RU2010119496A - Способ получения элементарных нитей из полиамида с очень высокой молекулярной массой - Google Patents
Способ получения элементарных нитей из полиамида с очень высокой молекулярной массой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010119496A RU2010119496A RU2010119496/05A RU2010119496A RU2010119496A RU 2010119496 A RU2010119496 A RU 2010119496A RU 2010119496/05 A RU2010119496/05 A RU 2010119496/05A RU 2010119496 A RU2010119496 A RU 2010119496A RU 2010119496 A RU2010119496 A RU 2010119496A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyamide
- filaments
- viscosity
- extruder
- melting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/38—Formation of filaments, threads, or the like during polymerisation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
- D01F6/80—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from copolyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/90—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyamides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2904—Staple length fiber
Abstract
1. Способ получения множества формуемых из расплава полиамидных элементарных нитей, имеющих денье от около 2 до около 100, относительной вязкостью (ОВ) (по отношению к вязкости муравьиной кислоты), большей, чем приблизительно 190, характеристиками прочности на разрыв и сохранения прочности на разрыв, которые делают такие элементарные нити особенно пригодными для использования в сукнах для бумагоделательных машин, включающий: ! А) подачу полимеризированной в твердой фазе полиамидной крошки, обладающей относительной вязкостью (ОВ) (по отношению к вязкости муравьиной кислоты) от около 90 до 120, и содержанием влаги менее приблизительно 0,04 мас.%, в невентилируемый плавильный экструдер при температуре от около 120°C до 200°C; ! В) плавление крошки в плавильном экструдере с одновременным введением в точке подачи крошки в экструдер жидкого фенольного стабилизатора типа антиоксиданта, не смешанного предварительно с полиамидным материалом; ! C) экструдирование расплавленного полимера, получившегося в результате плавления упомянутой крошки, из выпускного конца упомянутого плавильного экструдера в передающий трубопровод, где температура расплавленного полимера в передающем трубопроводе в пределах 5 футов (2,4 м) от выпускного конца плавильного экструдера составляет от около 285°C до 295°C; ! D) транспортировку расплавленного полимера через упомянутый передающий трубопровод и через вспомогательный насос и коллектор, по меньшей мере, к одной фильере, по меньшей мере, одной прядильной машины таким образом, чтобы температура в передающем трубопроводе в пределах 5 футов (2,4 м), по меньшей мере, от одной фильеры составляла от около 295°C до
Claims (18)
1. Способ получения множества формуемых из расплава полиамидных элементарных нитей, имеющих денье от около 2 до около 100, относительной вязкостью (ОВ) (по отношению к вязкости муравьиной кислоты), большей, чем приблизительно 190, характеристиками прочности на разрыв и сохранения прочности на разрыв, которые делают такие элементарные нити особенно пригодными для использования в сукнах для бумагоделательных машин, включающий:
А) подачу полимеризированной в твердой фазе полиамидной крошки, обладающей относительной вязкостью (ОВ) (по отношению к вязкости муравьиной кислоты) от около 90 до 120, и содержанием влаги менее приблизительно 0,04 мас.%, в невентилируемый плавильный экструдер при температуре от около 120°C до 200°C;
В) плавление крошки в плавильном экструдере с одновременным введением в точке подачи крошки в экструдер жидкого фенольного стабилизатора типа антиоксиданта, не смешанного предварительно с полиамидным материалом;
C) экструдирование расплавленного полимера, получившегося в результате плавления упомянутой крошки, из выпускного конца упомянутого плавильного экструдера в передающий трубопровод, где температура расплавленного полимера в передающем трубопроводе в пределах 5 футов (2,4 м) от выпускного конца плавильного экструдера составляет от около 285°C до 295°C;
D) транспортировку расплавленного полимера через упомянутый передающий трубопровод и через вспомогательный насос и коллектор, по меньшей мере, к одной фильере, по меньшей мере, одной прядильной машины таким образом, чтобы температура в передающем трубопроводе в пределах 5 футов (2,4 м), по меньшей мере, от одной фильеры составляла от около 295°C до 300°C, и таким образом, чтобы отношение падения давления (∆P, фунт/кв. дюйм) между упомянутым вспомогательным насосом и упомянутым коллектором к производительности (кг/ч) было в диапазоне от около 2,5 до 3,5; и
E) формование расплавленного полимера, по меньшей мере, через одну фильеру с получением множества упомянутых формуемых из расплава полиамидных элементарных нитей.
