RU2010114263A - Способ получения смесей карбоксилированных полиэтиленов - Google Patents

Способ получения смесей карбоксилированных полиэтиленов Download PDF

Info

Publication number
RU2010114263A
RU2010114263A RU2010114263/04A RU2010114263A RU2010114263A RU 2010114263 A RU2010114263 A RU 2010114263A RU 2010114263/04 A RU2010114263/04 A RU 2010114263/04A RU 2010114263 A RU2010114263 A RU 2010114263A RU 2010114263 A RU2010114263 A RU 2010114263A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
weight
ethylene
parts
mixture
units
Prior art date
Application number
RU2010114263/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Клаус БЕССЕР (DE)
Клаус БЕССЕР
Йохен ГЕРЕККЕ (DE)
Йохен ГЕРЕККЕ
Лутц ХОЙССЛЕР (DE)
Лутц ХОЙССЛЕР
Бианка ЛЯЙТНЕР (DE)
Бианка ЛЯЙТНЕР
Инно РАПТЕЛЬ (DE)
Инно РАПТЕЛЬ
Original Assignee
Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us)
Дау Глобал Текнолоджиз Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us), Дау Глобал Текнолоджиз Инк. filed Critical Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us)
Publication of RU2010114263A publication Critical patent/RU2010114263A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J151/06—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/36—Polymerisation in solid state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

1. Способ получения смеси карбоксилированных полиэтиленов, отличающийся тем, что на первой стадии в жидкостной реактор смешения на 100 вес.ч. диспергированного в жидкой фазе твердого полиэтилена с MFR (190°C/вес нагрузки 2,16 кг)≥20 г/10мин, выбранного из гомополимеров этилена (HDPE-NMW, LDPE-NMw) и/или линейных сополимеров этилена состава: от ≥80 до 98 вес.% звеньев этилена и от 2 до ≤20 вес.% звеньев олефина C3-C12 (LLDPE-NMw, EOP-NMw), добавляют от 0,05 до 15 вес.ч. α,β-этиленово-ненасыщенной моно- и/или дикарбоновой кислоты или ее ангидрида (мономер, содержащий карбоксильную группу) или мономерной смеси, включающей по меньшей мере один мономер, содержащего карбоксильную группу, а также от 0,01 до 10 вес.ч. радикалообразующего инициатора с температурой, при которой период полураспада составляет 1 ч, (THw/1h) от 50 до 200°C, или соответствующей смеси инициаторов, проводят полимеризацию прививкой при температурах реакции от 30 до 120°C в течение периода времени от 5 до 120 мин, ! и затем на второй стадии ! 100 вес.ч. модифицированного полиэтилена, полученного на первой твердофазной стадии, вместе с 150-4000 вес.ч. немодифицированного полиэтилена или смеси полиэтиленов со скоростью течения расплава MFR (190°C/вес нагрузки 2,16 кг)<20 г/10 мин, выбранных из гомополимеров этилена (HDPE-HMW, LDPE-HMW) или сополимеров этилена состава от ≥85 до 98 вес.% звеньев этилена и от 2 до ≤15 вес.% звеньев олефина C3-C12 (LLDPE-HMW), или из компаундов или смесей для реактора, состоящих из LLDPE и HDPE, или (HMw-смесь HDPE/LLDPE), а также от 0 до 4000 вес.ч. олефинового эластомера с составом 10-100 вес.% звеньев пропилена и 0-90 вес.% содержащихся в полимерной цепи звеньев этилена, и/или C4-C12-олефина, и/или диена, или эластомера на основе сополимера �

Claims (4)

