RU2181799C2 - Способ изготовления промышленной полиамидной нити ра 6.6 с малым количеством утолщений (варианты) - Google Patents

Способ изготовления промышленной полиамидной нити ра 6.6 с малым количеством утолщений (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2181799C2
RU2181799C2 RU2000110294/04A RU2000110294A RU2181799C2 RU 2181799 C2 RU2181799 C2 RU 2181799C2 RU 2000110294/04 A RU2000110294/04 A RU 2000110294/04A RU 2000110294 A RU2000110294 A RU 2000110294A RU 2181799 C2 RU2181799 C2 RU 2181799C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tex
polyamide
thread
spo
strength
Prior art date
Application number
RU2000110294/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000110294A (ru
Inventor
Люзью БЕРЖЕ (FR)
Люзью БЕРЖЕ
Клаус ФИШЕР (CH)
Клаус Фишер
Жосе ЛУВИЗОТТО (BR)
Жосе ЛУВИЗОТТО
Original Assignee
Родиа Фильтек Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Родиа Фильтек Аг filed Critical Родиа Фильтек Аг
Priority to RU2000110294/04A priority Critical patent/RU2181799C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2181799C2 publication Critical patent/RU2181799C2/ru
Publication of RU2000110294A publication Critical patent/RU2000110294A/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к технологии получения синтетических нитей, в частности полиамидной нити РА 6.6, которая может быть использована для кордовых тканей, включаемых в резину, например для конвейерных лент, приводных ремней, автомобильных шин. Нить получают из расплава полиамида 6.6 с относительной вязкостью гранулята RV>75, измеренной в 90%-ной муравьиной кислоте по методу ASTM D 789-81. Содержание воды в полимере после подачи воды перед экструдером составляет 0,04-0,14 мас. %. Скорость наматывания Vs.p.= (Fto/Ftx)3•Vspo, где Ft - прочность, сН/текс; Fto=84 cН/текс; Ftx - эффективное значение Ft; Vspo=2750 м/мин. Нить может иметь при вязкости гранулята RV>90, влажности >0,06% и прочности Ft>90 cН/текс, число утолщений FI<(Ftx/Fto)3•Vspx/Vspo•Ttx/Tto, где Tto - титр 940 децитекс; Ttx - титр при скорости наматывания Vspx. Таким образом, получена промышленная нить, имеющая высокую прочность с минимальным числом утолщений. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. , 1 табл.