2. Способ по п.1, по которому полимеризированная в твердой фазе полиамидная крошка, которую подают в упомянутый экструдер, содержит синтетический, пригодный к формованию в расплавленном состоянии полиамидный полимер и катализатор полиамидизации, диспергированный в крошке, и по которому упомянутую полимеризированную в твердой фазе полиамидную крошку получают путем выполнения стадий:
i) подачи исходной полиамидной крошки с катализатором полиамидизации, диспергированным в ней, обладающей относительной вязкостью (по отношению к вязкости муравьиной кислоты) от около 40 до 60, в емкость для полимеризации в твердой фазе;
ii) введение в контакт упомянутой исходной крошки в упомянутой емкости с, по существу, свободным от кислорода инертным газом;
iii) сушку, по меньшей мере, части упомянутого газа с использованием последовательно соединенной регенерирующей сушильной системы с двойным влагопоглотительным слоем таким образом, чтобы газ, вводимый в упомянутую емкость, обладал точкой росы не выше приблизительно 10°C;
iv) нагревание газа до температуры от около 120°C до 200°C;
v) пропускание отфильтрованного, высушенного, нагретого газа через зазоры между частицами крошки в упомянутой емкости в течение периода времени от 4 до 24 ч; и
vi) удаление из емкости и подачу в упомянутый плавильный экструдер крошки, обладающей относительной вязкостью (по отношению к вязкости муравьиной кислоты) от около 90 до 120.
3. Способ по п.2, по которому скорость потока, по существу, свободного от кислорода инертного газа при пропускании через упомянутую емкость для полимеризации в твердой фазе составляет от около 1000 куб. фут/мин до 1800 куб. фут/мин.
4. Способ по п.2, по которому упомянутый, по существу, свободный от кислорода инертный газ, вводимый в упомянутую емкость для полимеризации в твердой фазе, обладает температурой от около 150°C до 190°C и точкой росы от около -10°C (минус 10°C) до 20°C.
5. Способ по п.2, по которому катализатор полиамидизации, диспергируемый в упомянутой полиамидной крошке, выбирают из группы, состоящей из: фосфористой кислоты; фосфоновой кислоты; алкил- и арилзамещенных фосфоновых кислот; гипофосфористой кислоты; алкил-, арил- и алкил-/арилзамещенных фосфинных кислот; фосфорной кислоты; и алкиловых, ариловых и алкиловых/ариловых эфиров, солей металлов, солей аммония и солей алкиламмония этих фосфоросодержащих кислот.
6. Способ по п.5, по которому температура упомянутого расплавленного полимера при его выпуске из вспомогательного насоса составляет от около 290°C до 300°C, и по которому температура упомянутого расплавленного полимера в упомянутом коллекторе составляет от около 296°C до 298°C.
7. Способ по п.6, по которому требуемые температуры упомянутого расплавленного полимера поддерживают с помощью охлаждающих средств, связанных с упомянутым плавильным экструдером, расположенных около или вблизи его выпускного конца, и/или путем регулирования выхода по расплавленному полимеру посредством изменения диаметра упомянутого передающего трубопровода или изменения падения давления в упомянутом плавильном экструдере и/или в упомянутом вспомогательном насосе.
8. Способ по п.1, по которому упомянутый жидкий стабилизатор типа антиоксиданта выбирают из группы, состоящей из алкилзамещенных и/или арилзамещенных фенолов и их смесей.