1. Способ получения смеси карбоксилированных полиэтиленов, отличающийся тем, что на первой стадии в жидкостной реактор смешения на 100 вес.ч. диспергированного в жидкой фазе твердого полиэтилена с MFR (190°C/вес нагрузки 2,16 кг)≥20 г/10мин, выбранного из гомополимеров этилена (HDPE-NMW, LDPE-NMw) и/или линейных сополимеров этилена состава: от ≥80 до 98 вес.% звеньев этилена и от 2 до ≤20 вес.% звеньев олефина C3-C12 (LLDPE-NMw, EOP-NMw), добавляют от 0,05 до 15 вес.ч. α,β-этиленово-ненасыщенной моно- и/или дикарбоновой кислоты или ее ангидрида (мономер, содержащий карбоксильную группу) или мономерной смеси, включающей по меньшей мере один мономер, содержащего карбоксильную группу, а также от 0,01 до 10 вес.ч. радикалообразующего инициатора с температурой, при которой период полураспада составляет 1 ч, (THw/1h) от 50 до 200°C, или соответствующей смеси инициаторов, проводят полимеризацию прививкой при температурах реакции от 30 до 120°C в течение периода времени от 5 до 120 мин,
и затем на второй стадии
100 вес.ч. модифицированного полиэтилена, полученного на первой твердофазной стадии, вместе с 150-4000 вес.ч. немодифицированного полиэтилена или смеси полиэтиленов со скоростью течения расплава MFR (190°C/вес нагрузки 2,16 кг)<20 г/10 мин, выбранных из гомополимеров этилена (HDPE-HMW, LDPE-HMW) или сополимеров этилена состава от ≥85 до 98 вес.% звеньев этилена и от 2 до ≤15 вес.% звеньев олефина C3-C12 (LLDPE-HMW), или из компаундов или смесей для реактора, состоящих из LLDPE и HDPE, или (HMw-смесь HDPE/LLDPE), а также от 0 до 4000 вес.ч. олефинового эластомера с составом 10-100 вес.% звеньев пропилена и 0-90 вес.% содержащихся в полимерной цепи звеньев этилена, и/или C4-C12-олефина, и/или диена, или эластомера на основе сополимера этилена с 10-80 вес.% звеньев винилацетата (ЭВА) или (мет)акриловой кислоты (E(M)AE) в полимерной цепи, непрерывно подают через весовые дозаторы в реакционный экструдер, подвергают взаимодействию при температурах реакции от 160 до 260°C и на выходе реактора непрерывно выгружают модифицированную прививкой смесь полиолефинов, имеющую степень карбоксилирования от 0,05 до 1 вес.%.
2. Способ получения смеси карбоксилированных полиэтиленов по п.1, отличающийся тем, что в качестве мономера, содержащего карбоксильную группу, на твердофазной стадии используют малеиновый ангидрид (MSA), и/или акриловую кислоту (AS), или их смесь с сомономером из группы винилароматических соединений, предпочтительно стирола, и/или C1-C12-алкиловых эфиров акриловой или метакриловой кислоты, предпочтительно метилметакрилата (MMA), или метил- (MA), или этил- (ЭА), или бутилакрилата (БА), соответственно с составом: 99-20 вес.% мономера, содержащего карбоксильную группу, и 1-80 вес.% сомономера, предпочтительно 90-50 вес.% MSA и/или AS и 10-50 вес.% стирола.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что на первой стадии на 100 вес.ч. дисперсного полиэтилена с MFR (190°C/2,16 кг) от 20 до 1000 г/10 мин, выбранного из гомополимера этилена (HDPE-NMw, LDPE-NMW) и/или линейного сополимера этилена состава: от ≥90 до 98 вес.% звеньев этилена и от 2 до ≤10 вес.% звеньев C3-C8-олефина (LLDPE*-NMW), добавляют от 0,2 до 12 вес.ч. MSA, одного или виде мономерной смеси с 0,02-6 вес.ч. стирола, при добавлении от 0,05 до 5 вес.ч. смеси, состоящей из по меньшей мере двух радикалообразующих инициаторов с разными температурами, при которых период полураспада составляет 1 ч (THw/1h), от 50 до 120°C, а также от 120 до 180°C, полимеризуют прививкой при температурах реакции от 50 до 100°C в течение времени от 8 до 80 мин,
и затем на второй стадии
смесь из 100 вес.ч. модифицированного (со)полимера этилена, полученного на первой твердофазной стадии, 180-3600 вес.ч. немодифицированного полиэтилена или смеси полиэтиленов с MFR (190°C/2,16 кг) от 0,1 до 20 г/10 мин, выбранных из гомополимеров этилена (HDPE-HMW) LDPE-HMw) или сополимеров этилена состава от ≥90 до 98 вес.% звеньев этилена и от 2 до ≤10 вес.% звеньев олефина C3-C8 (LLDPE*-HMW), или HMw-смеси HDPE/LLDPE, а также 100-3000 вес.ч. эластомера, состоящего из 50-75 вес.% звеньев этилена и 25-50 вес.% звеньев олефина C3-C8 (EOR) или из 70-100 вес.% звеньев пропилена и 0-30 вес.% звеньев этилена и/или олефина C4-C8 (ELPP, PER), который содержит по меньшей мере один известный стабилизатор и/или антиоксидант, непрерывно подводят к экструдеру, подвергают взаимодействию при температурах расплава от 170 до 250°C и из насадки экструдера непрерывно выгружают модифицированную прививкой смесь олефиновых полимеров со степенью карбоксилирования от 0,1 до 0,6 вес.%.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что олефиновый эластомер содержит добавленный на отдельной стадии смешения первичный антиоксидант, предпочтительно соединение из группы стерически затрудненных фенолов или комбинации из по меньшей мере одного первичного и по меньшей мере одного вторичного антиоксидантов, предпочтительно из системы, содержащей стерически затрудненное фенольное и фосфитное соединение, в количестве от 0,01 до 5 вес.ч. в расчете на 100 вес.ч. олефинового эластомера.
RU2010114263/04A 2007-09-11 2008-09-09 Способ получения смесей карбоксилированных полиэтиленов RU2010114263A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007043972A DE102007043972B4 (de) 2007-09-11 2007-09-11 Verfahren zur Herstellung carboxylierter Ethylenpolymerblends
DE102007043972.7 2007-09-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2010114263A true RU2010114263A (ru) 2011-10-20

