RU2010120956A

RU2010120956A - Синтетическая колбасная оболочка на полиамидной основе, наполняемая без растяжения, и способ получения такой оболочки

Info

Publication number: RU2010120956A
Application number: RU2010120956/13A
Authority: RU
Inventors: Сергей Васильевич Бородаев (RU); Сергей Васильевич Бородаев; Борис Владимирович Голянский (RU); Борис Владимирович Голянский; Сергей Петрович Рызенко (RU); Сергей Петрович Рызенко
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Производственно-коммерческая фирма "Атлантис-Пак" (RU); Общество С Ограниченной Ответственностью "Производственно-Коммерческая Фирма "Атлантис-Пак"
Priority date: 2010-05-24
Filing date: 2010-05-24
Publication date: 2010-09-20
Also published as: EA024754B1; EP2575482A2; WO2011149386A2; WO2011149386A3; RU2442425C2; EA201290970A1

Abstract

1. Одно- или многослойная синтетическая термоусадочная колбасная оболочка, содержащая, по меньшей мере, один полиамидный слой, выполненный на основе, по меньшей мере, одного алифатического (со)полиамида, выбранного из группы, включающей полиамид 6, полиамид 66, сополиамид 6/66 или их смесь, отличающаяся тем, что ! i) в готовом для наполнения состоянии она имеет модуль Юнга не ниже 400 МПа в поперечном и не ниже 300 МПа в продольном направлении; ! ii) при выдержке на воздухе с относительной влажностью 60% и температурой 25°C в течение 5 суток ее усадка составляет не более 2% как в поперечном, так и в продольном направлении; ! iii) при выдержке в воде с температурой 40°C в течение 2 ч ее усадка составляет 4-10% в поперечном и 3-10% в продольном направлении; !iv) при выдержке в воде с температурой 80°C в течение 30 мин ее усадка составляет 9-18% в поперечном и 8-15% в продольном направлении. ! 2. Синтетическая оболочка по п.1, отличающаяся тем, что ее усадка при выдержке на воздухе с относительной влажностью 60% и температурой 25°C в течение 5 суток составляет, предпочтительно, не более чем 1%, как в поперечном, так и в продольном направлении. ! 3. Синтетическая оболочка по п.1, отличающаяся тем, что ее усадка при выдержке в воде с температурой 40°C в течение 2 ч составляет предпочтительно 5-10% в поперечном и 4-10% в продольном направлении. ! 4. Синтетическая оболочка по п.1, отличающаяся тем, что ее усадка при выдержке в воде с температурой 80°C в течение 30 мин составляет, предпочтительно, 10-15% в поперечном и 9-12% в продольном направлении. ! 5. Синтетическая оболочка по п.1, отличающаяся тем, что полиамидный слой содержит от 60 до 100%, по меньшей мере, одного алифатического (со)полиам�

Claims

1. Одно- или многослойная синтетическая термоусадочная колбасная оболочка, содержащая, по меньшей мере, один полиамидный слой, выполненный на основе, по меньшей мере, одного алифатического (со)полиамида, выбранного из группы, включающей полиамид 6, полиамид 66, сополиамид 6/66 или их смесь, отличающаяся тем, что

i) в готовом для наполнения состоянии она имеет модуль Юнга не ниже 400 МПа в поперечном и не ниже 300 МПа в продольном направлении;

ii) при выдержке на воздухе с относительной влажностью 60% и температурой 25°C в течение 5 суток ее усадка составляет не более 2% как в поперечном, так и в продольном направлении;

iii) при выдержке в воде с температурой 40°C в течение 2 ч ее усадка составляет 4-10% в поперечном и 3-10% в продольном направлении;

iv) при выдержке в воде с температурой 80°C в течение 30 мин ее усадка составляет 9-18% в поперечном и 8-15% в продольном направлении.

2. Синтетическая оболочка по п.1, отличающаяся тем, что ее усадка при выдержке на воздухе с относительной влажностью 60% и температурой 25°C в течение 5 суток составляет, предпочтительно, не более чем 1%, как в поперечном, так и в продольном направлении.

3. Синтетическая оболочка по п.1, отличающаяся тем, что ее усадка при выдержке в воде с температурой 40°C в течение 2 ч составляет предпочтительно 5-10% в поперечном и 4-10% в продольном направлении.