9. Способ по п.8, по которому упомянутый стабилизатор типа антиоксиданта выбирают из группы, состоящей из: 1,3,5-триметил-2,4,6-трис(3,5-трет-бутил-4-гидрокси-бензил)бензола (IRGANOXTM 1330); тетракис[метилен(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксигидроциннамат)]метана (IRGANOXTM 1010); (N,N'гексан-1,6-диилбис(3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенилпропионамида) (IRGANOXTM 1098) или 3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидрокси-,2,2-бис{[3-(3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидроксифенил]-1-оксопропокси}-1,3-пропандиил эфира (ANOX® 20).
10. Способ по п.9, по которому упомянутый стабилизатор типа антиоксиданта инжектируют в упомянутый плавильный экструдер в количествах и с расходом, при которых обеспечивают концентрацию стабилизатора типа антиоксиданта в упомянутом расплавленном полимере, выпускаемом из плавильного экструдера, составляющую от около 0,2 мас.% до 2,0 мас.%.
11. Способ по п.1, по которому упомянутые формуемые из расплава полиамидные элементарные нити обладают относительной вязкостью (по отношению к вязкости муравьиной кислоты), большей приблизительно 200.
12. Способ по п.11, по которому элементарные нити, полученные по способу, обладают прочностью на разрыв от около 4,0 г/денье до около 7,0 г/денье (от около 3,5 сН/дтекс до около 6,2 сН/дтекс).
13. Способ по п.11, по которому элементарные нити, полученные по способу, обладают прочностью на разрыв от около 4,5 г/денье до около 6,5 г/денье (от около 4,0 сН/дтекс до около 5,7 сН/дтекс).
14. Способ по п.11, по которому упомянутые полиамидные элементарные нити содержат поли(гексаметиленадипамид) [найлон 6,6], поли-(ε-капроамид) [найлон 6], или их сополимеры, или смеси.
15. Множество элементарных нитей, пригодных для использования при получении волокна для сукон для бумагоделательных машин, где каждая из элементарных нитей содержит синтетический, пригодный для формования из расплава полиамидный полимер, и обладает:
А) относительной вязкостью (по отношению к вязкости муравьиной кислоты), большей приблизительно 200;
В) денье от около 2 до около 100 (от около 2,2 дтекс до около 111 дтекс); и
С) прочностью на разрыв от около 4,0 г/денье до около 7,0 г/денье (от около 3,5 сН/дтекс до около 6,2 сН/дтекс).
16. Множество элементарных нитей по п.15, в которых полиамидный полимер, используемый для формования упомянутых элементарных нитей, выбирают из группы, состоящей из: поли(гексаметиленадипамида) [найлона 6,6], поли-(ε-капроамида) [найлона 6] и их сополимеров или смесей.
17. Множество штапельных волокон длиной от около 1,5 дюйм до около 5,0 дюйм. (от около 3,8 см до около 12,7 см), где упомянутые штапельные волокна получают разрезанием множества элементарных нитей по п.15.
18. Множество штапельных волокон по п.17, где штапельные волокна обладают пилообразно извитой формой со степенью извитости от около 3,5 изв./дюйм до около 18 изв./дюйм (от около 1,4 изв./см до около 7,1 изв./см).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US98061707P | 2007-10-17 | 2007-10-17 | |
US60/980,617 | 2007-10-17 | ||
PCT/US2008/079716 WO2009052049A1 (en) | 2007-10-17 | 2008-10-13 | Preparation of very high molecular weight polyamide filaments |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010119496A true RU2010119496A (ru) | 2011-11-27 |
RU2493299C2 RU2493299C2 (ru) | 2013-09-20 |