Description

Предлагаемое изобретение относится к способу изготовления промышленной полиамидной нити путем профилирования из расплава полиамида при дозировании воды, причем нить из полиамида РА 6.6, состоящую из элементарных нитей с общим титром от 900 до 2100 децитекс и при прочности более 84 сН/текс, имеющую менее 1,5 утолщений на км, получают из расплава полиамида 6.6 с относительной вязкостью гранулята RV>75, измеренной в 90%-ной муравьиной кислоте по методу ASTM D 789-81, при содержании воды полимера после подачи воды перед экструдером, равном от 0,04 до 0,14 мас.%, а при скорости наматывания Vsp должно выполняться следующее условие:
Vsp=(Fto/Ftx)3•Vspo,
где Ft - прочность, сН/текс; Fto=84 сН/текс; Ftx - эффективное значение Ft , сН/текс; Vspo=2750 м/мин.
Также предлагаемое изобретение относится к способу изготовления промышленной полиамидной нити путем профилирования из расплава полиамида при дозировании воды, причем число утолщений при вязкости RV>90 гранулята, измеренной в 90%-ной муравьиной кислоте по методу ASTM D 789-81, влажности >0,06% и прочности Ft>90 сН/текс соответствует следующей формуле:
число утолщений Fl<(Ftx/Fto)3•Vspx/Vspo•Ttx/Tto (2),
где Tto - титр 940 децитекс; Ttx - титр при скорости наматывания Vspx.
Для промышленной нити наряду с прочностью и удлинением существенным показателем качества является уровень утолщений. При скорости наматывания более 2750 м/мин полиамидные промышленные нити имеют, как правило, слишком высокий уровень утолщений порядка более 1,5 утолщений на 1 км. Для уменьшения числа утолщений до настоящего времени вынужденно снижали скорость профилирования, что приводило к снижению производительности. Однако было установлено, что уровень утолщений наряду со скоростью профилирования и наматывания сильно зависит от содержания влаги в полимере полиамида, который подают в экструдер.
Известно смачивание полимера РА 6.6 перед экструдером или в расплаве. При этом целью является обеспечение постоянного качества расплава. При этом подача влаги происходит регулируемым образом с помощью увлажненного N2 или в виде непосредственного дозирования воды, причем давление расплава перед дозирующим насосом можно использовать в качестве параметра регулирования.
Влияние на физические свойства расплавляемых полиамидов посредством деполимеризации с помощью увлажнения известно из ЕР-В 0 092 898. В этом решении за счет добавки воды поддерживают постоянной вязкостью. Задачей является изготовление полимерного расплава с постоянными физическими свойствами. Таким образом, известен способ изготовления промышленной полиамидной нити путем профилирования из расплава полиамида при дозировании воды.
Задачей данного изобретения является создание способа изготовления промышленной нити РА 6.6 с прочностью по меньшей мере 84 сН/текс, которая при максимально быстрой обработке имеет минимальное число утолщений.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления промышленной полиамидной нити путем профилирования из расплава полиамида при дозировании воды, согласно изобретению, нить из полиамида РА 6.6, состоящую из элементарных нитей с общим титром от 900 до 2100 децитекс и при прочности более 84 сН/текс, имеющую менее 1,5 утолщений на км, получают из расплава полиамида 6.6 с относительной вязкостью гранулята RV>75, измеренной в 90%-ной муравьиной кислоте по методу ASTM D 789-81, при содержании воды полимера после подачи воды перед экструдером, равном от 0,04 до 0,14 мас.%, а при скорости наматывания Vsp должно выполняться следующее условие:
Vsp=(Fto/Ftx)3•Vspo,
где Ft - прочность, сН/текс; Fto=84 сН/текс; Ftx - эффективное значение Ft , сН/текс; Vspo=2750 м/мин.
Согласно другому варианту выполнения изобретения также поставленная задача решается тем, что в способе изготовления промышленной полиамидной нити путем профилирования из расплава полиамида при дозировании воды согласно изобретению число утолщений при вязкости RV>90 гранулята, измеренной в 90%-ной муравьиной кислоте по методу ASTM D 789-81, влажности >0,06% и прочности Ft>90 сН/текс соответствует следующей формуле:
число утолщений Fl<(Ftx/Fto)3•Vspx/Vspo•Ttx/Tto (2),
где Tto - титр 940; Ttx - титр при скорости наматывания Vspx.
Преимущество заключается в низком уровне утолщений, который при применении сухого полимерного гранулята РА 6.6 можно достичь только при более низких скоростях профилирования из расплава.
Особенно предпочтительным является содержание воды в полимерном грануляте перед экструдером в диапазоне от 0,04 до 0,14 мас.%, в частности от 0,06 до 0,12 мас.%
Ниже приводится подробное описание изобретения на примере выполнения.
В полимер полиамида 6.6, дополнительно конденсированный до относительной вязкости (RV) около 93, перед экструдером добавляют различные количества воды, так что результирующая общая влажность полимера изменяется в интервале от 0,16 до 0,02%. Скорость наматывания составляет при всех добавках 2750 м/мин. Пропускная способность остается постоянной и равной 46 кг/час. Прочность Ft также остается постоянной и равной 85 сН/текс.
Измерение относительной вязкости гранулята проводится в 90%-ной муравьиной кислоте по методу ASTM D 789-81.
Испытание на утолщения проводится прибором Warpstop 4050 фирмы Protechna, ФРГ. Оцениваются 24 намотки за одно испытание.
Результаты приведены в таблице. На чертеже график зависимости числа утолщений от содержания воды в полимерном грануляте РА 6.6 перед расплавом. Кривая 1 показывает зависимость при титре 940 децитекс с относительной вязкостью RV, равной 93, и пропускной способностью 46 кг/час; кривая 2 показывает изменение числа утолщений при тех же условиях для титра 1400 децитекс, причем ее ход по тенденции аналогичен ходу кривой 1.
Как далее следует из чертежа, число утолщений при увеличивающемся содержании воды подаваемого полимера сперва резко уменьшается. При содержании воды 0,02%, т. е. влажности после сушилки, при скорости наматывания 2750 м/мин число утолщений составляет 5 утолщений на километр. При содержании воды около 0,09% неожиданным образом достигаются, в отношении утолщений, минимальные величины. При далее повышающемся содержании воды число утолщений снова резко возрастает.
Другие примеры приведены в таблице.
Приведенные в примерах 1-3 нити являются нитями SHT (очень прочными на разрыв), в то время как приведенные в примерах 4 и 5 нити являются нитями НТ (прочными на разрыв). Во всех примерах использовался полимер с относительной вязкостью RV гранулята, равной 93.
Отсюда следует, что число утолщений менее 1,5 утолщений на 1 км достигается при содержании воды от 0,04 до 0,14 мас.%, а менее 1 утолщения на 1 км - при содержании воды от 0,8 до 0,11 мас.% Полиамидная нить согласно изобретению имеет по сравнению с уровнем техники на половину меньшее число утолщений. Нить пригодна предпочтительно для изготовления кордовых тканей, включаемых в резину, например для конвейерных лент, приводных ремней и автомобильных шин.