4. Синтетическая оболочка по п.1, отличающаяся тем, что ее усадка при выдержке в воде с температурой 80°C в течение 30 мин составляет, предпочтительно, 10-15% в поперечном и 9-12% в продольном направлении.

5. Синтетическая оболочка по п.1, отличающаяся тем, что полиамидный слой содержит от 60 до 100%, по меньшей мере, одного алифатического (со)полиамида.

6. Синтетическая оболочка по п.5, отличающаяся тем, что полиамидный слой содержит от 0 до 20%, по меньшей мере, одного полуароматического (со)полиамида, выбранного из группы, включающей сополиамид 6I/6T, полиамид MXD6 или их смесь.

7. Синтетическая оболочка по п.1, отличающаяся тем, что полиамидный слой содержит от 0 до 20%, по меньшей мере, одного полимера, выбранного из группы, включающей сложные полиэфиры, гомополимеры олефинов, сополимеры олефинов, иономеры или их смесь.

8. Синтетическая оболочка по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена в виде рукава.

9. Синтетическая оболочка по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена в виде полурукава или протяженной плоской пленки.

10. Синтетическая оболочка по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит от 1 до 11 слоев термопластичных полимеров.

11. Синтетическая оболочка по п.10, отличающаяся тем, что термопластичные полимеры выбраны из группы, включающей (со)полиамиды, (со)полимеры олефинов, привитые малеиновым ангидридом (со)полимеры олефинов, поливинилиденхлорид, сополимеры этилена и винилового спирта, термопластичные полиуретаны, а также смеси этих термопластичных полимеров, принадлежащих как к одному, так и к различным типам.

12. Синтетическая оболочка по п.11, отличающаяся тем, что (со)полиамиды представляют собой полиамид 6, полиамид 66, сополиамид 6/66, полиамид 9, полиамид 10, полиамид 610, полиамид 12, полиамид 612, сополиамид 6/66/10, сополиамид 6/66/12, сополиамид 6I/6T, полиамид MXD6.

13. Синтетическая оболочка по п.11, отличающаяся тем, что (со)полимеры олефинов представляют собой полипропилен, сополимер пропилена и этилена, с содержанием мономерных остатков пропилена не менее 80 мол.%, полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, полученный полимеризацией на катализаторах Циглера-Натта, металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности, металлоценовый линейный полиэтилен очень низкой плотности, сополимер этилена и винилацетата, сополимер этилена и акриловой или метакриловой кислоты и иономер.

14. Синтетическая оболочка по п.11, отличающаяся тем, что сополимеры этилена и винилового спирта содержат от 32 до 44 мол.% остатков этилена.

15. Синтетическая оболочка по п.11, отличающаяся тем, что поливинилиденхлорид представляет собой сополимер винилиденхлорида с, по меньшей мере, одним виниловым мономером, выбранным из группы, включающей винилхлорид и винилацетат, при содержании мономерных единиц винилиденхлорида, находящемся в диапазоне 75-90 мол.%.

16. Синтетическая оболочка по п.1, отличающаяся тем, что любой из ее слоев может дополнительно содержать от 0 до 10% от общей массы состава слоя, по меньшей мере, одной из низкомолекулярных добавок, выбранных из группы, включающей красители, пигменты, наполнители, лубриканты, технологические добавки, вспенивающие добавки, добавки, увеличивающие скольжение, матирующие добавки.

17. Синтетическая оболочка по п.8, отличающаяся тем, что ее внутренний слой, контактирующий с фаршем, предпочтительно состоит из (со)полиамида или линейного полиуретана, в наиболее предпочтительном варианте этот слой представляет собой слой (со)полиамида.

18. Синтетическая оболочка по п.9, отличающаяся тем, что ее внутренний слой, контактирующий с фаршем, или как внутренний, так и наружный слой выполнены из термосвариваемого полимерного материала.

19. Синтетическая оболочка по п.18, отличающаяся тем, что термосвариваемый полимерный материал содержит, по меньшей мере, один термопластичный полимер с температурой плавления в диапазоне 101-160°C, выбранный из группы, включающей металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности, металлоценовый линейный полиэтилен очень низкой плотности, сополимер этилена и винилацетата, сополимер этилена и акриловой или метакриловой кислоты, иономер, поливинилиденхлорид, сополиамид 6/66/12 и их смеси.

20. Синтетическая оболочка по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один полиамидный слой расположен между двумя влагобарьерными слоями.