Family
ID=40219398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010119496/05A RU2493299C2 (ru) | 2007-10-17 | 2008-10-13 | Способ получения элементарных нитей из полиамида с очень высокой молекулярной массой |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090258226A1 (ru) |
EP (1) | EP2188421B1 (ru) |
KR (1) | KR101549277B1 (ru) |
CN (1) | CN101827961B (ru) |
AU (1) | AU2008312708B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0816561A2 (ru) |
ES (1) | ES2410029T3 (ru) |
MX (1) | MX2010004009A (ru) |
RU (1) | RU2493299C2 (ru) |
TW (2) | TWI411712B (ru) |
WO (1) | WO2009052049A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MX349980B (es) | 2012-03-02 | 2017-08-22 | Invista Tech Sarl | Control en linea de peso molecular en procesos continuos de polimerizacion de estado solido. |
CN103290497B (zh) * | 2012-03-05 | 2016-01-20 | 辽宁银珠化纺集团有限公司 | 一种产业用功能型锦纶66纤维及其制备方法 |
BR112015022610A2 (pt) | 2013-03-15 | 2017-07-18 | Ascend Performance Mat Operations Llc | processo de compostagem acoplado a polimerização |
US20180355523A1 (en) * | 2015-01-09 | 2018-12-13 | Mill Direct, Inc. | Renewably Sourced Yarn and Method of Manufacturing Same |
TWI794146B (zh) * | 2015-12-01 | 2023-03-01 | 美商阿散德性能材料營運公司 | 具有均一相對黏度及低凝膠含量之高分子量聚醯胺及共聚醯胺 |
CN114810537B (zh) * | 2022-03-09 | 2023-03-28 | 中维化纤股份有限公司 | 一种聚酯熔体的输送装置 |
CN114775096A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-07-22 | 浙江嘉华特种尼龙有限公司 | 一种采用固相缩聚直纺技术生产再生锦纶6纤维的方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL110071C (ru) | 1955-10-08 | |||
GB1044128A (en) | 1964-06-03 | 1966-09-28 | British Nylon Spinners Ltd | Polyamides and a process and apparatus for their production |
CA1198255A (en) | 1982-07-08 | 1985-12-24 | Kazuyuki Kitamura | High tenacity polyhexamethylene adipamide fiber |
CA1235269A (en) * | 1983-10-20 | 1988-04-19 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyhexamethylene adipamide fiber having high dimensional stability and high fatigue resistance, and process for preparation thereof |
US5139729A (en) * | 1989-10-20 | 1992-08-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Comapny | Process for making low shrinkage, high tenacity poly(epsilon-caproamide) yarn |
US5106946A (en) * | 1989-10-20 | 1992-04-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High tenacity, high modulus polyamide yarn and process for making same |
US5077124A (en) * | 1989-10-20 | 1991-12-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low shrinkage, high tenacity poly (hexamethylene adipamide) yarn and process for making same |
US5236662A (en) * | 1990-01-05 | 1993-08-17 | Kiilunen David D | Wires made of copper-based alloy compositions |
DE4027063C2 (de) | 1990-08-27 | 1994-02-03 | Inventa Ag | Verfahren zur Herstellung von besonders hochmolekularen Polyamidfasern sowie nach diesem Verfahren herstellbare Polyamidfasern |
US5116919A (en) * | 1990-12-05 | 1992-05-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for increasing the relative viscosity of polyamides with reduced thermal degradation |
US5236652A (en) * | 1992-02-11 | 1993-08-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making polyamide fiber useful as staple for papermaking machine felt |
ATE166400T1 (de) | 1993-12-16 | 1998-06-15 | Inventa Ag | Papiermaschinenfilz |