Family

ID=40256865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010114263/04A RU2010114263A (ru) 2007-09-11 2008-09-09 Способ получения смесей карбоксилированных полиэтиленов

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8742016B2 (ru)
EP (1) EP2190885B1 (ru)
JP (1) JP5690140B2 (ru)
CN (1) CN101939340B (ru)
AT (1) ATE512167T1 (ru)
CA (1) CA2704736C (ru)
DE (1) DE102007043972B4 (ru)
RU (1) RU2010114263A (ru)
WO (1) WO2009033465A2 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8575275B2 (en) 2007-09-11 2013-11-05 Dow Global Technologies Llc Compositions and articles prepared therefrom
US8637159B2 (en) * 2010-09-29 2014-01-28 Equistar Chemicals, Lp Graft composition for improved tie layers
US8673451B2 (en) * 2011-08-26 2014-03-18 Equistar Chemicals, Lp Multilayer thermoplastic structures with improved tie layers
WO2014111292A1 (en) 2013-01-18 2014-07-24 Basf Se Acrylic dispersion-based coating compositions
KR102188700B1 (ko) * 2013-03-20 2020-12-08 비와이케이-케미 게엠베하 기능화된 열가소성 엘라스토머의 제조방법
US10240072B2 (en) * 2013-10-17 2019-03-26 Equistar Chemicals, Lp Compositions with a grafted polyolefin copolymer having constituents of an unsaturated monomer, an olefin elastomer, and a long-chain branched polyolefin
US10053574B2 (en) 2014-08-15 2018-08-21 Westlake Longview Corporation Maleic anhydride grafted LLDPE having high melt index
CN107001744B (zh) * 2014-10-06 2023-06-16 赫尔克里士有限公司 用于阻垢剂的低分子量接枝聚合物
CN108047998B (zh) * 2017-12-08 2020-03-31 上海化工研究院有限公司 用于uhmwpe制品粘接的eva热熔胶及其制备方法

