats and methods for making same

Also Published As

Publication number Publication date
EP2083117B1 (en) 2013-03-13
PL2083117T3 (pl) 2013-08-30
PT2083117E (pt) 2013-06-20
WO2009090150A1 (en) 2009-07-23
ES2412405T3 (es) 2013-07-11
EP2083117A1 (en) 2009-07-29
RU2013155669A (ru) 2015-06-20
RU2516846C2 (ru) 2014-05-20
EP2592185A1 (en) 2013-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109456003B (zh) 一种抗渗再生混凝土及其制备方法
CN109971014A (zh) 一种纳米纤维素复合材料及其制备方法和应用
WO2009025354A1 (ja) シラン変性カチオン化セルロースの製造方法
TW200708479A (en) Process for modifying inorganic oxygen-containing particulate material, product obtained therefrom, and use thereof
EP1783186A3 (en) Solvent-free silicone composition for release paper
CN102268842A (zh) 可溶性四硼酸盐作为纸张脱酸剂用于纸张脱酸的方法
RU2010114744A (ru) Термингибированные полисахариды и способ получения
GB983243A (en) Detergent briquettes
JP5440276B2 (ja) セルロースナノファイバーの製造方法、セルロースナノファイバー、及びセルロースナノファイバー分散液
RU2011135609A (ru) Способ и химическая композиция для повышения эффективности получения механической волокнистой массы
CN109465379B (zh) 一种co2硬化水玻璃砂用添加剂及使用方法
HRP20130596T1 (hr) Materijali za proizvodnju prozirnih elemenata za toplinsku zaštitu i lagani zaštitni elementi proizvedeni od takvih materijala kao i postupak njihove proizvodnje
CN104894918A (zh) 一种适用于卫生用纸的抗菌组合物
RU2010133662A (ru) Композиция, cодержащая оксид кремния
CN105199648B (zh) 一种固体墙纸胶及其制备方法
Cavallaro et al. Nanoclays for Conservation
CN110437764B (zh) 一种树脂改性淀粉粘合剂及其制备方法
CN104120631A (zh) 六亚甲基四胺作为纸张脱酸剂
CN103788742A (zh) 耐高温环保胶水粉
CN106699216A (zh) 一种无脱粉弹性气凝胶包覆长纤维复合材料的制备方法
CN103613291B (zh) 一种玻璃防霉隔离粉及其制备方法
CN108395745A (zh) 一种绿色环保防水杀菌抑霉装饰涂料及其制备方法
JP2011063668A (ja) コーティング剤、その製造方法および成形体
CN103101231A (zh) 一种以废弃纸品制作蜂窝纸板的方法
Peng et al. WATER GLASS COMPOUND STARCH USED AS SURFACE SIZING AGENT TO IMPROVE THE STRENGTH OF LINERBOARD.