21. Синтетическая оболочка по п.20, отличающаяся тем, что влагобарьерные слои содержат, по меньшей мере, один термопластичный полимерный материал, выбранный из группы, включающей полипропилен, сополимер пропилена и этилена, с содержанием мономерных остатков пропилена не менее 80 мол.%, полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности, металлоценовый линейный полиэтилен очень низкой плотности, сополимер этилена и винилацетата, продукты прививки малеинового ангидрида на вышеперечисленные полимеры, а также поливинилиденхлорид и смеси вышеперечисленных полимеров.

22. Синтетическая оболочка по п.10, отличающаяся тем, что слои, выполненные из материалов различной природы, не имеющих имманентной взаимной адгезии, соединены между собой при помощи адгезивных слоев из привитых малеиновым ангидридом (со)полимеров олефинов.

23.Синтетическая оболочка по п.1, отличающаяся тем, что общая толщина полиамидных слоев составляет от 40 до 100% общей толщины оболочки, а преимущественно от 45 до 100% от общей толщины оболочки.

24. Синтетическая оболочка по п.1, отличающаяся тем, что ее общая толщина составляет от 18 до 120 мкм.

25. Синтетическая оболочка по п.2, отличающаяся тем, что она выполнена в форме гофрированной «куклы».

26. Синтетическая оболочка по п.1, отличающаяся тем, что на нее нанесена печатная маркировка.

27. Способ получения синтетической термоусадочной колбасной оболочки по любому из пп.1-26, состоящий из последовательных стадий, включающих экструзию одно- или многослойного экструдата в виде первичного рукава, ориентационную вытяжку первичного рукава с получением ориентированной рукавной пленки, термофиксацию ориентированной рукавной пленки с получением термофиксированной ориентированной рукавной пленки, отличающийся тем, что термофиксированную ориентированную рукавную пленку далее подвергают дополнительной обработке, при которой термофиксированную ориентированную рукавную пленку, имеющую температуру 60-140°C, растягивают на 4-10% в поперечном направлении и на 3-8% в продольном направлении, охлаждают в растянутом состоянии до температуры не выше 57°C и получают готовую к наполнению колбасную оболочку, которую затем сматывают в рулон в виде плоско-сложенного рукава.

28. Способ по п.27, отличающийся тем, что при дополнительной обработке ориентированной рукавной пленки ее предпочтительно растягивают на 5-10% в поперечном и на 4-8% в продольном направлении.

29. Способ по п.27, отличающийся тем, что термофиксацию производят путем нагрева оболочки, надутой воздухом в виде пузыря, до температуры 130-160°C, предпочтительно 135-140°C, и ее выдержки при этой температуре в течение 3-5 с.

30. Способ по п.29, отличающийся тем, что в процессе термофиксации пленку усаживают на величину до 10%, предпочтительно 5-10% как в поперечном, так и в продольном направлении.

31. Способ по п.30, отличающийся тем, что при дополнительной обработке термофиксированной ориентированной рукавной пленки ее предпочтительно растягивают при температуре 70-130°C.

32. Способ по п.31, отличающийся тем, что охлаждение термофиксированной ориентированной рукавной пленки в растянутом состоянии производят до температуры, предпочтительно не выше 55°C, наиболее предпочтительно не выше 45°C.

33. Способ по п.27, отличающийся тем, что растяжение при дополнительной обработке производят при помощи воздуха, задутого в рукав под избыточным давлением, и двух пар зажимных валов с активным приводом, вращающихся с различными скоростями.

34. Способ по п.27, отличающийся тем, что дополнительная обработка производится на той же производственной линии, что и операции по получению ориентированной термофиксированной рукавной пленки.

35. Способ по п.27, отличающийся тем, что дополнительная обработка ориентированной термофиксированной рукавной пленки производится вне линии ее производства на отдельной установке.

36. Способ по п.35, отличающийся тем, что дополнительная обработка ориентированной термофиксированной рукавной пленки производится после нанесения печатной маркировки.

37. Способ по п.35 или 36, отличающийся тем, что дополнительная обработка производится на отдельной установке с последующим гофрированием оболочки, причем эта отдельная установка соединена в одну производственную линию с гофрирующей машиной

38. Способ по п.27, отличающийся тем, что готовую к наполнению колбасную оболочку разрезают вдоль одной или обеих кромок сложенного рукава с получением соответственно полурукава или протяженной плоской пленки.