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5077493A (ru) * 1973-11-13 1975-06-24
US4174358A (en) 1975-05-23 1979-11-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Tough thermoplastic nylon compositions
US4537929A (en) 1984-01-20 1985-08-27 Plastic Specialties And Technologies, Inc. High impact nylon composition
US4927888A (en) 1986-09-05 1990-05-22 The Dow Chemical Company Maleic anhydride graft copolymers having low yellowness index and films containing the same
US4684576A (en) 1984-08-15 1987-08-04 The Dow Chemical Company Maleic anhydride grafts of olefin polymers
JPS61276808A (ja) 1985-05-31 1986-12-06 Ube Ind Ltd マレイン酸変性ポリオレフィンの製造法
CA1299791C (en) 1986-10-30 1992-04-28 Mitsui Chemicals Inc. Thermoplastic resin composition
GB8626353D0 (en) 1986-11-04 1986-12-03 Du Pont Canada Grafting of monomers onto polymers
EP0287140B1 (en) 1987-03-13 1990-10-10 van der Groep, Lambertus Adrianus Polymer composition, a process for producing a polymer composition, and the use of such a polymer composition
DD275160A3 (de) 1987-12-14 1990-01-17 Buna Chem Werke Veb Verfahren zur herstellung von polarmodifiziertem polypropylen
JP2751409B2 (ja) 1989-05-31 1998-05-18 三菱化学株式会社 樹脂組成物およびその成形品
DD300977A7 (de) 1989-12-18 1992-09-17 Buna Ag Verfahren zur Herstellung von carboxyliertenEthylen-Vinylacetat-Copolymeren
JPH03239710A (ja) * 1990-02-15 1991-10-25 Showa Denko Kk 変性重合体の製造法
DK0530210T3 (da) 1990-05-21 1995-05-01 Allied Signal Inc Polymerprodukt med kort cyklustid
US5217812A (en) 1990-06-25 1993-06-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Extrudable and primerless adhesives and products therefrom
ATE143984T1 (de) * 1990-07-16 1996-10-15 Basf Ag Gepfropfte und vernetzte propylencopolymerisate
ATE138959T1 (de) 1990-08-02 1996-06-15 Buna Sow Leuna Olefinverb Gmbh Schlagzähe polyamid-formmassen
US5643997A (en) * 1990-08-10 1997-07-01 Showa Denko K.K. Polyethylenic resin composition
JP3014463B2 (ja) * 1991-01-25 2000-02-28 三井化学株式会社 変性ポリエチレン粒子の製造方法
JP2917546B2 (ja) 1991-02-27 1999-07-12 住友化学工業株式会社 接着性樹脂組成物
FI922378A (fi) * 1991-06-19 1992-12-20 Chevron Res & Tech Polymerblandningar av polyolefin, polyamid och en modifierad etylenkopolymer
DE4123972A1 (de) 1991-07-19 1993-01-21 Buna Ag Carboxylierte polyethylene und verfahren zu ihrer herstellung
DE4217469A1 (de) 1992-05-27 1993-12-02 Buna Ag Verfahren zur Herstellung von carboxylierten Styren-Dien-Blockcopolymeren
IT1256083B (it) 1992-07-31 1995-11-27 Enichem Polimeri Procedimento per funzionalizzare polimeri dell'etilene
US5319031A (en) * 1992-09-24 1994-06-07 Rohm And Haas Company Segmented ionomeric copolymer
GB9308669D0 (en) 1993-04-27 1993-06-09 Du Pont Canada Grafting of monomers onto polyolefins in presence of organic peroxides
US5346963A (en) 1993-04-28 1994-09-13 The Dow Chemical Company Graft-modified, substantially linear ethylene polymers and methods for their use
DE4342605A1 (de) 1993-12-14 1995-06-22 Buna Gmbh Funktionalisierte Olefinhomo- und -copolymere
BE1007888A3 (fr) * 1993-12-27 1995-11-14 Solvay Procede continu de greffage d'une polyolefine, les polyolefines greffees obtenues au moyen de ce procede.
DE19502206A1 (de) 1995-01-25 1996-08-01 Buna Sow Leuna Olefinverb Gmbh Funktionalisierte Polymere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung in thermoplastischen Formmassen
JP3393734B2 (ja) * 1995-04-19 2003-04-07 新日本製鐵株式会社 金属積層構造体
TW401445B (en) 1995-07-13 2000-08-11 Mitsui Petrochemical Ind Polyamide resin composition
JPH09235319A (ja) * 1995-12-27 1997-09-09 Nippon Poriorefuin Kk グラフト変性樹脂またはその組成物およびそれを用いた積層体
ZA976110B (en) 1996-07-12 1999-01-11 Dow Chemical Co Elastomers processes for their manufacture and articles made from these elastomers
KR20010005528A (ko) 1997-03-21 2001-01-15 엑손 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 그라프트된 에틸렌 공중합체
SG66461A1 (en) 1997-05-16 1999-07-20 Mitsui Chemicals Inc Polyamide resin composition and process for producing the same
AU9148698A (en) 1997-11-07 1999-05-31 Robert Benham Fish Jr. Non-massing tougheners for polyamides
DE19841303A1 (de) 1998-09-10 2000-03-23 Hauke Malz Leckdichtmasse und daraus hergestellte Leckdichtmittel
AU2001263430A1 (en) 2000-05-26 2001-12-11 Dow Global Technologies Inc. Substantially random interpolymer grafted with one or more olefinically unsaturated organic monomers
US6884850B2 (en) 2000-10-30 2005-04-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Graft-modified polymers based on novel propylene ethylene copolymers
CN1286897C (zh) * 2001-03-28 2006-11-29 日本聚烯烃株式会社 粘接性树脂组合物及用该组合物的多层层压结构体
DE10347392A1 (de) * 2003-10-09 2005-05-12 Kometra Kunststoff Modifikatoren & Additiv Schlagzähe Polyamid-Formmassen

