RU2010131611A - Удаление кремния из раствора - Google Patents
Удаление кремния из раствора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010131611A RU2010131611A RU2010131611/05A RU2010131611A RU2010131611A RU 2010131611 A RU2010131611 A RU 2010131611A RU 2010131611/05 A RU2010131611/05 A RU 2010131611/05A RU 2010131611 A RU2010131611 A RU 2010131611A RU 2010131611 A RU2010131611 A RU 2010131611A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dissolution reactor
- buffer tank
- brine
- iron
- mixing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/14—Purification
- C01D3/16—Purification by precipitation or adsorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/34—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
- C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
1. Способ удаления соединений кремния из водных рассолов NaCl, в котором ! - сначала в слабом рассоле соляной кислотой устанавливают рН ниже 3, ! - в этот подкисленный слабый рассол добавляют хлорид железа(III) или другие трехвалентные ионы железа, ! - подготовленный таким образом слабый рассол непрерывно вводят в перемешиваемый реактор растворения, в котором кроме рассола находится также нерастворенная соль, ! - в реактор растворения порциями и периодически добавляют свежую соль, ! - образованный концентрированный рассол вводят в перемешиваемый буферный бак, ! - этот буферный бак удерживают при значении рН от 5 до 8, ! - из этого буферного бака непрерывно отбирают поток концентрированного рассола и фильтруют, и ! - фильтровальный осадок, который содержит добавленное железо и кремний, выгружают. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешанный с хлоридом железа(III) или другими трехвалентными ионами железа слабый рассол при значении рН от 1 до 2 вводят в реактор растворения. ! 3. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что в реактор растворения добавляют также хлорид железа(III) или другие трехвалентные ионы железа. ! 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в реакторе растворения перемешивание осуществляют реактивной струей. ! 5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в реакторе растворения перемешивание осуществляют реактивной струей. ! 6. Способ по одному из пп.1, 2 или 5, отличающийся тем, что в буферном баке перемешивание осуществляют реактивной струей. ! 7. Способ по п.3, отличающийся тем, что в буферном баке перемешивание осуществляют реактивной струей. ! 8. Способ по одному из пп.1, 2, 5 или 7, отличающийся тем, что выгруженны
Claims (15)
1. Способ удаления соединений кремния из водных рассолов NaCl, в котором
- сначала в слабом рассоле соляной кислотой устанавливают рН ниже 3,
- в этот подкисленный слабый рассол добавляют хлорид железа(III) или другие трехвалентные ионы железа,
- подготовленный таким образом слабый рассол непрерывно вводят в перемешиваемый реактор растворения, в котором кроме рассола находится также нерастворенная соль,
- в реактор растворения порциями и периодически добавляют свежую соль,
- образованный концентрированный рассол вводят в перемешиваемый буферный бак,
- этот буферный бак удерживают при значении рН от 5 до 8,
- из этого буферного бака непрерывно отбирают поток концентрированного рассола и фильтруют, и
- фильтровальный осадок, который содержит добавленное железо и кремний, выгружают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешанный с хлоридом железа(III) или другими трехвалентными ионами железа слабый рассол при значении рН от 1 до 2 вводят в реактор растворения.
3. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что в реактор растворения добавляют также хлорид железа(III) или другие трехвалентные ионы железа.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в реакторе растворения перемешивание осуществляют реактивной струей.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в реакторе растворения перемешивание осуществляют реактивной струей.
6. Способ по одному из пп.1, 2 или 5, отличающийся тем, что в буферном баке перемешивание осуществляют реактивной струей.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что в буферном баке перемешивание осуществляют реактивной струей.
8. Способ по одному из пп.1, 2, 5 или 7, отличающийся тем, что выгруженный фильтровальный осадок, который содержит добавленное железо и кремний, освобождают от рассола в фильтр-прессе.
9. Способ по п.3, отличающийся тем, что выгруженный фильтровальный осадок, который содержит добавленное железо и кремний, освобождают от рассола в фильтр-прессе.
10. Устройство для осуществления способа по п.1, включающее
- реактор растворения для соли,
- струйное перемешивающее устройство в реакторе растворения,
- загрузочное устройство для периодической подачи соли в реактор растворения,
- точку питания для ввода слабого рассола в реактор растворения,
- точки питания для ввода соляной кислоты и хлорида железа(III) или других трехвалентных ионов железа в линию подачи слабого рассола,
- буферный бак для концентрированного рассола,
- струйное перемешивающее устройство в буферном баке,
- гидродинамическое соединение между реактором растворения и буферным баком,
- фильтр с выпускным отверстием для концентрированного рассола и разгрузочное устройство для фильтровального осадка,
- выпускной канал и транспортный механизм для проведения концентрированного рассола из буферного бака в фильтр.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что реактор растворения и буферный бак образуют единую конструкцию, которая разделяется друг от друга перепускным устройством.