RU2181799C2 (ru) * | 1997-09-22 | 2002-04-27 | Родиа Фильтек Аг | Способ изготовления промышленной полиамидной нити ра 6.6 с малым количеством утолщений (варианты) |
US6235390B1 (en) * | 1998-11-03 | 2001-05-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High RV filaments, and apparatus and processes for making high RV flake and the filaments |
RU2265090C2 (ru) * | 2001-02-22 | 2005-11-27 | Родиа Полиамид Интермедиэйтс | Способ получения синтетических нитей, волокон и филаментов на основе полиамида |
US20070110998A1 (en) * | 2005-11-15 | 2007-05-17 | Steele Ronald E | Polyamide yarn spinning process and modified yarn |
-
2008
- 2008-10-13 US US12/250,197 patent/US20090258226A1/en not_active Abandoned
- 2008-10-13 ES ES08838907T patent/ES2410029T3/es active Active
- 2008-10-13 WO PCT/US2008/079716 patent/WO2009052049A1/en active Application Filing
- 2008-10-13 RU RU2010119496/05A patent/RU2493299C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-10-13 CN CN2008801126033A patent/CN101827961B/zh active Active
- 2008-10-13 AU AU2008312708A patent/AU2008312708B2/en active Active
- 2008-10-13 MX MX2010004009A patent/MX2010004009A/es active IP Right Grant
- 2008-10-13 EP EP08838907A patent/EP2188421B1/en active Active
- 2008-10-13 KR KR1020107008296A patent/KR101549277B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2008-10-13 BR BRPI0816561 patent/BRPI0816561A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-10-17 TW TW097140045A patent/TWI411712B/zh not_active IP Right Cessation
- 2008-10-17 TW TW102116590A patent/TWI477669B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20090258226A1 (en) | 2009-10-15 |
AU2008312708A1 (en) | 2009-04-23 |
ES2410029T3 (es) | 2013-06-28 |
KR101549277B1 (ko) | 2015-09-01 |
CN101827961B (zh) | 2013-07-03 |
WO2009052049A1 (en) | 2009-04-23 |
TW201333288A (zh) | 2013-08-16 |
EP2188421B1 (en) | 2013-04-03 |
TWI477669B (zh) | 2015-03-21 |
KR20100069689A (ko) | 2010-06-24 |
RU2493299C2 (ru) | 2013-09-20 |
CN101827961A (zh) | 2010-09-08 |
EP2188421A1 (en) | 2010-05-26 |
TW200928023A (en) | 2009-07-01 |
MX2010004009A (es) | 2010-04-27 |
TWI411712B (zh) | 2013-10-11 |
BRPI0816561A2 (pt) | 2015-03-24 |
AU2008312708B2 (en) | 2012-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010119496A (ru) | Способ получения элементарных нитей из полиамида с очень высокой молекулярной массой | |
TWI769909B (zh) | 聚醯胺奈米纖維非織物 | |
CN1041120C (zh) | 一氧化碳同乙烯交替聚合物的纤维及其制备方法 | |
CN109487352B (zh) | 石墨烯聚乳酸双组分复合纤维及其制备方法和设备 | |
CN1890415A (zh) | 具有聚亚芳基硫醚组份的多组份纤维 | |
CN107735514B (zh) | 聚酰胺树脂纤维、聚酰胺树脂纤维的制造方法、聚酰胺树脂组合物、织物和编织物 | |
US20190345639A1 (en) | Poly(phenylene ether) fiber, method of forming, and articles therefrom | |
JP7323620B2 (ja) | 亜鉛分を有する抗微生物不織ポリアミド | |
CN101092755A (zh) | 一种氨纶单孔细旦丝生产工艺 | |
JP2002529604A5 (ru) | ||
TWI794146B (zh) | 具有均一相對黏度及低凝膠含量之高分子量聚醯胺及共聚醯胺 | |
KR102562240B1 (ko) | 높은 말단 기 종결을 통해 수득된 내오염성 폴리아미드 중합체 | |
US20210186025A1 (en) | Processes for producing fiber and fabrics with zinc content | |
KR101983025B1 (ko) | 폴리페닐렌설파이드 멜트블라운 부직포의 제조방법 | |
KR20210029191A (ko) | 조정 가능한 나노섬유 부직포 제품 | |
CN1236116C (zh) | 从聚合物混合物生产合成纱线的方法 | |
CN115536876B (zh) | 包含连续纤维和生物基共聚酰胺基质的复合材料及其制备方法 | |
CN113265723B (zh) | 一种飞织网布用高强度耐老化复合纤维及其制备方法 | |
KR100230906B1 (ko) | 제지기 펠트용 스테이플로서 유용한 폴리아미드 섬유의 제조방법 | |
CN116457509A (zh) | 长丝、结构体、树脂组合物和长丝的制造方法 | |
CN114540980A (zh) | 一种高强度合成纤维新材料及其制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161014 |