Also Published As

Publication number Publication date
EP2190885A2 (de) 2010-06-02
ATE512167T1 (de) 2011-06-15
US20110077356A1 (en) 2011-03-31
JP5690140B2 (ja) 2015-03-25
JP2010539258A (ja) 2010-12-16
WO2009033465A2 (de) 2009-03-19
DE102007043972B4 (de) 2009-09-17
CN101939340B (zh) 2013-01-30
CN101939340A (zh) 2011-01-05
CA2704736C (en) 2016-04-26
DE102007043972A1 (de) 2009-05-20
CA2704736A1 (en) 2009-03-19
EP2190885B1 (de) 2011-06-08
US8742016B2 (en) 2014-06-03
WO2009033465A3 (de) 2009-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010114263A (ru) Способ получения смесей карбоксилированных полиэтиленов
US10189933B2 (en) Method for producing functionalized thermoplastic elastomers
JP2010539258A5 (ru)
JP5307311B2 (ja) 共グラフト化メタロセンポリエチレンをベースとした共押出用バインダー
JP2005213509A (ja) メタロセン触媒を用いて得られるアイソタクチックポリピロピレンのグラフト化物
JP7274615B2 (ja) 官能化ハロゲン化オレフィン系接着剤、それを含有する物品、及びそれを使用するための方法
JPH10130308A (ja) 調節された粘度を有するグラフトポリマー
US20070167568A1 (en) Tie based on grafted polyethylene and on high-impact or crystal polystyrene with cohesive failure
DE102008019802A1 (de) Funktionalisierte Olefinpolymere und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP2012136602A (ja) グラフト変性ポリオレフィン組成物及びその製造方法
CA2647562A1 (en) Functionalized polypropylene-based polymers
JP2004107662A (ja) メタロセンポリエチレンとｌｌｐｄｅとの共グラフト化物と、ｓｂｓとｐｅとをベースにした共押出し用バインダー
JP2018171808A (ja) ガスバリア性積層フィルム
FR2901558A1 (fr) Liant a base de polyethylene modifie gma, de polyethylene non modifie et d&#39;elastomere
JP2000063738A (ja) 鋼線被覆用接着性組成物

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20130311