12. Устройство по п.11, отличающийся тем, что единая конструкция реактора растворения и буферного бака выполнена как ванна.
13. Устройство по одному из пп.10-12, отличающееся тем, что подача слабого рассола в реактор растворения вводится через находящиеся внизу реактора растворения линии, которые имеют направленные вверх отверстия в виде каналов или насадок.
14. Устройство по одному из пп.10-12, отличающееся тем, что в реакторе растворения струйное перемешивающее устройство расположено так и выполнено так, чтобы можно было получить циркуляционный поток вокруг вертикальной оси.
15. Устройство по п.13, отличающееся тем, что в реакторе растворения струйное перемешивающее устройство расположено так и выполнено так, чтобы можно было получить циркуляционный поток вокруг вертикальной оси.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007063346.9 | 2007-12-28 | ||
DE102007063346A DE102007063346A1 (de) | 2007-12-28 | 2007-12-28 | Siliziumentfernung aus Salzsole |
PCT/EP2008/011079 WO2009083234A1 (de) | 2007-12-28 | 2008-12-23 | Siliziumentfernung aus salzsole |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010131611A true RU2010131611A (ru) | 2012-02-10 |
RU2476379C2 RU2476379C2 (ru) | 2013-02-27 |
Family
ID=40637172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010131611/05A RU2476379C2 (ru) | 2007-12-28 | 2008-12-23 | Удаление кремния из рассола |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8753519B2 (ru) |
EP (1) | EP2227436A1 (ru) |
JP (1) | JP5323090B2 (ru) |
CN (1) | CN101925535B (ru) |
BR (1) | BRPI0821812A2 (ru) |
CA (1) | CA2710667A1 (ru) |
DE (1) | DE102007063346A1 (ru) |
RU (1) | RU2476379C2 (ru) |
WO (1) | WO2009083234A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2495825C1 (ru) * | 2012-05-02 | 2013-10-20 | Министерство Образования И Науки Российской Федерации Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ" | Способ очистки натрия хлорида |
KR101889681B1 (ko) * | 2018-02-13 | 2018-08-17 | 고려아연 주식회사 | 오토클레이브 및 오토클레이브의 염 제거방법 |
CN108862696A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-23 | 德蓝水技术股份有限公司 | 一种用于煤制化工中的高效除硅剂及其制备方法 |
CN110342548B (zh) * | 2019-07-30 | 2024-01-26 | 南京纳亿工程技术有限公司 | 一种离子膜烧碱一次精制盐水除硅铝深度精制的方法 |
CN110408956B (zh) * | 2019-08-08 | 2021-09-24 | 青岛沃赛海水淡化科技有限公司 | 一种氯碱工艺中去除溶液中硅离子的方法 |
CN113800540B (zh) * | 2021-09-30 | 2023-06-02 | 浙江镇洋发展股份有限公司 | 一种离子膜烧碱盐水一次精制除去硅铝的方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO124158B (ru) * | 1970-04-16 | 1972-03-13 | Norsk Hydro As | |
US3846289A (en) * | 1972-06-19 | 1974-11-05 | Ecolotrol | Waste treatment process |
US4034063A (en) * | 1974-03-22 | 1977-07-05 | Industrial Resources, Inc. | Process for control of SOx emissions from copper smelter operations |
JPS5943556B2 (ja) * | 1977-04-20 | 1984-10-23 | 旭化成株式会社 | イオン交換膜を用いた食塩水の電解方法 |
US4274929A (en) | 1980-06-23 | 1981-06-23 | Diamond Shamrock Corporation | Chemical removal of silicon from waste brine stream for chlor-alkali cell |
US4454044A (en) * | 1981-07-13 | 1984-06-12 | Max Klein | Water treatment process |
SU1098909A1 (ru) * | 1982-06-23 | 1984-06-23 | Sverguzova Svetlana V | Способ очистки растворов хлорида натри |
US5045214A (en) * | 1983-03-21 | 1991-09-03 | Union Oil Company Of California | Methods for removing substances from aqueous solutions |
DE3484652D1 (de) * | 1983-03-21 | 1991-07-04 | Union Oil Co | Verfahren zum abtrennen schwerer metalle aus waessrigen loesungen durch kopraezipitation. |