Claims (2)

1. Способ изготовления промышленной полиамидной нити РА 6.6 путем профилирования из расплава полиамида при дозировании воды, отличающийся тем, что нить из полиамида РА 6.6, состоящую из элементарных нитей с общим титром от 900 до 2100 децитекс и при прочности более 84 сН/текс, имеющую менее 1,5 утолщений на км, получают из расплава полиамида 6.6 с относительной вязкостью гранулята RV>75, измеренной в 90%-ной муравьиной кислоте по методу ASTM D 789-81, при содержании воды в полимере после подачи воды перед экструдером, равном от 0,04 до 0,14 мас. %, а при скорости наматывания Vsp должно выполняться следующее условие:
Vsp= (Fto/Ftx)3•Vspo,
где Ft - прочность, сН/текс;
Fto= 84 cН/текс;
Ftx - эффективное значение Ft, сН/текс;
Vspo= 2750 м/мин.
2. Способ изготовления промышленной полиамидной нити РА 6.6 путем профилирования из расплава полиамида при дозировании воды, отличающийся тем, что число утолщений при вязкости RV>90 гранулята, измеренной в 90%-ной муравьиной кислоте по методу ASTM D 789-81, влажности > 0,06% и прочности Ft>90 сН/текс соответствует следующей формуле:
число утолщений Fl<(Ftx/Fto)3•Vspx/Vspo•Ttx/Tto,
где Tto - титр 940 децитекс;
Ttx - титр при скорости наматывания Vspx.
RU2000110294/04A 1997-09-22 1997-09-22 Способ изготовления промышленной полиамидной нити ра 6.6 с малым количеством утолщений (варианты) RU2181799C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000110294/04A RU2181799C2 (ru) 1997-09-22 1997-09-22 Способ изготовления промышленной полиамидной нити ра 6.6 с малым количеством утолщений (варианты)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000110294/04A RU2181799C2 (ru) 1997-09-22 1997-09-22 Способ изготовления промышленной полиамидной нити ра 6.6 с малым количеством утолщений (варианты)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2181799C2 true RU2181799C2 (ru) 2002-04-27
RU2000110294A RU2000110294A (ru) 2002-06-10

Family

ID=20233754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000110294/04A RU2181799C2 (ru) 1997-09-22 1997-09-22 Способ изготовления промышленной полиамидной нити ра 6.6 с малым количеством утолщений (варианты)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2181799C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2493299C2 (ru) * 2007-10-17 2013-09-20 Инвиста Текнолоджиз С.А.Р.Л. Способ получения элементарных нитей из полиамида с очень высокой молекулярной массой

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2493299C2 (ru) * 2007-10-17 2013-09-20 Инвиста Текнолоджиз С.А.Р.Л. Способ получения элементарных нитей из полиамида с очень высокой молекулярной массой

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0021485B2 (en) Fibre, thread bundle and cord from poly-p-phenylene terephthalamide
US5942327A (en) Solvent-spun cellulose filaments
JP3929073B2 (ja) 再生セルロースフィラメントの調製方法
KR101203350B1 (ko) 아라미드 타이어 코드 및 그 제조방법
US6605694B2 (en) High RV filaments and apparatus and process for making high RV flakes and the filaments
US20060105168A1 (en) Aramid filament yarn provided with a conductive finish
US4859393A (en) Method of preparing poly (p-phenyleneterephthalamide) yarns of improved fatigue resistance
KR101549277B1 (ko) 초고분자량 폴리아미드 필라멘트의 제조
EP0529506B1 (de) Papiermaschinenfilze und Verfahren zur Herstellung derselben
JPH05156568A (ja) 特に高分子量のポリアミド繊維の製造方法およびポリアミド繊維
US6511624B1 (en) Process for preparing industrial polyester multifilament yarn
RU2181799C2 (ru) Способ изготовления промышленной полиамидной нити ра 6.6 с малым количеством утолщений (варианты)
US4061621A (en) Production of polycaproamide fiber from polycaproamide reacted with cyclic tetracarboxylic acid dianhydride
US4721755A (en) Fibers and yarns from a blend of aromatic polyamides
US4902774A (en) Poly(p-phenyleneterephthalamide) yarn of improved fatigue resistance
US4670343A (en) Wholly aromatic polyamide fiber
US4835223A (en) Fibres and yarns from a blend of aromatic polyamides
JP3476262B2 (ja) 高タフネスポリヘキサメチレンアジパミド繊維およびその製造方法
US6210799B1 (en) Industrial yarn PA 6.6 with little cotton waste
JPH0323643B2 (ru)
US20170009385A1 (en) Monofilament, fabric and production method
US3560421A (en) Process for improving polyamide filament lubricity
JP2011058144A (ja) ポリアミドモノフィラメントおよび工業用織物
KR870000747B1 (ko) 흡습성 폴리아미드 섬유의 제조방법
JPH07316917A (ja) 経時安定性の高いポリヘキサメチレンアジパミド繊維及び製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20030923