SU1225813A1 (ru) * | 1983-07-21 | 1986-04-23 | Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности | Способ очистки раствора хлористого натри |
SE461988B (sv) * | 1987-10-21 | 1990-04-23 | Eka Nobel Ab | Saett vid framstaellning av alkalimetallklorat varvid kiselfoeroreningar avlaegsnas |
US4818415A (en) * | 1988-03-03 | 1989-04-04 | Kramer Timothy A | Method and apparatus for removing liquid from permeable material |
CN1021963C (zh) * | 1989-12-30 | 1993-09-01 | 中南工业大学 | 氯化钠溶液精制除镁的方法 |
DE19546135C1 (de) * | 1995-12-11 | 1997-06-19 | Bca Bitterfelder Chlor Alkali | Verfahren zur Aufbereitung von kieselsäurehaltigen Alkalisalzlösungen, insbesondere für die Chlor-Alkali-Elektrolyse |
DK1651567T3 (da) * | 2003-07-22 | 2008-01-28 | Dct Double Cone Technology Ag | Integreret vanddekontamineringsanlæg og bröndpumpearrangement |
JP4706827B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2011-06-22 | 三菱マテリアル株式会社 | 有機ハロゲン化物含有水の処理方法および処理装置 |
US8062530B2 (en) * | 2007-07-03 | 2011-11-22 | Aquatech International Corporation | Method for treatment of high pH/silica brines |
-
2007
- 2007-12-28 DE DE102007063346A patent/DE102007063346A1/de not_active Ceased
-
2008
- 2008-12-23 JP JP2010540072A patent/JP5323090B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-23 EP EP08868150A patent/EP2227436A1/de not_active Withdrawn
- 2008-12-23 RU RU2010131611/05A patent/RU2476379C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-12-23 CN CN2008801255301A patent/CN101925535B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-23 WO PCT/EP2008/011079 patent/WO2009083234A1/de active Application Filing
- 2008-12-23 US US12/735,233 patent/US8753519B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-23 BR BRPI0821812-9A patent/BRPI0821812A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-12-23 CA CA2710667A patent/CA2710667A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2227436A1 (de) | 2010-09-15 |
CN101925535A (zh) | 2010-12-22 |
WO2009083234A1 (de) | 2009-07-09 |
DE102007063346A1 (de) | 2009-07-02 |
BRPI0821812A2 (pt) | 2015-06-16 |
CA2710667A1 (en) | 2009-07-09 |
WO2009083234A8 (de) | 2009-08-27 |
RU2476379C2 (ru) | 2013-02-27 |
JP5323090B2 (ja) | 2013-10-23 |
US20110089117A1 (en) | 2011-04-21 |
JP2011508717A (ja) | 2011-03-17 |
US8753519B2 (en) | 2014-06-17 |
CN101925535B (zh) | 2012-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010131611A (ru) | Удаление кремния из раствора | |
AU2001213118B2 (en) | Process for desalination of seawater | |
JP4892212B2 (ja) | 反応晶析処理装置 | |
CN106396169A (zh) | 一种钢铁厂高硬度高碱度浓盐水处理工艺和装置 | |
CN106186437A (zh) | 一种生产粘胶纤维中制造除盐水产生的废水的处理工艺 | |
JP2011508717A5 (ru) | ||
CN106277460A (zh) | 一种含铊废水处理装置 | |
KR101393322B1 (ko) | 반류수의 부하 저감을 위한 인 회수 시스템 | |
CN205500983U (zh) | 脱硫废水零排放与资源综合处理回用设备 | |
CN206359382U (zh) | 一种钢铁厂高硬度高碱度浓盐水处理装置 | |
CN108975565A (zh) | 一种钢铁工业浓盐水处理装置及方法 | |
JP2006289299A (ja) | リン除去方法 | |
CN208980532U (zh) | 电镀废水高效处理系统 | |
JP2003039081A (ja) | リン回収装置 | |
RU2307792C2 (ru) | Способ получения карналлита | |
JP5273948B2 (ja) | 地下かん水からのリン酸マグネシウムアンモニウムの製造装置および方法 | |
JP3840245B2 (ja) | 閉鎖循環式養殖システム及びpH調整装置 | |
JP2004208648A (ja) | 魚介類生息水の活性化システム | |
CN117247198B (zh) | 处理垃圾渗滤液并清除蒸发换热器结垢物的系统及其方法 | |
JP2005239457A (ja) | 消石灰水溶液の調製方法及び装置 | |
CN213772222U (zh) | 除氨塔酸洗系统 | |
CN214593675U (zh) | 一种用于鱼池的过滤装置 | |
CN209906519U (zh) | 控制水中卤代消毒副产物的装置 | |
RU2602098C2 (ru) | Установка для откачки и очистки карьерных вод | |
KR200355750Y1 (ko) | 활어 수족관의 정수장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151224 |